CN207806202U - 扁形线拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉丝装置领域，旨在提供一种扁形线拉丝机，其技术方案要点是包括箱体、收卷装置、第一塔轮、第二塔轮、模架和拉丝模，所述箱体上设有进线口和出线孔，所述第一塔轮通过第一塔轮轴设置在箱体内，所述第二塔轮通过第二塔轮轴设置在箱体内，所述模架设置在箱体内，且置于第一塔轮和第二塔轮之间，所述模架上设有用于限位的竖槽，所述拉丝模设置在模架的竖槽内。这种扁形线拉丝机在拉丝过程中竖槽能够对拉丝模进行限位，增强拉丝模的稳定性，避免拉丝模晃动，使拉丝效果受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝装置领域，特别涉及一种扁形线拉丝机。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等。
目前，公开号为CN1493410A的中国专利公开了一种湿拉丝机，它包括机座、传动系统、液池、塔轮轴、塔轮、模架、拉丝模和电机，所述塔轮轴为多根相互平行的轴，每根塔轮轴上设有塔轮，每两轴为一拉拔区，模架设置在同一拉拔区两对塔轮之间，每个模架可安装多只拉丝模，其特征在于前一拉拔区段轴上塔轮的最后一个工作面与相连后一拉拔区段轴上塔轮的第一个工作面保持在同一工作面上。
这种拉丝机虽然能够拉丝，但是模架上没有用于对拉丝模进行限位的槽，在拉丝过程中，拉丝模的稳定形较差，若拉丝模的位置发生变化，容易影响拉丝效果。
实用新型内容
本实用新型是提供一种扁形线拉丝机，在拉丝过程中，其能够增强拉丝模的稳定性，避免拉丝效果受到影响。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
扁形线拉丝机，包括箱体、收卷装置、第一塔轮、第二塔轮、模架和拉丝模，所述箱体上设有进线口和出线孔，所述第一塔轮通过第一塔轮轴设置在箱体内，所述第二塔轮通过第二塔轮轴设置在箱体内，所述模架设置在箱体内，且置于第一塔轮和第二塔轮之间，其特征在于：所述模架上设有用于限位的竖槽，所述拉丝模设置在模架的竖槽内。
通过采用上述技术方案，在拉丝时，丝线通过进线口绕过第一塔轮后穿过拉丝模上的模孔，再缠绕在第二塔轮上，朝向第一塔轮方向拉动并缠绕在第一塔轮上，然后再穿过模架上拉丝模的模孔，且继续在第二塔轮上缠绕一圈，然后再在第一塔轮上缠绕一圈并经过拉丝模上的模孔，工作人员根据工作需要选择丝线缠绕的圈数，将丝线缠绕好后，丝线穿过出线孔连接于收卷装置，收卷装置在工作状态下对丝线进行收卷，在收卷丝线的过程中，丝线在箱体内被拉丝，且拉丝过程中竖槽能够对拉丝模进行限位，增强拉丝模的稳定性，避免拉丝模晃动，使拉丝效果受到影响。
进一步设置：所述模架上还设有用于进行导向的横槽，且所述横槽垂直于竖槽。
通过采用上述技术方案，横槽的设置能够对丝线起到导向作用，使拉丝过程更为顺畅。
进一步设置：所述竖槽设置为两个，且两个所述竖槽内的相邻拉丝模上模孔的中心轴线重合。
通过采用上述技术方案，在拉丝过程中，丝线依次经过两个拉丝模，使拉丝效果更加显著，提高拉丝效率。
进一步设置：所述拉丝模与竖槽之间可拆卸连接，所述竖槽内设有模槽，所述模槽内设有锁紧件，所述锁紧件包括弹簧孔、弹簧和锁紧块，所述弹簧孔设置在模槽的侧壁上，所述弹簧设置在弹簧孔内，所述弹簧背离弹簧孔底部的一端连接锁紧块，所述拉丝模设置在模槽内，且拉丝模抵触锁紧块。
通过采用上述技术方案，若拉丝模的模孔难以满足拉丝需求时，可以将拉丝模从竖槽内拆卸下来，将能够满足拉丝需求的拉丝模重新安装在竖槽内，以便拉丝机能够根据不同的工作需求进行拉丝。
进一步设置：所述锁紧件设置为两个，且设置在模槽的相对侧壁上，两组锁紧件分别对拉丝模的两个侧面进行限位。
通过采用上述技术方案，将拉丝模放置在模槽内后，锁紧件能够从两个相对的方向对拉丝模进行挤压，避免拉丝模从模槽内脱离。
进一步设置：所述模架背离竖槽的一侧通过连接板设有矫直板，所述矫直板内设有矫直孔。
通过采用上述技术方案，在丝线绕过第二塔轮后会发生形变变得弯曲，弯曲的丝线经过矫直孔后会被矫直，再绕到第一塔轮上时，能够时丝线与第一塔轮之间更加贴合，避免丝线弯曲在绕到第一塔轮上时难以与第一塔轮贴合，影响后期的拉丝效果。
进一步设置：所述矫直板与连接板之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，工作人员可以根据工作需要选择使用或者不使用矫直板，当不需要使用矫直板时，可以将矫直板从连接板上拆卸下来。
进一步设置：所述矫直板与连接板之间通过滑移机构连接，所述滑移机构包括燕尾条和燕尾槽，所述燕尾槽设置在连接板上，所述燕尾条设置在矫直板上，所述燕尾条嵌设在燕尾槽内。
通过采用上述技术方案，在不需要使用矫直板时，拉动矫直板，使燕尾块在燕尾槽内滑动，改变矫直板与连接板之间的相对位置，直至燕尾块从燕尾槽内滑出，从而实现将矫直板从连接板上拆卸下来的目的。
进一步设置：所述箱体的边缘还铰接有盖板，所述箱体上还设有用于对盖板的翻转角度进行限位的限位片。
通过采用上述技术方案，盖板的设置能够避免异物掉落在箱体内干扰拉丝过程，在打开盖板时，限位片对盖板的翻转角度进行限位，避免盖板的翻转角度过大与工作人员或者其他物体发生碰撞。
进一步设置：所述收卷装置包括电机、支架、转动轴、收卷辊、气缸、导向杆和导向块，所述电机设置在支架上，所述电机的输出轴连接转动轴，所述收卷辊套设在转动轴上，所述转动轴上通过螺纹连接有第一紧固螺母和第二紧固螺母，且第一紧固螺母和第二紧固螺母抵触于收卷辊的两侧，所述导向杆设置在支架上，且导向杆置于收卷辊和箱体之间，所述导向块套设在导向杆上，导向块上设有导向口，所述气缸设置在支架上，且气缸的活塞杆连接导向块。
通过采用上述技术方案，在收线时，同时启动气缸和电机，电机通过转动轴带动收卷辊转动，实现对丝线进行收卷的目的，气缸通过活塞杆带动导向块在导向杆往复运动，以便对丝线进行导向，使丝线均匀的缠绕在收卷辊上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、模架上的竖槽能够对拉丝模进行限位，增强拉丝模的稳定性，避免拉丝模晃动，使拉丝效果受到影响；
2、矫直板上的矫直孔能够对绕过第二塔轮后发生形变的丝线进行矫直，当再绕到第一塔轮上时，能够时丝线与第一塔轮之间更加贴合；
3、矫直板与连接板之间可拆卸连接，方便工作人员根据工作需要选择使用或者不使用矫直板。
附图说明
图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现箱体与盖板之间位置关系的结构示意图；
图3是图1中用于体现锁紧件的A部结构放大图；
图4是图1中用于体现滑移机构的B部结构放大图；
图5是本实施例中用于体现收卷装置的结构示意图。
图中，1、箱体；2、收卷装置；21、电机；22、支架；23、转动轴；24、收卷辊；25、气缸；26、导向杆；27、导向块；3、第一塔轮；4、第二塔轮；5、模架；6、拉丝模；7、进线口；8、出线孔；9、竖槽；10、横槽；11、模槽；12、锁紧件；121、弹簧；122、弹簧孔；123、锁紧块；13、矫直板；14、矫直孔；15、滑移机构；151、燕尾条；152、燕尾槽；16、盖板；17、限位片；18、第一紧固螺母；19、第二紧固螺母；20、导向口；28、连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种扁形线拉丝机，如图1和图2所示，包括箱体1、收卷装置2、第一塔轮3、第二塔轮4、模架5和拉丝模6，箱体1的边缘处铰接有盖板16，且连接箱体1的侧壁上设有限位片17，限位片17能够对盖板16的翻转角度进行限位，箱体1的两端分别设有进线口7和出线孔8，第一塔轮3通过第一塔轮轴设置在箱体1的侧壁上，第二塔轮4通过第二塔轮轴设置在箱体1的侧壁上，模架5设置在箱体1的侧壁上，且模架5置于第一塔轮3和第二塔轮4之间，如图3所示，模架5上设有相互垂直的横槽10和竖槽9，横槽10能够对丝线起到导向作用，竖槽9能够对拉丝模6进行限位，避免拉丝模6在拉丝过程中晃动，影响拉丝效果，且竖槽9设置为两个，拉丝模6可拆卸地连接于竖槽9内，竖槽9内设有用于放置拉丝模6的模槽11，模槽11的相对侧壁上分别设有锁紧件12，锁紧件12包括弹簧孔122、弹簧121和锁紧块123，弹簧孔122设置在模槽11的侧壁上，弹簧121的一端连接于弹簧孔122的底部，另一端连接于锁紧块123，拉丝模6设置在模孔内，且拉丝模6的侧壁与锁紧块123抵触，锁紧块123对拉丝模6进行限位，避免拉丝模6从模槽11内脱离，且两个竖槽9内的相邻拉丝模6上模孔的中心轴线重合。
拉丝时，根据工作需求选择适当的拉丝膜，推动模槽11内的锁紧块123，将锁紧块123推回弹簧孔122内，弹簧121处于压缩状态，将选择好的拉丝模6放入模槽11内，锁紧块123分别抵触拉丝模6的两侧，对拉丝模6进行限位，安装好拉丝模6后，丝线通过进线口7绕过第一塔轮3后，经过横槽10并穿过模架5上拉丝模6的模孔，再绕在第二塔轮4上，丝线绕过第二塔轮4后朝向第一塔轮3方向拉动并缠绕在第一塔轮3上，然后再穿过模架5上拉丝模6的模孔，且继续在第二塔轮4上缠绕一圈，如此往复缠绕，将丝线绕线第一塔轮3和第二塔轮4上，且使丝线通过拉丝模6的模孔，根据工作需要选择丝线缠绕的圈数，将最后一圈丝线缠绕好后，丝线通过出线孔8穿过箱体1并连接于收卷装置2，收卷装置2在收卷丝线的过程中，丝线在箱体1被被拉丝，拉丝后的丝线被缠绕在收卷装置2上，在拉丝过程中，竖槽9和锁紧件12均对拉丝模6进行限位，使拉丝模6的稳定性增强，避免拉丝模6晃动，使拉丝效果受到影响。
如图4所示，模架5背离竖槽9的一侧通过连接板28连接有矫直板13，且矫直板13与连接板28之间通过滑移机构15可拆卸连接，滑移机构15包括燕尾条151和燕尾槽152，燕尾槽152设置在连接板28背离模架5的一侧，燕尾条151设置在矫直板13靠近连接板28的一侧，燕尾条151嵌设在燕尾槽152内，且矫直板13内设有矫直孔14。
在需要使用矫直板13时，将燕尾条151嵌在燕尾槽152内，将绕过第二塔轮4后发生形变的丝线穿过矫直孔14后再绕到第一塔轮3上，由于发生形变的丝线在穿过矫直孔14后被矫直，因此，当丝线再次绕在第一塔轮3上时，能够与第一塔轮3之间更加贴合；在不要使用矫直板13时，拉动矫直板13，通过矫直板13带动燕尾条151在燕尾槽152内滑槽，直到燕尾条151脱离燕尾槽152，实现将矫直板13从连接板28上拆卸下来的目的。
如图5所示，收卷装置2包括电机21、支架22、转动轴23、收卷辊24、气缸25、导向杆26和导向块27，电机21设置在支架22上，转动轴23连接于电机21的输出轴，收卷轴套设在转动轴23上，转动轴23上通过螺纹还连接有第一紧固螺母18和第二紧固螺母19，且第一紧固螺母18抵触收卷辊24靠近电机21的一侧，第二紧固螺母19抵触收卷辊24背离第二电机21的一侧，电机21通过转动轴23带动收卷辊24转动，导向杆26设置在支架22靠近箱体1的一端，且导向杆26置于收卷辊24和箱体1之间，导向块27套设在导向杆26上，导向块27上设有用于对丝线进行导向的导向口20，气缸25设置在支架22上，且气缸25的活塞杆与导向块27连接，气缸25通过活塞杆带动导向块27沿着导向杆26往复运动。
丝线通过导向口20连接于收卷辊24，电机21在工作状态下带动转动轴23转动，转动轴23的转动带动收卷辊24转动，气缸25在工作状态下带动导向块27在导向杆26上往复运动，从而对丝线起到导向作用，使丝线均匀的缠绕在收卷辊24上。
实施过程：拉丝时，将选择好的拉丝模6放入模槽11内，丝线通过箱体1的进线口7绕过第一塔轮3，再穿过拉丝模6的模孔，然后绕在第二塔轮4上，丝线绕过第二塔轮4后朝向第一塔轮3方向拉动并穿过矫直板13上的矫直孔14，以便对丝线进行矫直，丝线穿过矫直孔14后再绕在第一塔轮3上，然后再穿过模架5上拉丝模6的模孔，且继续在第二塔轮4上缠绕一圈，然后再穿过矫直孔14并绕过第一塔轮3，绕过第一塔轮3后，丝线再次穿过模孔然后绕线第二塔轮4上，如此往复缠绕，将丝线绕线第一塔轮3和第二塔轮4上，将最后一圈丝线缠绕好后，丝线通过出线孔8穿过箱体1，并穿过导向块27上的导向口20连接于收卷辊24，电机21在工作状态下通过转动轴23带动收卷辊24转动，气缸25在工作状态下带动导向块27往复移动，从而对穿过导向口20的丝线进行导向，使收卷辊24在转动过程中能够将丝线均匀的收卷起来， 在收卷丝线的过程中，丝线在箱体1内被拉动，丝线在穿过拉丝模6时被拉丝，且拉丝过程中竖槽9和锁紧件12能够对拉丝模6进行限位，增强拉丝模6的稳定性，避免拉丝模6晃动，使拉丝效果受到影响。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.扁形线拉丝机，包括箱体(1)、收卷装置(2)、第一塔轮(3)、第二塔轮(4)、模架(5)和拉丝模(6)，所述箱体(1)上设有进线口(7)和出线孔(8)，所述第一塔轮(3)通过第一塔轮轴设置在箱体(1)内，所述第二塔轮(4)通过第二塔轮轴设置在箱体(1)内，所述模架(5)设置在箱体(1)内，且置于第一塔轮(3)和第二塔轮(4)之间，其特征在于：所述模架(5)上设有用于限位的竖槽(9)，所述拉丝模(6)设置在模架(5)的竖槽(9)内。
2.根据权利要求1所述的扁形线拉丝机，其特征在于：所述模架(5)上还设有用于进行导向的横槽(10)，且所述横槽(10)垂直于竖槽(9)。
3.根据权利要求1所述的扁形线拉丝机，其特征在于：所述竖槽(9)设置为两个，且两个所述竖槽(9)内的相邻拉丝模(6)上模孔的中心轴线重合。
4.根据权利要求3所述的扁形线拉丝机，其特征在于：所述拉丝模(6)与竖槽(9)之间可拆卸连接，所述竖槽(9)内设有模槽(11)，所述模槽(11)内设有锁紧件(12)，所述锁紧件(12)包括弹簧孔(122)、弹簧(121)和锁紧块(123)，所述弹簧孔(122)设置在模槽(11)的侧壁上，所述弹簧(121)设置在弹簧孔(122)内，所述弹簧(121)背离弹簧孔(122)底部的一端连接锁紧块(123)，所述拉丝模(6)设置在模槽(11)内，且拉丝模(6)抵触锁紧块(123)。
5.根据权利要求4所述的扁形线拉丝机，其特征在于：所述锁紧件(12)设置为两个，且设置在模槽(11)的相对侧壁上，两组锁紧件(12)分别对拉丝模(6)的两个侧面进行限位。
6.根据权利要求1所述的扁形线拉丝机，其特征在于：所述模架(5)背离竖槽(9)的一侧通过连接板(28)设有矫直板(13)，所述矫直板(13)内设有矫直孔(14)。
7.根据权利要求6所述的扁形线拉丝机，其特征在于：所述矫直板(13)与连接板(28)之间可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的扁形线拉丝机，其特征在于：所述矫直板(13)与连接板(28)之间通过滑移机构(15)连接，所述滑移机构(15)包括燕尾条(151)和燕尾槽(152)，所述燕尾槽(152)设置在连接板(28)上，所述燕尾条(151)设置在矫直板(13)上，所述燕尾条(151)嵌设在燕尾槽(152)内。
9.根据权利要求1所述的扁形线拉丝机，其特征在于：所述箱体(1)的边缘还铰接有盖板(16)，所述箱体(1)上还设有用于对盖板(16)的翻转角度进行限位的限位片(17)。
10.根据权利要求1所述的扁形线拉丝机，其特征在于：所述收卷装置(2)包括电机(21)、支架(22)、转动轴(23)、收卷辊(24)、气缸(25)、导向杆(26)和导向块(27)，所述电机(21)设置在支架(22)上，所述电机(21)的输出轴连接转动轴(23)，所述收卷辊(24)套设在转动轴(23)上，所述转动轴(23)上通过螺纹连接有第一紧固螺母(18)和第二紧固螺母(19)，且第一紧固螺母(18)和第二紧固螺母(19)抵触于收卷辊(24)的两侧，所述导向杆(26)设置在支架(22)上，且导向杆(26)置于收卷辊(24)和箱体(1)之间，所述导向块(27)套设在导向杆(26)上，导向块(27)上设有导向口(20)，所述气缸(25)设置在支架(22)上，且气缸(25)的活塞杆连接导向块(27)。
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