CN216302898U - 一种线束分线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线束分线装置,当需要将多条线束整合成一根线束进行绕卷时,通过绕线电机带动传动皮带上的绕线管进行旋转,从而使过线管内的线束进行缠绕形成一根线束,并通过绕线机构对这一根线束进行绕卷,设置固定壳体是用来对绕线管进行固定;当需要将多条线束进行拆分时,将绕线机构上的线束进行拆分后依次通过分线杆上的分线管,从而再连接到分线机构上的线盘上,再由分线机构进行缠绕,设置清洁擦布对经过分线管和过线管中的线束进行表面清洁;本实用新型采用绕线电机、传动皮带、绕线管和过线管将多条线束整合呈一条线束后进行绕卷;并且通过清洁擦布对线束表面进行清洁;大大提高了生产效率和质量的同时也保证了产品的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束技术领域,尤其涉及一种线束分线装置。
背景技术
线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束在生产的过程中往往需要进行分线和绕卷的工作,但是对多条线束缠绕成一条线束后绕卷的工作,往往不是采用人工缠绕后再进行绕卷,就是需要使用到缠绕设备和绕卷设备分开进行。
中国专利文献CN213230932U,公开了一种线束分线装置,采用分线机构、绕线机构和张线机构对线束进行分线和绕线;然而上述专利仅仅只能对线束进行分线和绕卷的工作,并不能进行多条线束缠绕成一条线束后进行绕卷的工作;且对线束在绕卷和分线时未对表面进行清洁。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种线束分线装置,当需要将多条线束整合成一根线束进行绕卷时,通过绕线电机带动传动皮带上的绕线管进行旋转,从而使过线管内的线束进行缠绕形成一根线束,并通过绕线机构对这一根线束进行绕卷,设置固定壳体是用来对绕线管进行固定;当需要将多条线束进行拆分时,将绕线机构上的线束进行拆分后依次通过分线杆上的分线管,从而再连接到分线机构上的线盘上,再由分线机构进行缠绕,设置清洁擦布对经过分线管和过线管中的线束进行表面清洁;本实用新型采用绕线电机、传动皮带、绕线管和过线管将多条线束整合呈一条线束后进行绕卷;并且通过清洁擦布对线束表面进行清洁;大大提高了生产效率和质量的同时也保证了产品的清洁度。
为解决上述问题,本实用新型提供一种线束分线装置,包括工作台,工作台的表面设置有分线机构和绕线机构,分线机构与绕线机构之间设置有绕线管和分线杆;
绕线管通过传动皮带与工作台下端的绕线电机相连接,绕线管内固定分布有过线管,绕线管外套设有与工作台相连的固定壳体;
绕线管的右前侧设置有分线杆,分线杆由上至下分布有左右贯穿的分线管,过线管与分线管的内壁上设置有清洁擦布。
进一步改进在于:分线机构包括绕线管左端的螺纹旋转杆,螺纹旋转杆穿过工作台与分线电机相连接,螺纹旋转杆上分布有限位螺母。
进一步改进在于:绕线机构包括分线杆右端的绕线杆,绕线杆的下端设置有通过旋转电机控制的电机杆,旋转电机的下端设置有升降气缸。
进一步改进在于:绕线杆与电机杆之间通过连接块相连接,电机杆的表面设置有定位插孔,连接块的表面对应设置有定位销。
进一步改进在于:绕线杆的外侧套设有转轴,转轴固定在工作台上,绕线杆的表面设置有伸缩式的限位块。
本实用新型的有益效果:当需要将多条线束整合成一根线束进行绕卷时,通过绕线电机带动传动皮带上的绕线管进行旋转,从而使过线管内的线束进行缠绕形成一根线束,并通过旋转电机带动电机杆上的绕线杆对这一根线束进行绕卷,设置固定壳体是用来对绕线管进行固定;当需要将多条线束进行拆分时,将绕线杆上的线束进行拆分后依次通过分线杆上的分线管,从而再分别连接到螺纹旋转杆的各个线盘,再由分线电机带动螺纹旋转杆进行分别绕卷;设置清洁擦布对经过分线管和过线管中的线束进行表面清洁;设置定位销和定位插孔,从而使电机杆与连接块相连接;设置升降气缸使电机杆与连接块进行分离和组装;当需要进行集中缠绕时,升降电机上升,当需要进行分线缠绕时,升降电机下降,绕线管通过转轴进行辅助旋转;设置限位块对绕线杆上的线盘进行限位;设置限位螺母对分线杆上的线盘进行分隔限位;本实用新型采用绕线电机、传动皮带、绕线管和过线管将多条线束整合呈一条线束后进行绕卷;并且通过清洁擦布对线束表面进行清洁;大大提高了生产效率和质量的同时也保证了产品的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型绕线管的结构图。
图3为本实用新型分线杆的结构图。
图4为本实用新型工作台的平面分布图。
图5为本实用新型电机杆与连接块的连接结构图。
其中:1-工作台,2-绕线管,3-分线杆,4-传动皮带,5-绕线电机,6-过线管,7-固定壳体,8-分线管,9-清洁擦布,10-螺纹旋转杆,11-分线电机,12-限位螺母,13-绕线杆,14-旋转电机,15-电机杆,16-升降气缸,17-连接块,18-定位插孔,19-定位销,20-转轴,21-限位块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1、2、3、4和5所示,本实施例提供一种线束分线装置,包括工作台1,工作台1的表面设置有分线机构和绕线机构,分线机构与绕线机构之间设置有绕线管2和分线杆3;
绕线管2通过传动皮带4与工作台1下端的绕线电机5相连接,绕线管2内固定分布有过线管6,绕线管2外套设有与工作台1相连的固定壳体7;
绕线管2的右前侧设置有分线杆3,分线杆3由上至下分布有左右贯穿的分线管8,过线管6与分线管8的内壁上设置有清洁擦布9。
进一步改进在于:分线机构包括绕线管2左端的螺纹旋转杆10,螺纹旋转杆10穿过工作台1与分线电机11相连接,螺纹旋转杆10上分布有限位螺母12。
进一步改进在于:绕线机构包括分线杆3右端的绕线杆13,绕线杆13的下端设置有通过旋转电机14控制的电机杆15,旋转电机14的下端设置有升降气缸16。
进一步改进在于:绕线杆13与电机杆15之间通过连接块17相连接,电机杆15的表面设置有定位插孔18,连接块17的表面对应设置有定位销19。
进一步改进在于:绕线杆13的外侧套设有转轴20,转轴20固定在工作台1上,绕线杆13的表面设置有伸缩式的限位块21。
本实施例的实施方式:升降气缸16带动旋转电机14上的电机杆15进行下降,从而使连接块17上的定位销19由电机杆15上的定位插孔18中拔出,以此达到电机杆15和绕线杆13进行分离,之后人工将线盘放置在绕线杆13上,限位块21根据线盘的孔径进行伸缩定位,并将分线的线束依次放置到分线杆3的分线管8内,再将分线管8内的线束分别与螺纹旋转杆10上的线盘连接,并设置限位螺母12将各个线盘进行分隔定位;定位完成后通过分线电机11带动螺纹旋转杆10进行旋转,并且带动绕线杆13在转轴20上进行辅助旋转,从而使分线的线束进行分线后绕卷,同时清洁擦布9对线束进行表面清洁;当需要将多条线束整合成一根线束进行绕卷时,升降气缸16带动旋转电机14上的电机杆15进行上升,从而使连接块17上的定位销19插入至电机杆15上的定位插孔18中,以此达到电机杆15和绕线杆13进行连接;完成后将螺纹旋转杆10上的线束分别由过线管6穿出,并且同时与绕线杆13上的一个线盘连接,连接完成后旋转电机14带动电机杆15上的绕线杆13进行旋转,同时绕线电机5通过传动皮带4带动绕线管2进行旋转,从而使过线管6内的线束进行缠绕形成一根线束,并通过旋转电机14带动电机杆15上的绕线杆13对这一根线束进行绕卷;并且清洁擦布9对线束进行表面清洁;本实用新型采用绕线电机5、传动皮带4、绕线管2和过线管6将多条线束整合呈一条线束后进行绕卷;并且通过清洁擦布9对线束表面进行清洁;大大提高了生产效率和质量的同时也保证了产品的清洁度。
Claims (5)
1.一种线束分线装置,包括工作台(1),工作台(1)的表面设置有分线机构和绕线机构,分线机构与绕线机构之间设置有绕线管(2)和分线杆(3),其特征在于:
绕线管(2)通过传动皮带(4)与工作台(1)下端的绕线电机(5)相连接,绕线管(2)内固定分布有过线管(6),绕线管(2)外套设有与工作台(1)相连的固定壳体(7);
绕线管(2)的右前侧设置有分线杆(3),分线杆(3)由上至下分布有左右贯穿的分线管(8),过线管(6)与分线管(8)的内壁上设置有清洁擦布(9)。
2.根据权利要求1所述的一种线束分线装置,其特征在于:分线机构包括绕线管(2)左端的螺纹旋转杆(10),螺纹旋转杆(10)穿过工作台(1)与分线电机(11)相连接,螺纹旋转杆(10)上分布有限位螺母(12)。
3.根据权利要求1所述的一种线束分线装置,其特征在于:绕线机构包括分线杆(3)右端的绕线杆(13),绕线杆(13)的下端设置有通过旋转电机(14)控制的电机杆(15),旋转电机(14)的下端设置有升降气缸(16)。
4.根据权利要求1或3所述的一种线束分线装置,其特征在于:绕线杆(13)与电机杆(15)之间通过连接块(17)相连接,电机杆(15)的表面设置有定位插孔(18),连接块(17)的表面对应设置有定位销(19)。
5.根据权利要求4所述的一种线束分线装置,其特征在于:绕线杆(13)的外侧套设有转轴(20),转轴(20)固定在工作台(1)上,绕线杆(13)的表面设置有伸缩式的限位块(21)。
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