CN110822524A - 过滤组件和油烟净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种过滤组件和油烟净化装置，其中，所述过滤组件包括：过滤件，所述过滤件包括过滤筒，所述过滤筒具有多个过滤孔；以及多个导流叶片，与所述过滤件连接，所述导流叶片设于所述过滤筒内，并沿所述过滤筒的长度方向延伸，多个所述导流叶片沿所述过滤筒的周向排布。本发明技术方案能够提高对油脂的分离效果。

Description

过滤组件和油烟净化装置

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种过滤组件和油烟净化装置。

背景技术

为了对油烟中的油脂进行分离，目前的油烟净化装置中一般采用平板形式的滤网对油烟进行过滤，一般地，为了能够提升油脂分离度，一些滤网造型采用正锥或倒锥的形式增大滤网表面积，从而提升过滤效果。然而由于这类平板状的滤网与油脂的接触效果仍然较差，因此其对油脂的分离不够彻底。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种过滤组件，旨在提高对油脂的分离效果。

为实现上述目的，本发明提出的过滤组件包括：

过滤件，所述过滤件包括过滤筒，所述过滤筒具有多个过滤孔；以及，

多个导流叶片，与所述过滤件连接，所述导流叶片设于所述过滤筒内，并沿所述过滤筒的长度方向延伸，多个所述导流叶片沿所述过滤筒的周向排布。

导流叶片的设置，为气流提供了受力作用面，使得经过滤筒上的过滤孔流入的气流作用在导流叶片上，气流受到导流叶片板面的阻挡后，气流推动导流叶片转动，从而带动整个过滤组件旋转。然后气流再沿着导流叶片的板面流动，再从过滤孔流出过滤筒。在气流推动导流叶片以及流经过滤孔的过程中，过滤组件旋转不断碰撞气流，使气流中的颗粒物例如油脂等被导流叶片拦截，该碰撞过程能够充分过滤气流，加强过滤效果，降低风机系统被油烟污染的几率。

可选地，所述导流叶片沿长度方向扭转。

使得导流叶片呈弯曲结构，增大导流叶片的导流面积。

可选地，所述导流叶片以其长度方向的对角线为基线扭转。

采用长度方向的对角线作为扭转的基线，可以使得导流叶片形成更加对称的扭转结构，两端受力更加均匀。

可选地，所述导流叶片的长度方向相对所述过滤筒的轴线倾斜设置。

在相同长度的过滤筒内部，将导流叶片倾斜设置后，可以设置更长的导流叶片，从而可以增大导流面积。

可选地，所述过滤件还包括位于所述过滤筒内并相对设置的至少两个支撑盘；所述导流叶片的两端对应连接两个所述支撑盘。

将导流叶片安装在支撑盘上，在需要对导流叶片进行清洗时，可将整个支撑盘取出，而不需要单独将一个个导流叶片拆下进行清洗。

可选地，所述过滤件还包括至少两个连接盘，所述过滤筒与所述连接盘连接，所述支撑盘与相邻的所述连接盘连接。

通过在过滤筒的两端分别设置两个连接盘，能够限制过滤筒轴向移动。支撑盘与相邻的连接盘连接后，能够防止支撑盘在过滤筒内部晃动，如此支撑盘上的导流叶片与过滤筒之间是相对静止的，从而保证了导流叶片能够带动过滤筒同步转动。

可选地，所述连接盘设有限位凸起，所述支撑盘开设有限位孔，所述限位凸起与所述限位孔插接。

采用插接配合的方式，利于支撑盘和连接盘之间拆装。

可选地，所述限位凸起包括连接的插入段和限位段，所述插入段与所述连接盘连接，所述限位段与所述连接盘间隔；

所述限位孔具有导向段和定位段，所述限位凸起能够伸入所述导向段，并沿着所述导向段滑入所述定位段，所述插入段与所述定位段卡接，所述限位段抵接在所述支撑盘背离所述连接盘的表面。

该安装方式不需要借助外界工具，可实现快速拆装。

可选地，所述过滤组件还包括沿所述过滤筒的轴向延伸的支撑杆，所述支撑杆贯穿所述过滤件，所述支撑杆的端部设有转动轴。

通过设置支撑杆来连接转动轴，能保证过滤组件两端的转动轴的同轴度。

可选地，所述支撑杆包括两根支撑条，所述支撑条沿所述过滤筒的轴向延伸，两根所述支撑条的长边相互连接；所述支撑盘开设有让位孔，所述让位孔具有两条连接段，两根所述支撑条对应与两条所述连接段插接。

采用这种结构后，能够限制支撑杆与支撑盘相对转动。

本发明还提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为油烟净化装置或集成灶；所述油烟净化装置包括：

外壳，具有吸烟口、排烟口和风道，所述风道具有连接所述吸烟口的进风段和连接所述排烟口的出风段；

风机，设于所述出风段；以及，

过滤组件，所述过滤组件可转动地设置在所述进风段。

通过在油烟净化装置内设置过滤组件，由于过滤组件能够转动同时因此当烟气从过滤孔流过过滤组件时，过滤组件旋转不断碰撞烟气，使烟气中的颗粒物例如油脂等被过滤组件拦截，该碰撞过程能够充分过滤烟气，加强过滤效果。由于过滤组件设置在进风段，故能够在烟气进入到风机之前将烟气过滤，因此可以降低风机被油烟污染的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明油烟净化装置的结构示意图；

图2为图1中油烟净化装置沿A-A-A-A剖面的剖切示意图；

图3为图1中油烟净化装置的内部结构示意图；

图4为图3中过滤组件的结构示意图；

图5为图4中过滤组件的分解示意图；

图6为图4中导流叶片的结构示意图；

图7为图5中支撑盘的结构示意图；

图8为图5中连接盘的结构示意图；

图9为图5中支撑盘和连接盘的结构示意图；

图10为图5中支撑杆的结构示意图；

图11为图10中支撑杆的横截面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	过滤组件	143	叶片本体
11	过滤筒	144	插接部
				111	过滤孔	1441	限位翻边
12	支撑盘	1442	插筋
				121	插孔	15	支撑杆
122	插接缺口	151	支撑条
				123	限位孔	152	第一翻边
1231	导向段	153	第二翻边
				1232	定位段	16	转动轴
124	让位孔	20	外壳
				1241	连接段	21	吸烟口
13	连接盘	22	排烟口
				131	安装盘面	23	风道
132	连接环筋	231	进风段
				133	限位凸起	232	出风段
1331	插入段	24	前面板
				1332	限位段	25	背板
14	导流叶片	26	支撑座
				141	第一端	30	风机
142	第二端

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种过滤组件。

在本发明实施例中，请结合参考图4和图5，过滤组件10包括：

过滤件，所述过滤件包括过滤筒11，所述过滤筒11具有多个过滤孔111；以及，

多个导流叶片14，与所述过滤件连接，所述导流叶片14设于所述过滤筒11内，并沿所述过滤筒11的长度方向延伸，多个所述导流叶片14沿所述过滤筒11的周向排布。

本实施例中，过滤筒11大体呈圆形筒状结构。导流叶片14可以与过滤筒11的周壁连接，或者，过滤筒11的端面可设置端盖，导流叶片14与端盖连接。导流叶片14大体呈长条的板状结构，其厚度较薄，以具有较轻的重量，从而利于转动。导流叶片14作为气流的受力部件，气流直接作用在导流叶片14上，从而推动过滤筒11旋转。

本发明中，导流叶片14的设置，为气流提供了受力作用面，使得经过滤筒11上的过滤孔111流入的气流作用在导流叶片14上，气流受到导流叶片14板面的阻挡后，气流推动导流叶片14转动，从而带动整个过滤组件10旋转。然后气流再沿着导流叶片14的板面流动，再从过滤孔111流出过滤筒11。在气流推动导流叶片14以及流经过滤孔111的过程中，过滤组件10旋转不断碰撞气流，使气流中的颗粒物例如油脂等被导流叶片14拦截，该碰撞过程能够充分过滤气流，加强过滤效果，降低风机30被油烟污染的几率。

此外，本方案中过滤筒包裹导流叶片，即气流流经过滤筒时先碰撞过滤筒再接触到导流叶片，从而使过滤筒自由旋转。过滤筒在最外侧有利于过滤筒上的油甩出而不被其他零件所阻挡，另外过滤筒在最外侧能使表面积增大，增大与油烟的碰撞几率。过滤筒的外表面整体为圆筒形状，使外观更加整体，便于用户拆洗。

请结合参考图6，一实施例中，所述导流叶片14沿长度方向扭转。可选地，所述导流叶片14以其长度方向的对角线为基线扭转。本实施例中的扭转指的是导流叶片14沿长度方向的两端分别朝相反的方向扭转，使得导流叶片14呈弯曲结构，增大导流叶片14的导流面积。采用扭转结构的导流叶片14后，导流叶片14长度方向的中部位置作为扭转部，扭转部两端的导流部朝向相反方向翻转，因此气流在两个导流部上的作用是大体环绕导流叶片14的，从而利于导流叶片14转动。采用长度方向的对角线作为扭转基线，可以使得导流叶片14形成更加对称的扭转结构，两端受力更加均匀。

由于过滤筒包覆导流叶片的形式，气流先被过滤筒阻挡后再吹动导流叶片，即到达导流叶片表面的气流会被削弱。所以本方案中导流叶片为扭转的斜导流叶片，从而增大挡风面积使过滤筒易于旋转。另外当过滤筒静止时，过滤筒最顶端的油滴往下滴落在导流叶片上时，油滴也能顺延导流叶片斜表面流走，防止导流叶片上积油。

一实施例中，所述导流叶片14具有沿长度方向分布的第一端141和第二端142，多个所述导流叶片14的所述第一端141位于同一圆周上，多个所述导流叶片14的所述第二端142位于另一相同圆周上，并且两个所述圆周同轴设置。

具体地，多个所述第一端141与旋转轴线的距离相同，并与过滤筒11周壁的距离也相同，气流从过滤筒11的周壁流入到第一端141的路径大体相同，使得各个第一端141受到的气流作用力基本相同。同理，多个所述第二端142与旋转轴线的距离相同，并与过滤筒11周壁的距离也相同，气流从过滤筒11的周壁流入到第二端142的路径大体相同，使得各个第二端142受到的气流作用力基本相同。如此保证了过滤筒11第一端141和第二端142受力的均匀性。而将两个圆周的圆心同轴设置，保证了过滤件各个径向方向受力的均匀性，避免了过滤筒11偏心，从而使得过滤筒11可更好自由旋转。

一实施例中，所述导流叶片14的长度方向相对所述过滤筒11的轴线倾斜设置。将导流叶片14倾斜设置后，在相同长度的过滤筒11内部，可以设置更长的导流叶片14，从而可以增大导流面积。可选地，其中一个所述圆周的半径大于另一个所述圆周的半径，从而使得多个导流叶片14围设形成的结构呈圆台形。采用这种结构后，能够更好保证在与旋转轴线平行的方向上受力的均匀性。

请结合参考图4、图5和图7，一实施例中，所述过滤件还包括位于所述过滤筒11内并相对设置的至少两个支撑盘12；所述导流叶片14的两端(第一端141和第二端142)对应连接两个所述支撑盘12。将导流叶片14安装在支撑盘12上，在需要对导流叶片14进行清洗时，可将整个支撑盘12取出，而不需要单独将一个个导流叶片14拆下进行清洗。

请结合参考图6和图7，本发明实施例中的导流叶片14与支撑盘12是可拆卸连接的。可选地，所述导流叶片14包括叶片本体143和插接部144，所述叶片本体143沿所述过滤筒11的长度方向延伸，所述插接部144连接所述叶片本体143的端部；所述支撑盘12开设有供所述插接部144插接的插孔121。采用插接的方式利于导流叶片14的拆装。其它实施例中，导流叶片14也可与支撑盘12通过螺钉连接，或者，导流叶片14也可与支撑盘12通过卡扣结构卡接等。

具体而言，所述支撑盘12的周面开设有连通所述插孔121的插接缺口122；所述插接部144包括限位翻边1441以及连接所述限位翻边1441和所述叶片本体143的插筋1442，所述插筋1442自所述插接缺口122插入所述插孔121，所述限位翻边1441抵接所述支撑盘12背离所述叶片本体143的表面。本实施例中，限位翻边1441与支撑盘12的配合，能够限制导流叶片14沿着支撑盘12的轴向运动；插筋1442则可限制导流叶片14朝靠近支撑盘12轴线的方向移动。可选地，插筋1442可与插孔121过盈配合，如此可防止导流叶片14与支撑盘12脱离。

请结合参考图4、图5和图8，一实施例中，所述过滤件还包括至少两个连接盘13，所述过滤筒11与所述连接盘13连接。具体地，所述连接盘13具有安装盘面131，所述安装盘面131上设有连接环筋132，所述过滤筒的端面抵接所述安装盘面131，并且所述过滤筒套接在所述连接环筋132的外周面，从而限制过滤筒沿径向和周向方向移动。并且通过在过滤筒11的两端分别设置两个连接盘13，能够限制过滤筒11轴向移动。

本实施例中，所述支撑盘12与相邻的所述连接盘13连接，即支撑盘12也是靠近过滤筒11的端部设置的，并且支撑盘12位于过滤筒11的内部，支撑盘12可与过滤筒11间隔设置，以在打开连接盘13时方便支撑盘12取出。当然，支撑盘12本身也可与过滤筒11连接，例如采用过盈配合等。支撑盘12与相邻的连接盘13连接后，能够防止支撑盘12在过滤筒11内部晃动，如此支撑盘12上的导流叶片14与过滤筒11之间是相对静止的，从而保证了导流叶片14能够带动过滤筒11同步转动。

请结合参考图7和图8，本发明实施例中，连接盘13和支撑盘12可拆卸连接，以便于两者拆装。一实施例中，所述连接盘13设有限位凸起133，所述支撑盘12开设有限位孔123，所述限位凸起133与所述限位孔123插接。采用插接配合的方式，利于支撑盘12和连接盘13之间拆装。另外，由于支撑盘12和连接盘13之间可拆，并且过滤筒11与连接盘也可拆，该圆筒形的过滤筒可以随用户或地区的煮食习惯而进行更换，例如油烟比较重的主食习惯，可以匹配可更换式的过滤筒。即使用一段时间后，过滤筒太脏用户不愿清洗，用户即可自行拆卸连接盘，再更换新的过滤筒而不影响原有滤网组件的结构。当然，用户也可以将过滤筒拆卸下来进行清洗后再重新安装回去。在进行拆除时，用户可先将连接盘13与支撑盘和过滤筒分离，然后再将安装有导流叶片的支撑盘从过滤筒中抽离。可选地，过滤筒的材质可以为尼龙网或金属网等等。采用尼龙网的成本较低，可以在过滤筒较脏后直接丢弃，以更换新的过滤筒。

具体地，所述限位凸起133包括连接的插入段1331和限位段1332，所述插入段1331与所述连接盘13连接，所述限位段1332与所述连接盘13间隔；所述限位孔123具有导向段1231和定位段1232，所述限位凸起133能够伸入所述导向段1231，并沿着所述导向段1231滑入所述定位段1232，所述插入段1331与所述定位段1232卡接，所述限位段1332抵接在所述支撑盘12背离所述连接盘13的表面。

在进行具体组装时，先将限位凸起133伸入到限位孔123的导向段1231内，由于导向段1231的宽度较大，因此限位凸起133的头部即限位段1332能够伸出导向段1231。接着将限位凸起133朝限位孔123的定位段1232移动，由于定位段1232的尺寸较小，其能够限制限位段1332通过，故限位段1332抵接在支撑盘12背离连接盘13的表面，从而限制支撑盘12和连接盘13沿轴向相互脱离。另外，限位凸起133的插入段1331与定位段1232大体是适配的，插入段1331能够卡接在定位段1232内，限制其沿周向晃动。请结合参考图9，从左往右的方向看，气流推动导流叶片14和支撑盘12沿顺时针方向转动，而连接盘13是在支撑盘12的带动下转动的，因此支撑盘12相对于连接盘13而言，相当于具有顺时针转动的趋势，如此能够避免插入到定位段1232内的限位凸起133朝导向段1231所在的方向移动。而在需要将连接盘13和支撑盘12分离时，将连接盘13沿顺时针方向旋转，限位凸起133朝导向段1231移动，从而可将限位凸起133和限位孔123脱离。

请结合参考图10和图11，一实施例中，所述过滤组件10还包括沿所述过滤筒11的轴向延伸的支撑杆15，所述支撑杆15贯穿所述过滤件，所述支撑杆15的端部设有转动轴16。通过设置支撑杆15来连接转动轴16，能保证过滤组件10两端的转动轴16的同轴度。

可选地，所述支撑杆15包括两根支撑条151，所述支撑条151沿所述过滤筒11的轴向延伸，两根所述支撑条151的长边相互连接。一实施例中，支撑条151的横截面呈L形，两条支撑条151形成横截面为十字交叉的结构。当然支撑条151的横截面也可呈一字形，两根支撑条151连接后可形成十字形或L形等。

请再次结合参考图7，所述支撑盘12开设有让位孔124，所述让位孔124具有两条连接段1241，两根所述支撑条151对应与两条所述连接段1241插接。例如在支撑杆15的横截面呈十字形的结构中，让位孔124的两连接段1241也形成十字形。采用这种结构后，能够限制支撑杆15与支撑盘12相对转动。其它实施例中，支撑杆15的横截面还可以为椭圆形或三角形等。而采用十字形或是L形的结构，使得支撑杆15的重量较轻，方便旋转。此外，支撑杆15的两端还分别设有第一翻边152，第一翻边152与支撑盘12通过螺钉固定。

对于所述过滤件包括多个过滤筒11的实施例而言，为减少重量，则相邻两个过滤筒11之间的相邻端是共用一个连接盘13的，即在该连接盘13的两个盘面上均设有连接环筋132和限位凸起133，并且该连接盘13的两个盘面均连接一个支撑盘12。该实施例中，支撑杆15贯穿相邻两个过滤筒11之间的连接盘13和支撑盘12，如此与该连接盘13连接的支撑盘12上的让位孔124可设置为较大的圆孔，供支撑杆15穿过即可，不需要对其进行周向限位。支撑杆15可依靠过滤件最外端的两个支撑盘12进行限位。另外，由于设置多个过滤筒11后，过滤件整体长度较长，因此为更好保证转动轴16的同轴度，则在支撑杆15上可设置第二翻边153，第二翻边153与相邻两个过滤筒11之间的连接盘13连接。此外相邻两个过滤筒11之间的连接盘13上开设的避让孔，该避让孔用以供支撑杆15穿设，避让孔具有两个避让段，两个避让段交叉设置，以与支撑杆15适配，限制支撑杆15转动。

可选地，转动轴16上设有限位槽，限位槽具有交叉设置的两条限位段1332，支撑杆15的两条连接段1241对应与两条限位段1332插合，从而避免转动轴16相对支撑杆15转动。

本发明还提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶，对于集尘灶而言，该集尘灶包括油烟机和灶体，油烟机设置在灶体上，两者结合形成一体式的集尘灶。当然，集尘灶还可以包括洗碗机、消毒柜或在烤箱等等中的一种或多种。

在本发明实施例中，请结合参考图1至图3，油烟净化装置包括外壳20和风机30，所述外壳20设有吸烟口21和排烟口22，且外壳20内形成风道23，风道23连通吸烟口21和排烟口22。风道23具有进风段231和出风段232，进风段231连接吸烟口21，出风段232连接排烟口22，风机30设置在出风段232。该风机30为离心风机30，使得风压更大，吸油烟效果更好。图2中的虚线仅用于示意进风段231和出风段232之间的划分，但是其它实施例中，进风段231和出风段232还可以从其它位置划分。

具体地，对于吸油烟机而言，外壳20包括装饰罩和集烟罩，装饰罩呈中空设置，可选地，装饰罩大体呈方形，在其顶部还设有排烟口22，排烟口22处设有止回阀。当然，装饰罩也可呈筒形或是不规则形状等等。集烟罩位于装饰罩的下方，集烟罩设有吸烟口21，烹饪的烟气在离心风机30的作用下，从吸烟口21被吸入到风道23内，并从排烟口22排出。具体地，外壳20还包括前面板24，前面板24构成集烟罩的一部分，在前面板24上设有吸烟口21。吸油烟机和集尘灶均具有前面板和背板，前面板指的是朝向用户的板体，背板指的是靠墙设置的板体。

本发明实施例中，油烟净化装置还包括过滤组件10，过滤组件10可转动地设置在所述风道23内，该过滤组件10为如上所述的过滤组件10。可选地，过滤组件10设置在进风段231。请结合参考图3，一实施例中，所述外壳20上设有支撑座26，支撑座26形成有支撑槽，滤网组件的转动轴16与所述支撑槽转动配合。

一实施例中，该过滤组件10可以在风机30的带动下转动，风机30带动烟气在风道23内运动，烟气推动过滤组件10整体转动。过滤组件10无需电机驱动，仅依靠烟气推动即可实现自旋转，有利于结构的简化和成本的降低。一实施例中，可以单独提供动力源驱动过滤组件10转动，例如额外设置电机驱动过滤组件10转动，能够保证转动的平稳性。

本发明中，通过在油烟净化装置内设置过滤组件10，由于过滤组件10能够转动，因此当烟气从过滤孔111流过过滤组件10时，过滤组件10旋转不断碰撞烟气，使烟气中的颗粒物例如油脂等被过滤组件10拦截，该碰撞过程能够充分过滤烟气，加强过滤效果。由于过滤组件10设置在进风段231，故能够在烟气进入到风机30之前将烟气过滤，因此可以降低风机30被油烟污染的几率。

一实施例中，所述过滤组件10沿左右方向延伸，所述过滤组件10的旋转轴线沿其长度方向，即所述过滤组件10的旋转轴线沿左右方向。具体而言，所述外壳20包括前面板24以及与所述前面板24相对设置的背板25，所述前面板24设有所述吸烟口21，所述过滤组件10设置在所述前面板24和所述背板25之间，从而保证烟气先经过过滤组件10过滤后再流入到风机30。此外，过滤组件10设置在前面板24和背板25之间，该处形成的沿左右方向延伸的腔体利于过滤组件10的左右延伸，两者在形状上更加匹配，因此可更好适应过滤组件10的设置，并尽可能保证过滤组件10将风道23分隔为上下两个部分，大大减少气体未经过过滤组件10过滤即跑向风机30。另外，外壳20内可设置多个过滤组件10，多个过滤组件10沿吸烟口21的长度方向排布。

本实施例中，所述过滤组件10位于所述吸烟口21的下游。对于吸油烟机而言，所述过滤组件10位于所述吸烟口21的上方。对于集尘灶而言，所述过滤组件10位于所述吸烟口21的下方。在风机30和吸烟口21之间设置可以自由旋转的过滤组件10。当开启烟机后，从吸烟口21流经的气流基本会接触过滤组件10，推动过滤组件10旋转，过滤组件10旋转不断碰撞油烟，使油烟中的油脂被滤网拦截，降低风机30被油烟污染的几率。

可选地，风机30的轴线沿前后方向，并且风机30的后端为主进风口，气流从风机30的后端流入离心蜗壳。如此本发明技术方案中利用下侧的吸烟口21与风机30主进风口后置的匹配，达到直吸直排的效果，减小风机30前进气流的阻力。由于本方案中风机30主进风口朝后设置，当气流从进入吸烟口后，大部分会沿着背板25平面上升。当气流流经滤网组件时，气流穿过过滤孔111推动挡风板使滤网组件旋转，滤网组件通过表面不断旋转的过滤孔111对油烟过滤。可选地，所述过滤组件10与所述前面板24之间的距离小于所述过滤组件10与所述背板25之间的距离。因此大部分烟气是跑向后侧，从而从后侧朝上流向风机30的主进风口，达到直吸直排的效果。

对于传统的油烟净化装置而言，由于滤网固定在吸烟口21处油烟污染几率高，为了避免冷凝油脂堵塞过滤孔111，滤网格栅或穿孔尺寸一般较大。即滤网通孔率变大，表面积变小，滤网碰撞拦截油烟的面积也变小，导致油脂分离度相对减小。另外滤网为了造型设计，形态上一般采用一定形状的压型后，滤网表面不平整。

针对上述问题，本发明实施例中，所述吸烟口21处设有过滤网，风道23内则设置过滤组件10，并且所述过滤网的过滤孔111孔径大于所述过滤组件10的过滤孔111的孔径，如此过滤网对油烟进行初步过滤，将大颗粒物滤除，而过滤组件10的孔径较小，并且过滤组件10可自由旋转，因此可进一步地对小颗粒物进行过滤，进而增加油烟过滤效率。由于采用了双重过滤的形式，因此吸烟口21处的过滤网的过滤孔111可较大，保证气流的顺畅流动，同时其不需要进行压型来增大过滤面积；而内部的过滤组件10则可保证油脂分离度较高，达到双重过滤效果。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种过滤组件，其特征在于，包括：

过滤件，所述过滤件包括过滤筒，所述过滤筒具有多个过滤孔；以及，

多个导流叶片，与所述过滤件连接，所述导流叶片设于所述过滤筒内，并沿所述过滤筒的长度方向延伸，多个所述导流叶片沿所述过滤筒的周向排布。

2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述导流叶片沿长度方向扭转。

3.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述导流叶片以其长度方向的对角线为基线扭转。

4.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述导流叶片的长度方向相对所述过滤筒的轴线倾斜设置。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤件还包括位于所述过滤筒内并相对设置的至少两个支撑盘；所述导流叶片的两端对应连接两个所述支撑盘。

6.根据权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤件还包括至少两个连接盘，所述过滤筒与所述连接盘连接，所述支撑盘与相邻的所述连接盘连接。

7.根据权利要求6所述的过滤组件，其特征在于，所述连接盘设有限位凸起，所述支撑盘开设有限位孔，所述限位凸起与所述限位孔插接。

8.根据权利要求7所述的过滤组件，其特征在于，所述限位凸起包括连接的插入段和限位段，所述插入段与所述连接盘连接，所述限位段与所述连接盘间隔；

所述限位孔具有导向段和定位段，所述限位凸起能够伸入所述导向段，并沿着所述导向段滑入所述定位段，所述插入段与所述定位段卡接，所述限位段抵接在所述支撑盘背离所述连接盘的表面。

9.根据权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件还包括沿所述过滤筒的轴向延伸的支撑杆，所述支撑杆贯穿所述过滤件，所述支撑杆的端部设有转动轴。

10.根据权利要求9所述的过滤组件，其特征在于，所述支撑杆包括两根支撑条，所述支撑条沿所述过滤筒的轴向延伸，两根所述支撑条的长边相互连接；所述支撑盘开设有让位孔，所述让位孔具有两条连接段，两根所述支撑条对应与两条所述连接段插接。

11.一种油烟净化装置，其特征在于，所述油烟净化装置为油烟净化装置或集成灶；所述油烟净化装置包括：

外壳，具有吸烟口、排烟口和风道，所述风道具有连接所述吸烟口的进风段和连接所述排烟口的出风段；

风机，设于所述出风段；以及，

如权利要求1-10任意一项所述的过滤组件，所述过滤组件可转动地设置在所述进风段。

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