CN212719898U - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸油烟机，吸油烟机包括：壳体，壳体上形成有容纳腔；风机组件，设置在容纳腔中；供清洗介质口；喷淋组件，与供清洗介质口相连通，喷淋组件能够喷射雾气，喷淋组件上设有出雾口，出雾口朝向风机组件。本实用新型所提供的吸油烟机，清洗介质被输送到喷淋组件中，雾化形成微小粒径介质，再由喷淋组件喷射到指定位置。出雾口朝向风机组件，实现众多雾化的清洗介质同时冲击吸油烟机的壳体内壁、风机组件的蜗壳及扇叶表面，配合扇叶转动，扩大清洗范围、增强清洗效果，还可以在吸油烟机工作之前启动喷淋组件，使得微小雾化的清洗介质附着在吸油烟机的壳体内壁、风机组件的蜗壳及扇叶等表面，起到预防油污附着的作用。

Description

吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种吸油烟机。

背景技术

相关技术中的吸油烟机产品，自清洁功能主要靠蒸汽、水清洗，或者采用加热的方式增强油污的流动性，再配合风机的转动实现将油污脱离吸油烟机机体。蒸汽和水的来源主要靠水泵和发热器的组合，需要在吸油烟机系统中布置相关加热元件和管路；加热方式主要靠发热设备如电加热丝等，贴敷于蜗壳或叶轮等部位，实现热化油污的目的。但是，相关技术中的吸油烟机中，大多采用直接喷淋的方式对风机的蜗壳、叶轮进行清洁，但由于喷射水流的水压和范围限制，很难均匀地对各叶片都起到很好的清洗效果，导致关于吸油烟机自清洁清洗系统的液体介质清洗方式遇到新瓶颈，需要提高清洗效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面在于，提供了一种吸油烟机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种吸油烟机，包括：壳体，壳体上形成有容纳腔；风机组件，设置在容纳腔中；供清洗介质口；喷淋组件，与供清洗介质口相连通，喷淋组件能够喷射雾气，喷淋组件上设有出雾口，出雾口朝向风机组件。

本实用新型所提供的吸油烟机包括壳体、风机组件、供清洗介质口和喷淋组件。其中，供清洗介质口可用于引入清洗介质(例如水、蒸汽、水和蒸汽的混合物，清洗介质也可以是清洗溶剂和水混合形成的溶液等)。喷淋组件与供清洗介质口相连通，清洗介质被输送到喷淋组件中，雾化形成微小粒径介质，也即，清洗介质在喷淋组件中转化成雾气，再由喷淋组件喷射到指定位置，具体地，喷淋组件上设有出雾口，出雾口朝向风机组件，实现众多雾化的清洗介质同时冲击吸油烟机的壳体内壁、风机组件的蜗壳及扇叶表面，配合扇叶转动，扩大清洗范围、增强清洗效果，还可以在吸油烟机工作之前启动喷淋组件，使得微小雾化的清洗介质附着在吸油烟机的壳体内壁、风机组件的蜗壳及扇叶等表面，起到预防油污附着的作用，防止油污过早累积到各表面，实现雾化液滴防油污，着重解决行业中清洗效率低、清洁度维持难的问题，提升清洗效果。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的吸油烟机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，喷淋组件包括：叶轮，叶轮包括多个叶片；第一管体，第一管体与叶轮沿轴向方向的第一端相连接，第一管体的内部中空，第一管体与多个叶片的端部相抵接，第一管体的内壁与多个叶片之间围合形成多个雾化孔。

在该技术方案中，喷淋组件包括叶轮和第一管体，叶轮包括多个叶片，第一管体与叶轮沿轴向方向的第一端固定连接且二者相抵接，第一管体的内部中空，清洗介质能够通过第一管体被输送到喷淋组件中，第一管体的内壁与多个叶片之间围合形成多个雾化孔，清洗介质在经过雾化孔后雾化形成微小粒径介质，进而再由喷淋组件喷射到指定位置，实现吸油烟机的清洗。通过雾化孔即可实现将清洗介质变为雾化的清洗介质，使得雾化结构简单，通过简单的零件改进即可实现众多雾化的清洗介质同时冲击吸油烟机的壳体内壁、风机组件的蜗壳及扇叶表面，实现对吸油烟机的雾化清洁，增强清洗效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，吸油烟机还包括：第一水泵，连通供清洗介质口和第一管体；驱动件，与叶轮相连接，驱动件能够驱动叶轮转动。

在该技术方案中，吸油烟机还包括第一水泵，第一水泵连通供清洗介质口和第一管体，通过第一水泵能够抽取清洗介质到第一管体中，由于第一水泵能够对清洗介质增加一定的压力，使得清洗介质形成高压清洗介质，空气在液体中的溶解度也随之增大，进而实现增压溶气。溶解有大量空气的液体经雾化孔流出后，可降低压力形成雾气。吸油烟机还包括驱动件，驱动件与叶轮相连接，驱动件能够驱动叶轮转动，叶轮转动时能够将雾气甩出，进而使得雾气由出雾口喷出，实现对吸油烟机的雾化清洁，增强清洗效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，雾化孔的面积大于等于0.3mm²，小于等于0.5mm²。

在该技术方案中，限定了雾化孔的面积大于等于0.3mm²，小于等于0.5mm²。该上限值可确保产生足够的节流降压效果，有助于清洗介质在经过雾化孔后雾化形成微小粒径介质。该下限值可保证清洗介质顺利通过，既避免液态的清洗介质因表面张力而封堵雾化孔，也可避免清洗介质中的微小颗粒堵塞雾化孔，提升了喷淋组件的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一管体的内径大于等于2mm，且小于等于5mm。

在该技术方案中，第一管体的内径大于等于2mm，且小于等于5mm。由于雾化孔时由第一管体的内壁与多个叶片围合形成的，限定第一管体的内径可以间接地限定雾化孔的面积大小。该上限值可确保雾化孔能够产生足够的节流降压效果，并且，也限定了流入到雾化孔中的清洗介质的流量，有助于清洗介质在经过雾化孔后雾化形成微小粒径介质。该下限值可保证足够的清洗介质顺利通过，从而能够产生足够的雾气，提升了喷淋组件的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，喷淋组件还包括：外壳套，外壳套的内部形成空腔，出雾口设置在外壳套上，叶轮可转动地设置在外壳套中。

在该技术方案中，喷淋组件还包括外壳套，外壳套内部形成空腔，叶轮可转动地设置在外壳套中，叶轮转动过程中能够将清洗介质在经过雾化孔后雾化形成微小粒径介质甩出，进一步地，出雾口设置在外壳套上，进而使得雾气由被叶轮甩出后直接由出雾口喷出，实现对吸油烟机的雾化清洁，增强清洗效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，喷淋组件还包括：连接轴，连接轴与叶轮沿轴向方向的第二端相连接，连接轴与驱动件相连接；轴套，设置在外壳套沿轴向方向的两端，轴套与外壳套相连接，连接轴和第一管体可转动地位于轴套内。

在该技术方案中，喷淋组件还包括连接轴，连接轴与叶轮沿轴向方向的第二端相连接，且连接轴与驱动件相连接，使得驱动件能够直接驱动连接轴转动，进而带动与连接座相连的叶轮转动。喷淋组件还包括轴套，轴套为叶轮的转动提供了支撑，使得叶轮能够以第一管体、连接轴的轴线为转动中心进行转动。具体地，轴套与外壳套相连接，连接轴和第一管体可转动地位于轴套内。

在上述任一技术方案中，进一步地，喷淋组件还包括：引雾板，设置在出雾口处，引雾板由出雾口向靠近风机组件的方向延伸；和/或出雾口为矩形出雾口。

在该技术方案中，喷淋组件还包括引雾板，引雾板设置在出雾口处，引雾板能够对由出雾口喷出的雾气进行导向，使得雾气尽可能地集中在油污较大的区域(如风机组件附近的区域)，从而着重对油污重的区域进行清洗，增强清洗效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，吸油烟机还包括：给液口；加热组件，设置在容纳腔中，加热组件与给液口相连通；输送管道，连通加热组件和喷淋组件。

在该技术方案中，吸油烟机还包括给液口、加热组件和输送管道，给液口可用于引入液体(例如水、清洗溶剂和水混合形成的溶液等)，具体可为能够用于对吸油烟机进行清洗的液体；加热组件可以为引入的液体升温，使得引入的液体形成高温液体或高温气体等清洗介质(例如水、蒸汽、水和蒸汽的混合物，清洗介质也可以是清洗溶剂和水混合形成的溶液等)，输送管道作为连通加热组件和喷淋组件的管路，可将清洗介质输出到喷淋组件中，进而使得清洗介质能够在喷淋组件中雾化形成微小粒径介质，也即，清洗介质在喷淋组件中转化成雾气，再由喷淋组件喷射到指定位置，实现吸油烟机的雾化清洗，增强清洗效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，加热组件包括：加热器；第二水泵，与给液口相连接，第二水泵连通加热器和给液口。

在该技术方案中，加热组件包括加热器和第二水泵，加热器可以为引入的液体升温，使得引入的液体形成高温液体或高温气体等清洗介质(例如水、蒸汽、水和蒸汽的混合物，清洗介质也可以是清洗溶剂和水混合形成的溶液等)。第二水泵连通给液口和加热器，通过第二水泵能够抽取液体到加热器，进而通过加热器对液体进行加热，由于第二水泵能够对引入的液体增加一定的压力，与第一水泵共同配合，使得清洗介质经过两重增加，形成高压清洗介质，空气在液体中的溶解度也随之增大，进而实现增压溶气，溶解有大量空气的液体经雾化孔流出后，可降低压力形成雾气，通过第一水泵和第二水泵的配合，有利于雾气的形成。

在上述任一技术方案中，进一步地，吸油烟机还包括：固定装置，设置在壳体上，固定装置能够将喷淋组件固定安装在壳体上。

在该技术方案中，在壳体上设置有固定装置，固定装置能够将喷淋组件固定安装在壳体上，实现喷淋组件的安装。

在上述任一技术方案中，进一步地，固定装置包括：第一安装板，固定在壳体上，第一安装板与壳体相贴合；第二安装板，与第一安装板相连接，第二安装板与第一安装板垂直；空心管体，设置在第二安装板上，空心管体的轴线垂直于第二安装板，空心管体套设在轴套上。

在该技术方案中，固定装置包括第一安装板、第二安装板和空心管体，第一安装板固定安装在壳体上，第二安装板用于安装空心管体，空心管体用于支撑轴套，从而将轴套、外壳套以及可转动地设置在轴套、外壳套内部的风轮、第一管体、连接轴等均固定安装在壳体上。具体地，第一安装板与壳体相贴合，第二安装板与第一安装板垂直，空心管体设置在第二安装板上，且空心管体的轴线垂直于第二安装板，使得当空心管体套设在轴套上后，不会影响位于轴套内第一管体、连接轴的转动，确保喷淋组件的正常工作。

在上述任一技术方案中，进一步地，固定装置还包括：止挡部，与第一安装板远离第二安装板的一端相连接，止挡部的边缘止抵于外壳套沿轴向方向上的端部。

在该技术方案中，固定装置还包括止挡部，止挡部的边缘止抵于外壳套沿轴向方向上的端部，从而对外壳套的轴向进行定位，防止外壳套在轴向上发生运动。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件包括：蜗壳，蜗壳上设有入风口，出雾口朝向入风口；扇叶，可转动地设置在蜗壳中。

在该技术方案中，风机组件包括蜗壳和扇叶，扇叶可转动地设置在蜗壳中，蜗壳上设有入风口，出雾口朝向入风口，使得雾气能够直接经由入风口进入到蜗壳内部，对蜗壳的内壁以及位于蜗壳内部的扇叶进行雾化清洗，实现众多雾化的清洗介质同时冲击蜗壳的内壁及扇叶表面，配合扇叶转动，扩大清洗范围、增强清洗效果，如果在吸油烟机工作之前启动喷淋组件，则微小雾化的清洗介质附着在吸油烟机的壳体内壁、风机组件的蜗壳及扇叶等表面，起到预防油污附着的作用，防止油污过早累积到各表面，实现雾化液滴防油污，着重解决行业中清洗效率低、清洁度维持难的问题，提升清洗效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的一个结构示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的另一个结构示意图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的又一个结构示意图；

图4示出了图3在A处的局部放大图；

图5示出了根据本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的一个部分结构示意图；

图6示出了根据本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的一个部分结构的剖面示意图；

图7示出了图6在B处的局部放大图；

图8示出了根据本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的固定装置的一个结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100吸油烟机，110壳体，112前板，114侧板，120风机组件，122蜗壳，124扇叶，126入风口，130喷淋组件，131叶轮，132叶片，133第一管体，134雾化孔，135外壳套，136连接轴，137轴套，138引雾板，139出雾口，140第一水泵，150驱动件，160加热组件，170输送管道，180固定装置，182第一安装板，184第二安装板，186空心管体，187止挡部，188第三安装板，189第四安装板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的吸油烟机100。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种吸油烟机100，吸油烟机100包括壳体110、风机组件120、供清洗介质口和喷淋组件130。喷淋组件130与供清洗介质口相连通，喷淋组件130能够喷射雾气，喷淋组件130上设有出雾口139，出雾口139朝向风机组件120。

本实用新型所提供的吸油烟机100包括壳体110、风机组件120、供清洗介质口和喷淋组件130。其中，供清洗介质口可用于引入清洗介质(例如水、蒸汽、水和蒸汽的混合物，清洗介质也可以是清洗溶剂和水混合形成的溶液等)。喷淋组件130与供清洗介质口相连通，清洗介质被输送到喷淋组件130中，雾化形成微小粒径介质，也即，清洗介质在喷淋组件130中转化成雾气，再由喷淋组件130喷射到指定位置，具体地，喷淋组件130上设有出雾口139，出雾口139朝向风机组件120，实现众多雾化的清洗介质同时冲击吸油烟机100的壳体110内壁、风机组件120的蜗壳122及扇叶124表面，配合扇叶124转动，扩大清洗范围、增强清洗效果，还可以在吸油烟机100工作之前启动喷淋组件130，使得微小雾化的清洗介质附着在吸油烟机100的壳体110内壁、风机组件120的蜗壳122及扇叶124等表面，起到预防油污附着的作用，防止油污过早累积到各表面，实现雾化液滴防油污，着重解决行业中清洗效率低、清洁度维持难的问题，提升清洗效果。

实施例二

在上述实施例一的基础上，进一步地，如图4、图5和图6所示，喷淋组件130包括叶轮131和第一管体133，叶轮131包括多个叶片132，第一管体133与叶轮131沿轴向方向的第一端固定连接且二者相抵接，第一管体133的内部中空，清洗介质能够通过第一管体133被输送到喷淋组件130中，第一管体133的内壁与多个叶片132之间围合形成多个雾化孔134，清洗介质在经过雾化孔134后雾化形成微小粒径介质，进而再由喷淋组件130喷射到指定位置，实现吸油烟机100的清洗。通过雾化孔134即可实现将清洗介质变为雾化的清洗介质，使得雾化结构简单，通过简单的零件改进即可实现众多雾化的清洗介质同时冲击吸油烟机100的壳体110内壁、风机组件120的蜗壳122及扇叶124表面，实现对吸油烟机100的雾化清洁，增强清洗效果。

具体地，如图5、图6和图7所示，第一管体133抵接在叶轮131的中心位置，叶轮131的叶片132根部与第一管体133的内壁围设形成小孔(雾化孔134)，并与叶片132形成一种环形微孔群，使得来自高压清洗介质在此雾化，并进一步通过叶轮131的轴向滚动带动，甩出外壳套135，喷洒至指定位置。

具体地，第一管体133和叶轮131固定连接，其中，第一管体133和叶轮131可以是一体成型的一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高第一管体133与叶轮131之间的连接强度，并且，通过将第一管体133和叶轮131设计为一体成型的一体式结构，也提高了喷淋组件130的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使喷淋组件130的安装更为方便可靠。

可以理解的是，尽管说明书以第一管体133和叶轮131是一体成型的一体式结构为例进行了说明，但是第一管体133与叶轮131也可以是通过粘接、螺钉固定、卡接等方式固定在一起的两个零件，这同样是本实用新型的实施方案，这些实现方式及其他可实现的方式对于本领域技术人员而言是显而易见的。

进一步地，如图5和图6所示，吸油烟机100还包括第一水泵140，第一水泵140连通供清洗介质口和第一管体133，通过第一水泵140能够抽取清洗介质到第一管体133中，由于第一水泵140能够对清洗介质增加一定的压力，使得清洗介质形成高压清洗介质，空气在液体中的溶解度也随之增大，进而实现增压溶气。溶解有大量空气的液体经雾化孔134流出后，可降低压力形成雾气。吸油烟机100还包括驱动件150，驱动件150与叶轮131相连接，驱动件150能够驱动叶轮131转动，叶轮131转动时能够将雾气甩出，进而使得雾气由出雾口139喷出，实现对吸油烟机100的雾化清洁，增强清洗效果。

具体地，如图5和图6所示，驱动件150可以为电机，电机的输出轴与叶轮131相连，驱动叶轮131转动。

进一步地，如图5、图6和图7所示，雾化孔134的面积大于等于0.3mm²，小于等于0.5mm²。该上限值可确保产生足够的节流降压效果，有助于清洗介质在经过雾化孔134后雾化形成微小粒径介质。该下限值可保证清洗介质顺利通过，既避免液态的清洗介质因表面张力而封堵雾化孔134，也可避免清洗介质中的微小颗粒堵塞雾化孔134，提升了喷淋组件130的可靠性。

进一步地，如图5、图6和图7所示，第一管体133的内径大于等于2mm，且小于等于5mm。由于雾化孔134时由第一管体133的内壁与多个叶片132围合形成的，限定第一管体133的内径可以间接地限定雾化孔134的面积大小。该上限值可确保雾化孔134能够产生足够的节流降压效果，并且，也限定了流入到雾化孔134中的清洗介质的流量，有助于清洗介质在经过雾化孔134后雾化形成微小粒径介质。该下限值可保证足够的清洗介质顺利通过，从而能够产生足够的雾气，提升了喷淋组件130的可靠性。

实施例三

在上述实施例一或实施例二的基础上，进一步地，如图5和图6所示，喷淋组件130还包括外壳套135，外壳套135内部形成空腔，叶轮131可转动地设置在外壳套135中，叶轮131转动过程中能够将清洗介质在经过雾化孔134后雾化形成微小粒径介质甩出，进一步地，出雾口139设置在外壳套135上，进而使得雾气由被叶轮131甩出后直接由出雾口139喷出，实现对吸油烟机100的雾化清洁，增强清洗效果。

进一步地，进一步地如图5和图6所示，喷淋组件130还包括连接轴136，连接轴136与叶轮131沿轴向方向的第二端相连接，且连接轴136与驱动件150相连接，使得驱动件150能够直接驱动连接轴136转动，进而带动与连接座相连的叶轮131转动。喷淋组件130还包括轴套137，轴套137为叶轮131的转动提供了支撑，使得叶轮131能够以第一管体133、连接轴136的轴线为转动中心进行转动。具体地，轴套137与外壳套135相连接，连接轴136和第一管体133可转动地位于轴套137内。

具体地，如图5和图6所示，连接轴136和叶轮131固定连接，其中，连接轴136和叶轮131可以是一体成型的一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高连接轴136与叶轮131之间的连接强度，并且，通过将连接轴136和叶轮131设计为一体成型的一体式结构，也提高了喷淋组件130的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使喷淋组件130的安装更为方便可靠。

可以理解的是，尽管说明书以连接轴136和叶轮131是一体成型的一体式结构为例进行了说明，但是连接轴136与叶轮131也可以是通过粘接、螺钉固定、卡接等方式固定在一起的两个零件，这同样是本实用新型的实施方案，这些实现方式及其他可实现的方式对于本领域技术人员而言是显而易见的。

具体地，如图5和图6所示，轴套137和外壳套135固定连接，其中，轴套137和外壳套135可以是一体成型的一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高轴套137和外壳套135之间的连接强度，并且，通过将轴套137和外壳套135设计为一体成型的一体式结构，也提高了喷淋组件130的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使喷淋组件130的安装更为方便可靠。

可以理解的是，尽管说明书以轴套137和外壳套135是一体成型的一体式结构为例进行了说明，但是轴套137和外壳套135也可以是通过粘接、螺钉固定、卡接等方式固定在一起的两个零件，这同样是本实用新型的实施方案，这些实现方式及其他可实现的方式对于本领域技术人员而言是显而易见的。

进一步地，如图4和图5所示，喷淋组件130还包括引雾板138，引雾板138设置在出雾口139处，引雾板138能够对由出雾口139喷出的雾气进行导向，使得雾气尽可能地集中在油污较大的区域(如风机组件120附近的区域)，从而着重对油污重的区域进行清洗，增强清洗效果。

进一步地，如图5所示，出雾口139具体为矩形出雾口139，矩形出雾口139易于加工，并且，能够使得出雾均匀。

进一步地，如图3和图5所示，引雾板138为弧形板，弧形板可以尽可能地扩大雾气的喷洒范围，使得清洗范围更广。或引雾板138为直板，直板具有易于加工生产的优点。

实施例四

在一些实施例中，进一步地，如图1、图2、图3和图5所示，吸油烟机100还包括给液口、加热组件160和输送管道170，给液口可用于引入液体(例如水、清洗溶剂和水混合形成的溶液等)，具体可为能够用于对吸油烟机100进行清洗的液体；加热组件160可以为引入的液体升温，使得引入的液体形成高温液体或高温气体等清洗介质(例如水、蒸汽、水和蒸汽的混合物，清洗介质也可以是清洗溶剂和水混合形成的溶液等)，输送管道170作为连通加热组件160和喷淋组件130的管路，可将清洗介质输出到喷淋组件130中，进而使得清洗介质能够在喷淋组件130中雾化形成微小粒径介质，也即，清洗介质在喷淋组件130中转化成雾气，再由喷淋组件130喷射到指定位置，实现吸油烟机100的雾化清洗，增强清洗效果。

具体地，给液口可以直接与外部水源相连通，由外部引入水等介质。

具体地，供清洗介质口可以设置在输送管道170上，例如，供清洗介质口具体可以为输送管道170远离加热组件160的一端的端口。

在一些实施例中，进一步地，如图1、图2、图3和图5所示，加热组件160包括加热器和第二水泵，加热器可以为引入的液体升温，使得引入的液体形成高温液体或高温气体等清洗介质(例如水、蒸汽、水和蒸汽的混合物，清洗介质也可以是清洗溶剂和水混合形成的溶液等)。第二水泵连通给液口和加热器，通过第二水泵能够抽取液体到加热器，进而通过加热器对液体进行加热，由于第二水泵能够对引入的液体增加一定的压力，与第一水泵140共同配合，使得清洗介质经过两重增加，形成高压清洗介质，空气在液体中的溶解度也随之增大，进而实现增压溶气，溶解有大量空气的液体经雾化孔134流出后，可降低压力形成雾气，通过第一水泵140和第二水泵的配合，有利于雾气的形成。

在一些实施例中，进一步地，如图1、图2、图3和图8所示，在壳体110上设置有固定装置180，固定装置180能够将喷淋组件130固定安装在壳体110上，实现喷淋组件130的安装。

具体地，壳体110包括背板、侧板114和前板112，风机组件120的出入口正对前板112设置，相应地将固定装置180设置在前板112的内壁上，使得喷淋组件130固定安装后能够正对风机组件120的入风口126，使得雾气能够直接经由入风口126进入到风机组件120的蜗壳122内部，对蜗壳122的内壁以及位于蜗壳122内部的扇叶124进行雾化清洗，实现众多雾化的清洗介质同时冲击蜗壳122的内壁及扇叶124表面，配合扇叶124转动，扩大清洗范围、增强清洗效果。

进一步地，如图1、图2、图3和图8所示，固定装置180包括第一安装板182、第二安装板184和空心管体186，第一安装板182固定安装在壳体110上，第二安装板184用于安装空心管体186，空心管体186用于支撑轴套137，从而将轴套137、外壳套135以及可转动地设置在轴套137、外壳套135内部的风轮、第一管体133、连接轴136等均固定安装在壳体110上。具体地，第一安装板182与壳体110相贴合，第二安装板184与第一安装板182垂直，空心管体186设置在第二安装板184上，且空心管体186的轴线垂直于第二安装板184，使得当空心管体186套设在轴套137上后，不会影响位于轴套137内第一管体133、连接轴136的转动，确保喷淋组件130的正常工作。

进一步地，如图1、图2、图3和图8所示，固定装置180还包括止挡部187，止挡部187的边缘止抵于外壳套135沿轴向方向上的端部，从而对外壳套135的轴向进行定位，防止外壳套135在轴向上发生运动。

具体地，如图8所示，止挡部187与第一安装板182远离第二安装板184的一端相连接，止挡部187包括折弯相连的第三安装板188和第四安装板189，第三安装板188与第一安装板182远离第二安装板184的一端相连接，且第三安装板188与第一安装板182垂直，第四安装板189与第三安装板188垂直，第四安装板189朝向远离第二安装板184的一端延伸，使得第四安装板189的边缘能够止抵于外壳套135，对外壳套135的轴向进行定位，防止外壳套135在轴向上发生运动。

在一些实施例中，进一步地，如图1、图2和图3所示，风机组件120包括蜗壳122和扇叶124，扇叶124可转动地设置在蜗壳122中，蜗壳122上设有入风口126，出雾口139朝向入风口126，使得雾气能够直接经由入风口126进入到蜗壳122内部，对蜗壳122的内壁以及位于蜗壳122内部的扇叶124进行雾化清洗，实现众多雾化的清洗介质同时冲击蜗壳122的内壁及扇叶124表面，配合扇叶124转动，扩大清洗范围、增强清洗效果，如果在吸油烟机100工作之前启动喷淋组件130，则微小雾化的清洗介质附着在吸油烟机100的壳体110内壁、风机组件120的蜗壳122及扇叶124等表面，起到预防油污附着的作用，防止油污过早累积到各表面，实现雾化液滴防油污，着重解决行业中清洗效率低、清洁度维持难的问题，提升清洗效果。

如图1至图8所示，在本实用新型的第一个具体实施例中，本实用新型所提供的吸油烟机100的具体清洗工作及控制过程如下：当启动吸油烟机100的清洗功能时，启动加热组件160内的第二水泵，外部液体介质通过加热组件160，并经过输送管道170，通过第一水泵140进行压缩(二次增压压缩)，获得高压清洗介质，通过由第一管体133的内壁与多个叶片132之间围合形成多个雾化孔134实现微粒化(形成雾气)，再通过外壳套135和叶轮131的惯性释放，对吸油烟机100的内腔、蜗壳122及扇叶124进行清洗；期间配合扇叶124的一定转动频率和方式，微粒清洗介质与旋转的扇叶124接触，能够有效对固体壁面的油污等污垢进行冲击，达到增强液体介质清洗的效果。

此外，吸油烟机100的喷淋组件130还可以在执行吸油烟机100工作之前启动，微小雾化的清洗介质附着在吸油烟机100的壳体110内壁、风机组件120的蜗壳122及扇叶124等表面，还能起到预防油烟附着的作用，防止油污过早累积到各表面，实现雾化液滴防油污。

另外，加热器可以选择开启或关闭，实现不同温度需要的清洗介质温度。具体地，清洗介质可以为常温水、高温水或者高温蒸汽。

吸油烟机100的清洗过程在控制方面可以分为三个区段：具体地，在烹饪之前(如炒菜前)，可以启动吸油烟机100的喷淋组件130，喷洒雾状清洗介质，雾化防油污；在烹饪过程中(如炒菜中)，启动吸油烟机100的喷淋组件130，喷洒雾状清洗介质，使得微小液滴捕捉油烟，防止油污附着；在烹饪结束后(如炒菜后)，喷洒雾状清洗介质，用于油污清洁。

具体实施例

如图1至图8所示，本实用新型的一个具体实施例提供了一种吸油烟机100，吸油烟机100包括：加热组件160，加热组件160包括第二水泵和加热器；输送管道170，用于将流经加热组件160的液体介质运送到喷淋组件130中；喷淋系统，主要功能是将雾化后的清洗介质喷洒至吸油烟机100内腔、蜗壳122、扇叶124等处，实现清洁或防油污功能。

具体地，由第二水泵从外界引入水源介质至加热组件160，产生液体或气体的介质，将介质输运到喷淋组件130中，雾化形成微小粒径介质，并喷洒至指定位置。

进一步地，吸油烟机100还包括：固定装置180，固定装置180的第一安装板182上具有固定孔，固定装置180的第二安装板184上具有空心管体186，用于固定和安装叶轮131及外壳套135。

如图6所示，吸油烟机100还包括第一水泵140，第一水泵140用于二次增压，获取高压清洗介质。外壳套135的横截面为圆形，外壳套135的侧面面对吸油烟机100内腔方向的一侧开有出雾口139(条形孔)，并且出雾口139下部有切向弧形结构，外壳套135还用于将叶轮131固定于其内部，并且叶轮131在电机驱动下，可以轴向进行旋转运动；叶轮131轴向旋转过程中可将雾化后的清洗介质送至外壳套135的条形开口处，使得雾状的清洗介质可以如图3中喷洒范围(图3中虚线示意)，对吸油烟机100的内腔及蜗壳122、扇叶124进行清洁。

进一步地，如图7所示，吸油烟机100还包括雾化孔134，雾化孔134为叶轮131的叶片132根部与第一管体133的内壁之间形成的小孔，与叶片132形成一种环形微孔群，使得来自第一水泵140的高压介质在此雾化，并进一步通过叶轮131的轴向滚动带动，甩出外壳套135，喷洒至指定位置。

本实用新型所提供的吸油烟机100，从微气泡水产生系统机理方面进行元件布局，实现众多雾化后的清洗介质同时冲击吸油烟机100内腔、蜗壳122及扇叶124表面，配合扇叶124转动，扩大清洗范围、增强清洗效果，还可以起到预防油污附着的作用，着重解决行业中清洗效率低、清洁度维持难的问题，提高清洗效果；同时也实现了模块小型化、管路简洁化。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有容纳腔；

风机组件，设置在所述容纳腔中；

供清洗介质口；

喷淋组件，与所述供清洗介质口相连通，所述喷淋组件能够喷射雾气，所述喷淋组件上设有出雾口，所述出雾口朝向所述风机组件。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述喷淋组件包括：

叶轮，所述叶轮包括多个叶片；

第一管体，所述第一管体与所述叶轮沿轴向方向的第一端相连接，所述第一管体的内部中空，所述第一管体与所述多个叶片的端部相抵接，所述第一管体的内壁与所述多个叶片之间围合形成多个雾化孔。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括：

第一水泵，连通所述供清洗介质口和所述第一管体；

驱动件，与所述叶轮相连接，所述驱动件能够驱动所述叶轮转动。

4.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，

所述雾化孔的面积大于等于0.3mm²，小于等于0.5mm²，和/或

所述第一管体的内径大于等于2mm，且小于等于5mm。

5.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述喷淋组件还包括：

外壳套，所述外壳套的内部形成空腔，所述出雾口设置在所述外壳套上，所述叶轮可转动地设置在所述外壳套中；

连接轴，所述连接轴与所述叶轮沿轴向方向的第二端相连接，所述连接轴与所述驱动件相连接；

轴套，设置在所述外壳套沿轴向方向的两端，所述轴套与所述外壳套相连接，所述连接轴和所述第一管体可转动地位于所述轴套内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，

所述喷淋组件还包括：引雾板，设置在所述出雾口处，所述引雾板由所述出雾口向靠近所述风机组件的方向延伸。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括：

给液口；

加热组件，设置在所述容纳腔中，所述加热组件与所述给液口相连通；

输送管道，连通所述加热组件和所述喷淋组件。

8.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括：

固定装置，设置在所述壳体上，所述固定装置能够将所述喷淋组件固定安装在所述壳体上。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述固定装置包括：

第一安装板，固定在所述壳体上，所述第一安装板与所述壳体相贴合；

第二安装板，与所述第一安装板相连接，所述第二安装板与所述第一安装板垂直；

空心管体，设置在所述第二安装板上，所述空心管体的轴线垂直于所述第二安装板，所述空心管体套设在所述轴套上。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述固定装置还包括：

止挡部，与所述第一安装板远离所述第二安装板的一端相连接，所述止挡部的边缘止抵于所述外壳套沿轴向方向上的端部。

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