CN110848777A - 油烟净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油烟净化装置，油烟净化装置包括：外壳，具有风道和连通所述风道的吸烟口，所述外壳包括形成所述风道的壳体；滤网组件，可转动地设置在所述风道内，所述滤网组件与所述壳体之间具有让位间隙，所述滤网组件具有进风段和出风段；以及导流件，对应所述让位间隙设置，并且所述导流件设置在所述进风段所在的一侧，用以将所述吸烟口的烟气导向所述滤网组件。本发明技术方案能够减少油烟未被滤网过滤而直接从滤网与壳体的间隙排出。

Description

油烟净化装置

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种油烟净化装置。

背景技术

为达到更高的油脂分离度，在油烟净化装置内部设置有可转动的旋转滤网。为了防止旋转滤网在旋转时与油烟净化装置的壳体干涉，一般情况下旋转滤网的最外侧与壳体之间形成一定间隙。但是由于间隙的存在，导致会有较多的油烟从间隙中直接穿过，而不能够被旋转滤网过滤。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种油烟净化装置，旨在减少油烟未被滤网过滤而直接从滤网与壳体的间隙排出。

为实现上述目的，本发明提出的油烟净化装置包括：

外壳，具有风道和连通所述风道的吸烟口，所述外壳包括形成所述风道的壳体；

滤网组件，可转动地设置在所述风道内，所述滤网组件与所述壳体之间具有让位间隙，所述滤网组件具有进风段和出风段；以及

导流件，对应所述让位间隙设置，并且所述导流件设置在所述进风段所在的一侧，用以将所述吸烟口的烟气导向所述滤网组件。

导流件对气流起到阻挡作用，当气流流动到导流件上时，能够改变方向而顺着导流件朝向滤网组件所在的位置流动，并经过滤网组件过滤后再流出，从而有效减少了气流直接从让位间隙流出。

可选地，所述导流件具有第一导流段，所述第一导流段具有第一端和与之相对的第二端，所述第二端靠近所述出风段；

在所述让位间隙的宽度方向上，所述第一端与所述滤网组件之间的距离大于所述第二端与所述滤网组件之间的距离。

当气流流动到第一导流段时，气流顺着第一导流段从第一端逐渐流向第二端，即气流能够顺着第一导流段朝滤网组件倾斜流动并进入到滤网组件内部，气流的流动更加顺畅。

可选地，所述第一导流段朝靠近所述滤网组件的方向倾斜，以使在所述让位间隙的宽度方向上，所述第一端与所述滤网组件之间的距离大于所述第二端与所述滤网组件之间的距离。

倾斜设置的第一导流段使得气流朝滤网组件倾斜流动并进入到滤网组件内部，能够避免气流在第一导流段上停留回旋。

可选地，所述导流件在所述壳体上的最大凸起高度大于所述让位间隙的最小宽度。

通过如此设置后，进风侧的让位间隙变小，相当于减小了气流的流动通道，从而使得气流更多的流向滤网组件。

可选地，所述吸烟口位于所述滤网组件的下方，所述第一端位于所述滤网组件的底部与所述吸烟口之间；或者，

所述吸烟口位于所述滤网组件的上方，所述第一端位于所述滤网组件的顶部与所述吸烟口之间。

如此相当于第一导流段朝下延伸出超出滤网组件，导流件的导流面得到延长，从而加强了导流效果。

可选地，所述导流件还具有第二导流段，所述第二导流段具有第三端和与之相对的第四端，所述第三端靠近所述导流件的第二端；

在所述让位间隙的宽度方向上，所述第三端与所述滤网组件之间的距离小于所述第四端与所述滤网组件之间的距离。

气流经过第一导流段朝靠近滤网组件的方向导向后，未流入滤网组件的气流再经过第二导流段朝远离滤网组件的方向导向，气流顺着第二导流段流动时的流速具有变缓的趋势，可以避免此处形成涡流。

可选地，所述导流件与所述壳体分体设置；或者，

所述导流件由所述壳体朝内凹陷形成。

分体设置能够保证背板的外观平整性，利于背板与墙壁贴合。而一体成型的方式简化了安装步骤。

可选地，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶；和/或，

所述滤网组件沿所述吸烟口的长度方向延伸，并且所述滤网组件的旋转轴线沿其长度方向；所述导流件沿所述滤网组件的长度方向延伸。

通过将导流件设置为沿滤网组件的长度方向延伸后，能够对滤网组件长度方向的各个位置均起到导向作用，保证了气流更多的进入到滤网组件内部进行过滤。

可选地，所述外壳还开设有排烟口，所述风道具有连通所述吸烟口的前风段、以及连通所述排烟口的后风段，所述后风段设有风机，所述滤网组件设置在所述前风段；所述壳体为背板或前面板。

由于滤网组件设置在前风段，故能够在烟气进入到风机之前将烟气过滤，因此可以降低风机被油烟污染的几率。

可选地，所述滤网组件包括至少两个支撑盘和多个过滤叶片，所述过滤叶片的两端对应连接两所述支撑盘，多个所述过滤叶片沿所述支撑盘的周向排布，所述过滤叶片开设有多个过滤孔。

通过将多个过滤叶片安装于支撑盘上形成圆形结构，有利于滤网组件的转动。并且如此设置后，每一个过滤叶片都可以起到过滤效果，加大了过滤面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明油烟净化装置的结构示意图；

图2为图1中油烟净化装置沿A-A-A-A剖面的剖切示意图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图2中油烟净化装置的局部示意图；

图5为图4中导流件的结构示意图；

图6为图5中导流件从另一角度看的结构示意图；

图7为本发明油烟净化装置另一实施例的剖切示意图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为图2中滤网组件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	外壳	23	支撑盘
11	吸烟口	24	过滤叶片
				12	排烟口	241	过滤孔
13	风道	30	导流件
				131	前风段	31	第一导流段
132	后风段	311	第一端
				14	风机	312	第二端
15	让位间隙	32	第二导流段
				16	前面板	321	第三端
17	背板	322	第四端
				20	滤网组件	33	圆弧段
21	进风段	34	加强筋
				22	出风段

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶，对于集尘灶而言，该集尘灶包括油烟机和灶体，油烟机设置在灶体上，两者结合形成一体式的集尘灶。当然，集尘灶还可以包括洗碗机、消毒柜或在烤箱等等中的一种或多种。

在本发明实施例中，请结合参考图1和图2，油烟净化装置包括外壳10和风机14，所述外壳10设有吸烟口11和排烟口12，且外壳10内形成风道13，风道13连通吸烟口11和排烟口12。风道13具有前风段131和后风段132，前风段131连接吸烟口11，后风段132连接排烟口12。需要说明的是，此处前风段131和后风段132中的前后是相对气流的流动方向而言，前指的是气流流动方向的上游，后指的是气流流动方向的下游。风机14设置在后风段132，该风机14为离心风机14，使得风压更大，吸油烟效果更好。图2中的虚线仅用于示意前风段131和后风段132之间的划分，但是其它实施例中，前风段131和后风段132还可以从其它位置划分。

具体地，对于吸油烟机而言，外壳10包括装饰罩和集烟罩，装饰罩呈中空设置，可选地，装饰罩大体呈方形，在其顶部还设有排烟口12，排烟口12处设有止回阀。当然，装饰罩也可呈筒形或是不规则形状等等。集烟罩位于装饰罩的下方，集烟罩设有吸烟口11，烹饪的烟气在离心风机14的作用下，从吸烟口11被吸入到风道13内，并从排烟口12排出。具体地，外壳10还包括前面板16，前面板16构成集烟罩的一部分，在前面板16上设有吸烟口11。

本发明实施例中，油烟净化装置还包括滤网组件20，滤网组件20可转动地设置在所述风道13内，所述滤网组件20具有多个过滤孔241。可选地，滤网组件20设置在前风段131。

一实施例中，该滤网组件20可以在风机14的带动下转动，风机14带动烟气在风道13内运动，烟气推动滤网组件20整体转动。滤网组件20无需电机驱动，仅依靠烟气推动即可实现自旋转，有利于结构的简化和成本的降低。一实施例中，可以单独提供动力源驱动滤网组件20转动，例如额外设置电机驱动滤网组件20转动，能够保证转动的平稳性。

本发明中，通过在油烟净化装置内设置滤网组件20，由于滤网组件20能够转动同时因此当烟气从过滤孔241流过滤网组件20时，滤网组件20旋转不断碰撞烟气，使烟气中的颗粒物例如油脂等被滤网组件20拦截，该碰撞过程能够充分过滤烟气，加强过滤效果。由于滤网组件20设置在前风段131，故能够在烟气进入到风机14之前将烟气过滤，因此可以降低风机14被油烟污染的几率。

本发明实施例中，所述外壳10包括形成所述风道13的壳体(16或17)，该壳体(16或17)沿气流的流动方向延伸，为了保证滤网组件20能够转动顺畅，因此所述滤网组件20与所述壳体(16或17)之间具有让位间隙15。油烟净化装置还包括导流件30，导流件30对应所述让位间隙15设置，所述滤网组件20具有进风段21和出风段22，所述导流件30设置在所述进风段21所在的一侧，即导流件30靠近吸烟口11设置，用以将所述吸烟口11的烟气导向所述滤网组件20。本实施例中，滤网组件20的进风段21指的是连接吸烟口11的部分，而出风段22指的是连接排烟口12的部分，气流是从进风段21流向出风段22的。对于滤网组件20的旋转轴线沿吸烟口11的长度方向延伸的实施例中，进风段21指的是滤网组件20旋转轴线以下的部分，出风段22指的是滤网组件20旋转轴线以上的部分。

请结合参考图3和图4，本发明中，通过在滤网组件20与壳体(16或17)之间的让位间隙15设置导流件30，并且导流件30设置在滤网组件20进风段21所在的一侧，因此导流件30对气流起到阻挡作用，当气流流动到导流件30上时，能够改变方向而顺着导流件30朝向滤网组件20所在的位置流动，并经过滤网组件20过滤后再流出，从而有效减少了气流直接从让位间隙15流出。

一实施例中，所述导流件30具有第一导流段31，所述第一导流段31具有第一端311和与之相对的第二端312，所述第二端312靠近所述出风段22。在所述让位间隙15的宽度方向上，所述第一端311与所述滤网组件20之间的距离大于所述第二端312与所述滤网组件20之间的距离。本实施例中，当气流流动到第一导流段31时，气流顺着第一导流段31从第一端311逐渐流向第二端312，即气流能够顺着第一导流段31朝滤网组件20倾斜流动并进入到滤网组件20内部，气流的流动更加顺畅。该实施例中，第一导流段31为倾斜段、圆弧段33或是呈阶梯状设置。让位间隙15的宽度方向指的是图4中宽度L的方向。

一实施例中，第一导流段31为倾斜段，具体地，所述第一导流段31朝靠近所述滤网组件20的方向倾斜，以使在所述让位间隙15的宽度方向上，所述第一端311与所述滤网组件20之间的距离大于所述第二端312与所述滤网组件20之间的距离。本实施例中，第一导流段31朝滤网组件20倾斜延伸，当气流流动到第一导流段31时，气流顺着第一导流段31朝滤网组件20倾斜流动并进入到滤网组件20内部，能够避免气流在第一导流段31上停留回旋，从而使得气流的流动更加顺畅。

一实施例中，所述导流件30在所述壳体(16或17)上的最大凸起高度D大于所述让位间隙15的最小宽度L，即导流件30位于最小让位间隙15的进风侧，因此可以将进风侧的让位间隙15缩小，由于导流件30的最大凸起位置并不是设置在最小让位间隙15处，因此也并不影响滤网组件20的转动。通过如此设置后，进风侧的让位间隙15变小，相当于减小了气流的流动通道，从而使得气流更多的流向滤网组件20。

具体地，滤网组件20的旋转轴线沿吸烟口11的长度方向延伸，导流件30沿着滤网组件20的旋转轴线延伸，并且第一导流段31的第二端312位于滤网组件20旋转轴线的下方，如此第一导流段31能够减小滤网组件20旋转轴线下方的让位间隙15，从而减少气流从让位间隙15流动。这里的让位间隙15的最小宽度指的是在滤网组件20为圆形结构时，滤网组件20旋转轴线所在的水平面上宽度。本实施例中，吸烟口11沿外壳10的长度方向即左右方向延伸。

一实施例中，油烟净化装置为吸油烟机，所述吸烟口11位于所述滤网组件20的下方，所述第一端311位于所述滤网组件20的底部与所述吸烟口11之间，如此相当于第一导流段31朝下延伸出超出滤网组件20，导流件30的导流面得到延长，从而加强了导流效果。一实施例中，油烟净化装置为集尘灶，吸烟口11位于所述滤网组件20的上方，所述第一端311位于所述滤网组件20的顶部与所述吸烟口11之间。

一实施例中，所述导流件30还具有第二导流段32，所述第二导流段32具有第三端321和与之相对的第四端322，所述第三端321靠近所述导流件30的第二端312。在所述让位间隙15的宽度方向上，所述第三端321与所述滤网组件20之间的距离小于所述第四端322与所述滤网组件20之间的距离。该实施例中，第二导流段32为倾斜段、圆弧段33或是呈阶梯状设置。本实施例中，第二导流段32的设置，使得在气流的流动方向上，对应第二导流段32处的让位间隙15逐渐增大，气流经过第一导流段31朝靠近滤网组件20的方向导向后，未流入滤网组件20的气流再经过第二导流段32朝远离滤网组件20的方向导向，气流顺着第二导流段32流动时的流速具有变缓的趋势，可以避免此处形成涡流。

可选地，所述导流件30还具有圆弧段33，所述圆弧段33连接所述第三端321与所述第二端312。通过圆弧段33连接第一导流段31和第二导流段32，如此形成的流道更加顺滑柔和，可以避免产生乱流，且风压损失更小。

可选地，第一导流段31的导流面为弧形凹面，即第一导流面的导流面朝壳体(16或17)所在的一侧凹陷，气流流出该弧形凹面时，气流的流动方向是沿着弧形凹面顺滑地指向滤网组件20的内部，可以加强气流流动的顺畅性。另外，第二导流段32的导流面也为弧形凹面，即第二导流面的导流面朝壳体(16或17)所在的一侧凹陷，因此气流流出该弧形凹面时，弧形凹面将气流朝上倾斜导出，可以避免气流的流动方向直接指向壳体(16或17)而导致风压损失。

请结合参考图3至图6，上述中的导流件30可以是与所述壳体(16或17)分体设置；或者，请结合参考图7和图8，所述导流件30由所述壳体(16或17)朝内凹陷形成。一实施例中，导流件30与所述壳体(16或17)分体设置。具体地，所述导流件30背离所述滤网组件20的表面设有加强筋34，所述加强筋34与所述外壳10连接。加强筋34上可设置安装孔而通过螺钉与壳体(16或17)固定。此外，导流件30还可以与外壳10通过卡接结构卡接。

请再次结合参考图2，一实施例中，所述滤网组件20沿吸烟口11的长度方向延伸，所述滤网组件20的旋转轴线沿其长度方向，即所述滤网组件20的旋转轴线沿左右方向。具体而言，所述外壳10包括前面板16以及与所述前面板16相对设置的背板17，所述前面板16设有所述吸烟口11，所述滤网组件20设置在所述前面板16和所述背板17之间，从而保证烟气先经过滤网组件20过滤后再流入到风机14。此外，滤网组件20设置在前面板16和背板17之间，该处形成的沿左右方向延伸的腔体利于滤网组件20的左右延伸，两者在形状上更加匹配，因此可更好适应滤网组件20的设置，并尽可能保证滤网组件20将风道13分隔为上下两个部分，大大减少气体未经过滤网组件20过滤即跑向风机14。该实施例中，所述导流件30沿所述滤网组件20的长度方向延伸，即导流件30沿着滤网组件20的旋转轴线延伸，并且第一导流段31和第二导流段32均是沿着滤网组件20的长度方向延伸。对于吸烟口位于滤网组件下方而言，第一导流段31的第一端311位于滤网组件20的下方，第二端312位于滤网组件20的旋转轴线的下方。第二导流段32的第三端321位于第四端322的下方。通过将导流件设置为沿滤网组件的长度方向延伸后，能够对滤网组件长度方向的各个位置均起到导向作用，保证了气流更多的进入到滤网组件内部进行过滤。

上述中，所述壳体(16或17)为背板17或前面板16。例如，一些实施例中，壳体(16或17)指的是背板17，滤网组件20设置在背板17和前面板16之间。背板17指的是靠近墙壁设置的板体，而前面板16指的是朝向用户的板体。可选地，风机14的轴线沿前后方向，并且风机14的后端为主进风口，气流从风机14的后端流入离心蜗壳。所述滤网组件20与所述前面板16之间的距离小于所述滤网组件20与所述背板17之间的距离。因此大部分烟气是跑向后侧，从而从后侧朝上流向风机14的主进风口，达到直吸直排的效果。通过将导流件30设置在背板17，能够减小滤网组件20与背板17之间的让位间隙15，减少气流从滤网组件20与背板17之间直接朝上流动。本实施例中，让位间隙15指的是滤网组件20的外周面与壳体(16或17)直接所形成的间隙，让位间隙15的最小宽度指的是滤网组件20的邻近壳体(16或17)的一侧与壳体(16或17)之间的距离。让位间隙15的宽度方向指的是过滤网组件20的旋转轴线并且垂直于壳体(16或17)的方向。此外，一些实施例中，导流件30设置在前面板16。当然，在背板17和前面板16上均可分别设置导流件30。

请结合参考图9，本实施例中，所述滤网组件20具有沿其长度方向延伸的过滤叶片24，所述过滤叶片24开设有多个过滤孔241。当滤网组件20转动时，过滤叶片24是与气流的流动方向交叉的，从而利于气流从过滤叶片24上的过滤孔241流动，并且也方便过滤叶片24对气流进行切割。

在本发明一实施例中，该滤网组件20包括支撑盘23和多个过滤叶片24，所述过滤叶片24的端部安装于支撑盘23，多个所述过滤叶片24沿所述支撑盘23的周向排布，所述过滤叶片24上开设有多个过滤孔241。

具体而言，过滤叶片24沿着两个支撑盘23的排布方向延伸，且过滤叶片24延伸形成长条板状，支撑盘23以及多个过滤叶片24形成类似圆形结构。过滤叶片24上开设多个过滤孔241使得过滤叶片24形成类似筛网的结构，能够有效过滤烟气中的油烟颗粒。在综合考虑过滤效果以及强度的情况下，过滤叶片24上应尽可能多的设置过滤孔241。并且过滤孔241的开设能够减轻过滤叶片24的重量，利于滤网组件20的转动。过滤叶片24可以是一个整体的板体上加工出多个过滤孔241，此外，过滤叶片24也可采用金属细网。可选地，滤网组件20包括至少三个所述过滤叶片24，可有效保证滤网组件20的自由转动。

支撑盘23大体为圆形盘体，圆形盘体有利于转动，并且在转动时各处受力更加均匀。可选地，滤网组件20的旋转轴线与支撑盘23的轴线重合。并且，同一支撑盘23上的多个过滤叶片24在支撑盘23周向均匀排布。

可选地，滤网组件20包括至少两所述支撑盘23，两所述支撑盘23的所述安装盘面相对设置，所述过滤叶片24的两端分别安装于所述安装盘面上。如此，过滤叶片24的两端均被固定，能够有效防止在转动时过滤叶片24晃动。

本发明中，通过将多个过滤叶片24安装于支撑盘23上形成圆形结构，当气流流经滤网组件20时，气流推动过滤叶片24使得滤网组件20整体转动，同时气流从过滤叶片24上的过滤孔241流过滤网组件20，在气流推动过滤叶片24以及流经过滤孔241的过程中，滤网组件20旋转不断碰撞气流，使气流中的颗粒物例如油脂等被过滤叶片24拦截，该碰撞过程能够充分过滤气流，加强过滤效果，降低风机14系统被油烟污染的几率。

在其它实施例中，滤网组件20还可以为其它结构，例如，滤网组件20包括转动轴和过滤叶片24，过滤叶片24沿转动轴的长度方向延伸，并且多个过滤叶片24沿转动轴的周向排布。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种油烟净化装置，其特征在于，包括：

外壳，具有风道和连通所述风道的吸烟口，所述外壳包括形成所述风道的壳体；

滤网组件，可转动地设置在所述风道内，所述滤网组件与所述壳体之间具有让位间隙，所述滤网组件具有进风段和出风段；以及，

导流件，对应所述让位间隙设置，并且所述导流件设置在所述进风段所在的一侧，用以将所述吸烟口的烟气导向所述滤网组件。

2.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，所述导流件具有第一导流段，所述第一导流段具有第一端和与之相对的第二端，所述第二端靠近所述出风段；

在所述让位间隙的宽度方向上，所述第一端与所述滤网组件之间的距离大于所述第二端与所述滤网组件之间的距离。

3.根据权利要求2所述的油烟净化装置，其特征在于，所述第一导流段朝靠近所述滤网组件的方向倾斜，以使在所述让位间隙的宽度方向上，所述第一端与所述滤网组件之间的距离大于所述第二端与所述滤网组件之间的距离。

4.根据权利要求2所述的油烟净化装置，其特征在于，所述吸烟口位于所述滤网组件的下方，所述第一端位于所述滤网组件的底部与所述吸烟口之间；或者，

所述吸烟口位于所述滤网组件的上方，所述第一端位于所述滤网组件的顶部与所述吸烟口之间。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的油烟净化装置，其特征在于，所述导流件还具有第二导流段，所述第二导流段具有第三端和与之相对的第四端，所述第三端靠近所述导流件的第二端；

在所述让位间隙的宽度方向上，所述第三端与所述滤网组件之间的距离小于所述第四端与所述滤网组件之间的距离。

6.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，所述导流件在所述壳体上的最大凸起高度大于所述让位间隙的最小宽度。

7.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，所述导流件与所述壳体分体设置；或者，

所述导流件由所述壳体朝内凹陷形成。

8.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶；和/或，

所述滤网组件沿所述吸烟口的长度方向延伸，并且所述滤网组件的旋转轴线沿其长度方向；所述导流件沿所述滤网组件的长度方向延伸。

9.根据权利要求8所述的油烟净化装置，其特征在于，所述外壳还开设有排烟口，所述风道具有连通所述吸烟口的前风段、以及连通所述排烟口的后风段，所述后风段设有风机，所述滤网组件设置在所述前风段；所述壳体为背板或前面板。

10.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，所述滤网组件包括至少两个支撑盘和多个过滤叶片，所述过滤叶片的两端对应连接两所述支撑盘，多个所述过滤叶片沿所述支撑盘的周向排布，所述过滤叶片开设有多个过滤孔。

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