CN216945633U - 一种铝线缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝线缠绕装置，涉及铝线加工的技术领域，包括底板，底板的上表面设置有支撑板，支撑板的一侧通过螺栓设置有电机，电机的输出端贯穿支撑板设置有转轴，转轴的外壁设置有限位板，限位板远离支撑板的一侧设置有推送机构，转轴的外壁活动插接有卷线机构，支撑板远离电机的一侧设置有支撑杆，使用时启动电机通过转轴控制卷线机构进行转动，从而进行铝线缠绕的工作，在铝线缠绕完成后启动气缸控制环形推板进行移动，将卷线机构向外推移，从而便于卷线机构的拆卸，设置的底板与支撑板之间通过插接板与插接槽相互插接连接，使底板与支撑板之间能够根据需要进行拆卸，从而加强了本申请的便于携带性。

Description

一种铝线缠绕装置

技术领域

本申请涉及铝线加工的技术领域，尤其是涉及一种铝线缠绕装置。

背景技术

铝线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料。沿心压力加工产品，并成卷交货。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。按材质分为纯铝线和合金铝线。按用途分为工业铝线和工艺铝线。铝线在生产过程中，需要对拉直机输出的铝线进行缠绕打捆，方便铝线进行使用。

现有的铝线缠绕装置一般较为大型，在使用时不方便外出携带，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝线缠绕装置，旨在能够有效的解决现有技术中铝线缠绕装置一般较为大型，在使用时不方便外出携带的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铝线缠绕装置，包括底板，所述底板的上表面设置有支撑板，所述支撑板的一侧通过螺栓设置有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板设置有转轴，所述转轴的外壁设置有限位板，所述限位板远离支撑板的一侧设置有推送机构，所述转轴的外壁活动插接有卷线机构，所述卷线机构位于推送机构远离限位板的一侧，所述支撑板远离电机的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆与转轴位于同一水平面，所述支撑杆的外壁开设有连接槽，所述支撑杆的外壁活动连接有引导滚轮，所述引导滚轮位于连接槽的内部，使用时启动电机通过转轴控制卷线机构进行转动，从而进行铝线缠绕的工作，在铝线缠绕完成后启动气缸控制环形推板进行移动，将卷线机构向外推移，从而便于卷线机构的拆卸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴包括设置在电机输出端的柱形部，所述限位板的内壁与柱形部的外壁相连接，所述柱形部的外壁对称设置有限位条，所述限位条与卷线机构相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述引导滚轮包括设置在连接槽内部的空心管，所述空心管的外壁开设有弧形槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的下表面设置有防滑垫，所述支撑板的下表面开设有插接槽，所述底板的上表面设置有插接板，所述插接板插接在插接槽的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推送机构包括设置在限位板远离支撑板一侧的气缸，所述气缸的输出端设置有环形推板，所述环形推板位于柱形部的外部，所述环形推板的内径大于柱形部的外径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卷线机构包括设置在柱形部外壁的卷线管，所述卷线管靠近限位板的一侧设置有第一侧板，所述卷线管远离第一侧板的一侧设置有第二侧板，所述第二侧板的外壁开设有卡线槽，所述卷线管的内壁对称开设有限位槽，所述限位槽与限位条相连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本申请设置的底板能够起到支撑支撑板的作用，使本申请在使用时更加的稳固，电机能够通过转轴控制卷线机构进行转动，从而进行铝线缠绕的工作，限位板能过便于安装推送机构，通过推送机构能够将缠绕完铝线的卷线机构向外推，从而便于卷线机构的拆卸，使本申请使用时更加的智能，引导滚轮用来限位铝线的位置，使铝线在缠绕时铝线的位置更加的固定，从而增强本申请的使用效率，防滑垫能够起到防滑作用，尽量避免本申请在使用时随意移动位置，插接板与插接槽相互配合使底板与支撑板之间为插接连接，底板与支撑板之间能够根据需要进行拆卸，从而加强本申请的便于携带性。

(2)本申请设置的限位条能够限制卷线机构的位置，使转轴在转动时卷线机构能够跟随转动，弧形槽能够限制铝线的位置，从而便于进行缠绕铝线的工作，启动气缸能够控制环形推板进行移动，从而能够将卷线机构向外推移，第一侧板和第二侧板能够在缠绕铝线时限制铝线的位置，卡线槽能够限制铝线头和尾的位置，从而便于缠绕完的铝线使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轴结构示意图；

图3为本实用新型的卷线机构结构示意图；

图4为本实用新型的引导滚轮结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、支撑板；3、电机；4、转轴；401、柱形部；402、限位条；5、限位板；6、推送机构；601、气缸；602、环形推板；7、卷线机构；701、卷线管；702、第一侧板；703、第二侧板；704、卡线槽；705、限位槽；8、支撑杆；9、连接槽；10、引导滚轮；1001、空心管；1002、弧形槽；11、防滑垫；12、插接槽；13、插接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种铝线缠绕装置。请参阅图1，铝线缠绕装置包括底板1，底板1的上表面设置有支撑板2，底板1能够起到支撑支撑板2的作用，使本申请在使用时更加的稳固，底板1的下表面设置有防滑垫11，防滑垫11能够起到防滑作用，尽量避免本申请在使用时随意移动位置，支撑板2的下表面开设有插接槽12，底板1的上表面设置有插接板13，插接板13插接在插接槽12的内部，插接板13与插接槽12相互配合使底板1与支撑板2之间为插接连接，底板1与支撑板2之间能够根据需要进行拆卸，从而加强本申请的便于携带性。

请参阅图1和图2，支撑板2的一侧通过螺栓设置有电机3，电机3的输出端贯穿支撑板2设置有转轴4，转轴4的外壁设置有限位板5，限位板5远离支撑板2的一侧设置有推送机构6，限位板5能过便于安装推送机构6，转轴4的外壁活动插接有卷线机构7，电机3能够通过转轴4控制卷线机构7进行转动，从而进行铝线缠绕的工作，卷线机构7位于推送机构6远离限位板5的一侧，通过推送机构6能够将缠绕完铝线的卷线机构7向外推，从而便于卷线机构7的拆卸，使本申请使用时更加的智能，支撑板2远离电机3的一侧设置有支撑杆8，支撑杆8与转轴4位于同一水平面，支撑杆8的外壁开设有连接槽9，支撑杆8的外壁活动连接有引导滚轮10，引导滚轮10位于连接槽9的内部，引导滚轮10用来限位铝线的位置，使铝线在缠绕时铝线的位置更加的固定，从而增强本申请的使用效率。

请参阅图2，转轴4包括设置在电机3输出端的柱形部401，限位板5的内壁与柱形部401的外壁相连接，柱形部401的外壁对称设置有限位条402，限位条402与卷线机构7相连接，限位条402能够限制卷线机构7的位置，使转轴4在转动时卷线机构7能够跟随转动。推送机构6包括设置在限位板5远离支撑板2一侧的气缸601，气缸601的输出端设置有环形推板602，启动气缸601能够控制环形推板602进行移动，从而能够将卷线机构7向外推移，环形推板602位于柱形部401的外部，环形推板602的内径大于柱形部401的外径。

请参阅图2和图3，卷线机构7包括设置在柱形部401外壁的卷线管701，卷线管701靠近限位板5的一侧设置有第一侧板702，卷线管701远离第一侧板702的一侧设置有第二侧板703，第一侧板702和第二侧板703能够在缠绕铝线时限制铝线的位置，第二侧板703的外壁开设有卡线槽704，卡线槽704能够限制铝线头和尾的位置，从而便于缠绕完的铝线使用，卷线管701的内壁对称开设有限位槽705，限位槽705与限位条402相连接。

请参阅图2和图4，引导滚轮10包括设置在连接槽9内部的空心管1001，空心管1001的外壁开设有弧形槽1002，弧形槽1002能够限制铝线的位置，从而便于进行缠绕铝线的工作。

工作原理：

本实用新型，使用时将铝线头卡在卡线槽704内部，铝线设置在弧形槽1002内，然后启动电机3通过转轴4控制卷线机构7进行转动，从而进行铝线缠绕的工作，在铝线缠绕完成后将铝线尾也卡在卡线槽704内，然后启动气缸601控制环形推板602进行移动，将卷线机构7向外推移，从而便于卷线机构7的拆卸，使本申请使用时更加的智能，设置的底板1与支撑板2之间通过插接板13与插接槽12相互插接连接，使底板1与支撑板2之间能够根据需要进行拆卸，从而加强了本申请的便于携带性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝线缠绕装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的上表面设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧通过螺栓设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿支撑板(2)设置有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁设置有限位板(5)，所述限位板(5)远离支撑板(2)的一侧设置有推送机构(6)，所述转轴(4)的外壁活动插接有卷线机构(7)，所述卷线机构(7)位于推送机构(6)远离限位板(5)的一侧；

所述支撑板(2)远离电机(3)的一侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)与转轴(4)位于同一水平面，所述支撑杆(8)的外壁开设有连接槽(9)，所述支撑杆(8)的外壁活动连接有引导滚轮(10)，所述引导滚轮(10)位于连接槽(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝线缠绕装置，其特征在于：所述转轴(4)包括设置在电机(3)输出端的柱形部(401)，所述限位板(5)的内壁与柱形部(401)的外壁相连接，所述柱形部(401)的外壁对称设置有限位条(402)，所述限位条(402)与卷线机构(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝线缠绕装置，其特征在于：所述引导滚轮(10)包括设置在连接槽(9)内部的空心管(1001)，所述空心管(1001)的外壁开设有弧形槽(1002)。

4.根据权利要求1所述的一种铝线缠绕装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有防滑垫(11)，所述支撑板(2)的下表面开设有插接槽(12)，所述底板(1)的上表面设置有插接板(13)，所述插接板(13)插接在插接槽(12)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种铝线缠绕装置，其特征在于：所述推送机构(6)包括设置在限位板(5)远离支撑板(2)一侧的气缸(601)，所述气缸(601)的输出端设置有环形推板(602)，所述环形推板(602)位于柱形部(401)的外部，所述环形推板(602)的内径大于柱形部(401)的外径。

6.根据权利要求2所述的一种铝线缠绕装置，其特征在于：所述卷线机构(7)包括设置在柱形部(401)外壁的卷线管(701)，所述卷线管(701)靠近限位板(5)的一侧设置有第一侧板(702)，所述卷线管(701)远离第一侧板(702)的一侧设置有第二侧板(703)，所述第二侧板(703)的外壁开设有卡线槽(704)，所述卷线管(701)的内壁对称开设有限位槽(705)，所述限位槽(705)与限位条(402)相连接。

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