CN211445917U - 一种漆包裸线退火后的表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包裸线退火后的表面清理装置,包括主体机构、放置孔、箱体、驱动机构、调节机构、套筒、第一导向轮和泄压机构。本实用新型的有益效果是:套筒螺纹连接于螺杆侧壁并滑动连接于箱体内部,三个第一导向轮呈倒三角形结构设于箱体内壁,一个第一导向轮转动连接于套筒侧壁,另外两个第一导向轮转动连接于箱体内壁,转动驱动机构时,驱动机构带动套筒在其侧壁滑动,进而使与套筒转动连接的第一导向轮滑动,进而使第一导向轮的高度被调节,使缠绕在几个第一导向轮上的裸线的张力与行线速度发生改变,进而防止高度较低裸线处理的过于弯曲导致断裂,使清理装置可以适用于不同质量特性的漆包裸线,有利于提高清理装置的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清理设备,具体为一种漆包裸线退火后的表面清理装置,属于漆包裸线技术领域。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能。漆包线生产过程中,在涂漆和烧烤前,必须先在退火炉中进行退火。
然而,传统的退火炉在对漆包裸线进行退火和清理表面裸线的杂质与油脂时,对于质量特性不一致的漆包裸线在同一种清理槽的内部进行清洗时,漆包裸线在清理槽的内部的长度相同,在清理漆包裸线时候需要改变转速适应不同的漆包裸线,影响了漆包裸线清理的质量及其效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种漆包裸线退火后的表面清理装置,操作灵活,便于安装与拆卸,通过导向轮对不同质量特性的导线调节张力和行线速度,进而提高退火清理的工作效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种漆包裸线退火后的表面清理装置,包括主体机构,所述主体机构包括放置孔和箱体,所述箱体的两侧壁对称设有两个所述放置孔,所述箱体的内壁转动连接有驱动机构,所述驱动机构的侧壁螺纹连接有调节机构,所述调节机构包括套筒和三个第一导向轮,所述套筒螺纹连接于所述驱动机构的侧壁,且所述套筒滑动连接于所述箱体的内壁,三个所述第一导向轮呈倒三角形分布于所述箱体内部,一个所述第一导向轮转动连接于所述套筒的侧壁,另外两个所述第一导向轮对称转动连接于所述箱体的内壁,所述箱体靠近所述第一导向轮的侧壁设有泄压机构。
优选的,为了便于操作人员上料,所述主体机构还包括进料斗、卡板和空槽,所述进料斗固定安装于所述箱体的顶端并连通于所述箱体的内部,所述卡板卡合于所述箱体的侧壁,所述箱体的底端设有所述空槽。
优选的,为了便于驱动第一锥齿转动,所述驱动机构包括把手、转动杆和第一锥齿,所述转动杆的一端贯穿所述箱体侧壁并延伸至所述把手,所述把手转动连接于箱体外壁,所述转动杆另一端与所述第一锥齿固定连接,且所述转动杆和所述第一锥齿转动连接于所述箱体内壁设有的所述空槽部位。
优选的,为了便于将螺杆驱动,所述驱动机构还包括第二锥齿和螺杆,所述第二锥齿啮合于所述第一锥齿,所述螺杆的一端贯穿并固定连接于所述第二锥齿,且所述螺杆垂直于所述转动杆,所述螺杆的另一端转动连接于所述箱体内壁并螺纹连接于所述套筒。
优选的,为了便于对箱体内部废渣进行清理,所述箱体的侧壁对称滑动连接有两个清理机构,所述清理机构包括抽板、滤网和排污管,两个所述抽板关于所述螺杆对称滑动连接于所述箱体的侧壁,所述滤网卡合连接于所述抽板的内壁,所述排污管连通于所述抽板的内部。
优选的,为了便于驱动抽板滑动,所述清理机构还包括导向轴和转动轮,若干个所述导向轴和所述转动轮两两一组对称安装于所述箱体的底端,所述导向轴贯穿并转动连接于所述转动轮,所述转动轮滚动连接于所述抽板的底端并转动连接于所述箱体的内壁。
优选的,为了便于对滑块进行泄压,所述泄压机构包括支架、伸缩弹簧、滑块和第二导向轮,所述支架固定连接于所述箱体靠近所述第一导向轮的侧壁,且所述支架为L形结构,所述伸缩弹簧安装于所述支架的内壁,所述滑块一端与所述伸缩弹簧连接并滑动连接于所述支架的侧壁,所述第二导向轮转动连接于所述滑块另一端的侧壁。
本实用新型的有益效果是:套筒螺纹连接于螺杆侧壁并滑动连接于箱体内部,三个第一导向轮呈倒三角形结构设于箱体内壁,一个第一导向轮转动连接于套筒侧壁,另外两个第一导向轮固定于箱体内壁,转动驱动机构时,驱动机构带动套筒在其侧壁滑动,进而使与套筒转动连接的第一导向轮滑动,进而使第一导向轮的高度被调节,进而使缠绕在几个第一导向轮上的裸线的张力与行线速度发生改变,进而防止高度较低裸线处理的过于弯曲导致断裂,使清理装置可以适用于不同质量特性的漆包裸线,有利于提高清理装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1所示的主体机构与调节机构的连接结构示意图;
图3为图2所示的清理机构与驱动机构的连接结构示意图;
图4为图2所示的A部放大示意图;
图5为图2所示的主体机构与泄压机构的连接结构示意图。
图中:1、主体机构,11、进料斗,12、卡板,13、放置孔,14、箱体,15、空槽,2、清理机构,21、抽板,22、滤网,23、排污管,24、导向轴,25、转动轮,3、驱动机构,31、把手,32、转动杆,33、第一锥齿,34、第二锥齿,35、螺杆,4、调节机构,41、套筒,42、第一导向轮,5、泄压机构,51、支架,52、伸缩弹簧,53、滑块,54、第二导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种漆包裸线退火后的表面清理装置,包括主体机构1,所述主体机构1包括放置孔13和箱体14,所述箱体14的两侧壁对称设有两个所述放置孔13,所述箱体14的内壁转动连接有驱动机构3,所述驱动机构3的侧壁螺纹连接有调节机构4,所述调节机构4包括套筒41和三个第一导向轮42,所述套筒41螺纹连接于所述驱动机构3的侧壁,且所述套筒41滑动连接于所述箱体14的内壁,三个所述第一导向轮42呈倒三角形分布于所述箱体14内部,一个所述第一导向轮42转动连接于所述套筒41的侧壁,另外两个所述第一导向轮42对称转动连接于所述箱体14的内壁,所述箱体14靠近所述第一导向轮42的侧壁设有泄压机构5。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述主体机构1还包括进料斗11、卡板12和空槽15,所述进料斗11固定安装于所述箱体14的顶端并连通于所述箱体14的内部,所述卡板12卡合于所述箱体14的侧壁,所述箱体14的底端设有所述空槽15。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述驱动机构3包括把手31、转动杆32和第一锥齿33,所述转动杆32的一端贯穿所述箱体14侧壁并延伸至所述把手31,所述把手31转动连接于箱体14外壁,所述转动杆32另一端与所述第一锥齿33固定连接,且所述转动杆32和所述第一锥齿33转动连接于所述箱体14内壁设有的所述空槽15部位。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述驱动机构3还包括第二锥齿34和螺杆35,所述第二锥齿34啮合于所述第一锥齿33,所述螺杆35的一端贯穿并固定连接于所述第二锥齿34,且所述螺杆35垂直于所述转动杆32,所述螺杆35的另一端转动连接于所述箱体14内壁并螺纹连接于所述套筒41。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述箱体14的侧壁对称滑动连接有两个清理机构2,所述清理机构2包括抽板21、滤网22和排污管23,两个所述抽板21关于所述螺杆35对称滑动连接于所述箱体14的侧壁,所述滤网22卡合连接于所述抽板21的内壁,所述排污管23连通于所述抽板21的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述清理机构2还包括导向轴24和转动轮25,若干个所述导向轴24和所述转动轮25两两一组对称安装于所述箱体14的底端,所述导向轴24贯穿并转动连接于所述转动轮25,所述转动轮25滚动连接于所述抽板21的底端并转动连接于所述箱体14的内壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述泄压机构5包括支架51、伸缩弹簧52、滑块53和第二导向轮54,所述支架51固定连接于所述箱体14靠近所述第一导向轮42的侧壁,且所述支架51为L形结构,所述伸缩弹簧52安装于所述支架51的内壁,所述滑块53一端与所述伸缩弹簧52连接并滑动连接于所述支架51的侧壁,所述第二导向轮54转动连接于所述滑块53另一端的侧壁。
本实用新型在使用时,首先,操作人员将与箱体14卡合连接的卡板12用手打开,然后将需要清理的漆包裸线从靠近把手31一端的放置孔13放入箱体14内部,然后将线分别缠绕在三个第一导向轮42侧壁和第二导向轮54侧壁,最后经过另一个放置孔13缠绕在清理装置外侧的收卷装置上进行收卷,等线放好后,操作人员再将卡板12继续卡在箱体14侧壁,进而便于操作人员对漆包裸线进行固定;接着操作人员将用于清理的溶液从进料斗11倒入箱体14内部,箱体14侧壁转动连接于把手31,把手31与转动杆32一端固定连接,转动杆32另一端与第一锥齿33固定,第一锥齿33与第二锥齿34啮合,螺杆35与第二锥齿34固定,且螺杆35转动连接于箱体14内壁,套筒41与螺杆35螺纹连接,套筒41的侧壁转动连接有一个第一导向轮42,操作人员转动把手31时,套筒41随螺杆35转动在箱体14内部滑动,进而带动第一导向轮42滑动,进而使缠绕在第一导向轮42上的裸线可以调节自身的张力与行线速度,防止几个第一导向轮42处于同一高度会使部分质量特性不一的导线弯曲甚至折断,有利于提高清理装置的工作效率;当裸线缠绕在第二导向轮54移动时,裸线移动使滑块53受力滑动,由于支架51内部设置的伸缩弹簧53与滑块抵触,进而使伸缩弹簧53起到了泄压的作用;当操作人员将导线清理后,再抽动箱体14侧壁设置的两个抽板21,抽板21侧壁设置有排污管23,操作人员打开排污管23后,将箱体14内部的废液排出,等废液排完后,再将抽板21整个抽出,进而可以使抽板21内壁卡合的滤网22露出,滤网22将废液中含有的废渣进行过滤,进而便于操作人员在后续清理箱体14内部时,可以将滤网22上的废渣倒出,进而便于提高箱体14内部的清洁,也有利于提高清理装置的清理效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种漆包裸线退火后的表面清理装置,包括主体机构(1),其特征在于:所述主体机构(1)包括放置孔(13)和箱体(14),所述箱体(14)的两侧壁对称设有两个所述放置孔(13),所述箱体(14)的内壁转动连接有驱动机构(3),所述驱动机构(3)的侧壁螺纹连接有调节机构(4),所述调节机构(4)包括套筒(41)和三个第一导向轮(42),所述套筒(41)螺纹连接于所述驱动机构(3)的侧壁,且所述套筒(41)滑动连接于所述箱体(14)的内壁,三个所述第一导向轮(42)呈倒三角形分布于所述箱体(14)内部,一个所述第一导向轮(42)转动连接于所述套筒(41)的侧壁,另外两个所述第一导向轮(42)对称转动连接于所述箱体(14)的内壁,所述箱体(14)靠近所述第一导向轮(42)的侧壁设有泄压机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包裸线退火后的表面清理装置,其特征在于:所述主体机构(1)还包括进料斗(11)、卡板(12)和空槽(15),所述进料斗(11)固定安装于所述箱体(14)的顶端并连通于所述箱体(14)的内部,所述卡板(12)卡合于所述箱体(14)的侧壁,所述箱体(14)的底端设有所述空槽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种漆包裸线退火后的表面清理装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括把手(31)、转动杆(32)和第一锥齿(33),所述转动杆(32)的一端贯穿所述箱体(14)侧壁并延伸至所述把手(31),所述把手(31)转动连接于箱体(14)外壁,所述转动杆(32)另一端与所述第一锥齿(33)固定连接,且所述转动杆(32)和所述第一锥齿(33)转动连接于所述箱体(14)内壁设有的所述空槽(15)部位。
4.根据权利要求3所述的一种漆包裸线退火后的表面清理装置,其特征在于:所述驱动机构(3)还包括第二锥齿(34)和螺杆(35),所述第二锥齿(34)啮合于所述第一锥齿(33),所述螺杆(35)的一端贯穿并固定连接于所述第二锥齿(34),且所述螺杆(35)垂直于所述转动杆(32),所述螺杆(35)的另一端转动连接于所述箱体(14)内壁并螺纹连接于所述套筒(41)。
5.根据权利要求4所述的一种漆包裸线退火后的表面清理装置,其特征在于:所述箱体(14)的侧壁对称滑动连接有两个清理机构(2),所述清理机构(2)包括抽板(21)、滤网(22)和排污管(23),两个所述抽板(21)关于所述螺杆(35)对称滑动连接于所述箱体(14)的侧壁,所述滤网(22)卡合连接于所述抽板(21)的内壁,所述排污管(23)连通于所述抽板(21)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种漆包裸线退火后的表面清理装置,其特征在于:所述清理机构(2)还包括导向轴(24)和转动轮(25),若干个所述导向轴(24)和所述转动轮(25)两两一组对称安装于所述箱体(14)的底端,所述导向轴(24)贯穿并转动连接于所述转动轮(25),所述转动轮(25)滚动连接于所述抽板(21)的底端并转动连接于所述箱体(14)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种漆包裸线退火后的表面清理装置,其特征在于:所述泄压机构(5)包括支架(51)、伸缩弹簧(52)、滑块(53)和第二导向轮(54),所述支架(51)固定连接于所述箱体(14)靠近所述第一导向轮(42)的侧壁,且所述支架(51)为L形结构,所述伸缩弹簧(52)安装于所述支架(51)的内壁,所述滑块(53)一端与所述伸缩弹簧(52)连接并滑动连接于所述支架(51)的侧壁,所述第二导向轮(54)转动连接于所述滑块(53)另一端的侧壁。
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