CN110883121A - 一种往复拉丝设备 - Google Patents
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Abstract
一种往复拉丝设备，有效的解决了多次拉丝不方便且成本高的问题；包括壳体，壳体的右端和左端分别设有第一滚轮组和第二滚轮组，第一滚轮组和第二滚轮组之间设有模具组，第一滚轮组由多个驱动线盘组成，第二滚轮组由多个从动线盘组成，模具组由多个竖直排列的拉丝模具组成，拉丝模具的孔径由后至前依次减小；本发明构思新颖，结构巧妙，在一台装置上进行多次拉丝，节省了大量的工作空间，降低了工人的工作难度，并极大的减少了人力和物力的成本，具有较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线技术领域，特别涉及一种往复拉丝设备。
背景技术
漆包线是电子线材中最具代表性的产品。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，是线材经退火软化及清洗后，再经过多次涂漆、烘焙和润滑而成，最终进入收线工序。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在拉丝工艺中的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能，因此通过调整漆包线生产过程中的各种参数及设备结构，能够达到改善漆包线性能效果。
现有的漆包线拉丝装置通常都是借助拉丝模和拉丝轮将铜裸线拉丝到用户要求的粗细，但是一次性的将漆包线拉伸至较小的粗细难度较高，易断裂，所以一般都是通过增加多个拉丝设备，准备多个逐渐缩小的拉丝模和拉丝轮来依次将漆包线拉细，但是多个拉丝设备占用的空间过大，且操作不便，人力物力的成本过高。
所以需要一种往复拉丝设备新型高效粉尘处理器来解决此问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种往复拉丝设备，有效的解决了多次拉丝不方便且成本高的问题。
其解决的技术方案是，本发明包括壳体，壳体的右端和左端分别设有第一滚轮组和第二滚轮组，第一滚轮组和第二滚轮组之间设有模具组，第一滚轮组由多个驱动线盘组成，第二滚轮组由多个从动线盘组成，模具组由多个竖直排列的拉丝模具组成，拉丝模具的孔径由后至前依次减小。
本发明的有益效果为：本发明构思新颖，结构巧妙，在一台装置上进行多次拉丝，节省了大量的工作空间，降低了工人的工作难度，并极大的减少了人力和物力的成本，具有较高的经济效益。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的图1中的剖视图A——A。
图3是本发明拉丝模的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
由图1至图3给出，本发明包括壳体1，壳体1的右端和左端分别设有第一滚轮组和第二滚轮组，第一滚轮组和第二滚轮组之间设有模具组，第一滚轮组由多个同轴安装的驱动线盘3组成，第二滚轮组由多个同轴安装的从动线盘4组成，模具组由多个竖直排列的拉丝模具5组成，拉丝模具5的孔径由后至前依次减小，将放置在壳体1左侧的铜线穿过最前端的拉丝模具5后缠绕在最前端的驱动线盘3上，并从驱动线盘3的下侧拉回伸至第二个从动线盘4上，缠绕在第二个从动线盘4上，并通过第二个从动线盘4上侧穿过第二个拉丝模具5缠绕在第二个驱动线盘3上，依次类推，根据需要的成品的粗细，确定合适的拉丝模具5的数量和孔径。
为了使得拉丝模具5能够在铜线传动过程中不会随铜线离开并且易于安装和更换拉丝模具5，所述的壳体1上端于第一滚轮组和第二滚路组之间设有固定板6，拉丝模具5放置在固定板6上，固定板6的左端和右端分别设有多个左限位柱7和多个右限位柱8，左限位柱7和右限位柱8的结构相同，左限位柱7和右限位柱8按照等同的距离依次前后排列，每两个左限位柱7或右限位柱8之间的距离大于穿过的铜线的宽度，拉丝模具5安装在每两个相邻的右限位柱8之间，即使得拉丝模具5的内径的孔处于两个左限位柱7或右限位柱8之间的空隙内，且拉丝模具5的前后两端分别顶在两个左限位柱7或右限位柱8上，防止拉丝模具5离开固定板6。
另外，为了方便确定最终的铜线的粗细并便于之后的收卷，所述的壳体1的右端还设有支撑架9，支撑架9上设有成品模具14，支撑架9的右端设有开口10，可以将从成品模具14和开口10中穿出的铜线进行收卷。
为了方便对应驱动线盘3和从动线盘4之间的对应关系以便于缠绕铜线，所述的驱动线盘3的宽度与从动线盘4的宽度相同，降低安装的难度和制造本装置的成本。
所述的模具组和第一滚路组的上侧均设有排水管11，排水管11的下侧设有多个喷嘴12，排水管11与外界的箱体连通，箱体内有拉丝液或润滑液或水。
所述的壳体1下端设有排液孔，用于将流到壳体1底端液体排出。
所述的壳体1的前端于固定板6的前侧设有清理槽13，当装置使用一段时间后，铜丝上的杂质易落至固定板6上，将杂质形成的垃圾直接铲至清理槽13内，使垃圾通过清理槽13落入放置在清理槽13下端的垃圾箱内。
所述的壳体1前侧设有驱动驱动线盘3转动的电机15。
本发明在使用时，将装有需要拉丝的铜线的线盘放置在壳体1的左侧，并在壳体1的右端放置收线盘，使铜线依次缠绕在第一个从动线盘4、第一拉丝模具5、第一主动线盘、第二个从动线盘4、第二拉丝模具5、第二主动线……最后一个冲动线盘、最后一个拉丝模具5、最后一个主动线盘和成品模具14上，打开电机15驱动主动线盘转动，进行拉丝，将拉丝过后的铜线收放至收线盘上，完成拉丝和收线。
本发明的有益效果为：本发明构思新颖，结构巧妙，在一台装置上进行多次拉丝，节省了大量的工作空间，降低了工人的工作难度，并极大的减少了人力和物力的成本，具有较高的经济效益。
上述具体实施方式/实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种往复拉丝设备，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）的右端和左端分别设有第一滚轮组和第二滚轮组，第一滚轮组和第二滚轮组之间设有模具组，第一滚轮组由多个驱动线盘（3）组成，第二滚轮组由多个从动线盘（4）组成，模具组由多个竖直排列的拉丝模具（5）组成，拉丝模具（5）的孔径由后至前依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种往复拉丝设备，其特征在于，所述的壳体（1）上端于第一滚轮组和第二滚路组之间设有固定板（6），固定板（6）的左端和右端分别设有多个左限位柱（7）和多个右限位柱（8），左限位柱（7）和右限位柱（8）按照等同的距离依次前后排列，拉丝模具（5）安装在每两个相邻的右限位柱（8）之间。
3.根据权利要求1所述的一种往复拉丝设备，其特征在于，所述的壳体（1）的右端还设有支撑架（9），支撑架（9）上设有成品模具（14），支撑架（9）的右端设有开口（10）。
4.根据权利要求1所述的一种往复拉丝设备，其特征在于，所述的驱动线盘（3）的宽度与从动线盘（4）的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种往复拉丝设备，其特征在于，所述的模具组和第一滚路组的上侧均设有排水管（11），排水管（11）的下侧设有多个喷嘴（12），排水管（11）与外界的箱体连通。
6.根据权利要求1所述的一种往复拉丝设备，其特征在于，所述的壳体（1）下端设有排液孔。
7.根据权利要求1所述的一种往复拉丝设备，其特征在于，所述的壳体（1）的前端于固定板（6）的前侧设有清理槽（13）。
8.根据权利要求1所述的一种往复拉丝设备，其特征在于，所述的壳体（1）前侧设有驱动驱动线盘（3）转动的电机（15）。
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