CN210832127U - 转动组件、旋转滤网、滤网组件及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转滤网领域，提供了转动组件、旋转滤网、滤网组件及吸油烟机，所述转动组件，用于旋转滤网，所述转动组件包括：连接轴，设有向外延伸的定位凸台；轴承，固定套设在所述连接轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；轴套，紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网用于固定套设在所述轴套外；所述连接轴远离所述轴套的一端用于安装在安装部上。本实用新型转动组件结构紧凑、简单，方便旋转滤网安装和旋转，无需单独电机带动转动，节省成本，而且能够与安装部快速拆装，方便用户对旋转滤网清洗和安装，提高了用户体验。

Description

转动组件、旋转滤网、滤网组件及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及旋转滤网技术领域，特别是涉及一种转动组件、旋转滤网、滤网组件及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机又叫油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。吸油烟机安装在厨房炉灶上方，可以将炉灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。

现有的吸油烟机油脂分离通过金属滤网过滤和冷凝分离，其金属滤网和冷凝板设置在烟机进风口，为了减少风阻，保持足够进风面积，一般金属滤网网孔较大，导致油烟过滤效率较低，大部分油烟仍然进入油烟机内部，特别是进入风机系统，长时间油脂积累增加，进而存在以下问题：第一、油脂粘附在风机表面，风机性能下降，阻力增加，风机噪音增大，同时吸油烟效果下降，影响油烟机使用性能；第二、油脂积累在油烟机内部，会不断释放小分子有害物质，造成厨房异味，危害人类健康；第三、油脂粘附在烟管或止回阀片上，长时间止回阀片由于油脂粘度大开合困难，油脂长期积累在烟管上，腐蚀烟管造成烟管破裂等问题。为了解决以上问题，油烟机需要定时清洗，目前清洗方式一般有两种，一种是自动清洗，例如市面上产品具有清洗功能的油烟机，此种方式用户需要盛装溶液，操作起来较繁琐；另一种是定期人工清洗，需要进行油烟机拆卸，此清洗方式用户承担费用高；因此，油烟机在风机前端提高油烟过滤效率，保持烟机内部及后端清洁势在必行。

油烟机提高前端分离技术包括增加过滤网的过滤效率，目前使用的技术例如网孔加密，迷宫式滤网过滤，旋转分离过滤，旋风过滤等。网孔加密时网孔小油烟过滤效率高，但风阻大且网孔容易堵塞，用户需频繁清洗；迷宫式滤网过滤油烟经过多层过滤通道，风阻大，且过滤部件难以清洗；旋风过滤通过旋风分离原理实现，但由于空间尺寸限制，家用油烟机采用此方式效率低；旋转分离是目前较为合适的分离技术，目前旋转分离方式有两种，第一种旋转分离网固定在风轮进风口，与风轮同步转动，但此方式旋转分离网清洗困难，由于拆卸旋转分离网需要拆卸油烟机集烟罩，同时旋转分离网与叶轮同步高速转动，产生啸叫，增加噪音；第二种旋转分离网设置在风机与前端滤网之间，但此种方式全部采用单独电机带动旋转分离网转动，由于电机成本高，且电机占用空间尺寸较大，所以产品应用较难。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的目的是提供一种转动组件、旋转滤网、滤网组件及吸油烟机，以解决现有旋转分离网全部采用单独电机带动转动，由于电机成本高，且电机占用空间尺寸较大，所以产品应用较难的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例提供一种转动组件，用于旋转滤网，所述转动组件包括：

连接轴，设有向外延伸的定位凸台；

轴承，固定套设在所述连接轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；

轴套，紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网用于固定套设在所述轴套外；

所述连接轴远离所述轴套的一端用于安装在安装部上。

一个具体实施例中，

所述连接轴沿轴向设有螺纹孔；

所述转动组件还包括螺纹连接件，所述螺纹连接件用于穿过所述安装部的安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。

一个具体实施例中，所述连接轴为磁性轴，

所述转动组件还包括磁性连接件，所述磁性轴远离所述轴套的一端用于设置在所述安装部的一侧，所述磁性连接件用于从所述安装部的另一侧与所述磁性轴磁性吸附在一起。

一个具体实施例中，所述连接轴为磁性轴，

所述安装部上形成有磁性平台，所述磁性轴用于磁性吸附在所述磁性平台上。

一个具体实施例中，所述轴套的周向设有至少一个定位凸起。

一个具体实施例中，所述轴套构造为一端封闭另一端敞口，所述轴套的轴向从敞口端向封闭端依次设有相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，所述第一通孔的孔径与所述轴承的外圈直径相匹配，所述第一通孔与第二通孔的连接处形成定位台阶。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种旋转滤网，其包括：

如上述所述的转动组件；

所述旋转滤网的中心构造有连接套，所述连接套固定套设在所述轴套外。

一个具体实施例中，所述连接套设有定位长孔，所述定位长孔的长度方向沿所述连接套的周向延伸，所述定位长孔包括相连通的过渡连接孔与定位孔；

所述连接套的周向错开所述定位长孔设有多道竖向设置的缺口。

一个具体实施例中，所述旋转滤网包括：

多个风叶，沿所述连接套的周向间隔设置，且多个所述风叶均朝向同一侧倾斜；

多个滤网本体，每个所述滤网本体设于相邻的两个所述风叶之间。

第三方面，本实用新型实施例还提供一种滤网组件，其包括：

如上述所述的旋转滤网；

外层滤网，设有安装平台；

所述旋转滤网通过所述连接轴固定至所述安装平台上。

一个具体实施例中，在所述连接轴的轴向设有螺纹孔的情况下，所述安装平台设有安装孔，通过螺纹连接件穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。

一个具体实施例中，在所述连接轴为磁性轴的情况下，所述磁性轴设于所述安装平台的一侧，通过磁性连接件从所述安装平台的另一侧与所述磁性轴磁性吸附在一起。

一个具体实施例中，在所述连接轴为磁性轴的情况下，所述安装平台设置为磁性平台，所述磁性轴与所述磁性平台磁性吸附在一起。

第四方面，本实用新型实施例还提供一种吸油烟机，包括导流板和风机组件，其还包括：

至少一个如上述所述的滤网组件；

所述外层滤网安装在所述导流板的进风口处；

所述旋转滤网位于所述外层滤网与所述风机组件之间。

第五方面，本实用新型实施例还提供一种吸油烟机，包括导流板、机架和风机组件，所述风机组件包括蜗壳，其还包括：

如上述所述的旋转滤网；

外层滤网，安装在所述导流板的进风口处；

所述旋转滤网通过所述转动组件可转动地连接在所述机架上或所述蜗壳的底部，且与所述外层滤网相对。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型实施例提供的一种转动组件，结构紧凑、简单，方便旋转滤网安装和旋转，无需单独电机带动转动，节省成本，而且能够与安装部快速拆装，方便用户对旋转滤网清洗和安装，提高了用户体验。

本实用新型实施例提供的一种旋转滤网，通过设置转动组件能够方便旋转滤网与安装部快速拆装，而且方便旋转滤网自动转动。

此外，旋转滤网的连接套周向间隔设有多个风叶，多个所述风叶均朝向同一侧倾斜；相邻的两个所述风叶之间均设有滤网本体。通过吸油烟机产生向上的抽吸风推动所述风叶，以带动所述旋转滤网自动旋转。油烟穿过不断旋转的滤网本体，滤网本体上网孔之间的棱不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴；当滤网本体拦截油烟后，滤网本体上的油滴在旋转产生的离心力作用下，往四周下方甩出；如此循环，提高油脂分离度。

本实用新型实施例提供的一种滤网组件，包括外层滤网和旋转滤网，旋转滤网通过转动组件的连接轴固定至所述外层滤网的安装平台上，方便旋转滤网与外层滤网拆装，便于定期对外层滤网和旋转滤网分别进行清洗；而且可以对旋转滤网与外层滤网单独生产制造，加工方便，组装便捷，成本易控。此外，通过外层滤网对油烟进行初步过滤，初步过滤后的油烟穿过不断旋转的旋转滤网，由旋转滤网继续拦截油烟中的油滴；对油烟进行双重过滤，提高油脂分离度。

本实用新型实施例提供的一种吸油烟机，在吸油烟机中设置外层滤网和旋转滤网，旋转滤网通过转动组件安装至外层滤网上，旋转滤网能够受风自行旋转，不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴，加强了过滤效果；而且无需电机驱动，节省成本，节约了吸油烟机的内部空间，增大了其他部件的布置空间。大大提高了前端油脂分离效率，减少油烟进入烟机内部，同时不影响油烟机基本性能。

此外，旋转滤网的安装位置灵活，能够适应多种吸油烟机的机型，可以与外层滤网连接，与外层滤网同时拆卸，方便清洗，也可以与吸油烟机自带的机架或蜗壳连接，此安装方式不影响现有外层滤网结构，加工简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种转动组件的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一种转动组件的拆分示意图；

图3为本实用新型实施例一种转动组件的轴向剖视图；

图4为本实用新型实施例一种旋转滤网的主视示意图；

图5(a)-(c)为旋转滤网与转动组件的装配示意图；

图6为本实用新型实施例一种滤网组件的轴向剖视图；

图7为本实用新型实施例一种滤网组件装配前的示意图；

图8为本实用新型实施例一种滤网组件的结构爆炸示意图；

图9为本实用新型实施例一种吸油烟机的立体示意图；

图10为本实用新型实施例一种吸油烟机在集烟罩处的拆分示意图；

图11为本实用新型实施例一种吸油烟机的局部装配示意图；

图12为本实用新型实施例一种吸油烟机的另一立体示意图；

图13(a)-(c)为图12在B-B处剖开并显示滤网组件与吸油烟机的安装过程的示意图；

图14为本实用新型实施例第二种旋转滤网的主视示意图；

图15为本实用新型实施例第三种旋转滤网的主视示意图；

图16为图15的旋转滤网与外层滤网的配合示意图；

图17为本实用新型实施例吸油烟机的旋转滤网安装在机架上的结构示意图；

图18为本实用新型实施例吸油烟机的旋转滤网安装在蜗壳上的结构示意图；

图19为本实用新型实施例另一种吸油烟机的示意图；

图20为图19中旋转滤网与外层滤网的连接关系示意图；

图中；100：吸油烟机；10：机架；1：止回阀；2：风机组件；21：蜗壳；3：外层滤网；31：安装平台；32：安装孔；4：旋转滤网；41：连接套；41-1；定位长孔；41-2：缺口；42：风叶；43：滤网本体；43-1：网孔；5：导流板；6：冷凝板；7：油杯；8：转动组件；81：连接轴；81-1：定位凸台；82：轴承；83：轴套；83-1：定位凸起；84：外罩；9：螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1-3所示，第一方面，本实用新型实施例提供一种转动组件，用于旋转滤网4，所述转动组件8包括：

连接轴81，设有向外延伸的定位凸台81-1，具体地，定位凸台81-1沿连接轴81的周向向外延伸；

轴承82，固定套设在所述连接轴81上，且所述轴承82的内圈抵靠在所述定位凸台81-1上，需要说明的是，定位凸台81-1的外径大于等于轴承82内圈的外径，小于轴承82外圈的外径，从而使得定位凸台81-1起到支撑轴承82内圈的作用，而且不影响轴承82外圈相对轴承82内圈转动；由定位凸台81-1对轴承82起到定位和支撑作用，确保轴承82安装后的稳固性。

轴套83，紧固套设在所述轴承82的外圈外，由外圈转动带动轴套83同步转动，所述旋转滤网4用于固定套设在所述轴套83外，从而由轴套83转动带动旋转滤网4一起转动；

所述连接轴81远离所述轴套83的一端用于安装在安装部上，连接轴81可以通过连接件与安装部连接，也可以通过磁吸等方式与安装部连接。

本实施例的转动组件8，结构紧凑、简单，能够方便旋转滤网4安装和旋转，无需单独电机带动转动，节省成本，而且能够与安装部快速拆装，方便用户对旋转滤网4清洗和安装，提高了用户体验。此处，安装部可以是旋转滤网4任何需要安装的位置。

一个具体实施例中，所述连接轴81沿轴向设有螺纹孔；

所述转动组件8还包括螺纹连接件例如螺钉，所述螺纹连接件用于穿过所述安装部的安装孔32与所述螺纹孔螺纹连接，从而将旋转滤网4安装在安装部上。

一个具体实施例中，所述连接轴81为磁性轴，所述转动组件8还包括磁性连接件，所述磁性轴远离所述轴套83的一端用于设置在所述安装部的一侧，所述磁性连接件用于从所述安装部的另一侧与所述磁性轴磁性吸附在一起，从而将旋转滤网4安装在安装部上。

需要说明的是，磁性轴指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。磁性轴可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等。同样的，磁性连接件也可以采用任意磁性材料制备得到，具体形式不限，只要磁性轴和磁性连接件可以产生磁吸力即可。

另一个具体实施例中，所述连接轴81为磁性轴，所述安装部上形成有磁性平台，所述磁性轴用于磁性吸附在所述磁性平台上；例如在安装部的中心位置处内置磁铁，形成所述磁性平台，磁性轴由低碳钢制成，当磁性轴放置在磁性平台上时，磁性轴与磁性平台磁性吸附在一起；当然，也可以是磁性轴由磁铁制成，或者磁性轴至少与磁性平台连接的一端设置为磁铁，安装部上形成有由低碳钢制成或内置磁铁的磁性平台，当磁性轴放置在磁性平台上时，同样地，磁性轴与磁性平台磁性吸附在一起。

一个具体实施例中，所述轴套83的周向设有至少一个定位凸起83-1，优选在轴套83的周向相对两侧分别设置一个所述定位凸起83-1。

一个具体实施例中，所述轴套83构造为一端封闭另一端敞口，所述轴套83的轴向从敞口端向封闭端依次设有相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，形成阶梯孔，所述第一通孔的孔径与所述轴承82的外圈直径相匹配，所述第一通孔与第二通孔的连接处形成定位台阶。轴套83从敞口端由上向下套设在轴承82的外圈外，阶梯孔的定位台阶限定在轴承82的外圈处，起到定位作用，实现轴套83与轴承82的紧固配合。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种旋转滤网4，其包括：

如图1-3所示，如上述技术方案所述的转动组件8；

如图4所示，所述旋转滤网4的中心构造有连接套41，所述连接套41固定套设在所述轴套83外；通过设置连接套41，从而方便旋转滤网4与转动组件8连接。本实施例的旋转滤网4通过转动组件8能够方便旋转滤网4与安装部快速拆装，而且方便旋转滤网4自动转动。

为了便于旋转滤网4安装在转动组件8上，一个具体实施例中，如图4所示，所述连接套41设有至少一个定位长孔41-1，优选设有对称的两个定位长孔41-1，与轴套83上的定位凸起83-1一一对应；所述定位长孔41-1的长度方向沿所述连接套41的周向延伸，所述定位长孔41-1包括相连通的过渡连接孔与定位孔；过渡连接孔的孔径大于定位凸起83-1的直径，定位孔的孔径与定位凸起83-1的直径相匹配。

装配时，如图5中(a)图所示，先将旋转滤网4通过连接套41套设在轴套83外，使得过渡连接孔与定位凸起83-1位置对应，向下按压连接套41，如图5中(b)图所示，使得定位凸起83-1滑入过渡连接孔中，然后向定位孔方向转动连接套41，如图5中(c)图所示，使得定位凸起83-1滑入定位孔中，并卡在定位孔中，实现连接套41与轴套83固定连接；连接套41的长度可以在10-20mm，尽量将定位长孔41-1靠近连接套41的套设端设置，此处“套设端”是指连接套41往连接轴81上套设的一端，便于定位凸起83-1快速滑入定位长孔41-1的过渡连接孔中。当需要拆卸时，反向转动连接套41即可。

需要说明的是，如图1所示，通常情况下转动组件8作为一个整体使用，并结合图7所示，当连接轴81、轴承82和轴套83装配完成后作为一个整体与旋转滤网4连接，然后再与安装部连接；从而能够节省装配时间，提高旋转滤网4的装拆效率。

当然，另一实施例中，连接套41与轴套83的连接方式还可以是，轴套83上设有可弹性伸缩的定位凸起83-1，连接套41上设有与定位凸起83-1相匹配的定位孔，当连接套41套设在轴套83上时，定位凸起83-1收缩，使得定位凸起83-1的外表面与轴套83的外表面平齐，当连接套41继续下移到定位孔与定位凸起83-1对齐时，定位凸起83-1弹出，使得连接套41与轴套83锁紧配合，实现两者固定连接。当然连接套41与轴套83还可以采用其他适宜的连接方式，在此不一一列举。

当旋转滤网4转动时，轴承82跟随旋转滤网4一起绕连接轴81转动，采用轴承82可以减小旋转滤网4旋转时的阻力，使用寿命长；通过定期给轴承82施加润滑油，可以保持旋转滤网4旋转顺畅，噪音小。

当需要拆卸时，只需拧下螺纹连接件即可实现旋转滤网4与安装部分离，也可以直接克服磁吸力移开磁性轴；能够方便对旋转滤网4清洗；避免油脂积聚，导致网孔43-1面积变小而影响旋转滤网4的过滤效果。

如图4所示，所述连接套41的周向错开所述定位长孔41-1的位置处设有多道竖向设置的缺口41-2，缺口41-2与连接套41远离旋转滤网4的一端连通，从而便于连接套41与轴套83套接时，具有一定的弹性，从而可以降低两者的装配难度。

一个具体实施例中，如图4所示，所述旋转滤网4包括：

多个风叶42，沿所述连接套41的周向间隔设置，且多个所述风叶42均朝向同一侧倾斜，以确保多个风叶42的受力方向相同，从而可以朝着同一个方向转动；

多个滤网本体43，每个所述滤网本体43设于相邻的两个所述风叶42之间，可以理解的是，滤网本体43的表面分布有若干网孔43-1。

通过吸油烟机100产生向上的抽吸风，部分抽吸风直接从滤网本体43的网孔43-1穿过继续上升，部分抽吸风吹在每个风叶42的迎风面，推动所有风叶42朝同一方向例如逆时针或顺指针方向旋转，在转动组件8的作用下，整个旋转滤网4自动旋转。需要说明的是，旋转滤网4的旋转方向可以通过改变风叶42的倾斜方向来调整。

本实施例中，风叶42类似风扇叶片，风叶42片数为4-18片适宜，以保证进风面积和旋转转速。

进一步地，每个所述滤网本体43分别与相邻的两个所述风叶42连接，从而在旋转滤网4的旋转周向形成连续的封闭面，不仅使得旋转滤网4整体强度高，不易变形；而且能够增大滤网本体43的表面面积，增强过滤效果。

具体地，所述多个风叶42以及所述多个滤网本体43均一端固定至所述连接套41上，并沿连接套41的周向分布，形成立体网面，表面面积大。

本实用新型的一个具体实施例中，如图4所示，所述滤网本体43的表面为具有连续的一波峰与一波谷的波纹面，即波峰与波谷在同一个连续滤网本体43上，当然，此处“具有连续的一波峰与一波谷”并不代表具有完整的波长，二分之一波长，四分之三波长均可以具有连续的一波峰与一波谷。通过将滤网本体43的表面设置为具有起伏的波纹面，从而能够增大滤网本体43的表面积，提高开孔率，提升油脂分离度。

具体地，所述风叶42的表面为倾斜弧面，通过流线型设计，可以减小风阻，也可以更好地匹配具有波纹面的滤网本体43。

所述波纹面与所述倾斜弧面平滑过渡连接，从而在连接处形成过渡弧面，避免尖角的形成，使得整个旋转滤网4受力均匀，而且风阻小。从而使得旋转滤网4整体形成波浪起伏的立体网面，能够增强旋转滤网4的整体强度和提升过滤分离油脂的效果。

一个具体实施例中，为了旋转滤网4更有效地旋转，风叶42表面与水平面的夹角θ可以为20°≤θ≤70°，优选为45°，以达到最优的结构设计以及使用效果。

需要进一步说明的是，风叶42与风接触的表面即迎风面呈外凸的弧面，可以进一步减小风阻。

第三方面，本实用新型实施例还提供一种滤网组件，其包括：

如上述技术方案所述的旋转滤网4；

外层滤网3，设有安装平台31；

所述旋转滤网4通过所述连接轴81固定至所述安装平台31上，通过设置安装平台31，能够方便连接轴81定位。通过转动组件8方便旋转滤网4与外层滤网3拆装，便于定期对外层滤网3和旋转滤网4分别进行清洗；而且可以对旋转滤网4与外层滤网3单独生产制造，加工方便，组装便捷，成本易控。

如图6所示，所述旋转滤网4的表面呈与所述外层滤网3的表面相匹配的形状，两者锥度要大致相等或两者与水平面的夹角要大致相等，例如旋转滤网4的表面与水平面的夹角为α，外层滤网3的表面与水平面的夹角为β，则α等于或约等于β；从而使得两者安装后匹配度高，结构紧凑，整体占用空间小。

为了便于将旋转滤网4安装在外层滤网3上，如图7和图8所示，一个具体实施例中，所述安装平台31设有安装孔32，所述连接轴81的轴向设有螺纹孔，通过螺纹连接件例如螺钉9穿过所述安装孔32与所述螺纹孔螺纹连接，以将连接轴81固定在外层滤网3上，从而将旋转滤网4安装在外层滤网3上。

此外，为了优化连接轴81的结构，可以将连接轴81下端设置为向外延伸的凸缘，凸缘的外径大于安装孔32的孔径，从而可以避免需要将连接轴81的整体直径制造为大于安装孔32的直径，从而可以节省耗材，降低连接轴81的制造难度。

为了便于将旋转滤网4安装在外层滤网3上，另一个具体实施例中，所述连接轴81为磁性轴，所述磁性轴设于所述安装平台31的一侧，通过磁性连接件从所述安装平台31的另一侧与所述磁性轴磁性吸附在一起，以将磁性轴固定在外层滤网3上，从而将旋转滤网4安装在外层滤网3上。

为了便于旋转滤网4安装在外层滤网3上，另一个具体实施例中，所述连接轴81为磁性轴，所述安装平台31设置为磁性平台，例如在安装平台31处内置磁铁，形成所述磁性平台，磁性轴由低碳钢制成，当磁性轴放置在磁性平台上时，磁性轴与磁性平台磁性吸附在一起；当然，也可以是磁性轴由磁铁制成，或者磁性轴至少与磁性平台连接的一端设置为磁铁，安装平台31由低碳钢制成或固定磁铁，形成所述磁性平台，当磁性轴放置在磁性平台上时，同样地，磁性轴与磁性平台磁性吸附在一起，从而将旋转滤网4安装在外层滤网3上。

第四方面，本实用新型实施例还提供一种吸油烟机100，如图9-12所示，包括导流板5和位于所述导流板5上方的风机组件2，具体地，吸油烟机100包括集烟罩和设于集烟罩上方的机架，导流板5设于集烟罩的下部，风机组件2设于机架的内部；其还包括：

至少一个如上述所述的滤网组件；也就是说，吸油烟机100可以设有一个滤网组件，也可以设有多个滤网组件，当设有多个滤网组件时，优选并排布置，如图19所示，通过每个外层滤网3匹配一个旋转滤网4，这样油脂分离效率更高；如图8所示，外层滤网3的形状可以呈方形；如图19所示，外层滤网3的形状也可以呈圆形，在此不作限定；如图20所示，圆形的外层滤网3与旋转滤网4同样通过转动组件8连接，且在转动组件8的外端设有外罩84，起到固定旋转滤网4和防油污作用。

所述外层滤网3安装在所述导流板5的进风口处；具体地，外层滤网3的后侧设有插脚，前侧设有螺纹孔，安装时，先将外层滤网3的后侧插脚插设在导流板5的进风口后侧，然后将外层滤网3的前侧通过螺丝与导流板5的进风口前侧连接，图13(a)至(c)示意性地显示了滤网组件安装在导流板5的进风口处的安装过程图；在拆卸时，先拆外层滤网3前侧的螺丝，再将外层滤网3后侧的插脚拔出；装拆均比较方便。

当外层滤网3安装后，滤网组件整体位置安装确定，如图9所示，所述旋转滤网4位于所述外层滤网3与所述风机组件2之间；

通过所述风机组件2产生向上的抽吸风，图11中由下至上的箭头所示方向为抽吸风的流向，带动所述旋转滤网4自动旋转，图11中逆时针箭头所示方向为旋转滤网4的旋转方向。通过外层滤网3和旋转滤网4对油烟进行双重过滤；旋转滤网4自行旋转，不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴，加强了过滤效果；而且无需电机驱动，节省成本，节约了吸油烟机100的内部空间，增大了其他部件的布置空间。

本实用新型的一个具体实施例中，如图9-12所示，还可以包括：

冷凝板6，冷凝板6设于所述导流板5上，且位于所述外层滤网3的正下方，煮食产生的油烟上升后接触冷凝板6进行冷凝，并依次从外层滤网3上的通孔穿过进入旋转滤网4，并从旋转滤网4进入风机组件2中，最终从机架顶部的止回阀1排到烟管中。油烟经过双重过滤，进入风机组件2中的油烟油脂含量大大降低，从而能够确保风机组件2中的关键部件例如叶轮的性能，从而也能够延长吸油烟机100的自清洗周期，提升用户满意度。

此外，吸油烟机100还包括油杯7，油杯7设于所述冷凝板6的靠墙的一侧，所述油杯7的杯口位于所述冷凝板6靠墙一侧的正下方，油滴由外层滤网3和旋转滤网4滴落在冷凝板6上，由冷凝板6统一导入油杯7中进行收集，只需定期对油杯7进行清理即可。

本实施例中，吸油烟机100可以为T型机也可以为侧吸机，对于T型机，外层滤网3主要选用表面向上凸起的类锥台型；此时优选呈正锥形的旋转滤网4与其匹配，如图6所示；此外，外层滤网3也有呈向下凸起的类倒锥台型，此时优选呈倒锥形的旋转滤网4与其配合，如图15-16所示；如图14所示，对于呈近似平面的外层滤网3，可以选用水平盘形的旋转滤网4与其配合，能够合理利用安装空间，提高两者匹配程度，节约安装空间。

第五方面，另一实施例中，如图17和图18所示，本实施例的一种吸油烟机100包括导流板5、机架10和风机组件2，所述风机组件2包括蜗壳21，其还包括：

如上述技术方案所述的旋转滤网4；

外层滤网3，安装在所述导流板5的进风口处；

所述旋转滤网4可以通过转动组件8可转动地连接在所述机架10上或所述蜗壳21的底部，且与所述外层滤网3相对，不影响现有外层滤网3结构，加工简单。

由此可见，本实用新型旋转滤网4的安装方式灵活，能够适应多种吸油烟机100的机型。

由以上实施例可以看出，本实用新型转动组件结构紧凑、简单，方便旋转滤网安装和旋转，无需单独电机带动转动，节省成本，而且能够与安装部快速拆装，方便用户对旋转滤网清洗和安装，提高了用户体验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种转动组件，用于旋转滤网，其特征在于，所述转动组件包括：

连接轴，设有向外延伸的定位凸台；

轴承，固定套设在所述连接轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；

轴套，紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网用于固定套设在所述轴套外；

所述连接轴远离所述轴套的一端用于安装在安装部上。

2.根据权利要求1所述的转动组件，其特征在于，

所述连接轴沿轴向设有螺纹孔；

所述转动组件还包括螺纹连接件，所述螺纹连接件用于穿过所述安装部的安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的转动组件，其特征在于，所述连接轴为磁性轴，

所述转动组件还包括磁性连接件，所述磁性轴远离所述轴套的一端用于设置在所述安装部的一侧，所述磁性连接件用于从所述安装部的另一侧与所述磁性轴磁性吸附在一起。

4.根据权利要求1所述的转动组件，其特征在于，所述连接轴为磁性轴，

所述安装部上形成有磁性平台，所述磁性轴用于磁性吸附在所述磁性平台上。

5.根据权利要求1所述的转动组件，其特征在于，所述轴套的周向设有至少一个定位凸起。

6.根据权利要求1所述的转动组件，其特征在于，所述轴套构造为一端封闭另一端敞口，所述轴套的轴向从敞口端向封闭端依次设有相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，所述第一通孔的孔径与所述轴承的外圈直径相匹配，所述第一通孔与第二通孔的连接处形成定位台阶。

7.一种旋转滤网，其特征在于，包括：

如权利要求1-6任一项所述的转动组件；

所述旋转滤网的中心构造有连接套，所述连接套固定套设在所述轴套外。

8.根据权利要求7所述的旋转滤网，其特征在于，所述连接套设有定位长孔，所述定位长孔的长度方向沿所述连接套的周向延伸，所述定位长孔包括相连通的过渡连接孔与定位孔；

所述连接套的周向错开所述定位长孔设有多道竖向设置的缺口。

9.根据权利要求7所述的旋转滤网，其特征在于，所述旋转滤网包括：

多个风叶，沿所述连接套的周向间隔设置，且多个所述风叶均朝向同一侧倾斜；

多个滤网本体，每个所述滤网本体设于相邻的两个所述风叶之间。

10.一种滤网组件，其特征在于，包括：

如权利要求7-9任一项所述的旋转滤网；

外层滤网，设有安装平台；

所述旋转滤网通过所述连接轴固定至所述安装平台上。

11.根据权利要求10所述的滤网组件，其特征在于，在所述连接轴的轴向设有螺纹孔的情况下，所述安装平台设有安装孔，通过螺纹连接件穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。

12.根据权利要求10所述的滤网组件，其特征在于，在所述连接轴为磁性轴的情况下，所述磁性轴设于所述安装平台的一侧，通过磁性连接件从所述安装平台的另一侧与所述磁性轴磁性吸附在一起。

13.根据权利要求10所述的滤网组件，其特征在于，在所述连接轴为磁性轴的情况下，所述安装平台设置为磁性平台，所述磁性轴与所述磁性平台磁性吸附在一起。

14.一种吸油烟机，包括导流板和风机组件，其特征在于，还包括：

至少一个如权利要求10-13任一项所述的滤网组件；

所述外层滤网安装在所述导流板的进风口处；

所述旋转滤网位于所述外层滤网与所述风机组件之间。

15.一种吸油烟机，包括导流板、机架和风机组件，所述风机组件包括蜗壳，其特征在于，还包括：

如权利要求7-9任一项所述的旋转滤网；

外层滤网，安装在所述导流板的进风口处；

所述旋转滤网通过所述转动组件可转动地连接在所述机架上或所述蜗壳的底部，且与所述外层滤网相对。

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