CN212603384U - 一种纤维管拉伸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维管拉伸成型装置，包括多个固定块，多个所述固定块之间配合安装有连接杆，位于右侧的所述固定块上固定安装有固定套，所述连接杆与固定套之间配合安装有进液槽，所述连接杆的侧壁上均匀设有多个喷液孔，且每个喷液孔均与进液槽互通，每个所述固定块上均安装有多个弧形块，每个所述弧形块与对应固定块的侧壁之间均安装有多个压簧。优点在于：本实用新型可从管道内部对其进行降温操作，一定程度上提高了其冷却速率，降低管道内壁因温度较高导致变形的可能，且可在一定范围内对不同尺寸的管道内壁进行有效支撑，适用范围较广，一定程度上确保了管道的生产质量。

Description

一种纤维管拉伸成型装置

技术领域

本实用新型涉及纤维管拉伸成型技术领域，尤其涉及一种纤维管拉伸成型装置。

背景技术

纤维管是指由合成纤维制成的管道，常被用于对水、气以及油等物质进行输送，在日常生活中使用较为广泛，不同性质的纤维管常采用不同的方式进行生产，其中包括拉伸、一体成型或模具成型等方式。

现有的拉伸成型装置在进行纤维管生产时，需先将原料加热使其熔融，随后利用成型杆的旋转对原料进行组合以及拉伸，并在拉伸过程中使用水冷的方式使其外部快速冷却保持形状稳定。

但现有的拉伸成型装置只可从管道外部对其进行降温操作，降温效果不明显，易在管道拉伸过程中因其内壁温度较高，导致内壁发生形变等问题，且无法对其内壁进行支撑，成型后的管道质量无法得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纤维管拉伸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纤维管拉伸成型装置，包括多个固定块，多个所述固定块之间配合安装有连接杆，位于右侧的所述固定块上固定安装有固定套，所述连接杆与固定套之间配合安装有进液槽，所述连接杆的侧壁上均匀设有多个喷液孔，且每个喷液孔均与进液槽互通，每个所述固定块上均安装有多个弧形块，每个所述弧形块与对应固定块的侧壁之间均安装有多个压簧。

在上述的一种纤维管拉伸成型装置中，所述弧形块上固定安装有限位块，所述固定块的侧壁上设有限位槽，且限位槽与限位块互通。

在上述的一种纤维管拉伸成型装置中，所述弧形块远离固定块的一端固定安装有隔热板。

在上述的一种纤维管拉伸成型装置中，所述隔热板的侧壁上均匀设有多个圆槽，且每个圆槽内均滚动连接有滚珠。

在上述的一种纤维管拉伸成型装置中，所述限位块的侧壁上均匀设有粗糙纹路，所述限位槽的内壁上固定安装有橡胶条。

在上述的一种纤维管拉伸成型装置中，所述进液槽的直径范围在10-20mm，所述喷液孔的直径范围在2-4mm，所述固定套、固定块以及连接杆均为不锈钢材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过进液槽与喷液孔的配合，可从管道内部对其进行降温操作，一定程度上提高了其冷却速率，降低管道内壁因温度较高导致变形的可能。

2：通过多组压簧与弧形块的配合，可在一定范围内对不同尺寸的管道内壁进行有效支撑，一定程度上确保了管道的生产质量，且适用范围较广。

3：通过限位块与限位槽的配合，可保持弧形块与固定块的平行状态，避免因弧形块倾斜导致管道内壁不平整的问题，且可避免弧形块与固定块分离，确保弧形块对管道内壁的支撑效果。

综上所述，本实用新型可从管道内部对其进行降温操作，一定程度上提高了其冷却速率，降低管道内壁因温度较高导致变形的可能，且可在一定范围内对不同尺寸的管道内壁进行有效支撑，适用范围较广，一定程度上确保了管道的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纤维管拉伸成型装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：1固定套、2固定块、3连接杆、4进液槽、5喷液孔、6压簧、7弧形块、8限位槽、9限位块、10圆槽、11滚珠、12隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种纤维管拉伸成型装置，包括多个固定块2，多个固定块2之间配合安装有连接杆3，位于右侧的固定块2上固定安装有固定套1，连接杆3与固定套1之间配合安装有进液槽4，连接杆3的侧壁上均匀设有多个喷液孔5，且每个喷液孔5均与进液槽4互通；

上述值得注意的是：

1、固定套1与拉伸成型装置的成型杆固定连接，进液槽4的末端固定连接有进水管，为避免成型杆转动时导致进水管对其进行缠绕，可利用斜齿轮啮合结构将成型杆与拉伸成型装置的驱动端连接，且斜齿轮啮合结构与成型杆末端存在一定间距。

2、当进水管进水时，通过进液槽4与喷液孔5的配合，可从管道内部对其进行降温操作，提高其冷却速率，降低管道内壁变形的可能。

3、进液槽4的直径范围在10-20mm，喷液孔5的直径范围在2-4mm，固定套1、固定块2以及连接杆3均为不锈钢材料制成，可避免因管道内部温度较高导致各组件损坏的问题。

每个固定块2上均安装有多个弧形块7，每个弧形块7与对应固定块2的侧壁之间均安装有多个压簧6；

上述值得注意的是：

1、通过固定块2与压簧6的配合，可对多个弧形块7施加向外的作用力，使其对管道内壁进行有效支撑，确保管道生产质量，且压簧6的设计可使弧形块7与固定块2之间存在一定的移动空间，可在一定范围内对不同尺寸的管道内壁进行有效支撑，提高了适用范围。

2、弧形块7上固定安装有限位块9，固定块2的侧壁上设有限位槽8，且限位槽8与限位块9互通，限位块9与限位槽8的配合，可保持弧形块7与固定块2保持平行，避免因弧形块7倾斜导致管道内壁不平整的问题，且可避免弧形块7与固定块2分离，限位块9的侧壁上均匀设有粗糙纹路，限位槽8的内壁上固定安装有橡胶条，可提高限位块9与限位槽8之间的摩擦力，降低弧形块7移动时的震动幅度。

3、弧形块7远离固定块2的一端固定安装有隔热板12，隔热板12的侧壁上均匀设有多个圆槽10，且每个圆槽10内均滚动连接有滚珠11，通过圆槽10与滚珠11的配合，可降低弧形块7与管道内壁之间的摩擦，避免因弧形块7对管道内壁支撑力较大导致管道移动受阻的问题。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，管道在拉伸生产的过程中，随着其移动，将连接杆3进行包裹，使得多个固定块2位于其内部，此时，打开进水管的开关，通过通过进液槽4与喷液孔5的配合，可从管道内部对其进行降温操作，提高其冷却速率，降低管道内壁变形的可能，且在压簧6的弹力作用下，可使多个弧形块7施加向外的作用力，使其对管道内壁进行有效支撑，确保管道生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维管拉伸成型装置，包括多个固定块(2)，其特征在于，多个所述固定块(2)之间配合安装有连接杆(3)，位于右侧的所述固定块(2)上固定安装有固定套(1)，所述连接杆(3)与固定套(1)之间配合安装有进液槽(4)，所述连接杆(3)的侧壁上均匀设有多个喷液孔(5)，且每个喷液孔(5)均与进液槽(4)互通，每个所述固定块(2)上均安装有多个弧形块(7)，每个所述弧形块(7)与对应固定块(2)的侧壁之间均安装有多个压簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维管拉伸成型装置，其特征在于，所述弧形块(7)上固定安装有限位块(9)，所述固定块(2)的侧壁上设有限位槽(8)，且限位槽(8)与限位块(9)互通。

3.根据权利要求1所述的一种纤维管拉伸成型装置，其特征在于，所述弧形块(7)远离固定块(2)的一端固定安装有隔热板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种纤维管拉伸成型装置，其特征在于，所述隔热板(12)的侧壁上均匀设有多个圆槽(10)，且每个圆槽(10)内均滚动连接有滚珠(11)。

5.根据权利要求2所述的一种纤维管拉伸成型装置，其特征在于，所述限位块(9)的侧壁上均匀设有粗糙纹路，所述限位槽(8)的内壁上固定安装有橡胶条。

6.根据权利要求1所述的一种纤维管拉伸成型装置，其特征在于，所述进液槽(4)的直径范围在10-20mm，所述喷液孔(5)的直径范围在2-4mm，所述固定套(1)、固定块(2)以及连接杆(3)均为不锈钢材料制成。

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