CN211650388U - 旋转滤网、滤网组件及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房用具领域技术领域，尤其涉及一种旋转滤网、滤网组件及吸油烟机。旋转滤网用于吸油烟机，包括滤网本体和旋转风叶；旋转风叶包括连接套和沿连接套的转动周向间隔设置的多个叶片，多个叶片均朝向同一侧倾斜；滤网本体连接在旋转风叶的背风侧。该旋转滤网通过吸油烟机产生向上的抽吸风推动旋转滤网转动，当油烟穿过不断旋转的旋转滤网时，旋转滤网可以不断地对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴；当旋转滤网拦截油烟后，旋转滤网上的油滴在旋转产生的离心力作用下，向四周甩出；如此循环，便可以提高油烟中的油脂分离度。此外，通过设置连接套和叶片，简化了旋转风叶的结构，使得旋转风叶更容易被吹动，保证了油烟的吸附效率。

Description

旋转滤网、滤网组件及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域技术领域，尤其涉及一种旋转滤网、滤网组件及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机又叫油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。吸油烟机安装在厨房炉灶的上方，可以将炉灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。

现有的吸油烟机通过金属滤网过滤和冷凝板分离进行油脂分离，其金属滤网和冷凝板设置在烟机进风口，为了减少风阻，保持足够进风面积，一般金属滤网的网孔较大，导致油烟过滤效率较低，大部分油烟仍然进入油烟机内部，特别是进入风机系统，长时间油脂积累增加，从而存在如下问题：

第一、油脂粘附在风机表面，风机性能下降，阻力增加，风机噪音增大，同时吸油烟效果下降，影响油烟机使用性能；

第二、油脂积累在油烟机内部，会不断释放小分子有害物质，造成厨房异味，危害人类健康；

第三、油脂粘附在烟管或止回阀片上，长时间止回阀片由于油脂粘度大开合困难，油脂长期积累在烟管上，腐蚀烟管造成烟管破裂等问题。

为了解决以上问题，油烟机需要定时清洗，目前清洗方式一般有两种，一种是自动清洗，例如市面上产品具有清洗功能的油烟机，此种方式用户需要盛装溶液，操作起来较繁琐；另一种是定期人工清洗，需要进行油烟机拆卸，此清洗方式用户承担费用高。

因此，需要提高油烟机在风机前端的油烟过滤效率。

目前油烟机提高风机前端的油烟过滤效率的主要方法是通过增加过滤网的过滤效率来实现。该方法主要包括以下几种：网孔加密式、迷宫式滤网过滤式、旋风过滤式以及旋转分离过滤式等。

其中，网孔加密式具有网孔小、油烟过滤效率高的优点，但是这种方法风阻大且网孔容易堵塞，用户需频繁清洗；迷宫式滤网过滤式，油烟经过多层过滤通道，风阻大，且过滤部件难以清洗；旋风过滤式通过旋风分离原理实现，但由于空间尺寸限制，家用油烟机采用此方式效率低；旋转分离是目前较为合适的分离技术，目前旋转分离方式有两种：第一种是将旋转分离网固定在风轮进风口，与风轮同步转动，但此方式旋转分离网清洗困难，由于拆卸旋转分离网需要拆卸油烟机集烟罩，同时旋转分离网与叶轮同步高速转动，产生啸叫，增加噪音；第二种旋转分离网设置在风机与前端滤网之间，但此种方式全部采用单独电机带动旋转分离网转动，由于电机成本高，且电机占用空间尺寸较大，所以产品应用较难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转滤网，能够提高油烟的过滤效果。

本实用新型还提出一种滤网组件。

本实用新型还提出一种吸油烟机。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转滤网，用于吸油烟机，包括滤网本体和旋转风叶；所述旋转风叶包括连接套和沿所述连接套的转动周向间隔设置的多个叶片，多个所述叶片均朝向同一侧倾斜；所述滤网本体连接在所述旋转风叶的背风侧。

根据本实用新型实施例提供的旋转滤网，通过吸油烟机产生向上的抽吸风推动旋转风叶转动，由于旋转风叶是与滤网本体相互连接的，因此旋转风叶还能够同步带动滤网本体旋转。当油烟穿过不断旋转的旋转滤网时，旋转滤网可以不断地对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴；当旋转滤网拦截油烟后，旋转滤网上的油滴在旋转产生的离心力作用下，向四周甩出；如此循环，便可以提高油烟中的油脂分离度。此外，通过将旋转风叶与滤网本体分层设置，能够使得旋转风叶的设置不影响滤网本体的有效过滤面积，确保滤网本体的过滤面积最大化，从而有利于提高过滤效率。将旋转风叶设置成连接套和叶片的形式，一方面简化了旋转风叶的结构，一方面使得旋转风叶能够更容易被吹动，进一步地提高了对于油烟的吸附效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述滤网本体通过卡接组件卡接在所述旋转风叶的背风侧，所述卡接组件包括卡槽以及卡扣，所述卡槽设置在所述滤网本体和旋转风叶中的一个上，所述卡扣设置在所述滤网本体和所述旋转风叶中的另一个上。

根据本实用新型的一个实施例，所述滤网本体包括多个沿所述滤网本体的转动周向间隔设置的分隔条，多个所述分隔条将所述滤网本体的表面分隔为多个网面。

根据本实用新型的一个实施例，所述网面上的网孔呈多边形、条形或圆形中的至少一种。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转风叶还包括风叶框架，所述风叶框架形成在所述旋转风叶的外周，并与多个所述叶片连接。

根据本实用新型的一个实施例，由所述连接套向所述风叶框架的方向，所述叶片的宽度逐渐增大。根据本实用新型的一个实施例，所述连接套和所述滤网本体中的一个上设置有至少一个定位凸台，所述连接套和所述滤网本体中的另一个上设置有与至少一个所述定位凸台配合的定位腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶片与水平面的夹角的取值范围为5°至60°。

根据本实用新型的一个实施例，所述滤网本体与水平面的夹角的取值范围为0°至45°。

本实用新型第二方面实施例的滤网组件，包括外层滤网，还包括如前所述的旋转滤网；所述旋转滤网通过转动组件可拆卸地转动连接在所述外层滤网的背风侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述转动组件包括旋转支撑件、轴套、轴承以及螺纹连接件；所述旋转支撑件的顶端卡接在所述旋转风叶的转动中心，所述旋转支撑件的底端设置有连接柱，所述旋转支撑件的中心位置设置有螺纹孔；所述轴套紧配合在所述轴承的外圈上，且将所述轴承扣接在所述外层滤网上；所述螺纹连接件依次穿过所述滤网本体、所述旋转风叶并与所述螺纹孔螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转支撑件的顶端设置有定位柱，所述滤网本体和所述旋转风叶上设置有与所述定位柱配合的定位孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转支撑件通过注塑成型或者压铸成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述转动组件包括磁性支撑件、轴套以及轴承；所述磁性支撑件的顶端吸附在所述旋转风叶的转动中心，所述磁性支撑件的底端设置有连接柱；所述轴套紧配合在所述轴承的外圈上，且将所述轴承扣接在所述外层滤网上；所述磁性支撑件的底端吸附在所述轴套上，且所述连接柱穿出所述轴承的内圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述外层滤网上设置有安装平台，所述轴套将所述轴承扣接在所述安装平台上。

本实用新型第三方面实施例的吸油烟机，包括导流板和风机组件，还包括如前所述的滤网组件；所述外层滤网安装在所述导流板的进风口处；所述旋转滤网位于所述外层滤网与所述风机组件之间；所述旋转滤网通过所述风机组件产生的抽吸风转动。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型实施例提供的旋转滤网，通过吸油烟机产生向上的抽吸风推动旋转风叶转动，由于旋转风叶是与滤网本体相互连接的，因此旋转风叶还能够同步带动滤网本体旋转。当油烟穿过不断旋转的旋转滤网时，旋转滤网可以不断地对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴；当旋转滤网拦截油烟后，旋转滤网上的油滴在旋转产生的离心力作用下，向四周甩出；如此循环，便可以提高油烟中的油脂分离度。此外，通过将旋转风叶与滤网本体分层设置，能够使得旋转风叶的设置不影响滤网本体的有效过滤面积，确保滤网本体的过滤面积最大化，从而有利于提高过滤效率。将旋转风叶设置成连接套和叶片的形式，一方面简化了旋转风叶的结构，一方面使得旋转风叶能够更容易被吹动，进一步地提高了对于油烟的吸附效率。

进一步地，本实用新型实施例通过将旋转滤网设置成锥形的形状，能够匹配同样为锥形的吸油烟机的外层滤网，使得安装结构更加紧凑，合理利用吸油烟机内部本就紧凑的安装空间。

进一步地，本实用新型实施例提供的滤网组件，通过外层滤网对油烟进行初步过滤，初步过滤后的油烟穿过不断旋转的旋转滤网，由旋转滤网继续拦截油烟中的油滴；对油烟进行双重过滤，提高油脂分离度。

进一步地，本实用新型实施例提供的吸油烟机通过外层滤网和旋转滤网对油烟进行双重过滤；旋转滤网自行旋转，不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴，加强了过滤效果；而且无需电机驱动，节省成本，节约了吸油烟机的内部空间，增大了其他部件的布置空间。大大提高了前端油脂分离效率，减少油烟进入烟机内部，同时不影响油烟机基本性能。

除了上述所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的旋转滤网的示意性侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的旋转滤网的示意性立体图；

图3是本实用新型实施例提供的滤网本体的示意性主视图；

图4是本实用新型实施例提供的旋转风叶的示意性主视图；

图5是本实用新型实施例提供的滤网组件的示意性侧视图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供的滤网组件的示意性爆炸图；

图8是本实用新型实施例提供的吸油烟机的示意性立体图。

附图标记：

100、旋转滤网；102、滤网本体；104、旋转风叶；106、卡槽；108、卡扣；110、网孔；112、分隔条；114、风叶框架；116、连接套；118、叶片；120、定位凸台；122、外层滤网；124、旋转支撑件；126、轴套；128、轴承；130、连接柱；132、定位柱；134、定位孔；136、安装平台；138、导流板；140、风机组件；142、通孔；144、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面实施例的旋转滤网100，用于吸油烟机，包括滤网本体102和旋转风叶104；旋转风叶104包括连接套116和沿着连接套116的转动周向间隔设置的多个叶片118，多个叶片118均朝向同一侧倾斜，滤网本体102连接在旋转风叶104的背风侧。

本实用新型第一方面实施例提供的旋转滤网100，通过吸油烟机产生向上的抽吸风推动旋转风叶104转动，由于旋转风叶104是与滤网本体102连接的，因此旋转风叶104还能够同步带动滤网本体102旋转。当油烟穿过不断旋转的旋转滤网100时，旋转滤网100可以不断地对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴；当旋转滤网100拦截油烟后，旋转滤网100上的油滴在旋转产生的离心力作用下，向四周甩出；如此循环，便可以提高油烟中的油脂分离度。此外，通过将旋转风叶104与滤网本体102分层设置，能够使得旋转风叶104的设置不影响滤网本体102的有效过滤面积，确保滤网本体102的过滤面积最大化，从而有利于提高过滤效率。将旋转风叶104设置成连接套和叶片的形式，一方面简化了旋转风叶104的结构，一方面使得旋转风叶104能够更容易被吹动，进一步地提高了对于油烟的吸附效率。

具体来说，本实用新型第一方面实施例提供的旋转滤网100可以被应用在吸油烟机上。其中，旋转滤网100由两部分组成，分别是滤网本体102和旋转风叶104。在本实施例中，二者之间通过卡接组件相互卡接，即滤网本体102是可拆卸地连接在旋转风叶104上，由此便能够提高该旋转滤网100的拆装效率。而且滤网本体102是位于旋转风叶104的背风侧的。此处所述的背风侧和迎风侧是相对的概念，以风由下至上吹过旋转滤网100为例，旋转滤网100的下方为迎风侧，旋转滤网100的上方为背风侧。

此外，在本实用新型实施例中，沿着旋转风叶104的转动轴向，多个叶片118均朝向同一侧倾斜。需要说明的是，旋转风叶104可以呈正锥形，也可以呈倒锥形。所谓正锥形具体是指沿着旋转风叶104的转动轴向由上向下的方向，旋转风叶104在水平面内的投影面积逐渐增大。也就是说，在这种情况下，如图5所示，叶片118的倾斜方向是靠近外层滤网122的；所谓倒锥形具体是指沿着旋转风叶104的转动轴向由上向下的方向，旋转风叶104在水平面内的投影面积逐渐减小。也就是说，在这种情况下，叶片118的倾斜方向是远离外层滤网122的。此外，旋转风叶104的形状可以呈圆锥形、方锥形等形状。通过将旋转风叶104设置成锥形，当吸油烟机开启后，吸油烟机的抽吸风作用在旋转风叶104上就可以形成带动旋转风叶104转动的动力。

下面对本实用新型实施例提供的卡接组件进行介绍说明。参见图1和图3，本实用新型实施例中的卡接组件包括卡槽106以及卡扣108，卡槽106设置在滤网本体102和旋转风叶104中的一个上，卡扣108设置在滤网本体102和旋转风叶104中的另一个上。

例如，可将卡扣108设置在旋转风叶104上，将卡槽106开设在滤网本体102上，其中，卡扣108可设置在旋转风叶104上靠近边缘的位置，卡槽106可开设在滤网本体102上靠近边缘的位置。这样一来，当二者相互卡接时，能够保证二者之间的卡接稳定性较好。此外，可沿着旋转风叶104的周向间隔地设置多个卡扣108，沿着滤网本体102的周向间隔地设置多个卡槽106，由此能够进一步地提升二者之间的卡接稳定性。

请继续参见图1和图3，卡扣108可以由如下方式形成：在旋转风叶104的表面向上弯折形成一个竖直方向的板状结构，再在该板状结构上开出水平方向的开口槽即可。相应的，卡槽106可以直接在滤网本体102上开设出与前述的板状结构相适应的长槽即可。当需要将旋转风叶104与滤网本体102进行卡接时，只需要将旋转风叶104上的卡扣108先穿过滤网本体102上的卡槽106，然后顺时针或逆时针旋转滤网本体102，将卡扣108上的开口槽卡接到滤网本体102上的卡槽106的边缘位置即可。

此外，需要说明的是，本实施例中卡扣108上的开口槽的方向优选地与旋转风叶104的转动方向是一致的。例如，当旋转风叶104的转动方向为顺时针方向时，卡扣108上的开口槽的方向同样为顺时针的方向。这样一来，能够防止当旋转风叶104转速较高时，旋转风叶104与滤网本体102之间脱离，进而有效地保证了二者之间的卡接牢靠性。

当然，在其他的一些实施方式中，也可将卡扣108设置在滤网本体102上，将卡槽106设置在旋转风叶104上。在这种实施方式中，滤网本体102与旋转风叶104的卡接方式与上述举例中的卡接方式相同，在此不做赘述。

如图3所示，滤网本体102上设置有多个沿着滤网本体102的转动周向间隔设置的分隔条112，滤网本体102被分隔条112分隔成多个网面；网面上设置有多个网孔110，网孔110的形状可以呈多边形、条形或圆形中的至少一种。

例如，网面可以大致呈扇叶，即分隔条112将滤网本体102分隔成若干个扇形的网面，每个网面上设置有多个网孔110。此外，以网孔110为正六边形、菱形、条形、正圆形为例。

当网孔110为正六边形时，网孔110的开孔率大、风阻小、强度高，不过截留率没有网孔110为条形时高，也没有网孔110为条形时清洗方便。

当网孔110为条形时，截留率高、油脂流动效果好、便于清洗，不过开孔率没有网孔110为正六边形时高。

当网孔110为菱形时，进风面积大，不过截留率没有网孔110为条形时高。

当网孔110为正圆形时，加工方便，不过开孔率与网孔110为正六边形或条形时相比偏小。

综上，结合实际的使用情况可以灵活地选择不同形状的网孔110。当然，网孔110的形状并不局限于上述几种情况，对于其他形状的网孔110也在本实用新型的保护范围内。

而且，需要说明的是，本实用新型实施例中的滤网本体102可一体成型，例如注塑或者铝压铸等方式。由此，能够提高该滤网本体102的整体结构强度。

此外，滤网本体102其本身可以为平面形结构，也可以呈与水平面之间具有一定夹角的结构。在本实施例中，滤网本体102与水平面的夹角的取值范围为0°至45°。

参见图4，旋转风叶104还包括风叶框架114，风叶框架114形成在旋转风叶104的外周，并与多个叶片118连接。其中，风叶框架114的结构尺寸与滤网本体102的结构尺寸一致，这样一来，能够保证二者更加紧密地贴合。连接套116位于风叶框架114的中心位置，而且各个叶片118的两端分别与连接套116以及风叶框架114连接。

如前所述，叶片118朝向连接套116的同一侧倾斜，由此，叶片118与水平面的夹角的取值范围为5°至60°。

优选地，叶片118与水平面之间的夹角以及滤网本体102与水平面之间的夹角是相等的。由此，当旋转风叶104与滤网本体102相互卡接时，二者能够完全地贴合，这样可以有效地减小风阻。

参见图1和图2，连接套116和滤网本体102中的一个上设置有至少一个定位凸台120，连接套116和滤网本体102中的另一个上设置有与至少一个定位凸台120配合的定位腔。

通过设置定位凸台120和定位腔，能够在滤网本体102与旋转风叶104卡接时起到准确定位滤网本体102与旋转风叶104的作用，进而提升了二者之间卡接时的定位准确性。

根据本实用新型的一个实施例，由连接套116向风叶框架114的方向，叶片118的宽度逐渐增大。换而言之，叶片118也可成扇形，且叶片118的位置与分隔条112的位置是相互对应的。此外，通过设置扇形的叶片118还能够提高连接套116与风叶框架114之间的连接强度。

本实用新型第二方面实施例的滤网组件，包括外层滤网122，还包括如前所述的旋转滤网100；旋转滤网100通过转动组件可拆卸地转动连接在外层滤网122的背风侧。

本实用新型第二方面实施例提供的滤网组件，通过外层滤网122对油烟进行初步过滤，初步过滤后的油烟穿过不断旋转的旋转滤网100，由旋转滤网100继续拦截油烟中的油滴；对油烟进行双重过滤，提高油脂分离度。此外，由于旋转滤网100是通过转动组件可拆卸地连接在外层滤网122上，因此，当需要对旋转滤网100进行清洗时，只需要将外层滤网122拆下就可以同时将旋转滤网100拆下，这样一来就实现了对滤网组件的快速拆装，提升了对于滤网组件的清洗效率。

另外，需要说明的是，此处所述的背风侧和迎风侧是相对的概念，以风由下至上吹过外层滤网122为例，外层滤网122的下方为迎风侧，外层滤网122的上方为背风侧。

本实用新型实施例中，转动组件至少可以有以下两种实现方式：

实现方式一：

结合参见图5至图7，在这种实施方式中，转动组件包括旋转支撑件124、轴套126、轴承128以及螺纹连接件。

其中，旋转支撑件124的作用在于对旋转滤网100进行支撑，需要说明的是，由于旋转支撑件124上设置有用于与旋转滤网100上的定位凸台120配合的定位凸起结构，因此，在旋转风叶104上设置有与该定位凸起结构相适应的定位槽结构。

旋转支撑件124的顶端与旋转风叶104的转动中心相互卡接，以保证旋转支撑件124能够与旋转风叶104一起转动；旋转支撑件124的底端设置的连接柱130用于穿过轴套126以及轴承128的内圈，作为旋转风叶104转动时的转动轴。此外，旋转支撑件124还起到固定螺纹连接件的作用，由此，如图6所示，在旋转支撑件124的中心位置还设置有螺纹孔144。螺纹连接件依次穿过滤网本体102上的通孔142、旋转风叶104上的通孔142并与旋转支撑件124上的螺纹孔144螺纹连接。

轴套126与轴承128的外圈紧配合，以实现轴套126能够相对于轴承128的内圈转动的目的；通过轴套126将轴承128扣接在外层滤网122上，即轴套126从轴承128的上方实现了对轴承128的防护，外层滤网122从轴承128的下方实现了对轴承128的防护。这样一来，就防止了轴承128的内部被油烟污染，提高了轴承128的使用寿命。

综上，通过旋转支撑件124、轴套126、轴承128以及螺纹连接件的作用，就能够实现将旋转滤网100与外层滤网122连接的目的。此外，还能够保证旋转风叶104以连接柱130为轴、相对于外层滤网122转动的目的。

此外，如图7所示，为了提高旋转支撑件124与旋转风叶104的定位准确性，在旋转支撑件124的顶端设置有定位柱132，滤网本体102和旋转风叶104上设置有与定位柱132配合的定位孔134。

如前所述，当滤网本体102和旋转风叶104卡接时，首先需要通过定位凸台120和定位腔的配合来实现滤网本体102和旋转风叶104的定位；同理，当旋转滤网100与旋转支撑件124连接时，同样可以通过定位柱132和定位孔134的配合来实现二者的定位。即，当旋转支撑件124上的定位柱132插接到旋转滤网100上的定位孔134时，旋转支撑件124就与旋转滤网100完成了定位。其中，定位孔134是开设在滤网本体102上以及旋转风叶104中的连接套116上的。

在实施例中，旋转支撑件124通过注塑成型或者压铸成型。由此，通过注塑、压铸成型等方式制造出的旋转支撑件124具有结构强度高、加工方便等优点。

实现方式二：

在这种实施方式中，转动组件包括磁性支撑件、轴套126以及轴承128。

磁性支撑件的顶端吸附在旋转风叶104的转动中心上，磁性支撑件的底端吸附在轴套126上，而且，磁性支撑件的底端还设置有连接柱130，连接柱130还穿出轴承128的内圈。

其中，磁性支撑件的作用在于对旋转滤网100进行吸附、支撑；设置在磁性支撑件的底端的连接柱130用以穿过轴套126以及轴承128的内圈，作为旋转风叶104转动时的转动轴。此外，磁性支撑件的底端还吸附在轴套126上，由此，在这种实施方式中，轴套126可由铁磁性材料制成。

轴套126与轴承128的外圈紧配合，以实现轴套126能够相对于轴承128的内圈转动的目的；通过轴套126将轴承128扣接在外层滤网122上，即轴套126从轴承128的上方实现了对轴承128的防护，外层滤网122从轴承128的下方实现了对轴承128的防护。这样一来，就防止了轴承128的内部被油烟污染，提高了轴承128的使用寿命。

如图6所示，在外层滤网122上设置有安装平台136，通过轴套126将轴承128扣接在安装平台136上。其中，安装平台136可以设置在外层滤网122顶部，当轴套126与安装平台136扣合时，就能够与安装平台136共同配合实现对轴承128的密封。

如图8所示，本实用新型第三方面实施例的吸油烟机，包括导流板138和风机组件140，还包括如前的滤网组件；外层滤网122安装在导流板138的进风口处；旋转滤网100位于外层滤网122与风机组件140之间；旋转滤网100通过风机组件140产生的抽吸风转动。

本实用新型第三方面实施例提供的吸油烟机通过外层滤网122和旋转滤网100对油烟进行双重过滤；旋转滤网100自行旋转，不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴，加强了过滤效果；而且无需电机驱动，节省成本，节约了吸油烟机的内部空间，增大了其他部件的布置空间。大大提高了前端油脂分离效率，减少油烟进入烟机内部，同时不影响油烟机基本性能。

具体来说，本实用新型实施例中的吸油烟机包括导流板138和位于所述导流板138上方的风机组件140，此外，吸油烟机还包括集烟罩和设于集烟罩上方的机架，导流板138设于集烟罩的下部，风机组件140设于机架的内部。

吸油烟机内可以设有一个滤网组件，也可以设有多个滤网组件，当设有多个滤网组件时，优选并排布置。通过设置多个旋转滤网100，可以保证油脂分离效率更高。

外层滤网122的后侧设有插脚，前侧设有螺纹孔，安装时，先将外层滤网122的后侧插脚插设在导流板138的进风口后侧，然后将外层滤网122的前侧通过螺丝与导流板138的进风口前侧连接；在拆卸时，先拆外层滤网122前侧的螺丝，再将外层滤网122后侧的插脚拔出。由此，外层滤网122的拆装均比较方便。

通过风机组件140产生向上的抽吸风，即如图5所示的由下向上方向为抽吸风的流向，带动旋转滤网100自动旋转。通过外层滤网122和旋转滤网100对油烟进行双重过滤；旋转滤网100自行旋转，不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴，加强了过滤效果；而且无需电机驱动，节省成本，节约了吸油烟机的内部空间，增大了其他部件的布置空间。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (16)

1.一种旋转滤网，用于吸油烟机，其特征在于，包括滤网本体和旋转风叶；

所述旋转风叶包括连接套和沿所述连接套的转动周向间隔设置的多个叶片，多个所述叶片均朝向同一侧倾斜；

所述滤网本体连接在所述旋转风叶的背风侧。

2.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，所述滤网本体通过卡接组件卡接在所述旋转风叶的背风侧，所述卡接组件包括卡槽以及卡扣，所述卡槽设置在所述滤网本体和旋转风叶中的一个上，所述卡扣设置在所述滤网本体和所述旋转风叶中的另一个上。

3.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，所述滤网本体包括多个沿所述滤网本体的转动周向间隔设置的分隔条，多个所述分隔条将所述滤网本体的表面分隔为多个网面。

4.根据权利要求3所述的旋转滤网，其特征在于，所述网面上的网孔呈多边形、条形或圆形中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，所述旋转风叶还包括风叶框架，所述风叶框架形成在所述旋转风叶的外周，并与多个所述叶片连接。

6.根据权利要求5所述的旋转滤网，其特征在于，由所述连接套向所述风叶框架的方向，所述叶片的宽度逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，所述连接套和所述滤网本体中的一个上设置有至少一个定位凸台，所述连接套和所述滤网本体中的另一个上设置有与至少一个所述定位凸台配合的定位腔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的旋转滤网，其特征在于，所述叶片与水平面的夹角的取值范围为5°至60°。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的旋转滤网，其特征在于，所述滤网本体与水平面的夹角的取值范围为0°至45°。

10.一种滤网组件，包括外层滤网，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的旋转滤网；

所述旋转滤网通过转动组件可拆卸地转动连接在所述外层滤网的背风侧。

11.根据权利要求10所述的滤网组件，其特征在于，所述转动组件包括旋转支撑件、轴套、轴承以及螺纹连接件；

所述旋转支撑件的顶端卡接在所述旋转风叶的转动中心，所述旋转支撑件的底端设置有连接柱，所述旋转支撑件的中心位置设置有螺纹孔；

所述轴套紧配合在所述轴承的外圈上，且将所述轴承扣接在所述外层滤网上；

所述螺纹连接件依次穿过所述滤网本体、所述旋转风叶并与所述螺纹孔螺纹连接。

12.根据权利要求11所述的滤网组件，其特征在于，所述旋转支撑件的顶端设置有定位柱，所述滤网本体和所述旋转风叶上设置有与所述定位柱配合的定位孔。

13.根据权利要求11所述的滤网组件，其特征在于，所述旋转支撑件通过注塑成型或者压铸成型。

14.根据权利要求10所述的滤网组件，其特征在于，所述转动组件包括磁性支撑件、轴套以及轴承；

所述磁性支撑件的顶端吸附在所述旋转风叶的转动中心，所述磁性支撑件的底端设置有连接柱；

所述轴套紧配合在所述轴承的外圈上，且将所述轴承扣接在所述外层滤网上；

所述磁性支撑件的底端吸附在所述轴套上，且所述连接柱穿出所述轴承的内圈。

15.根据权利要求11或14所述的滤网组件，其特征在于，所述外层滤网上设置有安装平台，所述轴套将所述轴承扣接在所述安装平台上。

16.一种吸油烟机，包括导流板和风机组件，其特征在于，还包括如权利要求10至15中任一项所述的滤网组件；

所述外层滤网安装在所述导流板的进风口处；

所述旋转滤网位于所述外层滤网与所述风机组件之间；

所述旋转滤网通过所述风机组件产生的抽吸风转动。

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