CN110883948A - 一种玻璃大板切割、打孔定位装置 - Google Patents

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朱亚军
朱新超
夏晨阳
王菊芬
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Abstract

本发明公开了一种玻璃大板切割、打孔定位装置，属于玻璃加工设备技术领域，为实现在运输过程中完成玻璃大板的切割或打孔作业的目的。该装置包括基础车体、两个相互平行且设置在基础车体下方的轨道梁、设置在两个轨道梁中间的运输滚筒、设置在基础车体上方的放置架和若干设置在放置架上的支撑杆、设置在支撑杆下方的刀具，基础车体下部两侧设有运输轮；两侧的所述运输轮分别放置在两根轨道梁上，基础车体通过运输轮在轨道梁上移动而移动，运输轮中包含有能够主动运行的主动轮。实现在运输过程中完成玻璃大板的切割或打孔作业的目的。

Description

一种玻璃大板切割、打孔定位装置
技术领域
本发明是属于玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃大板切割、打孔定位装置。
背景技术
玻璃大板的切割和打孔由于玻璃大板本身尺寸比较大，往往难以用人工完成，人工切割不仅效率低，对个人的切割技艺要求也高，还容易导致玻璃破损。机械设备在运输过程中完成切割或打孔作业，不仅不会额外占用切割地方，还能够削弱对人工的依赖。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种玻璃大板切割、打孔定位装置，实现在运输过程中完成玻璃大板的切割或打孔作业的目的。
基于上述目的本发明提供的一种玻璃大板切割、打孔定位装置,该装置包括基础车体、两个相互平行且设置在基础车体下方的轨道梁、设置在两个轨道梁中间的运输滚筒、设置在基础车体上方的放置架和若干设置在放置架上的支撑杆、设置在支撑杆下方的刀具，基础车体下部两侧设有运输轮；两侧的所述运输轮分别放置在两根轨道梁上，基础车体通过运输轮在轨道梁上移动而移动，运输轮中包含有能够主动运行的主动轮。
可选的，所述玻璃大板切割、打孔定位装置还包括设置在轨道梁上的导向限位器，所述导向限位器包括两个相互对称设置的导向条和两个分别设置在两个所述导向条上的连接杆，所述连接杆的两端分别固定连接导向条和轨道梁，导向条包括两个端部相互固定连接且相互之间夹角呈钝角的直线段，两个直线段中其中一段与轨道梁平行，另一个直线段远离与轨道梁平行的直线段的一端距离另一个导向条的端部的距离大于两个导向条中相互平行的直线段之间的距离。
可选的，两个所述连接杆分别为第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆为固定长度的一根直杆结构，所述第二连接杆包括两个以上相互套接的套筒和设置在套接外部的弹簧，第二连接杆的两端的套筒的外部的端部设有外凸的限位环，弹簧的两端分别与两个限位环连接。
可选的，所述轨道梁的下方还设有稳定模块，所述稳定模块包括稳定架、若干设置在稳定架上部的伸缩杆和设置在伸缩杆上端的吸盘，同一排所述伸缩杆位于相邻运输滚筒之间的间隙的竖直投影中。
可选的，所述轨道梁的下方还设有限位模块，所述限位模块包括限位架、设置在限位架上部的限位伸缩杆、设置在限位伸缩杆上端的限位板、设置在限位架上的计时模块和设置在限位板侧部的压力传感器，所述计时模块与限位伸缩杆电信号连接，压力传感器与伸缩杆电信号连接。
本发明的有益效果为：实现在运输过程中完成玻璃大板的切割或打孔作业的目的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中玻璃大板切割、打孔定位装置的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中玻璃大板切割、打孔定位装置的导向限位器的俯视结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中玻璃大板切割、打孔定位装置的基础车体的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
一种玻璃大板切割、打孔定位装置,该装置包括基础车体1、两个相互平行且设置在基础车体1下方的轨道梁5、设置在两个轨道梁5中间的运输滚筒51、设置在基础车体1上方的放置架2和若干设置在放置架2上的支撑杆3、设置在支撑杆3下方的刀具4，基础车体1下部两侧设有运输轮11；两侧的所述运输轮11分别放置在两根轨道梁5上，基础车体1通过运输轮11在轨道梁5上移动而移动，运输轮11中包含有能够主动运行的主动轮。
为了控制玻璃大板在运输过程中的运动轨迹，所述玻璃大板切割、打孔定位装置还包括设置在轨道梁5上的导向限位器6，所述导向限位器6包括两个相互对称设置的导向条61和两个分别设置在两个所述导向条61上的连接杆，所述连接杆的两端分别固定连接导向条61和轨道梁5，导向条61包括两个端部相互固定连接且相互之间夹角呈钝角的直线段，两个直线段中其中一段与轨道梁5平行，另一个直线段远离与轨道梁5平行的直线段的一端距离另一个导向条61的端部的距离大于两个导向条61中相互平行的直线段之间的距离。
为了适应不同宽度的玻璃板，两个所述连接杆分别为第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆为固定长度的一根直杆结构，所述第二连接杆包括两个以上相互套接的套筒和设置在套接外部的弹簧，第二连接杆的两端的套筒的外部的端部设有外凸的限位环，弹簧的两端分别与两个限位环连接。当于第二连接杆连接的导向条61受力后，弹簧会被压缩，使得整个第二连接杆长度缩短，两个导向条61保持与运行在其中部的玻璃的接触。
为了稳定切割时的玻璃板，所述轨道梁5的下方还设有稳定模块7，所述稳定模块7包括稳定架71、若干设置在稳定架71上部的伸缩杆72和设置在伸缩杆72上端的吸盘73，同一排所述伸缩杆72位于相邻运输滚筒51之间的间隙的竖直投影中。
为了限制玻璃板的运动，方便切割或打孔时将玻璃板限制在特定的位置，所述轨道梁5的下方还设有限位模块8，所述限位模块8包括限位架81、设置在限位架81上部的限位伸缩杆82、设置在限位伸缩杆82上端的限位板83、设置在限位架81上的计时模块85和设置在限位板83侧部的压力传感器84，所述计时模块85与限位伸缩杆82电信号连接，压力传感器8与伸缩杆72电信号连接。玻璃板与压力传感器84接触时，触发计时模块85开始计时。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃大板切割、打孔定位装置,其特征在于，该装置包括基础车体(1)、两个相互平行且设置在基础车体(1)下方的轨道梁(5)、设置在两个轨道梁(5)中间的运输滚筒(51)、设置在基础车体(1)上方的放置架(2)和若干设置在放置架(2)上的支撑杆(3)、设置在支撑杆(3)下方的刀具(4)，基础车体(1)下部两侧设有运输轮(11)；两侧的所述运输轮(11)分别放置在两根轨道梁(5)上，基础车体(1)通过运输轮(11)在轨道梁(5)上移动而移动，运输轮(11)中包含有能够主动运行的主动轮。
2.根据权利要求1所述的玻璃大板切割、打孔定位装置,其特征在于，所述玻璃大板切割、打孔定位装置还包括设置在轨道梁(5)上的导向限位器(6)，所述导向限位器(6)包括两个相互对称设置的导向条(61)和两个分别设置在两个所述导向条(61)上的连接杆，所述连接杆的两端分别固定连接导向条(61)和轨道梁(5)，导向条(61)包括两个端部相互固定连接且相互之间夹角呈钝角的直线段，两个直线段中其中一段与轨道梁(5)平行，另一个直线段远离与轨道梁(5)平行的直线段的一端距离另一个导向条(61)的端部的距离大于两个导向条(61)中相互平行的直线段之间的距离。
3.根据权利要求2所述的玻璃大板切割、打孔定位装置,其特征在于，两个所述连接杆分别为第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆为固定长度的一根直杆结构，所述第二连接杆包括两个以上相互套接的套筒和设置在套接外部的弹簧，第二连接杆的两端的套筒的外部的端部设有外凸的限位环，弹簧的两端分别与两个限位环连接。
4.根据权利要求2所述的玻璃大板切割、打孔定位装置,其特征在于，所述轨道梁(5)的下方还设有稳定模块(7)，所述稳定模块(7)包括稳定架(71)、若干设置在稳定架(71)上部的伸缩杆(72)和设置在伸缩杆(72)上端的吸盘(73)，同一排所述伸缩杆(72)位于相邻运输滚筒(51)之间的间隙的竖直投影中。
5.根据权利要求4所述的玻璃大板切割、打孔定位装置,其特征在于，所述轨道梁(5)的下方还设有限位模块(8)，所述限位模块(8)包括限位架(81)、设置在限位架(81)上部的限位伸缩杆(82)、设置在限位伸缩杆(82)上端的限位板(83)、设置在限位架(81)上的计时模块(85)和设置在限位板(83)侧部的压力传感器(84)，所述计时模块(85)与限位伸缩杆(82)电信号连接，压力传感器(8)与伸缩杆(72)电信号连接。
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