CN217271065U - 一种风机清洗装置及应用有该风机清洗装置的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机清洗装置及应用有该清洗装置的吸油烟机，风机清洗装置包括风机系统和清洗机构，风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，清洗机构包括喷嘴，喷嘴包括喷嘴本体和喷孔，喷嘴本体用于连接到外部的清洗介质源并且与喷孔流体连通，清洗机构还包括用于驱动喷嘴本体绕自身轴线转动的运动机构，喷嘴本体的转动轴线与叶轮的轴线之间的夹角大于0°小于180°，喷孔随喷嘴本体转动，使得自喷孔喷射出的清洗介质射向叶轮处的喷射区域在叶轮轴向的两端部之间移动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：喷嘴以较小的运动范围而实现大的清洗范围，清洗范围可覆盖叶轮的整个轴向宽度范围；蜗壳的开口面积小，对风机系统的性能影响小。

Description

一种风机清洗装置及应用有该风机清洗装置的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及动力装置，尤其是一种风机清洗装置，以及应用有该风机清洗装置的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

由于厨房环境的特殊性，随着吸油烟机使用时间的叠加，动力系统(通常是风机系统) 内部会累积大量油污，其主要分布在叶轮叶片的压力面上以及蜗壳表面，油污的累积会使吸油烟机的性能降低，影响吸油烟效果。同时，油污长期累积会产生异味，并且滋生细菌，会影响顾客的使用体验及健康。目前对于风机系统的清洁主要有如下方法：

1)在风机叶轮附近(叶轮内侧或外侧)设置喷嘴对叶片喷射水或蒸汽等清洗液：如申请号为201820956668.7的中国专利公开的一种蒸汽自清洗式吸油烟机，其包括：油烟机本体、设于所述油烟机本体内的叶轮，所述蒸汽自清洗式吸油烟机还包括蒸汽清洗模块，所述蒸汽清洗模块包括加热管，所述加热管的进水端连接有水泵，所述加热管的出水端通过出水管连接有喷嘴，且所述喷嘴对准所述叶轮。

这种通过喷嘴清洗的方式，由于其喷嘴是固定的，且喷嘴安装在叶轮的一侧，其无法对叶轮进行全面的覆盖，例如双进风叶轮，只能清洗其中一侧；对叶片的清洗范围不够均匀，且清洁范围(喷嘴位置)较为受限；很难在清洗叶轮的同时对蜗壳壁也进行较好的清洁。

2)在蜗壳外侧排布电热丝，对风机系统进行热熔清洁：如申请号为201921482008.0 的中国专利公开的一种用于抽油烟机的自除油污蜗壳，包括蜗壳体，蜗壳体围板；所述蜗壳体围板外侧设有可弯曲的用于加热蜗壳体的发热带，所述发热带由用于防止热量向空间散失的绝热膜、用于传递热量的导热膜、内层膜相互紧贴而构成，所述内层膜置于绝热膜和导热膜之间，所述内层膜内设有用于产生高热的电热丝，所述发热带由固定条固定在蜗壳体围板的外侧，且导热膜紧贴于蜗壳体围板，所述蜗壳体围板上设有排油孔。

这种蜗壳自清洁的方式，热熔对于蜗壳的融化作用较大，但是其表面的油污只能靠重力克服粘性留下，效果不佳，对于叶轮的油污，其距离较远，且中间隔开，只能通过蜗壳壁热辐射叶轮来传热，传热效率低，热熔效果差，即便有高速甩油的离心力，作用也不明显。

3)在蜗壳侧面或者环壁上安装直线运动的喷嘴，通过直线运动的方式以使得清洗范围覆盖整个叶轮。如本申请人的申请号为201711480573.9的专利所公开的。

由于喷嘴运动需要覆盖整个叶轮宽度，导致其行程至少为叶轮宽度，而实际的吸油烟机应用中，风机系统处于风机架内，过大的行程导致机体变大；对于安装于环壁上面的运动喷嘴，其为了覆盖整个叶轮，需要在环壁上开一个较长的孔，一方面带来密封难度，另一方面密封不严会造成明显的性能影响及噪声。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种风机清洗装置，能够确保较大的清洗范围和较小的开孔面积，从而减少对风机系统性能的影响。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述风机清洗装置的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机清洗装置，包括风机系统和清洗机构，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述清洗机构包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体和喷孔，所述喷嘴本体用于连接到外部的清洗介质源并且与喷孔流体连通，其特征在于：所述清洗机构还包括用于驱动喷嘴本体绕自身轴线转动的运动机构，所述喷嘴本体的转动轴线与叶轮的轴线之间的夹角大于0°且小于 180°，所述喷孔随喷嘴本体转动，使得自喷孔喷射出的清洗介质射向叶轮处的喷射区域在叶轮轴向的两端部之间移动。

根据本实用新型的一个方面，所述喷嘴还包括相对喷嘴本体弯折而成的喷嘴头部，所述喷孔开设在喷嘴头部上。

根据本实用新型的另一个方面，所述喷嘴至少具有两个并且两个喷嘴本体的转动方向相反，所述喷孔开设在喷嘴本体端部的外周壁上。

优选的，为便于实现喷射区域在叶轮轴向的两端部之间的移动，所述蜗壳包括环壁，所述喷嘴环壁穿入蜗壳内。

为更便于实现喷射区域在叶轮轴向的两端部之间的移动，所述喷嘴的转动轴线与叶轮的轴线垂直。

为避免喷嘴堵塞，在清洗工作状态时，所述喷孔位于蜗壳内，在非清洗工作状态时，所述喷孔位于蜗壳外。

为便于喷嘴清洗，同时避免喷嘴堵塞，以及减少对风机系统性能的影响，所述蜗壳包括环壁，所述环壁上具有开口并且在开口处设置有由弹性材料制成的封堵装置，所述封堵装置上开设有供喷嘴头部穿过的槽体，在清洗工作状态时，所述喷孔位于蜗壳内，在非清洗工作状态时，所述喷孔位于蜗壳外，所述槽体封闭。

所述风机系统为双进风风机，所述蜗壳包括环壁，所述叶轮包括中盘，所述喷嘴从环壁穿入蜗壳内，其中一个喷嘴与中盘相对，从而避免在中盘附近产生清洗死角。

优选的，所述运动机构包括驱动机构和将驱动机构的输出传递到喷嘴的传动机构，所述传动机构为齿轮组，所述喷嘴设置在齿轮组的其中一个齿轮上而使得喷嘴随相应的齿轮转动。

为便于简化结构，所述喷嘴本体穿过相应的齿轮并作为该齿轮的中心轴。

优选的，为便于实现两个喷嘴本体的反向转动，所述运动机构包括驱动机构和将驱动机构的输出传递到喷嘴的传动机构，所述传动机构为齿轮组，两个喷嘴分别设置在齿轮组的两个互相啮合的齿轮上而使得两个喷嘴本体的转动方向相反。

为便于安装运动机构，所述清洗机构还包括用于将运动机构安装到待清洗对象上的安装支架。

为便于转动支撑喷嘴，根据本实用新型的一个方面，所述安装支架上具有开孔并且在开孔处设置有轴承，所述轴承为滚动轴承，所述喷嘴本体穿过轴承并且与轴承的内圈相对固定，使得所述喷嘴转动支撑在安装支架上。

为便于转动支撑喷嘴，根据本实用新型的另一个方面，所述安装支架上具有开孔并且在开孔处设置有衬套，所述喷嘴本体外周固定有凸台，所述凸台呈向安装支架方向尺寸逐渐减小的锥形，所述凸台穿过安装支架，所述凸台和衬套组成滑动轴承。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的风机清洗装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过喷嘴的喷嘴本体绕自身轴线转动，并且与叶轮的轴线成角度，使得喷嘴以较小的运动范围而实现大的清洗范围，清洗范围可覆盖叶轮的整个轴向宽度范围，清洗全面而洁净率高；由于运动范围小，从而蜗壳的开口面积小，对风机系统的性能影响较小；采用双喷嘴的方案，喷嘴运动角度小，向外溅水的量相对较少；非清洗状态下，喷嘴退出到蜗壳外面，喷嘴不会处于油烟环境而导致堵塞；非清洗状态下，蜗壳会采用密封装置或喷嘴本体进行密封，不会导致压力泄露，对风机系统造成明显的性能；采用双喷嘴方案，其中一喷嘴可位于叶轮中盘正对位置，可避免中盘遮挡，产生部分清洗死角。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的风机清洗装置的示意图；

图2为本实用新型第一个实施例的风机清洗装置隐藏安装支架的示意图；

图3为图2的局部Ⅰ放大示意图；

图4为本实用新型第一个实施例的风机清洗装置初始状态的剖视图；

图5为图4的局部Ⅱ放大示意图；

图6为本实用新型第一个实施例的风机清洗装置的清洗机构隐藏安装支架的示意图；

图7为本实用新型第一个实施例的风机清洗装置的清洗机构的剖视图；

图8为本实用新型第一个实施例的风机清洗装置清洗结束状态的剖视图；

图9为图8的局部Ⅲ放大示意图；

图10为本实用新型第二个实施例的风机清洗装置的清洗机构的剖视图；

图11为本实用新型第三个实施例的风机清洗装置的示意图；

图12为本实用新型第三个实施例的风机清洗装置隐藏安装支架的示意图；

图13为本实用新型第三个实施例的风机清洗装置的清洗机构初始状态的示意图；

图14为本实用新型第三个实施例的风机清洗装置的清洗机构清洗结束状态的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一

参见图1～图3、图6和图7，一种风机清洗装置，包括风机系统1和清洗机构，风机系统1为离心风机，本实施例中为应用于吸油烟机中，可替代的，风机系统1也可用于其他任何需要此类动力装置的场合。

风机系统1包括蜗壳11、设置在蜗壳11内的叶轮12和用于驱动叶轮12的电机13，蜗壳11包括间隔布置的两个盖板111和位于两个盖板111之间的环壁112，盖板111上开设有进风口113，可以为单进风也可以为双进风。叶轮12包括间隔布置的两个端圈122以及位于两个端圈122之间的叶片121，叶片121具有至少两个并且在周向(端圈 122的周向)上间隔布置。在本实施例中，风机系统1为双进风风机，叶轮12还包括位于两个端圈122之间的中盘123，叶片121穿过中盘123。电机13通过电机支架131与蜗壳11的其中一个盖板111连接固定，该盖板111为与中盘123较近的一个。电机支架131具有两个，分别设置在电机13周向相对的两侧。上述风机系统1的结构与现有技术的相同，在此不再赘述。

清洗机构包括喷嘴21以及用于驱动喷嘴21运动的运动机构，喷嘴21用于与清洗介质源流体连通，清洗介质和喷嘴21之间的通路在本实施例中未示出，如可通过水泵将水盒内的清洗介质，如水或者清洁剂或者是两者的混合物输送到加热模块，通过加热模块的加热将清洁液加热，加热模块输出的热水通过管路连接于喷嘴21上，为防止喷嘴21承受过大的扭矩，在加热模块与喷嘴21之间的管路要留出足够的余量，最优的方式是在喷嘴21端，管路呈环绕形式，环绕在喷嘴21上，以减小管路对喷嘴21的作用力。通过热作用经由喷嘴21喷出而作用于叶片121表面，同时由于水泵的压力作用及热作用的叠加，会获得良好的清洗效果。

喷嘴21包括喷嘴主体211和喷嘴头部212，喷嘴主体211和喷嘴头部212呈弯折状，即两者之间具有一定的夹角。喷嘴主体211呈杆状，其穿过从动齿轮2222，喷嘴头部212由喷嘴主体211的端部弯折而形成，如可以为互相垂直，喷嘴头部212上，如远离喷嘴主体211的端部，开设有喷孔213，以便清洗介质喷射出。

运动机构包括驱动机构221、传动机构222和安装支架223，安装支架223与蜗壳 11固定，如分别与蜗壳11的两个盖板111固定。驱动机构221固定设置在安装支架223 上，优选的，其也可以为电机，尤其是步进电机。传动机构222为齿轮组，其初级齿轮与驱动机构221传动连接，末级齿轮作为输出端则与喷嘴21连接，喷嘴21穿过末级齿轮而作为末级齿轮的中心轴。在本实施例中，传动机构222包括互相啮合的主动齿轮 2221和从动齿轮2222，此时主动齿轮2221为初级齿轮，而从动齿轮2222则为末级齿轮，喷嘴21从从动齿轮2222穿过并固定，从而作为从动齿轮2222的中心轴。从动齿轮2222和主动齿轮2221间还可以设置一级或多级齿轮。

从动齿轮2222的其中一个端面外侧形成有凸台2223，喷嘴21与从动齿轮2222为间隙配合，喷嘴21还从凸台2223穿过，安装完成后，可通过紧定螺钉等紧固件穿过凸台2223与喷嘴21固定，防止喷嘴21轴向窜动。凸台2223位于安装支架223和从动齿轮2222之间。

在本实施例中，驱动机构221的输出轴直接与主动齿轮2221连接，从而驱动主动齿轮2221转动，从而带动从动齿轮2222转动，进而能使得喷嘴21转动。从动齿轮 2222(末级齿轮)的转动轴线与叶轮12的轴线成角度设置，两者之间的夹角为0°～180°，优选的为互相垂直。可替代的，喷嘴21也可以设置在齿轮组中任一齿轮上，只要不干涉即可。

驱动机构221位于安装支架223和环壁112之间，从而可防止油污等落在驱动机构221表面而对驱动机构221产生影响。而上述的传动机构222则设置在安装支架223远离驱动机构221的一侧。喷嘴21穿过安装支架223而可通过环壁112进入蜗壳11内。

安装支架223用于将驱动机构221安装到待清洗对象(本实施例中为风机系统)上，并且用于转动支撑喷嘴21。安装支架223上具有开孔并且在开孔位置设置有轴承224，轴承224与安装支架223过盈配合。轴承224可为滚动轴承，喷嘴21的喷嘴主体211 穿过轴承224并且与轴承224的内圈配合，与轴承224的内圈相对固定，以减小喷嘴21 转动的阻力。

可替代的，运动机构也可以采用其他现有的能驱动喷嘴211绕自身轴线转动的机构，如电机直接驱动，电动推杆和曲柄的组合等。

参见图3～图5，蜗壳11的环壁112上具有开口并且在开口处设置有封堵装置23，封堵装置23为弹性材料制成，喷嘴21的喷嘴头部212运动到一定的位置即可顶开封堵装置23进入蜗壳11内部，从而对叶轮12进行清洗。如封堵装置23的中间可开设供喷嘴21穿过的槽体231，槽体231优选的为十字槽，以便于喷嘴21穿过而进入到蜗壳11 内。同时为了避免内部的压力将封堵装置23顶开产生泄露，封堵装置23的设计厚度及槽体231的尺寸与风机系统运行压力应匹配，封堵装置23及其槽体231的位置也应尽量避免处于风压较大的区域。本实施例中，结合最佳喷射角度及风压最小的区域，将环壁112的开口设计于接近蜗壳11的蜗舌114的位置，此处的风压是相对较小的，对于密封较为有利。

喷嘴21的安装高度范围有一定的限制，布置于从喷孔213喷出的射流能够与某一叶片121出风口外缘相切的位置，即通过调整喷嘴21的安装高度，能够使射流喷入时能够喷射到某一叶片121的外边缘切向位置，以保证清洗不会产生遮挡死角。为了避免装配误差，可在上述适配的高度基础上向上移2～3mm。

喷嘴21从初始状态转动进入蜗壳11内后，参见图8和图9，控制水泵开始喷水，喷嘴21开始清洗叶轮，喷嘴21继续转动，自喷孔213喷射出的清洗介质射向叶轮12 处的喷射区域在叶轮12轴向的两端部之间移动；直到覆盖叶轮12的整个宽度(轴向)后反向旋转，对叶轮12进行下一次清洗。在清洗的整个过程中，叶轮12一直以低速的状态运转，保证整周的叶片121皆可被清洗到，且不出现螺旋线的清洗痕迹，即清洗全面覆盖。

由于环壁112为曲面，因此清洗结束后，喷嘴21通过驱动机构221的驱动能够使得喷嘴头部212退出蜗壳11而复位，封堵装置23由于弹性作用恢复，蜗壳11进行密封，防止风机系统正常工作时产生压力泄露。

在本实用新型中，“喷射区域”是指清洗介质从喷孔213喷射出后，一旦接触到叶轮12的叶片121形成的范围，不包括清洗介质在喷射到叶片121上后沿着叶片121流动或从叶片121滴落后形成的区域。喷射区域的形状、尺寸与出口121自身的结构、形状以及喷嘴21的运动方式有关，本实用新型并不限制喷射区域的形状、尺寸，而只要使得清洗装置工作时，喷射区域能够清洗到叶轮12轴向两端部之间的部分即可。

实施例二

参见图10，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，喷嘴21与从动齿轮2222配合，尺寸可采用过盈配合或者采用间隙配合在凸台2223处通过紧定螺钉固定。当采用过盈配合时，从动齿轮2222的内配合孔尽量做成阶梯孔，以便安装，若孔深较小，也可以不设置成阶梯孔。

凸台2223呈向远离从动齿轮2222的方向尺寸逐渐减小的锥形，凸台2223穿过安装支架223，安装支架223在供凸台2223穿过处设置有衬套2231，凸台2223和衬套 2231组成滑动轴承(可相对转动)，喷嘴本体211从凸台2223穿过，从而转动支撑在安装支架223上。凸台2223的锥面有自动定心的功能，同时可支撑承受轴向力。为了减小磨损，凸台2223与衬套2231可采用PA66与POM材料进行配合，同时塑料相对于金属加工及材料成本相对较低。

实施例三

参见图11～图13，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，通过第一从动齿轮2224和第二从动齿轮2225替代上述的从动齿轮2222，第一从动齿轮2224与主动齿轮2221啮合，第二从动齿轮2225与第一从动齿轮2224啮合。第一从动齿轮2224和第二从动齿轮2225反向转动。第一从动齿轮2224和主动齿轮2221间、第一从动齿轮 2224和第二从动齿轮2225间分别还可以设置一级或多级齿轮。

喷嘴21具有两个，其中一个穿过第一从动齿轮2224并同步转动，另一个穿过第二从动齿轮2225并同步转动。喷嘴21穿过安装支架223的位置，其配合方式也可以采用实施例二所示的。

喷嘴21可不再设置弯折成型的喷嘴头部212，而直接将喷孔213开设在喷嘴主体211的端部外周壁上。喷嘴21安装高度的设计原则与实施例一所述的方案相同，确保喷孔213射出的射流能够沿切向喷射叶片121，以确保较高的洁净率，避免叶片弧度产生遮挡。当风机系统为双进风风机时，其中一个喷嘴21可设置在与叶轮12的中盘123对正的位置上，可以避免单喷嘴在叶轮12的中盘123附近产生部分死角的缺陷，两个喷嘴21分别负责清洗一半叶轮，相对单喷嘴而言，射流的倾斜角度较小，向外溅水的情况得到明显的缓减，可以避免大量水流撞击蜗壳11产生噪声以及水流对风机系统的侵蚀。

清洗过程中，两个喷嘴21的喷孔213喷射出的射流可由外向内清洗，由外向内是指喷孔213朝向互相远离的方向，即朝向叶轮12的叶片121的轴向端部，随着喷嘴21 的转动，逐渐朝向叶轮12的叶片121的中间位置。当两个喷嘴21喷射的射流出现交叉时，参见图14，驱动机构221反向旋转，两个喷嘴21反向运动，由内向外进行清洗，直到清洗结束，喷嘴21的喷孔213转动到退出蜗壳11的位置，朝向蜗壳11外面，避免喷嘴21堵塞。

在本实施例中，蜗壳11的环壁112的开孔可以非常小，仅供喷嘴21的端部穿过即可，且利用喷嘴21自身即可进行封堵，以实现蜗壳11的封堵，防止压力泄露。

以上各实施例皆可进行全面的清洗，清洗范围能够覆盖住叶轮12的整个宽度，清洗更彻底，相比于固定喷嘴的清洗方式，范围扩大明显，清洁效果提升明显。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (15)

1.一种风机清洗装置，包括风机系统和清洗机构，所述风机系统包括蜗壳(11)和设置在蜗壳(11)内的叶轮(12)，所述清洗机构包括喷嘴(21)，所述喷嘴(21)包括喷嘴本体(211)和喷孔(213)，所述喷嘴本体(211)用于连接到外部的清洗介质源并且与喷孔(213)流体连通，其特征在于：所述清洗机构还包括用于驱动喷嘴本体(211)绕自身轴线转动的运动机构，所述喷嘴本体(211)的转动轴线与叶轮(12)的轴线之间的夹角大于0°且小于180°，所述喷孔(213)随喷嘴本体(211)转动，使得自喷孔(213)喷射出的清洗介质射向叶轮(12)处的喷射区域在叶轮(12)轴向的两端部之间移动。

2.根据权利要求1所述的风机清洗装置，其特征在于：所述喷嘴(21)还包括相对喷嘴本体(211)弯折而成的喷嘴头部(212)，所述喷孔(213)开设在喷嘴头部(212)上。

3.根据权利要求1所述的风机清洗装置，其特征在于：所述喷嘴(21)至少具有两个并且两个喷嘴本体(211)的转动方向相反，所述喷孔(213)开设在喷嘴本体(211)端部的外周壁上。

4.根据权利要求2或3所述的风机清洗装置，其特征在于：所述蜗壳(11)包括环壁(112)，所述喷嘴(21)从环壁(112)穿入蜗壳(11)内。

5.根据权利要求4所述的风机清洗装置，其特征在于：所述喷嘴(21)的转动轴线与叶轮(12)的轴线垂直。

6.根据权利要求4所述的风机清洗装置，其特征在于：在清洗工作状态时，所述喷孔(213)位于蜗壳(11)内，在非清洗工作状态时，所述喷孔(213)位于蜗壳(11)外。

7.根据权利要求2所述的风机清洗装置，其特征在于：所述蜗壳(11)包括环壁(112)，所述环壁(112)上具有开口并且在开口处设置有由弹性材料制成的封堵装置(23)，所述封堵装置(23)上开设有供喷嘴头部(212)穿过的槽体(231)，在清洗工作状态时，所述喷孔(213)位于蜗壳(11)内，在非清洗工作状态时，所述喷孔(213)位于蜗壳(11)外，所述槽体(231)封闭。

8.根据权利要求3所述的风机清洗装置，其特征在于：所述风机系统为双进风风机，所述蜗壳(11)包括环壁(112)，所述叶轮(12)包括中盘(123)，所述喷嘴(21)从环壁(112)穿入蜗壳(11)内，其中一个喷嘴(21)与中盘(123)相对。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的风机清洗装置，其特征在于：所述运动机构包括驱动机构(221)和将驱动机构(221)的输出传递到喷嘴(21)的传动机构(222)，所述传动机构(222)为齿轮组，所述喷嘴(21)设置在齿轮组的其中一个齿轮上而使得喷嘴(21)随相应的齿轮转动。

10.根据权利要求9所述的风机清洗装置，其特征在于：所述喷嘴本体(211)穿过相应的齿轮并作为该齿轮的中心轴。

11.根据权利要求3所述的风机清洗装置，其特征在于：所述运动机构包括驱动机构(221)和将驱动机构(221)的输出传递到喷嘴(21)的传动机构(222)，所述传动机构(222)为齿轮组，两个喷嘴(21)分别设置在齿轮组的两个互相啮合的齿轮上而使得两个喷嘴本体(211)的转动方向相反。

12.根据权利要求1～8中任一项所述的风机清洗装置，其特征在于：所述清洗机构还包括用于将运动机构安装到待清洗对象上的安装支架(223)。

13.根据权利要求12所述的风机清洗装置，其特征在于：所述安装支架(223)上具有开孔并且在开孔处设置有轴承(224)，所述轴承(224)为滚动轴承，所述喷嘴本体(211)穿过轴承(224)并且与轴承(224)的内圈相对固定，使得所述喷嘴(21)转动支撑在安装支架(223)上。

14.根据权利要求12所述的风机清洗装置，其特征在于：所述安装支架(223)上具有开孔并且在开孔处设置有衬套(2231)，所述喷嘴本体(211)外周固定有凸台(2223)，所述凸台(2223)呈向安装支架(223)方向尺寸逐渐减小的锥形，所述凸台(2223)穿过安装支架(223)，所述凸台(2223)和衬套(2231)组成滑动轴承。

15.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求1～14中任一项所述的风机清洗装置。

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