CN211650372U - 油烟净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油烟净化装置，油烟净化装置包括：外壳，具有风道，所述外壳包括形成所述风道的壳体；以及滤网组件，可转动地设置在所述风道内；所述壳体的内表面具有避让槽，所述避让槽用以避让所述滤网组件的边缘。本实用新型技术方案能够避免对滤网的转动产生干涉。

Description

油烟净化装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种油烟净化装置。

背景技术

为达到更高的油脂分离度，在油烟净化装置内部设置有可转动的旋转滤网。同时为了使旋转滤网最大限度地与油烟接触，旋转滤网直径需要足够大以至于能接近机腔某一截面的宽度，如此导致旋转滤网容易与壳体接触而干涉旋转滤网的转动。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种油烟净化装置，旨在避免对滤网的转动产生干涉。

为实现上述目的，本实用新型提出的油烟净化装置包括：

外壳，具有风道，所述外壳包括形成所述风道的壳体；以及

滤网组件，可转动地设置在所述风道内；

所述壳体的内表面具有避让槽，所述避让槽用以避让所述滤网组件的边缘。

在壳体的内表面设置避让槽用以对滤网组件的边缘进行避让，能够使得滤网组件转动更加顺畅。另外，避让槽的设置使得对应滤网组件位置处的风道变宽，气流流动到避让槽内时的流动速度变缓，因此气流与滤网组件的作用时间变长，从而利于滤网组件对气流进行过滤。

可选地，所述外壳还具有连通所述风道的吸烟口；

所述避让槽具有避让段和导流段，所述避让段用以避让所述滤网组件的边缘，所述导流段位于所述滤网组件的进风侧与所述吸烟口之间。

如此相当于导流段朝向延伸至超出滤网组件底部所在的平面，导流段的导流长度得到延伸，使得气流被提前进行导流，从而加强了导流效果。

可选地，所述导流段具有靠近所述吸烟口的导流壁，所述导流壁倾斜设置以使所述避让槽的槽口呈扩口。

导流壁可以使得气流顺畅的流动到导流段内，从而避免了气流在导流壁附近形成涡流。

可选地，在所述风道内的气流流动方向上，所述避让槽的宽度大于所述滤网组件的宽度。

如此设置后，避让槽的宽度较长，可以有效保证避让效果；同时还可以保证气流在避让槽内具有足够长的流动距离，有效减缓气流的流动速度。

可选地，所述避让槽由所述壳体朝外凹陷形成。

壳体本身不需要设置得较厚来满足避让槽的开设，有利于节省材料；此外避让槽的设置还能够对壳体的整体强度得到加强。

可选地，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶；所述外壳开设有吸烟口和排烟口，所述风道具有连通所述吸烟口的进风段、以及连通所述排烟口的出风段，所述出风段设有风机，所述滤网组件设置在所述进风段；所述壳体为背板或前面板。

由于滤网组件设置在进风段，故能够在烟气进入到风机之前将烟气过滤，因此可以降低风机被油烟污染的几率。

可选地，所述滤网组件沿所述吸烟口的长度方向延伸，并且所述滤网组件的旋转轴线沿其长度方向；所述避让槽沿所述滤网组件的长度方向延伸。

可以有效保证滤网组件长度方向的整个边缘均得到有效让位。

可选地，所述滤网组件具有沿其长度方向延伸的多个过滤叶片，所述过滤叶片开设有多个过滤孔。

当滤网组件转动时，过滤叶片是与气流的流动方向交叉的，从而利于气流从过滤叶片上的过滤孔流动，并且也方便过滤叶片对气流进行切割。

可选地，所述滤网组件包括至少两个支撑盘，所述过滤叶片的两端对应连接两所述支撑盘，多个所述过滤叶片沿所述支撑盘的周向排布。

通过将多个过滤叶片安装于支撑盘上形成圆形结构，当气流流经滤网组件时，气流推动过滤叶片使得滤网组件整体转动，同时气流从过滤叶片上的过滤孔流过滤网组件，在气流推动过滤叶片以及流经过滤孔的过程中，滤网组件旋转不断碰撞气流，使气流中的颗粒物例如油脂等被过滤叶片拦截，该碰撞过程能够充分过滤气流，加强过滤效果，降低风机系统被油烟污染的几率。

可选地，所述滤网组件包括旋转轴，所述过滤叶片的侧边与所述旋转轴连接，多个所述过滤叶片沿所述旋转轴的周向排布。

滤网组件大体形成长条形扇叶结构，利于其在气流的推动下自由转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新油烟净化装置的结构示意图；

图2为图1中油烟净化装置沿A-A-A-A剖面的剖切示意图；

图3为图2中油烟净化装置的局部示意图；

图4为图1中油烟净化装置沿B-B-B-B剖面的剖切示意图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图2中滤网组件的结构示意图；

图7为本实用新油烟净化装置另一实施例中滤网组件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	外壳	17	避让槽
11	吸烟口	171	避让段
				12	排烟口	172	导流段
13	风道	1721	导流壁
				131	进风段	20	滤网组件
132	出风段	21	支撑盘
				14	风机	22	过滤叶片
15	前面板	221	过滤孔
				16	背板	23	旋转轴

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶，对于集尘灶而言，该集尘灶包括油烟机和灶体，油烟机设置在灶体上，两者结合形成一体式的集尘灶。当然，集尘灶还可以包括洗碗机、消毒柜或在烤箱等等中的一种或多种。

在本实用新型实施例中，请结合参考图1和图2，油烟净化装置包括外壳10和风机14，所述外壳10设有吸烟口11和排烟口12，且外壳10内形成风道13，风道13连通吸烟口11和排烟口12。风道13具有进风段131和出风段132，进风段131连接吸烟口11，出风段132连接排烟口12。需要说明的是，此处进风段131和出风段132中的前后是相对气流的流动方向而言，前指的是气流流动方向的上游，后指的是气流流动方向的下游。风机14设置在出风段132，该风机14为离心风机14，使得风压更大，吸油烟效果更好。图2中的虚线仅用于示意进风段131和出风段132之间的划分，但是其它实施例中，进风段131和出风段132还可以从其它位置划分。

具体地，对于吸油烟机而言，外壳10包括装饰罩和集烟罩，装饰罩呈中空设置，可选地，装饰罩大体呈方形，在其顶部还设有排烟口12，排烟口12处设有止回阀。当然，装饰罩也可呈筒形或是不规则形状等等。集烟罩位于装饰罩的下方，集烟罩设有吸烟口11，烹饪的烟气在离心风机14的作用下，从吸烟口11被吸入到风道13内，并从排烟口12排出。具体地，外壳10还包括前面板15，前面板15构成集烟罩的一部分，在前面板15上设有吸烟口11。

本实用新型实施例中，油烟净化装置还包括滤网组件20，滤网组件20可转动地设置在所述风道13内，所述滤网组件20具有多个过滤孔221。可选地，滤网组件20设置在进风段131。

一实施例中，该滤网组件20可以在风机14的带动下转动，风机14带动烟气在风道13内运动，烟气推动滤网组件20整体转动。滤网组件20无需电机驱动，仅依靠烟气推动即可实现自旋转，有利于结构的简化和成本的降低。一实施例中，可以单独提供动力源驱动滤网组件20转动，例如额外设置电机驱动滤网组件20转动，能够保证转动的平稳性。

本实用新型中，通过在油烟净化装置内设置滤网组件20，由于滤网组件20能够转动同时因此当烟气从过滤孔221流过滤网组件20时，滤网组件20旋转不断碰撞烟气，使烟气中的颗粒物例如油脂等被滤网组件20拦截，该碰撞过程能够充分过滤烟气，加强过滤效果。由于滤网组件20设置在进风段131，故能够在烟气进入到风机14之前将烟气过滤，因此可以降低风机14被油烟污染的几率。

请结合参考图2和图3，本实用新型实施例中，所述外壳10包括形成所述风道13的壳体(15或16)，该壳体(15或16)沿气流的流动方向延伸，为了保证滤网组件20能够转动顺畅，因此所述壳体(15或16)的内表面具有避让槽17，所述避让槽17用以避让所述滤网组件20的边缘。

由于为了保证滤网组件20的过滤效果，故而滤网组件20的直径需要设置得尽可能大，即达到滤网组件20所在位置的风道13的截面宽度，最好能够接触壳体(15或16)。然而若滤网组件20接触壳体(15或16)，壳体(15或16)会对滤网组件20的旋转产生干涉，故本实用新型实施例中，在壳体(15或16)的内表面设置避让槽17用以对滤网组件20的边缘进行避让，以使得滤网组件20能够转动顺畅。

具体地，避让槽17对滤网组件20进行避让，指的是避让槽17对应滤网组件20与壳体(15或16)的最小间隙处设置，该最小间隙的宽度可以为0或大于0。并且滤网组件20的边缘指的是沿其旋转轴线方向延伸的边缘。

另外，避让槽17的设置使得对应滤网组件20位置处的风道13变宽，气流流动到避让槽17内时的流动速度变缓，因此气流与滤网组件20的作用时间变长，从而利于滤网组件20对气流进行过滤。

请结合参考图3，一实施例中，所述外壳10还具有连通所述风道13的吸烟口11；所述避让槽17具有避让段171和导流段172，所述避让段171用以避让所述滤网组件20的边缘，所述导流段172位于所述滤网组件20的进风侧与所述吸烟口11之间。对于吸油烟机而言，所述吸烟口11位于所述滤网组件20的下方，如此相当于所述导流段172位于所述滤网组件20的底部与所述吸烟口11之间，导流段172朝下延伸至超出滤网组件20底部所在的平面。对于集尘灶而言，所述吸烟口11位于所述滤网组件20的上方，如此相当于所述导流段172位于所述滤网组件20的顶部与所述吸烟口11之间，导流段172朝上延伸至超出滤网组件20顶部所在的平面。上述中，导流段172的导流长度得到延伸，使得气流被提前进行导流，从而加强了导流效果。

一实施例中，所述导流段172具有靠近所述吸烟口11的导流壁1721，所述导流壁1721倾斜设置以使所述避让槽17的槽口呈扩口，该导流壁1721可以使得气流顺畅的流动到导流段172内，从而避免了气流在导流壁1721附近形成涡流。

一实施例中，在所述风道13内的气流流动方向上，所述避让槽17的宽度L大于所述滤网组件20的宽度D。例如在一些实施例中，避让槽17沿上下方向的宽度L大于滤网组件20的直径D。如此设置后，避让槽17的宽度L较长，可以有效保证避让效果；同时还可以保证气流在避让槽17内具有足够长的流动距离，有效减缓气流的流动速度。

可选地，所述避让槽17由所述壳体(15或16)朝外凹陷形成，两者为一体成型结构，即壳体(15或16)本身不需要设置得较厚来满足避让槽17的开设，有利于节省材料；此外避让槽17的设置还能够对壳体(15或16)的整体强度得到加强。

所述滤网组件20沿所述吸烟口11的长度方向延伸，并且所述滤网组件20的旋转轴线沿其长度方向；即所述滤网组件20的旋转轴线沿左右方向。具体而言，所述外壳10包括前面板15以及与所述前面板15相对设置的背板16，所述前面板15设有所述吸烟口11，所述滤网组件20设置在所述前面板15和所述背板16之间，从而保证烟气先经过滤网组件20过滤后再流入到风机14。此外，滤网组件20设置在前面板15和背板16之间，该处形成的沿左右方向延伸的腔体利于滤网组件20的左右延伸，两者在形状上更加匹配，因此可更好适应滤网组件20的设置，并尽可能保证滤网组件20将风道13分隔为上下两个部分，大大减少气体未经过滤网组件20过滤即跑向风机14。对于吸油烟机和集尘灶而言，两者均分别具有前面板15和背板16，其中背板通常指的是靠墙设置的板体，前面板指的是朝向用户的板体。

该实施例中，所述避让槽17沿所述滤网组件20的长度方向延伸，即避让槽17沿着滤网组件20的旋转轴线延伸，可以有效保证滤网组件20长度方向的整个边缘均得到有效让位。

上述中，所述壳体(15或16)为背板16或前面板15。当然，也可以在背板16和前面板15上均设置避让槽17。

请结合参考图4和图5，此外，其它实施例中，在风道13内设有多个滤网组件20，并且多个滤网组件20沿其旋转轴线排布，每一个滤网组件20均对应设有一个避让槽17。当然，也可在壳体(15或16)上设置一个长条形的避让槽17，以对多个滤网组件20进行避让。

请结合参考,6，本实施例中，所述滤网组件20具有沿其长度方向延伸的过滤叶片22，所述过滤叶片22开设有多个过滤孔221。当滤网组件20转动时，过滤叶片22是与气流的流动方向交叉的，从而利于气流从过滤叶片22上的过滤孔221流动，并且也方便过滤叶片22对气流进行切割。

在本实用新型一实施例中，该滤网组件20包括支撑盘21和多个过滤叶片22，所述过滤叶片22的端部安装于支撑盘21，多个所述过滤叶片22沿所述支撑盘21的周向排布，所述过滤叶片22上开设有多个过滤孔221。

具体而言，过滤叶片22沿着两个支撑盘21的排布方向延伸，且过滤叶片22延伸形成长条板状，支撑盘21以及多个过滤叶片22形成类似圆形结构。过滤叶片22上开设多个过滤孔221使得过滤叶片22形成类似筛网的结构，能够有效过滤烟气中的油烟颗粒。在综合考虑过滤效果以及强度的情况下，过滤叶片22上应尽可能多的设置过滤孔221。并且过滤孔221的开设能够减轻过滤叶片22的重量，利于滤网组件20的转动。过滤叶片22可以是一个整体的板体上加工出多个过滤孔221，此外，过滤叶片22也可采用金属细网。可选地，滤网组件20包括至少三个所述过滤叶片22，可有效保证滤网组件20的自由转动。

支撑盘21大体为圆形盘体，圆形盘体有利于转动，并且在转动时各处受力更加均匀。可选地，滤网组件20的旋转轴线与支撑盘21的轴线重合。并且，同一支撑盘21上的多个过滤叶片22在支撑盘21周向均匀排布。

可选地，滤网组件20包括至少两所述支撑盘21，两所述支撑盘21的所述安装盘面相对设置，所述过滤叶片22的两端分别安装于所述安装盘面上。如此，过滤叶片22的两端均被固定，能够有效防止在转动时过滤叶片22晃动。

本实用新型中，通过将多个过滤叶片22安装于支撑盘21上形成圆形结构，当气流流经滤网组件20时，气流推动过滤叶片22使得滤网组件20整体转动，同时气流从过滤叶片22上的过滤孔221流过滤网组件20，在气流推动过滤叶片22以及流经过滤孔221的过程中，滤网组件20旋转不断碰撞气流，使气流中的颗粒物例如油脂等被过滤叶片22拦截，该碰撞过程能够充分过滤气流，加强过滤效果，降低风机14系统被油烟污染的几率。

在其它实施例中，滤网组件20还可以为其它结构，请结合参考图7，滤网组件20包括旋转轴23和过滤叶片22，过滤叶片22的侧边与旋转轴23连接，过滤叶片22沿旋转轴23的长度方向延伸，并且多个过滤叶片22沿旋转轴23的周向排布。本实施例中，滤网组件20以旋转轴23为轴线相对外壳10转动。该实施例中，滤网组件20大体形成长条形扇叶结构，利于其在气流的推动下自由转动。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种油烟净化装置，其特征在于，包括：

外壳，具有风道，所述外壳包括形成所述风道的壳体；以及

滤网组件，可转动地设置在所述风道内；

所述壳体的内表面具有避让槽，所述避让槽用以避让所述滤网组件的边缘。

2.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，所述外壳还具有连通所述风道的吸烟口；

所述避让槽具有避让段和导流段，所述避让段用以避让所述滤网组件的边缘，所述导流段位于所述滤网组件的进风侧与所述吸烟口之间。

3.根据权利要求2所述的油烟净化装置，其特征在于，所述导流段具有靠近所述吸烟口的导流壁，所述导流壁倾斜设置以使所述避让槽的槽口呈扩口。

4.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，在所述风道内的气流流动方向上，所述避让槽的宽度大于所述滤网组件的宽度。

5.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，所述避让槽由所述壳体朝外凹陷形成。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的油烟净化装置，其特征在于，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶；所述外壳开设有吸烟口和排烟口，所述风道具有连通所述吸烟口的进风段、以及连通所述排烟口的出风段，所述出风段设有风机，所述滤网组件设置在所述进风段；所述壳体为背板或前面板。

7.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，所述外壳还具有连通所述风道的吸烟口；

所述滤网组件沿所述吸烟口的长度方向延伸，并且所述滤网组件的旋转轴线沿其长度方向；所述避让槽沿所述滤网组件的长度方向延伸。

8.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，所述滤网组件具有沿其长度方向延伸的多个过滤叶片，所述过滤叶片开设有多个过滤孔。

9.根据权利要求8所述的油烟净化装置，其特征在于，所述滤网组件包括至少两个支撑盘，所述过滤叶片的两端对应连接两所述支撑盘，多个所述过滤叶片沿所述支撑盘的周向排布。

10.根据权利要求8所述的油烟净化装置，其特征在于，所述滤网组件包括旋转轴，所述过滤叶片的侧边与所述旋转轴连接，多个所述过滤叶片沿所述旋转轴的周向排布。

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