CN108581493A - 型材切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材切割机，包括：操作平台；定位装置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板、固定杆、固定块、复位机构、倾斜机构、压紧气缸、压紧杆；推送装置，推送装置，包括推送板、连接筒、推送移动机构、推送板升降机构；切割装置，包括切割驱动机构、切割升降机构、三个切割滚筒、切割线、切割固定板；磨边装置，包括磨边石、磨边高度调节机构、磨边移动机构；清洗装置，包括喷头、水管、上下摆动机构。本发明的有益效果在于，提供了效率较高、效果较好的性能。

Description

型材切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，尤其是型材切割机。

背景技术

型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。

型材切割机采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，适用于交流50/60Hz，额定电压220V。广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工。

目前，传统应用的型材切割机存在各种问题，比如型材定位不够精确，定位不稳固，在切割的时候容易出现偏斜等情况从而影响的切割的效果，很多还是使用裁刀式的切割方式，不但费时费力，而且切割精度也存在一定瑕疵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种型材切割机，提供了效率较高、效果较好的性能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种型材切割机，包括：

操作平台；

定位装置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板、固定杆、固定块、复位机构、倾斜机构、压紧气缸、压紧杆，协同夹紧型材的上述第一定位板、上述第二定位板均竖直设置在上述操作平台表面，上述固定杆一端固定在位于操作平台侧边的固定块，另一端铰接上述第一定位板，上述第三定位板竖直设置并且与上述第一的定位板的前端铰接，上述倾斜机构驱使上述第三定位板可在水平面沿第一定位板前端转动，上述压紧杆一端装配在上述压紧气缸，另一端铰接上述第二定位板，上述复位机构设置于上述第二定位板并且复位状态下上述第二定位板前端向上述第一定位板切斜；

推送装置，包括推送板、连接筒、推送移动机构、推送板升降机构，操作平台的中间位置设置有一条沿型材推送方向的通槽，上述通槽的后端连接设置有匹配推送板形状的镂空区域，上述连接筒设置在上述通槽内并且与通槽滑动配合，上述连接筒连接上述推送板并固定在推送移动机构，上述推送移动机构可使上述连接筒转动以带动上述推送板以连接筒为旋转轴转动，上述推送移动机构设置在上述通槽下方并驱使上述连接筒在上述通槽内滑动；

切割装置，包括切割驱动机构、切割升降机构、三个切割滚筒、切割线、切割固定板，上述切割固定板竖直设置，三个上述切割滚筒通过轴与轴承设置在上述切割固定板的正面，并且三个上述切割滚筒呈正三角排列，上述切割驱动机构设置在上述切割固定板的背面并且驱动位于最上方的切割滚筒的轴转动，上述切割线套装在三个上述切割滚筒，上述切割升降机构驱动上述切割固定板在垂直方向移动；

磨边装置，包括磨边石、磨边高度调节机构、磨边移动机构，上述磨边石固定在上述磨边高度调节机构，磨边装置位于切割装置的前方，上述磨边高度调节机构由上述磨边移动机构驱动沿垂直于型材推送方向移动，上述磨边高度调节机构可在垂直方向移动并锁定位置；

清洗装置，包括喷头、水管、上下摆动机构，清洗装置设置在位于磨边装置前方的操作平台侧边处，上述喷头连接上述水管并且上述摆动机构驱使上述喷头上下往复摆动，摆动的幅度使得喷头的喷射范围覆盖磨边后的型材的左右两端。

进一步地，上述倾斜机构包括倾斜气缸、倾斜推杆，上述倾斜气缸固定在操作平台的侧边，倾斜推杆垂直于型材推送方向设置，其一端装配在上述倾斜气缸，另一端与上述第三定位板铰接。

进一步地，上述复位机构包括复位板、复位弹簧，上述复位板固定在上述压紧杆处，上述复位弹簧一端连接上述复位板，另一端连接上述第二定位板，当复位弹簧处于自然状态时第二定位板前端向上述第一定位板切斜。

进一步地，上述推送移动机构包括推送移动轨道、推送移动架、推送电机、推送主动轮、推送从动轮、推送输出轴、推送输出轮、推送变速轮、推送皮带轮，上述推送移动轨道设置在上述通槽下方，上述推送移动轨道为双轨道并且轨道位于两侧面，上述推送移动架呈倒U形结构，上述推送主动轮与上述推送从动轮竖直设置并且通过轴穿过上述推送移动架的侧面部分设置在上述推送移动架的内侧，上述推送电机固定在上述推送主动轮所在的推送移动架侧面部分，上述推送输出轴装配在推送电机并装配有上述推送输出轮，上述推送主动轮的轴套装上述推送变速轮，上述推送输出轮与上述推送变速轮之间装配上述推送皮带轮，上述推送主动轮、上述推送从动轮与上述推送移动轨道的两个轨道滑动配合，上述连接筒的两侧面设置有滑动杆，上述通槽的两侧的侧壁设置有凹槽，上述滑动杆设置在上述凹槽内并滑动配合，设置有两个连接杆，一端均滑动套装在两个滑动杆，另一端固定在上述推送移动架。

进一步地，上述推送板升降机构包括推送板升降气缸、推送板升降推杆，上述推送板升降气缸固定设置在上述推送移动架的顶面部分，上述连接筒表面设置有凸起块，上述凸起块连接设置有环体，上述推送板升降推杆水平设置，其一端装配在推送板升降气缸，另一端连接上述环体，上述推送板升降推杆推送带动凸起块移动以使上述连接筒转动。

进一步地，上述切割升降机构包括两个竖直升降轨道、两个升降气缸、两个升降推杆、横向固定架，上述两个竖直升降轨道分别设置在操作平台的两侧边，上述横向固定架的两端分别设置在两个上述竖直升降轨道并与之滑动配合，上述横向固定架横向并垂直型材输送方向设置，上述切割驱动机构、切割轮、保护壳一体化并固定在上述横向固定架，两个上述升降气缸分别设置在操作平台的两侧边，两个升降推杆竖直设置，并且一端分别装配在两个升降气缸，另一端固定在上述横向固定架的两端。

进一步地，上述磨边移动机构包括滑轨架、伺服电机、输出轴、输出轮、调节轮、皮带轮、主动滑轮、从动滑轮、移动架，上述滑轨架沿垂直于型材输送方向设置，其为双轨道并且轨道位于两侧面，上述移动架呈U形结构，上述主动滑轮与上述从动滑轮竖直设置并且通过轴穿过上述移动架的侧面部分设置在上述移动架的内侧，上述私服电机固定在上述主动滑轮所在的移动架侧面部分，上述输出轴装配在私服电机并装配有上述输出轮，上述主动滑轮的轴套装上述调节轮，上述输出轮与上述调节轮之间装配上述皮带轮，上述主动滑轮、上述从动滑轮与上述滑轨架的两个轨道滑动配合。

进一步地，上述磨边高度调节机构包括磨边石固定框、高度调节气缸、高度调节推杆、两个辅助杆、两个辅助插箱，上述高度调节气缸固定在上述移动架的底面部分，上述高度调节气缸竖直设置，顶端装配在上述高度调节气缸底部，底端安装固定上述磨边石固定框，上述磨边石固定框固定上述磨边石，两个上述辅助插箱固定在上述高度调节气缸两侧，并且底面设置有竖直的通孔，上述两个辅助杆均竖直设置，其顶端分别插入一个辅助插箱的通孔并与之滑动配合，底端固定在上述磨边石固定框。

进一步地，上述上下摆动机构包括摆动架、旋转杆、摆动杆、水管套，上述摆动架竖直固定在操作平台侧边处，上述摆动架上部具有通口，上述水管套的外表面具有两个垂直于切面并且对称设置的卡位杆，两个上述卡位杆均水平安插入上述通口的侧壁并与之滑动配合，上述水管穿过上述水管套并且上述喷头固定在上述水管套的前端，上述摆动架的下部装配有横向贯穿设置的上述旋转杆，上述旋转杆的一端连接旋转驱动机构，另一端垂直设置有旋转杆分支杆并且上述旋转杆分支杆铰接上述摆动杆的底端，上述摆动杆的顶端与上述水管套的后端铰接。

进一步地，上述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、输出杆、输出轮、变速轮、变速带，上述输出杆套装上述输出轮并装配在上述旋转驱动电机，上述旋转杆的一端套装上述变速轮，上述变速带装配在上述输出轮与变速轮之间。

本发明的有益效果：

定位装置的斜向机构的设置，使得待切割的型材可以按照切割角度的要求进行切斜，通过定位移动机构的精准调控，能够满足型材切割任意角度的需求，配合第一定位板、第二定位板能够在角度确定的情况下锁定位置以确保后续切割质量；

推送装置，其移动机构，可以将待切割的型材精准地推送至定位装置的定位范围，另外推送板升降机构以较为巧妙的结构设计与移动机构组合，两者动作配合较好，使用效果较佳；

切割装置的切割升降机构，能够以极高的精确度将切割滚筒、切割线以及相配的各个组成部分进行垂直方向的推送，其稳定度较好，确保了切割的力度以及切割的准确性；

磨边装置，其磨边高度调节机构可以根据切割后的型材的具体情况调节磨边石的高度，提供了较为适宜的磨边石对切割口部分进行磨边的力度，配合磨边移动机构，使得切割后的型材的切割口充分地进行了磨边，解决了切割口具有糙边等情况，提高了型材的质量；

清洗装置，通过上下摆动机构实现了喷头上下摆动的动作即能对型材进行充分的冲洗喷刷，提高了产品的成本质量。

附图说明

图1为本发明定位装置的俯视示意图；

图2为本发明推送装置的俯视示意图；

图3为本发明推送装置的侧视示意图；

图4为本发明推送装置的正视剖视图；

图5为本发明切割装置的正式示意图；

图6为本发明磨边装置的正视示意图；

图7为本发明磨边装置的侧视剖视图；

图8为本发明清洗装置的正式示意图；

图9为本发明清洗装置的侧视示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明定位装置的俯视示意图，图2为本发明推送装置的俯视示意图，图3为本发明推送装置的测试示意图，图4为本发明推送装置的正视剖视图，图5为本发明切割装置的正式示意图，图6为本发明磨边装置的正视示意图，图7为本发明磨边装置的侧视剖视图，图8为本发明清洗装置的正式示意图，图9为本发明清洗装置的侧视示意图，参照图1-图9，本发明，型材切割机，包括：操作平台100、定位装置、推送装置、切割装置、磨边装置、清洗装置。

定位装置，包括第一定位板1-1、第二定位板1-2、第三定位板1-3、固定杆1-11、固定块1-12、复位机构、倾斜机构、压紧气缸1-21、压紧杆1-22，协同夹紧型材的第一定位板1-1、第二定位板1-2均竖直设置在操作平台100表面，固定杆1-11一端固定在位于操作平台100侧边的固定块1-12，另一端铰接第一定位板1-1，第三定位板1-3竖直设置并且与第一的定位板1-1的前端铰接，倾斜机构驱使第三定位板1-3可在水平面沿第一定位板1-1前端转动，压紧杆1-22一端装配在压紧气缸1-21，另一端铰接第二定位板1-2，复位机构设置于第二定位板1-2并且复位状态下第二定位板1-2前端向第一定位板1-1切斜。

对于倾斜机构，倾斜机构包括倾斜气缸1-41、倾斜推杆1-42，倾斜气缸1-41固定在操作平台100的侧边，倾斜推杆1-42垂直于型材推送方向设置，其一端装配在倾斜气缸1-41，另一端与第三定位板1-3铰接。

倾斜机构，通过倾斜气缸1-41、倾斜推杆1-42，根据具体的角度需求，可以调节第三定位板1-3的倾斜角度。

对于复位机构，复位机构包括复位板1-23、复位弹簧1-24，复位板1-23固定在压紧杆1-22处，复位弹簧1-24一端连接复位板1-23，另一端连接第二定位板1-2，当复位弹簧1-24处于自然状态时第二定位板1-2前端向第一定位板1-1切斜。

复位板1-23、复位弹簧1-24在压紧杆1-22的设置，能够在型材完成切割后，第二定位板1-2脱离压进状态时，完成对第二定位板1-2的复位使其复位到倾斜状态。

由于第三定位板1-3以及倾斜机构的设置，根据型材切割的角度需求，通过倾斜机构将第三定位板进行斜向偏转，待到达特定角度时，通过压紧气缸1-21、压紧杆1-22的推动，使得第一定位板1-1、第二定位板1-2可以将待切割型材进行稳固的压紧定位，当完成切割后，第二定位板1-2解除压紧状态。

推送装置，包括推送板2-1、连接筒2-2、推送移动机构、推送板升降机构，操作平台100的中间位置设置有一条沿型材推送方向的通槽2-3，通槽2-3的后端连接设置有匹配推送板形状的镂空区域2-31，连接筒2-2设置在通槽2-3内并且与通槽滑动配合，连接筒2-2连接推送板2-1并固定在推送移动机构，推送移动机构可使连接筒2-2转动以带动推送板2-1以连接筒2-2为旋转轴转动，推送移动机构设置在通槽下2-3方并驱使连接筒2-2在通槽内2-3滑动。

对于推送移动机构，推送移动机构包括推送移动轨道2-41、推送移动架2-42、推送电机2-43、推送主动轮2-44、推送从动轮2-45、推送输出轴2-46、推送输出轮2-47、推送变速轮2-48、推送皮带轮2-49，推送移动轨道2-41设置在通槽2-2下方，推送移动轨道2-41为双轨道并且轨道位于两侧面，推送移动架2-42呈倒U形结构，推送主动轮2-44与推送从动轮2-45竖直设置并且通过轴即轴2-441以及周2-451穿过推送移动架2-42的侧面部分设置在推送移动架2-42的内侧，推送电机2-43固定在推送主动轮2-44所在的推送移动架2-41侧面部分，推送输出轴2-46装配在推送电机2-43并装配有推送输出轮2-47，推送主动轮2-44的轴2-441套装推送变速轮2-48，推送输出轮2-47与推送变速轮2-48之间装配推送皮带轮2-49，推送主动轮2-44、推送从动轮2-45与推送移动轨道2-41的两个轨道滑动配合，连接筒2-2的两侧面设置有滑动杆2-23，通槽2-3的两侧的侧壁设置有凹槽2-32，滑动杆2-23设置在凹槽2-32内并滑动配合，设置有两个连接杆2-24，一端均滑动套装在两个滑动杆2-23，另一端固定在上述推送移动架2-42。

对于推送板升降机构，推送板升降机构包括推送板升降气缸2-51、推送板升降推杆2-52，推送板升降气缸2-51固定设置在推送移动架2-41的顶面部分，连接筒2-2表面设置有凸起块2-21，凸起块2-21连接设置有环体2-22，推送板升降推杆2-52水平设置，其一端装配在推送板升降气缸2-51，另一端连接环体2-22，推送板升降推杆2-52推送带动凸起块2-21移动以使连接筒2-2转动。

推送电机2-43使用正反向脉冲来控制正反转，并且推送移动机构通过推送移动轨道2-41为载体装配了各个功能部件的形式，实现了在往返移动的功能。推送板升降机构通过升降气缸2-51、推送板升降推杆2-52以及凸起块2-21、环体2-22的作用，以“收放”的形式将推送板2-1的工作以及非工作状态分开，能够使得推送板2-1在非工作状态下与操作平台100同面，即不会占据型材在操作平台100的输送区间的位置，提高了型材输送以及型材切割的效率。

切割装置，包括切割驱动机构3-1、切割升降机构、三个切割滚筒3-21、切割线3-22、切割固定板3-23，上述切割固定板3-23竖直设置，三个上述切割滚筒-321通过轴与轴承设置在上述切割固定板2-23的正面，并且三个上述切割滚筒3-21呈正三角排列，上述切割驱动机构3-1设置在上述切割固定板3-23的背面并且驱动位于最上方的切割滚筒的轴转动，上述切割线3-22套装在三个上述切割滚筒3-21，上述切割升降机构驱动上述切割固定板3-23在垂直方向移动。

对于切割升降机构，切割升降机构包括两个竖直升降轨道3-3、两个升降气缸3-4、两个升降推杆3-5、横向固定架3-6，两个竖直升降轨道3-3分别设置在操作平台100的两侧边，横向固定架3-6的两端分别设置在两个竖直升降轨道3-3并与之滑动配合，横向固定架3-6横向并垂直型材输送方向设置，切割驱动机构、切割轮3-1、保护壳3-2一体化并固定在横向固定架3-6，两个升降气缸3-4分别设置在操作平台100的两侧边，两个升降推杆3-5竖直设置，并且一端分别装配在两个升降气缸3-4，另一端固定在横向固定架3-6的两端。

切割装置，设置的两个竖直升降轨道3-3、两个升降气缸3-4、两个升降推杆3-5通过双固定方式，能够提高切割固定板3-23在横向的稳定性，避免了切割过程中两侧发生的上下攒动，提高了切割的稳定性，使得切割质量得到了保证。

磨边装置，包括磨边石4-1、磨边高度调节机构、磨边移动机构，磨边石4-1固定在磨边高度调节机构，磨边高度调节机构由位于切割机装置前方的前端并且由磨边移动机构驱动沿垂直于型材推送方向移动，磨边高度调节机构可在垂直方向移动并锁定位置。

对于磨边移动机构，磨边移动机构包括滑轨架4-21、伺服电机4-22、输出轴4-23、输出轮4-24、调节轮4-25、皮带轮4-26、主动滑轮4-27、从动滑轮4-28、移动架4-29，滑轨架4-21沿垂直于型材输送方向设置，其为双轨道并且轨道位于两侧面，移动架4-29呈U形结构，主动滑轮4-27与从动滑轮4-28竖直设置并且通过轴即轴4-271、轴4-281穿过移动架4-29的侧面部分设置在移动架4-29的内侧，私服电机4-22固定在主动滑轮4-24所在的移动架4-29侧面部分，输出轴4-23装配在私服电机并装配有输出轮4-24，主动滑轮4-27的轴套装调节轮4-25，输出轮4-24与调节轮4-25之间装配皮带轮4-26，主动滑轮4-27、从动滑轮4-28与滑轨架4-21的两个轨道滑动配合。

对于磨边高度调节机构，磨边高度调节机构包括磨边石固定框4-31、高度调节气缸4-32、高度调节推杆4-33、两个辅助杆4-34、两个辅助插箱4-35，高度调节气缸4-32固定在移动架4-29的底面部分，高度调节气缸4-32竖直设置，顶端装配在高度调节气缸4-32底部，底端安装固定磨边石固定框4-31，磨边石固定框4-31固定磨边石4-1，两个辅助插箱4-35固定在高度调节气缸4-32两侧，并且底面设置有竖直的通孔，两个辅助杆4-34均竖直设置，其顶端分别插入一个辅助插箱4-35的通孔并与之滑动配合，底端固定在磨边石固定框4-31。

伺服电机4-22使用正反向脉冲来控制正反转，并且磨边移动机构通过移动架4-29为载体装配了各个功能部件的形式，实现了在横向方向往返移动的功能。而高度调节气缸4-32、高度调节推杆4-33以及磨边石固定框4-31用以固定磨边石4-1，可以根据具体的磨边情况设置合适的高度，同时设置的两个辅助杆4-34、两个辅助插箱4-35能够提高磨边石固定框4-31以及磨边石4-1的稳定性，减少了磨边过程中发生的晃动现象也降低的其他部件的损耗。

清洗装置，包括喷头5-1、水管5-2、上下摆动机构，清洗装置设置在位于磨边装置前方的操作平台100侧边处，喷头5-1连接水管5-2并且摆动机构驱使喷头5-1上下往复摆动，摆动的幅度使得喷头5-1的喷射范围覆盖磨边后的型材的左右两端。

对于摆动机构，上下摆动机构包括摆动架5-31、旋转杆5-32、摆动杆5-33、水管套5-34，摆动架5-31竖直固定在操作平台100侧边处，摆动架5-31上部具有通口，水管套5-34的外表面具有两个垂直于切面并且对称设置的卡位杆5-341，两个卡位杆5-341均水平安插入通口的侧壁并与之滑动配合，水管5-2穿过水管套5-34并且喷头5-1固定在水管套5-34的前端，摆动架5-31的下部装配有横向贯穿设置的旋转杆5-32，旋转杆5-32的一端连接旋转驱动机构，另一端垂直设置有旋转杆分支杆5-35并且旋转杆分支杆5-35铰接摆动杆5-33的底端，摆动杆5-33的顶端与水管套5-34的后端铰接。

对于旋转驱动机构，旋转驱动机构包括旋转驱动电机5-41、输出杆5-42、输出轮5-43、变速轮5-44、变速带5-45，输出杆5-42套装输出轮5-43并装配在旋转驱动电机5-41，旋转杆5-32的一端套装变速轮5-44，变速带5-45装配在输出轮5-43与变速轮5-44之间。

通过设置摆动架5-31、旋转杆5-32、摆动杆5-33等实现了喷头5-1上下摆动的功能，使得型材接受充分的喷刷，提高了产品的成品质量。

本发明，型材切割机：

定位装置的斜向机构的设置，使得待切割的型材可以按照切割角度的要求进行切斜，通过定位移动机构的精准调控，能够满足型材切割任意角度的需求，配合第一定位板、第二定位板能够在角度确定的情况下锁定位置以确保后续切割质量；

推送装置，其移动机构，可以将待切割的型材精准地推送至定位装置的定位范围，另外推送板升降机构以较为巧妙的结构设计与移动机构组合，两者动作配合较好，使用效果较佳；

切割装置的切割升降机构，能够以极高的精确度将切割滚筒、切割线以及相配的各个组成部分进行垂直方向的推送，其稳定度较好，确保了切割的力度以及切割的准确性；

磨边装置，其磨边高度调节机构可以根据切割后的型材的具体情况调节磨边石的高度，提供了较为适宜的磨边石对切割口部分进行磨边的力度，配合磨边移动机构，使得切割后的型材的切割口充分地进行了磨边，解决了切割口具有糙边等情况，提高了型材的质量；

清洗装置，通过上下摆动机构实现了喷头上下摆动的动作即能对型材进行充分的冲洗喷刷，提高了产品的成本质量。

实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种型材切割机，其特征在于，包括：

操作平台；

定位装置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板、固定杆、固定块、复位机构、倾斜机构、压紧气缸、压紧杆，协同夹紧型材的所述第一定位板、所述第二定位板均竖直设置在所述操作平台表面，所述固定杆一端固定在位于操作平台侧边的固定块，另一端铰接所述第一定位板，所述第三定位板竖直设置并且与所述第一的定位板的前端铰接，所述倾斜机构驱使所述第三定位板可在水平面沿第一定位板前端转动，所述压紧杆一端装配在所述压紧气缸，另一端铰接所述第二定位板，所述复位机构设置于所述第二定位板并且复位状态下所述第二定位板前端向所述第一定位板切斜；

推送装置，包括推送板、连接筒、推送移动机构、推送板升降机构，操作平台的中间位置设置有一条沿型材推送方向的通槽，所述通槽的后端连接设置有匹配推送板形状的镂空区域，所述连接筒设置在所述通槽内并且与通槽滑动配合，所述连接筒连接所述推送板并固定在推送移动机构，所述推送移动机构可使所述连接筒转动以带动所述推送板以连接筒为旋转轴转动，所述推送移动机构设置在所述通槽下方并驱使所述连接筒在所述通槽内滑动；

切割装置，包括切割驱动机构、切割升降机构、三个切割滚筒、切割线、切割固定板，所述切割固定板竖直设置，三个所述切割滚筒通过轴与轴承设置在所述切割固定板的正面，并且三个所述切割滚筒呈正三角排列，所述切割驱动机构设置在所述切割固定板的背面并且驱动位于最上方的切割滚筒的轴转动，所述切割线套装在三个所述切割滚筒，所述切割升降机构驱动所述切割固定板在垂直方向移动；

磨边装置，包括磨边石、磨边高度调节机构、磨边移动机构，所述磨边石固定在所述磨边高度调节机构，磨边装置位于切割装置的前方，所述磨边高度调节机构由所述磨边移动机构驱动沿垂直于型材推送方向移动，所述磨边高度调节机构可在垂直方向移动并锁定位置；

清洗装置，包括喷头、水管、上下摆动机构，清洗装置设置在位于磨边装置前方的操作平台侧边处，所述喷头连接所述水管并且所述摆动机构驱使所述喷头上下往复摆动，摆动的幅度使得喷头的喷射范围覆盖磨边后的型材的左右两端。

2.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述倾斜机构包括倾斜气缸、倾斜推杆，所述倾斜气缸固定在操作平台的侧边，倾斜推杆垂直于型材推送方向设置，其一端装配在所述倾斜气缸，另一端与所述第三定位板铰接。

3.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述复位机构包括复位板、复位弹簧，所述复位板固定在所述压紧杆处，所述复位弹簧一端连接所述复位板，另一端连接所述第二定位板，当复位弹簧处于自然状态时第二定位板前端向所述第一定位板切斜。

4.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述推送移动机构包括推送移动轨道、推送移动架、推送电机、推送主动轮、推送从动轮、推送输出轴、推送输出轮、推送变速轮、推送皮带轮，所述推送移动轨道设置在所述通槽下方，所述推送移动轨道为双轨道并且轨道位于两侧面，所述推送移动架呈倒U形结构，所述推送主动轮与所述推送从动轮竖直设置并且通过轴穿过所述推送移动架的侧面部分设置在所述推送移动架的内侧，所述推送电机固定在所述推送主动轮所在的推送移动架侧面部分，所述推送输出轴装配在推送电机并装配有所述推送输出轮，所述推送主动轮的轴套装所述推送变速轮，所述推送输出轮与所述推送变速轮之间装配所述推送皮带轮，所述推送主动轮、所述推送从动轮与所述推送移动轨道的两个轨道滑动配合，所述连接筒的两侧面设置有滑动杆，所述通槽的两侧的侧壁设置有凹槽，所述滑动杆设置在所述凹槽内并滑动配合，设置有两个连接杆，一端均滑动套装在两个滑动杆，另一端固定在所述推送移动架。

5.根据权利要求4所述的型材切割机，其特征在于，所述推送板升降机构包括推送板升降气缸、推送板升降推杆，所述推送板升降气缸固定设置在所述推送移动架的顶面部分，所述连接筒表面设置有凸起块，所述凸起块连接设置有环体，所述推送板升降推杆水平设置，其一端装配在推送板升降气缸，另一端连接所述环体，所述推送板升降推杆推送带动凸起块移动以使所述连接筒转动。

6.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述切割升降机构包括两个竖直升降轨道、两个升降气缸、两个升降推杆、横向固定架，所述两个竖直升降轨道分别设置在操作平台的两侧边，所述横向固定架的两端分别设置在两个所述竖直升降轨道并与之滑动配合，所述横向固定架横向并垂直型材输送方向设置，所述切割驱动机构、切割轮、保护壳一体化并固定在所述横向固定架，两个所述升降气缸分别设置在操作平台的两侧边，两个升降推杆竖直设置，并且一端分别装配在两个升降气缸，另一端固定在所述横向固定架的两端。

7.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述磨边移动机构包括滑轨架、伺服电机、输出轴、输出轮、调节轮、皮带轮、主动滑轮、从动滑轮、移动架，所述滑轨架沿垂直于型材输送方向设置，其为双轨道并且轨道位于两侧面，所述移动架呈U形结构，所述主动滑轮与所述从动滑轮竖直设置并且通过轴穿过所述移动架的侧面部分设置在所述移动架的内侧，所述私服电机固定在所述主动滑轮所在的移动架侧面部分，所述输出轴装配在私服电机并装配有所述输出轮，所述主动滑轮的轴套装所述调节轮，所述输出轮与所述调节轮之间装配所述皮带轮，所述主动滑轮、所述从动滑轮与所述滑轨架的两个轨道滑动配合。

8.根据权利要求7所述的型材切割机，其特征在于，所述磨边高度调节机构包括磨边石固定框、高度调节气缸、高度调节推杆、两个辅助杆、两个辅助插箱，所述高度调节气缸固定在所述移动架的底面部分，所述高度调节气缸竖直设置，顶端装配在所述高度调节气缸底部，底端安装固定所述磨边石固定框，所述磨边石固定框固定所述磨边石，两个所述辅助插箱固定在所述高度调节气缸两侧，并且底面设置有竖直的通孔，所述两个辅助杆均竖直设置，其顶端分别插入一个辅助插箱的通孔并与之滑动配合，底端固定在所述磨边石固定框。

9.根据权利要求1所述的型材切割机，其特征在于，所述上下摆动机构包括摆动架、旋转杆、摆动杆、水管套，所述摆动架竖直固定在操作平台侧边处，所述摆动架上部具有通口，所述水管套的外表面具有两个垂直于切面并且对称设置的卡位杆，两个所述卡位杆均水平安插入所述通口的侧壁并与之滑动配合，所述水管穿过所述水管套并且所述喷头固定在所述水管套的前端，所述摆动架的下部装配有横向贯穿设置的所述旋转杆，所述旋转杆的一端连接旋转驱动机构，另一端垂直设置有旋转杆分支杆并且所述旋转杆分支杆铰接所述摆动杆的底端，所述摆动杆的顶端与所述水管套的后端铰接。

10.根据权利要求9所述的型材切割机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、输出杆、输出轮、变速轮、变速带，所述输出杆套装所述输出轮并装配在所述旋转驱动电机，所述旋转杆的一端套装所述变速轮，所述变速带装配在所述输出轮与变速轮之间。