CN108637392A - 型材切割的定位推送切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材切割的定位推送切割装置，包括：操作平台；定位装置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板、固定杆、固定块、复位机构、倾斜机构、压紧气缸、压紧杆；推送装置，推送装置，包括推送板、连接筒、推送移动机构、推送板升降机构；切割装置，包括切割驱动机构、切割升降机构、三个切割滚筒、切割线、切割固定板。本发明的有益效果在于，提供了效率较高、效果较好的性能。

Description

型材切割的定位推送切割装置

技术领域

本发明涉及一种定位推送切割装置，尤其是型材切割的定位推送切割装置。

背景技术

型材切割的定位推送切割装置适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。

型材切割的定位推送切割装置采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，适用于交流50/60Hz，额定电压220V。广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工。

目前，传统应用的型材切割的定位推送切割装置存在各种问题，比如型材定位不够精确，定位不稳固，在切割的时候容易出现偏斜等情况从而影响的切割的效果，很多还是使用裁刀式的切割方式，不但费时费力，而且切割精度也存在一定瑕疵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种型材切割的定位推送切割装置，提供了效率较高、效果较好的性能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种型材切割的定位推送切割装置，包括：

操作平台；

定位装置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板、固定杆、固定块、复位机构、倾斜机构、压紧气缸、压紧杆，协同夹紧型材的上述第一定位板、上述第二定位板均竖直设置在上述操作平台表面，上述固定杆一端固定在位于操作平台侧边的固定块，另一端铰接上述第一定位板，上述第三定位板竖直设置并且与上述第一的定位板的前端铰接，上述倾斜机构驱使上述第三定位板可在水平面沿第一定位板前端转动，上述压紧杆一端装配在上述压紧气缸，另一端铰接上述第二定位板，上述复位机构设置于上述第二定位板并且复位状态下上述第二定位板前端向上述第一定位板切斜；

推送装置，包括推送板、连接筒、推送移动机构、推送板升降机构，操作平台的中间位置设置有一条沿型材推送方向的通槽，上述通槽的后端连接设置有匹配推送板形状的镂空区域，上述连接筒设置在上述通槽内并且与通槽滑动配合，上述连接筒连接上述推送板并固定在推送移动机构，上述推送移动机构可使上述连接筒转动以带动上述推送板以连接筒为旋转轴转动，上述推送移动机构设置在上述通槽下方并驱使上述连接筒在上述通槽内滑动；

切割装置，包括切割驱动机构、切割升降机构、三个切割滚筒、切割线、切割固定板，上述切割固定板竖直设置，三个上述切割滚筒通过轴与轴承设置在上述切割固定板的正面，并且三个上述切割滚筒呈正三角排列，上述切割驱动机构设置在上述切割固定板的背面并且驱动位于最上方的切割滚筒的轴转动，上述切割线套装在三个上述切割滚筒，上述切割升降机构驱动上述切割固定板在垂直方向移动。

进一步地，上述倾斜机构包括倾斜气缸、倾斜推杆，上述倾斜气缸固定在操作平台的侧边，倾斜推杆垂直于型材推送方向设置，其一端装配在上述倾斜气缸，另一端与上述第三定位板铰接。

进一步地，上述复位机构包括复位板、复位弹簧，上述复位板固定在上述压紧杆处，上述复位弹簧一端连接上述复位板，另一端连接上述第二定位板，当复位弹簧处于自然状态时第二定位板前端向上述第一定位板切斜。

进一步地，上述推送移动机构包括推送移动轨道、推送移动架、推送电机、推送主动轮、推送从动轮、推送输出轴、推送输出轮、推送变速轮、推送皮带轮，上述推送移动轨道设置在上述通槽下方，上述推送移动轨道为双轨道并且轨道位于两侧面，上述推送移动架呈倒U形结构，上述推送主动轮与上述推送从动轮竖直设置并且通过轴穿过上述推送移动架的侧面部分设置在上述推送移动架的内侧，上述推送电机固定在上述推送主动轮所在的推送移动架侧面部分，上述推送输出轴装配在推送电机并装配有上述推送输出轮，上述推送主动轮的轴套装上述推送变速轮，上述推送输出轮与上述推送变速轮之间装配上述推送皮带轮，上述推送主动轮、上述推送从动轮与上述推送移动轨道的两个轨道滑动配合，上述连接筒的两侧面设置有滑动杆，上述通槽的两侧的侧壁设置有凹槽，上述滑动杆设置在上述凹槽内并滑动配合，设置有两个连接杆，一端均滑动套装在两个滑动杆，另一端固定在上述推送移动架。

进一步地，上述推送板升降机构包括推送板升降气缸、推送板升降推杆，上述推送板升降气缸固定设置在上述推送移动架的顶面部分，上述连接筒表面设置有凸起块，上述凸起块连接设置有环体，上述推送板升降推杆水平设置，其一端装配在推送板升降气缸，另一端连接上述环体，上述推送板升降推杆推送带动凸起块移动以使上述连接筒转动。

进一步地，上述切割升降机构包括两个竖直升降轨道、两个升降气缸、两个升降推杆、横向固定架，上述两个竖直升降轨道分别设置在操作平台的两侧边，上述横向固定架的两端分别设置在两个上述竖直升降轨道并与之滑动配合，上述横向固定架横向并垂直型材输送方向设置，上述切割驱动机构、切割轮、保护壳一体化并固定在上述横向固定架，两个上述升降气缸分别设置在操作平台的两侧边，两个升降推杆竖直设置，并且一端分别装配在两个升降气缸，另一端固定在上述横向固定架的两端。

本发明的有益效果：

定位装置的斜向机构的设置，使得待切割的型材可以按照切割角度的要求进行切斜，通过定位移动机构的精准调控，能够满足型材切割任意角度的需求，配合第一定位板、第二定位板能够在角度确定的情况下锁定位置以确保后续切割质量；

推送装置，其移动机构，可以将待切割的型材精准地推送至定位装置的定位范围，另外推送板升降机构以较为巧妙的结构设计与移动机构组合，两者动作配合较好，使用效果较佳；

切割装置的切割升降机构，能够以极高的精确度将切割滚筒、切割线以及相配的各个组成部分进行垂直方向的推送，其稳定度较好，确保了切割的力度以及切割的准确性。

附图说明

图1为本发明定位装置的俯视示意图；

图2为本发明推送装置的俯视示意图；

图3为本发明推送装置的侧视示意图；

图4为本发明推送装置的正视剖视图；

图5为本发明切割装置的正式示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明定位装置的俯视示意图，图2为本发明推送装置的俯视示意图，图3为本发明推送装置的测试示意图，图4为本发明推送装置的正视剖视图，图5为本发明切割装置的正式示意图，参照图1-图5，本发明，型材切割的定位推送切割装置，包括：操作平台100、定位装置、推送装置、切割装置。

定位装置，包括第一定位板1-1、第二定位板1-2、第三定位板1-3、固定杆1-11、固定块1-12、复位机构、倾斜机构、压紧气缸1-21、压紧杆1-22，协同夹紧型材的第一定位板1-1、第二定位板1-2均竖直设置在操作平台100表面，固定杆1-11一端固定在位于操作平台100侧边的固定块1-12，另一端铰接第一定位板1-1，第三定位板1-3竖直设置并且与第一的定位板1-1的前端铰接，倾斜机构驱使第三定位板1-3可在水平面沿第一定位板1-1前端转动，压紧杆1-22一端装配在压紧气缸1-21，另一端铰接第二定位板1-2，复位机构设置于第二定位板1-2并且复位状态下第二定位板1-2前端向第一定位板1-1切斜。

对于倾斜机构，倾斜机构包括倾斜气缸1-41、倾斜推杆1-42，倾斜气缸1-41固定在操作平台100的侧边，倾斜推杆1-42垂直于型材推送方向设置，其一端装配在倾斜气缸1-41，另一端与第三定位板1-3铰接。

倾斜机构，通过倾斜气缸1-41、倾斜推杆1-42，根据具体的角度需求，可以调节第三定位板1-3的倾斜角度。

对于复位机构，复位机构包括复位板1-23、复位弹簧1-24，复位板1-23固定在压紧杆1-22处，复位弹簧1-24一端连接复位板1-23，另一端连接第二定位板1-2，当复位弹簧1-24处于自然状态时第二定位板1-2前端向第一定位板1-1切斜。

复位板1-23、复位弹簧1-24在压紧杆1-22的设置，能够在型材完成切割后，第二定位板1-2脱离压进状态时，完成对第二定位板1-2的复位使其复位到倾斜状态。

由于第三定位板1-3以及倾斜机构的设置，根据型材切割的角度需求，通过倾斜机构将第三定位板进行斜向偏转，待到达特定角度时，通过压紧气缸1-21、压紧杆1-22的推动，使得第一定位板1-1、第二定位板1-2可以将待切割型材进行稳固的压紧定位，当完成切割后，第二定位板1-2解除压紧状态。

推送装置，包括推送板2-1、连接筒2-2、推送移动机构、推送板升降机构，操作平台100的中间位置设置有一条沿型材推送方向的通槽2-3，通槽2-3的后端连接设置有匹配推送板形状的镂空区域2-31，连接筒2-2设置在通槽2-3内并且与通槽滑动配合，连接筒2-2连接推送板2-1并固定在推送移动机构，推送移动机构可使连接筒2-2转动以带动推送板2-1以连接筒2-2为旋转轴转动，推送移动机构设置在通槽下2-3方并驱使连接筒2-2在通槽内2-3滑动。

对于推送移动机构，推送移动机构包括推送移动轨道2-41、推送移动架2-42、推送电机2-43、推送主动轮2-44、推送从动轮2-45、推送输出轴2-46、推送输出轮2-47、推送变速轮2-48、推送皮带轮2-49，推送移动轨道2-41设置在通槽2-2下方，推送移动轨道2-41为双轨道并且轨道位于两侧面，推送移动架2-42呈倒U形结构，推送主动轮2-44与推送从动轮2-45竖直设置并且通过轴即轴2-441以及周2-451穿过推送移动架2-42的侧面部分设置在推送移动架2-42的内侧，推送电机2-43固定在推送主动轮2-44所在的推送移动架2-41侧面部分，推送输出轴2-46装配在推送电机2-43并装配有推送输出轮2-47，推送主动轮2-44的轴2-441套装推送变速轮2-48，推送输出轮2-47与推送变速轮2-48之间装配推送皮带轮2-49，推送主动轮2-44、推送从动轮2-45与推送移动轨道2-41的两个轨道滑动配合，连接筒2-2的两侧面设置有滑动杆2-23，通槽2-3的两侧的侧壁设置有凹槽2-32，滑动杆2-23设置在凹槽2-32内并滑动配合，设置有两个连接杆2-24，一端均滑动套装在两个滑动杆2-23，另一端固定在上述推送移动架2-42。

对于推送板升降机构，推送板升降机构包括推送板升降气缸2-51、推送板升降推杆2-52，推送板升降气缸2-51固定设置在推送移动架2-41的顶面部分，连接筒2-2表面设置有凸起块2-21，凸起块2-21连接设置有环体2-22，推送板升降推杆2-52水平设置，其一端装配在推送板升降气缸2-51，另一端连接环体2-22，推送板升降推杆2-52推送带动凸起块2-21移动以使连接筒2-2转动。

推送电机2-43使用正反向脉冲来控制正反转，并且推送移动机构通过推送移动轨道2-41为载体装配了各个功能部件的形式，实现了在往返移动的功能。推送板升降机构通过升降气缸2-51、推送板升降推杆2-52以及凸起块2-21、环体2-22的作用，以“收放”的形式将推送板2-1的工作以及非工作状态分开，能够使得推送板2-1在非工作状态下与操作平台100同面，即不会占据型材在操作平台100的输送区间的位置，提高了型材输送以及型材切割的效率。

切割装置，包括切割驱动机构3-1、切割升降机构、三个切割滚筒3-21、切割线3-22、切割固定板3-23，上述切割固定板3-23竖直设置，三个上述切割滚筒-321通过轴与轴承设置在上述切割固定板2-23的正面，并且三个上述切割滚筒3-21呈正三角排列，上述切割驱动机构3-1设置在上述切割固定板3-23的背面并且驱动位于最上方的切割滚筒的轴转动，上述切割线3-22套装在三个上述切割滚筒3-21，上述切割升降机构驱动上述切割固定板3-23在垂直方向移动。

对于切割升降机构，切割升降机构包括两个竖直升降轨道3-3、两个升降气缸3-4、两个升降推杆3-5、横向固定架3-6，两个竖直升降轨道3-3分别设置在操作平台100的两侧边，横向固定架3-6的两端分别设置在两个竖直升降轨道3-3并与之滑动配合，横向固定架3-6横向并垂直型材输送方向设置，切割驱动机构、切割轮3-1、保护壳3-2一体化并固定在横向固定架3-6，两个升降气缸3-4分别设置在操作平台100的两侧边，两个升降推杆3-5竖直设置，并且一端分别装配在两个升降气缸3-4，另一端固定在横向固定架3-6的两端。

切割装置，设置的两个竖直升降轨道3-3、两个升降气缸3-4、两个升降推杆3-5通过双固定方式，能够提高切割固定板3-23在横向的稳定性，避免了切割过程中两侧发生的上下攒动，提高了切割的稳定性，使得切割质量得到了保证。

本发明，型材切割的定位推送切割装置：

定位装置的斜向机构的设置，使得待切割的型材可以按照切割角度的要求进行切斜，通过定位移动机构的精准调控，能够满足型材切割任意角度的需求，配合第一定位板、第二定位板能够在角度确定的情况下锁定位置以确保后续切割质量；

推送装置，其移动机构，可以将待切割的型材精准地推送至定位装置的定位范围，另外推送板升降机构以较为巧妙的结构设计与移动机构组合，两者动作配合较好，使用效果较佳；

切割装置的切割升降机构，能够以极高的精确度将切割滚筒、切割线以及相配的各个组成部分进行垂直方向的推送，其稳定度较好，确保了切割的力度以及切割的准确性。

实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种型材切割的定位推送切割装置，其特征在于，包括：

操作平台；

定位装置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板、固定杆、固定块、复位机构、倾斜机构、压紧气缸、压紧杆，协同夹紧型材的所述第一定位板、所述第二定位板均竖直设置在所述操作平台表面，所述固定杆一端固定在位于操作平台侧边的固定块，另一端铰接所述第一定位板，所述第三定位板竖直设置并且与所述第一的定位板的前端铰接，所述倾斜机构驱使所述第三定位板可在水平面沿第一定位板前端转动，所述压紧杆一端装配在所述压紧气缸，另一端铰接所述第二定位板，所述复位机构设置于所述第二定位板并且复位状态下所述第二定位板前端向所述第一定位板切斜；

推送装置，包括推送板、连接筒、推送移动机构、推送板升降机构，操作平台的中间位置设置有一条沿型材推送方向的通槽，所述通槽的后端连接设置有匹配推送板形状的镂空区域，所述连接筒设置在所述通槽内并且与通槽滑动配合，所述连接筒连接所述推送板并固定在推送移动机构，所述推送移动机构可使所述连接筒转动以带动所述推送板以连接筒为旋转轴转动，所述推送移动机构设置在所述通槽下方并驱使所述连接筒在所述通槽内滑动；

切割装置，包括切割驱动机构、切割升降机构、三个切割滚筒、切割线、切割固定板，所述切割固定板竖直设置，三个所述切割滚筒通过轴与轴承设置在所述切割固定板的正面，并且三个所述切割滚筒呈正三角排列，所述切割驱动机构设置在所述切割固定板的背面并且驱动位于最上方的切割滚筒的轴转动，所述切割线套装在三个所述切割滚筒，所述切割升降机构驱动所述切割固定板在垂直方向移动。

2.根据权利要求1所述的型材切割的定位推送切割装置，其特征在于，所述倾斜机构包括倾斜气缸、倾斜推杆，所述倾斜气缸固定在操作平台的侧边，倾斜推杆垂直于型材推送方向设置，其一端装配在所述倾斜气缸，另一端与所述第三定位板铰接。

3.根据权利要求1所述的型材切割的定位推送切割装置，其特征在于，所述复位机构包括复位板、复位弹簧，所述复位板固定在所述压紧杆处，所述复位弹簧一端连接所述复位板，另一端连接所述第二定位板，当复位弹簧处于自然状态时第二定位板前端向所述第一定位板切斜。

4.根据权利要求1所述的型材切割的定位推送切割装置，其特征在于，所述推送移动机构包括推送移动轨道、推送移动架、推送电机、推送主动轮、推送从动轮、推送输出轴、推送输出轮、推送变速轮、推送皮带轮，所述推送移动轨道设置在所述通槽下方，所述推送移动轨道为双轨道并且轨道位于两侧面，所述推送移动架呈倒U形结构，所述推送主动轮与所述推送从动轮竖直设置并且通过轴穿过所述推送移动架的侧面部分设置在所述推送移动架的内侧，所述推送电机固定在所述推送主动轮所在的推送移动架侧面部分，所述推送输出轴装配在推送电机并装配有所述推送输出轮，所述推送主动轮的轴套装所述推送变速轮，所述推送输出轮与所述推送变速轮之间装配所述推送皮带轮，所述推送主动轮、所述推送从动轮与所述推送移动轨道的两个轨道滑动配合，所述连接筒的两侧面设置有滑动杆，所述通槽的两侧的侧壁设置有凹槽，所述滑动杆设置在所述凹槽内并滑动配合，设置有两个连接杆，一端均滑动套装在两个滑动杆，另一端固定在所述推送移动架。

5.根据权利要求4所述的型材切割的定位推送切割装置，其特征在于，所述推送板升降机构包括推送板升降气缸、推送板升降推杆，所述推送板升降气缸固定设置在所述推送移动架的顶面部分，所述连接筒表面设置有凸起块，所述凸起块连接设置有环体，所述推送板升降推杆水平设置，其一端装配在推送板升降气缸，另一端连接所述环体，所述推送板升降推杆推送带动凸起块移动以使所述连接筒转动。

6.根据权利要求1所述的型材切割的定位推送切割装置，其特征在于，所述切割升降机构包括两个竖直升降轨道、两个升降气缸、两个升降推杆、横向固定架，所述两个竖直升降轨道分别设置在操作平台的两侧边，所述横向固定架的两端分别设置在两个所述竖直升降轨道并与之滑动配合，所述横向固定架横向并垂直型材输送方向设置，所述切割驱动机构、切割轮、保护壳一体化并固定在所述横向固定架，两个所述升降气缸分别设置在操作平台的两侧边，两个升降推杆竖直设置，并且一端分别装配在两个升降气缸，另一端固定在所述横向固定架的两端。