CN117088100B - 端子旋转收料机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种端子旋转收料机构，包括：平行设置的多个转动盘；任一转动盘具有第一侧与第二侧，第一侧固定设有多个固定部，固定部穿过第一侧且穿设至第二侧的壁面上；与固定部抵触的缠绕部，缠绕部具有第一限位板、第二限位板以及第一连接轴，第一限位板与第二限位板分别安装于第一连接轴的两端，且，第一限位板与第二限位板上对应开设有定位标记，第一连接轴外壁用于缠绕产品，第一限位板与第二限位板用于限制产品的相对位置，本发明通过设置多个转动盘，且在转动盘上设置固定部，通过固定部穿过转动盘的壁面将缠绕部进行固定，通过固定头穿过转动盘的壁面与缠绕部接触，且，气缸与固定头连通，进而可以将缠绕部进行定位以及吸紧。

Description

端子旋转收料机构

技术领域

本说明书属于收料的技术领域，尤其涉及一种端子旋转收料机构。

背景技术

在现有技术中，对于多步骤操作的收料需要较大的空间才可以进行。而对一些需要定位收料的过程，现有的收料机构并不能在一个有限的环境下同时完成定位与收料的过程。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本说明书目的在于提供一种端子旋转收料机构，以解决以上的问题。

本说明书提供的一种端子旋转收料机构，包括：

平行设置的多个转动盘；

任一所述转动盘具有第一侧与第二侧，所述第一侧固定设有多个固定部，所述固定部穿过所述第一侧且穿设至第二侧的壁面上；

与所述固定部抵触的缠绕部，所述缠绕部具有第一限位板、第二限位板以及第一连接轴，所述第一限位板与所述第二限位板分别安装于所述第一连接轴的两端，且，所述第一限位板与所述第二限位板上对应开设有定位标记，所述第一连接轴外壁用于缠绕产品，所述第一限位板与所述第二限位板用于限制所述产品的相对位置；

所述固定部相反于所述缠绕部的一侧壁中间位置安装有第二连接轴，所述第二连接轴远离所述固定部的端部安装有第一转轮，所述第一转轮通过传动带与第二转轮连接，所述第二转轮与驱动部的输出端连接。

优选地，所述固定部具有固定头与气缸，所述气缸安装于所述转动盘相反于所述缠绕部的侧壁的中间位置，且所述气缸与所述固定头连通，所述固定头穿过所述转动盘与第一限位板抵触且吸紧设置。

优选地，所述第二连接轴远离所述转动盘的端部固定连接有支撑部，所述支撑部远离所述第二连接轴的侧壁与滑轨接触。

优选地，所述固定头对称安装于所述转动盘的侧壁上。

优选地，所述定位标记包括第一定位孔与第二定位孔，所述第一定位孔开设于所述第一限位板与所述第二限位板的中间位置，所述第二定位孔开设于所述第一定位孔与所述第一限位板或第二限位板的边缘之间。

优选地，多个所述第一定位孔对称设置，所述第二定位孔对称设置在多个所述第一定位孔的两侧。

优选地，所述第一限位板与所述第二限位板的直径相同。

优选地，所述转动盘的中心位置与所述第一限位板以及所述第二限位板的中心位置位于同一直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置多个转动盘，且在转动盘上设置固定部，通过固定部穿过转动盘的壁面将缠绕部进行固定。

2、本发明通过设置固定部包括固定头与气缸，通过固定头穿过转动盘的壁面与缠绕部接触，且，气缸与固定头连通，进而可以将缠绕部进行定位以及吸紧。

3、本发明设置缠绕部具有第一限位板、第二限位板以及第一连接轴，通过第一限位板与第二限位板安装在第一连接轴两端的结构，进而可以使得缠绕部可以对产品进行缠绕。

4、本发明设置固定部相反于缠绕部的一侧壁中间位置安装有第二连接轴，且第二连接轴与第一转轮、传动带、第二转轮以及驱动部连接，进而可以使得驱动部带动第二转轮转动，第二转轮带动第一转轮进行转动，第一转轮带动第二连接轴进行转动，第二连接轴的转动可以带动缠绕部进行转动，进而可以使得缠绕部进行收料。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本说明书实施例提供的一种端子旋转收料机构的整体结构图；

图2是本说明书实施例提供的一种端子旋转收料机构的俯视图；

图3是本说明书实施例提供的一种端子旋转收料机构的图2中A处局部结构放大图；

图4是本说明书实施例提供的一种端子旋转收料机构的第一连接轴结构图；

图5是本说明书实施例提供的一种端子旋转收料机构的定位标记结构图。

图中：1、转动盘；2、缠绕部；21、第一限位板；22、第二限位板；23、第一连接轴；24、定位标记；241、第一定位孔；242、第二定位孔；3、固定部；31、第二连接轴；32、第一转轮；33、传动带；34、第二转轮；35、固定头；4、支撑部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施方式进行说明。

参照图1所示，本申请实施例提供了一种端子旋转收料机构，包括：

平行设置的多个转动盘1；

任一转动盘1具有第一侧与第二侧，第一侧固定设有多个固定部3，固定部3穿过第一侧且穿设至第二侧的壁面上；

与固定部3抵触的缠绕部2，缠绕部2具有第一限位板21、第二限位板22以及第一连接轴23，第一限位板21与第二限位板22分别安装于第一连接轴23的两端，且，第一限位板21与第二限位板22上对应开设有定位标记24，第一连接轴23外壁用于缠绕产品，第一限位板21与第二限位板22用于限制产品的相对位置；

固定部3相反于缠绕部2的一侧壁中间位置安装有第二连接轴31，第二连接轴31远离固定部3的端部安装有第一转轮32，第一转轮32通过传动带33与第二转轮34连接，第二转轮34与驱动部的输出端连接。

根据图1，本领域技术人员设置多个转动盘1，多个转动盘1平行设置。在转动盘1上设置有多个固定部3。可以通过固定部3对缠绕部2进行固定。

具体的，固定部3固定设置在转动盘1的第一侧，且从第一侧穿设出转动盘1将缠绕部2固定设置在转动盘的第二侧上。

对于缠绕部2，本领域技术人员将缠绕部2设置为具有第一限位板21、第二限位板22以及第一连接轴23。具体的，将第一限位板21与第二限位板22安装在第一连接轴23的两端。且，将第一限位板21与固定部3进行连接。

综上所述，通过设置缠绕部由第一限位板21、第二限位板22以及第一连接轴23构成，再将第一限位板21与固定部3固定连接，进而可以实现转动盘1对缠绕部的固定连接。

借由上述的结构，本领域技术人员可以将产品缠绕至第一连接轴23的外壁上。在对产品进行缠绕的过程中，产品的两个侧壁分别与第一限位板21以及第二限位板22进行抵触。进而可以将产品稳定地进行缠绕送料。

根据图1和图2，固定部3相反于缠绕部的一侧的中间位置设置有第二连接轴31。也就是，在固定部3于远离第一侧的侧壁的中间位置安装有一个第二连接轴31。值得注意的是，此第二连接轴31与转动盘1接触的端部与转动盘1保持固定连接。

在第二连接轴31的外壁上套设有第一转轮32。第一转轮32与第二转轮33之间通过传送带进行运动的传递。第二转轮33与驱动部的输出端进行固定连接。

借由上述的结构，驱动部在驱动第二转轮33进行转动的过程中，第二转轮33会使得第一转轮32进行转动。第二转轮33的转动可以进一步地使得第二连接轴31进行转动，第二连接轴31的转动会使得转动盘1可以进行转动。

上述的固定部3以及缠绕部2相结合后，具体的工作过程为：通过开启驱动部使得驱动部带动第二转轮34开始转动，第二转轮34的转动使得转动盘1进行转动。转动盘1的转动可以使得缠绕部2进行转动。缠绕部2进行转动的过程中可以对产品进行缠绕收料。在缠绕部2进行缠绕的过程中固定部3将缠绕部2进行固定，保证其相对位置的稳定。

优选地，固定部3具有固定头35与气缸，气缸安装于转动盘1相反于缠绕部2的侧壁的中间位置，且气缸与固定头35连通，固定头3穿过转动盘1与第一限位板21抵触且吸紧设置。在本实施方式中，固定部3具体设置为固定头35与气缸的配合。

具体的，通过气缸使得固定头35穿设过转动盘1与缠绕部2的第一限位板21保持吸紧的状态。进而可以对缠绕部进行固定。

可以理解的是，在通过利用气缸与固定头35连通的结构对缠绕部2进行固定的结构中，可以通过气缸随时控制缠绕部2的固定以及卸下。相较于机械的夹持，不仅可以保持缠绕部2的第一限位板21表面形状的稳定性，还可以较少实现固定的零件的数量，进而可以使得固定部3具有较好的空间安装。

在本实施方式中，对于气缸的安装中，本领域技术人员可以将气缸安装于气缸安装于转动盘1相反于缠绕部2的侧壁的中间位置。也就是将气缸安装在转动盘1的第一侧的中间位置。前述的设置方法可以使得在转动盘1在转动的过程中，避免气缸因回转半径较大而产生较大的离心力，进而避免了转动盘1发生结构的破坏。

根据上述的结构，为了维持转动盘1工作时状态的稳定，优选地，固定头35对称安装于转动盘1的侧壁上。也就是，固定部3中的固定头35对称的分布在转动盘1的侧壁上。进而可以使得转动盘1在转动的过程中可以使其外壁均匀受力。且转动盘1上的多个方向的所受到的作用力可以相互平衡。

更为优选地，固定头35安装在转动盘1上靠近边缘的位置。在转动盘1进行转动的过程中，缠绕部2靠近边缘的位置会因为具有更大的离心力，在转动的过程中无法保持相对的稳定。例如，在第一限位板21靠近边缘处与转动盘1靠近边缘处之间的间隙中，在转动的过程中可以发生较为明显的振动，进而导致缠绕部2安装的不稳定。在本实施方式中，固定头35安装在转动盘1的边缘处，且将第一限位板21的边缘处固定。进而可以避免缠绕部2安装不稳定的情况。

在上述的结构中，第一限位板21与第二限位板22可以对产品的两侧的相对位置进行限位，优选地，第一限位板21与第二限位板22的直径相同。也就是，在将第一限位板21与第二限位板22的直径设置为相同时，可以最大空间的去对产品进行缠绕收料。

综上所述，在将固定头35对称安装于转动盘1的侧壁上，同时，固定头35安装在转动盘1上靠近边缘的位置，第一限位板21与第二限位板22的直径相同，进而可以使得缠绕部2在转动是可以更加的稳定，以及使得对产品的收料更加稳定。

为了使得在转动过程中，缠绕部2与转动盘1保持相对位置的稳定，优选地，转动盘1的中心位置与第一限位板21以及第二限位板22的中心位置位于同一直线上。进而可以是的转动盘1在带动第一限位板21以及第二限位板22进行转动时，可以稳定地保持转动盘1转动的稳定性。

具体的，当第一限位板21或第二限位板22与转动盘1的中心位置不在同一直线上时，在转动盘1的转动的过程中，转动盘1会受到不平衡的力的作用。前述的过程中可以使得转动盘1发生剧烈的振荡，进而使得转动盘1与缠绕部2连接的结构发生破坏。

综上，将转动盘1的中心位置与第一限位板21以及第二限位板22的中心位置位于同一直线上可以进一步地使得转动盘1与缠绕部2连接的结构保持稳定。

在上述的结构中，在第一限位板21与第二限位板22上设置有定位标记24，优选地，定位标记24包括第一定位孔241与第二定位孔242，第一定位孔241开设于第一限位板21与第二限位板22的中间位置，第二定位孔242开设于第一定位孔241与第一限位板21或第二限位板22的边缘之间。

借由上述的结构，本领域技术人员可以通过第一定位孔241以及第二定位孔242对第一限位板21以及第二限位板22进行定位设置。在将第一限位板21以及第二限位板22进行定位的过程中，可以更加方便对产品进行收料。

具体的，在将第二定位孔242设置在第一定位孔241与第一限位板21或第二限位板22的边缘之间，可以方便本领域技术人员对产品缠绕情况的观察。

更为优选地，多个第一定位孔241对称设置，第二定位孔242对称设置在多个第一定位孔242的两侧。在前述的实施方式中，需要保持缠绕部转动时的稳定状态。在本实施方式中，开设的第一定位孔241以及第二定位孔242均为对称设置。

可以理解的是，在第一限位板21与第二限位板22上开设孔，会使得第一限位板21与第二限位板22上开孔处的质量发生变化。若第一限位板21与第二限位板22上各部分的质量不均匀则会导致第一限位板21与第二限位板22在转动的过程中发生破坏。

综上所述，多个第一定位孔241对称设置，第二定位孔242对称设置在多个第一定位孔242的两侧可以使得第一限位板21与第二限位板22上各部分的质量保持均匀，进而可以使得缠绕部2转动时保持相对状态的稳定。

优选地，第二连接轴31远离转动盘1的端部固定连接有支撑部4，支撑部4远离第二连接轴31的侧壁与滑轨接触。在本实施方式中，第二连接轴31与支撑部4为转动连接。支撑部4不仅可以对第二连接轴31进行安装支撑，进一步地，还在远离第二连接轴31的侧壁设置与滑轨接触。进而第二连接轴31连接至缠绕部2的结构可以在支撑部4的作用下进行平面上的移动，进而使得本机构的操作更加灵活便捷。

尽管本申请内容中提到不同的具体实施例，但是，本申请并不局限于必须是行业标准或实施例所描述的情况等，某些行业标准或者使用自定义方式或实施例描述的实施基础上略加修改后的实施方案也可以实现上述实施例相同、等同或相近、或变形后可预料的实施效果。应用这些修改或变形后的数据获取、处理、输出、判断方式等的实施例，仍然可以属于本申请的可选实施方案范围之内。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的实施方式包括这些变形和变化而不脱离本申请。

Claims (5)

1.一种端子旋转收料机构，其特征在于，包括：

平行设置的多个转动盘；

任一所述转动盘具有第一侧与第二侧，所述第一侧固定设有多个固定部，所述固定部穿过所述第一侧且穿设至第二侧的壁面上；

与所述固定部抵触的缠绕部，所述缠绕部具有第一限位板、第二限位板以及第一连接轴，所述第一限位板与所述第二限位板分别安装于所述第一连接轴的两端，且，所述第一限位板与所述第二限位板上对应开设有定位标记，所述第一连接轴外壁用于缠绕产品，所述第一限位板与所述第二限位板用于限制所述产品的相对位置；

所述固定部相反于所述缠绕部的一侧壁中间位置安装有第二连接轴，所述第二连接轴远离所述固定部的端部安装有第一转轮，所述第一转轮通过传动带与第二转轮连接，所述第二转轮与驱动部的输出端连接；

所述固定部具有固定头与气缸，所述气缸安装于所述转动盘相反于所述缠绕部的侧壁的中间位置，且所述气缸与所述固定头连通，所述固定头穿过所述转动盘与第一限位板抵触且吸紧设置；

所述第二连接轴远离所述转动盘的端部固定连接有支撑部，所述支撑部远离所述第二连接轴的侧壁与滑轨接触；所述固定头对称安装于所述转动盘的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的端子旋转收料机构，其特征在于，所述定位标记包括第一定位孔与第二定位孔，所述第一定位孔开设于所述第一限位板与所述第二限位板的中间位置，所述第二定位孔开设于所述第一定位孔与所述第一限位板或第二限位板的边缘之间。

3.根据权利要求2所述的端子旋转收料机构，其特征在于，多个所述第一定位孔对称设置，所述第二定位孔对称设置在多个所述第一定位孔的两侧。

4.根据权利要求1所述的端子旋转收料机构，其特征在于，所述第一限位板与所述第二限位板的直径相同。

5.根据权利要求1所述的端子旋转收料机构，其特征在于，所述转动盘的中心位置与所述第一限位板以及所述第二限位板的中心位置位于同一直线上。