CN110879493B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置，该显示面板包括显示区和围绕显示区的边框区；第一基板、第二基板以及封框胶；第一基板和第二基板相对设置，封框胶设置于第一基板和第二基板之间，且位于边框区；第一基板朝向第二基板的一侧依次层叠设置驱动电路层、平坦化层、第一电极层、钝化层、第二电极层和绝缘保护层；其中，钝化层由显示区向边框区延伸，在边框区，钝化层在第一基板上的垂直投影位于第一基板内；和/或在边框区，钝化层包括沿垂直于第一基板的方向贯穿且围绕显示区的第一凹槽，部分封框胶填充于第一凹槽内，第一凹槽在所第一基板上的垂直投影位于封框胶在第一基板上的垂直投影内。从而可以减缓水氧入侵至显示面板的显示区。

Description

显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
目前，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)技术作为主流显示技术之一，由于其功耗低、体积小、厚度薄等优势，已经被广泛地应用于电视、手机、计算器、空调遥控器、车载显示屏以及仪表盘等显示装置。
其中，显示装置置于环境中，环境中的水汽、氧气容易自显示面板的边框区入侵至显示区，造成显示面板的图像显示性能明显衰退，显示装置的使用寿命也随之变短。
发明内容
本发明提供一种显示面板和显示装置，以减缓周边环境中水汽、氧气入侵显示面板显示区的速率，进而确保显示面板的显示性能，延长显示面板的使用寿命。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：显示区和围绕所述显示区的边框区；所述显示面板还包括第一基板、第二基板以及封框胶：
所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述封框胶设置于所述第一基板和所述第二基板，且位于所述边框区；
所述第一基板朝向所述第二基板的一侧依次层叠设置有驱动电路层、平坦化层、第一电极层、钝化层、第二电极层以及绝缘保护层；
其中，所述钝化层由所述显示区向所述边框区延伸，在所述边框区，所述钝化层在所述第一基板上的垂直投影位于所述第一基板内；和/或
在所述边框区，所述钝化层包括沿垂直于所述第一基板的方向贯穿且围绕所述显示区的第一凹槽，部分所述封框胶填充于所述第一凹槽内，所述第一凹槽在所第一基板上的垂直投影位于所述封框胶在所述第一基板上的垂直投影内。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括第一方面提供的任一种显示面板。
本发明实施例提供的显示面板和显示装置，通过在边框区，设置钝化层在第一基板上的垂直投影位于第一基板内，以减小钝化层裸露在封框胶外围的面积，从而使得钝化层接触水氧的面积减小，有利于减缓水氧入侵显示面板显示区的速率；和/或通过在边框区钝化层中，设置沿垂直于第一基板的方向贯穿且围绕显示区的第一凹槽，并且第一凹槽在第一基板上的垂直投影位于封框胶在第一基板上的垂直投影内，部分封框胶填充第一凹槽，以将边框区的钝化层自第一凹槽处切断，从而阻断水氧自钝化层入侵显示面板显示区的路径，有利于阻隔水氧自钝化层入侵至显示面板的显示区，以确保显示面板的显示效果，同时有利于延长显示面板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图3为沿图2中A-A’的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图17为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图18为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图19为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图20为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图21为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图22为沿图21中B-B’的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
目前市场上，仰视显示器(head-up displays，HUD)、汽车室内镜、车载显示器(Center Information Display，CID)等车载产品均可包括上述显示面板。随着用户对车载产品的关注度的提高，对车载产品的性能的要求也越来越高。那么，在车载产品出厂之前，对高温高湿工作(Temperature Humidity Bias Operation，THBO)、高温高湿存储(Temperature Humidity Bias Storage，THBS)、冷热冲击(Thermal shock Test，TST)和高温存储(High Temperature Storage，HTS)等可靠性测试(Reliability Test，RA)项目的温度和时间要求也相应提高。
由于THBO和THBS两项RA项目均涉及高温和水汽环境，在这两项测试项目进行测试时，水汽、氧气(以下简称水氧)容易通过显示面板的边框区的钝化层入侵至显示面板的显示区内。其中，钝化层由显示区向边框区延伸，并且钝化层远离显示区的边缘边界与第一基板的边缘边界齐平。水氧入侵至显示面板的显示区之后，与显示区内存在的杂质离子发生反应。从而导致碎亮点出现，并且边缘亮区目视可见，对显示区的显示效果有较大的影响。
针对上述问题，本发明实施例提供一种显示面板，通过减少钝化层裸露在边框区的面积以延缓水氧入侵速率，和/或通过设置封框胶填充第一凹槽，以切断钝化层，从而阻断水氧入侵路径。
下面结合图1至图22对本发明实施例提供的显示面板100和显示装置200进行示例性说明。
参考图1至图4，该显示面板100包括显示区101和围绕显示区的边框区102；显示面板100还包括第一基板103、第二基板104以及封框胶105；第一基板103和第二基板104相对设置，封框胶105设置于第一基板103和第二基板104之间，且位于边框区102；第一基板103朝向第二基板104的一侧依次层叠设置有驱动电路层106、平坦化层107、第一电极层108、钝化层109、第二电极层110以及绝缘保护层111；其中，钝化层109由显示区101向边框区102延伸，在边框区102，钝化层109在第一基板103上的垂直投影位于第一基板103内；和/或在边框区102，钝化层109包括沿垂直于第一基板103的方向贯穿且围绕显示区101的第一凹槽112，部分封框胶105填充于第一凹槽112内，第一凹槽112在第一基板103上的垂直投影位于封框胶105在第一基板103上的垂直投影内。
其中，第一基板103和第二基板104对位于其上的功能膜层起到支撑作用，第一基板103和第二基板104可为刚性基板，也可为柔性基板。示例性的，第一基板103和第二基板104均可为玻璃基板。
示例性的，该显示面板100可为液晶显示面板，第一基板103可以为阵列基板，第二基板104可以为彩膜基板，封框胶105封装第一基板103和第二基板104，形成液晶盒，液晶盒中设置液晶分子，液晶分子在第一电极层108和第二电极层110的压差作用下偏转，可实现允许不同强度的光通过，以使显示面板100可显示不同灰阶的显示画面。
其中，驱动电路层106中可形成显示区101中的像素驱动电路和边框区102中的周边电路，例如扫描驱动电路和数据驱动电路。像素驱动电路、扫描驱动电路和数据驱动电路中均可包括薄膜晶体管结构；示例性的，薄膜晶体管结构可为顶栅结构，也可为底栅结构，本发明实施例对此不作限定。
其中，第一电极层108和第二电极层110可分别为像素电极层和公共电极层中的其中之一，且二者不同。示例性的，第一电极层108为公共电极层，第二电极层110为像素电极层；或者，第一电极层108为像素电极层，第二电极层110为公共电极层。通过给第一电极层108和第二电极层110施加具有电位差的电压信号，可以驱动液晶分子偏转。
其中，钝化层109用作第一电极层108和第二电极层110之间的绝缘层，以使第一电极层108和第二电极层110中的电极结构相互电绝缘。平坦化层107用于填满其覆盖的膜层表面的凹坑，即平坦化层107背离第一基板103的一侧表面平整，从而可使第一电极层108的平面结构平整，有利于使得加载至第一电极层108中的电极块的电位信号精确可控，从而有利于确保显示面板的显示效果。
如图1所示，本发明实施例通过在边框区102，设置钝化层109在第一基板103上的垂直投影位于第一基板103内。也就是说，钝化层109在第一基板103上的垂直投影位于第一基板103内时，相对于现有技术，钝化层109在封框胶105外围的面积变小，使得水氧接触封框胶105外围的钝化层109的面积变小。从而，相对于现有技术中的结构，在单位时间内，水氧入侵至显示区101的总量下降，进而延缓了水氧沿着裸露在封框胶105外围的钝化层109入侵至显示区101的速率，避免了水氧对显示区101的部件造成腐蚀，确保了显示区101的显示效果，以及延长了显示面板100的使用寿命。
本发明实施例通过在边框区102的钝化层109中，设置沿垂直于第一基板103的方向贯穿且围绕显示区101的第一凹槽112，并且部分封框胶105填充于第一凹槽112内。示例性地，如图2和图3所示，在边框区102，设置有贯穿钝化层109且围绕显示区101的第一凹槽112，并通过设置封框胶105填充第一凹槽112，可在边框区102内利用第一凹槽112将钝化层109切割为独立的两部分。一部分裸露在封框胶105外围，另一部分由封框胶105覆盖并自边框区102向显示区101方向延伸。由此，水氧即使可入侵至裸露在封框胶105外围的钝化层109，也无法通过封框胶105由边框区102进入显示区101，进而阻断了水氧入侵至显示面板100的显示区101的入侵路径，避免了水氧入侵至显示区101对显示区101的部件造成腐蚀，确保了显示区101的显示效果，以及延长了显示面板100的使用寿命。
同时，通过设置第一凹槽112在第一基板103上的垂直投影位于封框胶105在第一基板103上的垂直投影内，可利用显示面板100中原有的封框胶105填充第一凹槽112，如此，可不增加工艺制程、同时不引入新的材料；从而，该显示面板100的制作工艺较简单，制备难度较低，且制备成本较低。
可以理解的是，在减小钝化层109裸露在封框胶105外围的基础上，还可以在钝化层109设置沿垂直于第一基板103的方向贯穿且围绕显示区101的第一凹槽112对水氧入侵的路径进行阻断。示例性地，如图4所示，既设置钝化层109在第一基板103上的垂直投影位于第一基板103内，还在钝化层109设置沿垂直于第一基板103的方向贯穿且围绕显示区101的第一凹槽112，且第一凹槽112在第一基板103上的垂直投影位于封框胶105在第一基板103上的垂直投影内，封框胶105填充第一凹槽112。从而，在减小水氧接触封框胶105外围的钝化层109的面积的基础上，还阻断了水氧入侵显示区101的入侵路径，确保了显示面板100的显示性能，延长了显示面板100的使用寿命。
可选的，如图5至图8所示，沿显示区101指向边框区102的方向，封框胶105的边缘边界与显示区101的边界的距离为A1，钝化层109的边缘边界与显示区101的边界的距离为A2，A1≥A2；其中，封框胶105的边缘边界为封框胶105远离显示区101的边界，钝化层109的边缘边界为钝化层109远离显示区101的边界。
其中，当A1＝A2时，即言，封框胶105的边缘边界与显示区101的边界的距离A1，与钝化层109的边缘边界与显示区101的边界的距离A2相等。也就是说，如图5和图6所示，封框胶105的边缘边界在第一基板103上的垂直投影，与钝化层109的边缘边界在第一基板103上的垂直投影重合。从而在减小封框胶105外围的钝化层109的面积的基础上，封框胶105的边缘边界与钝化层109的边缘边界齐平，使得制作工艺简单。
需要说明的是，图5与图6中示出的显示面板100的结构的区别点在于：图5示例的显示面板结构，在边框区102，钝化层109中沿垂直于第一基板103的方向设置有第一凹槽112，其中，第一凹槽112贯穿钝化层109；图6示例的显示面板结构，在边框区102中未设置第一凹槽112。
当A1>A2时，即言，封框胶105的边缘边界与显示区101的边界的距离A1，大于钝化层109的边缘边界与显示区101的边界的距离A2。示例性地，如图7和图8所示，封框胶105的边缘边界在第一基板103上的投影，覆盖钝化层109的边缘边界在第一基板103上的投影。由此，均使得仅剩钝化层109的一个侧面接触水氧，从而更进一步地减小了封框胶105外围的钝化层109的面积，有利于确保显示面板100的显示区101的显示效果，以及更有利于延长显示面板100的使用寿命。
需要说明的是，图7与图8中示出的显示面板100的结构的区别点在于：图7示例的显示面板100结构，在边框区102，钝化层109中沿垂直于第一基板103的方向设置有第一凹槽112，其中，第一凹槽112贯穿钝化层109。图8示例的显示面板100结构，在边框区102中未设置第一凹槽112。
可选的，如图9和图10所示，在A1＞A2时，封框胶105还设置为覆盖钝化层109的侧面，钝化层109的侧面与第一基板103所在的平面具有夹角。
其中，封框胶105还设置为覆盖钝化层109的侧面，也就是说，封框胶105的边缘边界覆盖钝化层109的边缘边界。由此，通过封框胶105对钝化层109的边缘边界的覆盖，阻隔了水氧沿钝化层109自边框区102入侵至显示区101的路径，确保了显示面板100的显示区101的显示效果，延长了显示面板100的使用寿命。
需要说明的是，本发明各示例的显示面板100结构示意图均为示意结构，并不构成对显示面板100的实际产品结构的限定。在显示面板100的实际制作过程中，由于工艺制程原因，钝化层109的侧面可能与第一基板103所在的平面的夹角可能不是严格的90度夹角。即，该夹角有可能为0度至90度中任意的角度，但并不影响本发明实施例提供的显示面板100所具有的效果。
可选的，如图11所示，平坦化层107和驱动电路层106中的非金属层均由显示区101向边框区102延伸；在边框区102，设置至少平坦化层107包括沿垂直于第一基板103的方向且围绕显示区101的第二凹槽113，第二凹槽113在第一基板103上的垂直投影位于封框胶105在第一基板103上的垂直投影内。
其中，设置至少平坦化层107包括沿垂直于第一基板103的方向且围绕显示区101的第二凹槽113。也就是说，可以在平坦化层107设置沿垂直于第一基板103的方向且围绕显示区101的第二凹槽113；也可以将该第二凹槽113沿垂直于第一基板103的方向延伸至驱动电路层106且围绕显示区101设置。由于第二凹槽113中填充封框胶105，使得钝化层109、平坦化层107和封框胶105之间的结构稳固，从而可使得显示面板100的整体结构稳定，有利于延长显示面板100的使用寿命。
可选的，如图11所示，第二凹槽113与第一凹槽112连通设置，第二凹槽113由平坦化层107背离第一基板103的表面、沿垂直于第一基板103的方向向平坦化层107内部延伸，并且第二凹槽113的底部位于平坦化层107内。
其中，第二凹槽113和第一凹槽112连通设置，使得封框胶105可以一次性填充第二凹槽113和第一凹槽112，工艺简单。并且第二凹槽113由平坦化层107背离第一基板103的表面、沿垂直于第一基板103的方向向平坦化层107内部延伸，并且第二凹槽113的底部位于平坦化层107内，从而可阻断水氧自边框区102入侵至显示区101的路径，有利于确保显示面板100的显示性能，同时有利于延长显示面板100的使用寿命。
可选的，如图12所示，第二凹槽113与第一凹槽112同轴设置，沿显示区101指向边框区102的方向，第二凹槽113的顶部开口的宽度与第一凹槽112的底部开口的宽度相等；其中，第二凹槽113的顶部开口为第二凹槽113靠近第一凹槽112的开口，第一凹槽112的底部开口为第一凹槽112靠近第二凹槽113的开口。
其中，第一凹槽112与第二凹槽113连通并同轴设置，并且两者的开口宽度相等，由此，在阻断水氧自边框区102入侵至显示区101的路径的基础上，第一凹槽112和第二凹槽113可以一次性打孔，封框胶105可一次性填充第一凹槽112和第二凹槽113工艺步骤简单，显示面板100中的整体制作成本较低。
可选的，如图13所示，钝化层109在第一基板103上的垂直投影位于第一基板103内时，钝化层109还设置为覆盖第二凹槽113的侧壁和底部，封框胶105填充于第二凹槽113内的钝化层109形成的凹坑内。
其中，在钝化层109裸露在封框胶105外围的面积减少的基础上，钝化层109形成的第一凹槽112由第二基板104指向第一基板103的方向上延伸至平坦化层107。并且平坦化层107中设置有第二凹槽113，第二凹槽113的开口大于第一凹槽112，其中，第一凹槽112与第二凹槽113不连通。第二凹槽113的侧壁和底部填充有钝化层109，并且，第一凹槽112(即凹坑)内填充有封框胶105。由此，延长了水氧自钝化层109入侵至显示区101的路径，增加了水氧传输过程中损耗，从而减缓了水氧入侵至显示区101的速率，确保了显示面板100的显示性能，同时延长了显示面板100的使用寿命。
可选的，如图14和图15所示，沿显示区101指向边框区102的方向，封框胶105的边缘边界与显示区101的边界的距离为A1，钝化层109的边缘边界与显示区101的边界的距离为A2，A1＜A2；沿显示区101指向边框区102的方向，钝化层109超出封框胶105的区域由第二电极层110覆盖。
其中，当钝化层109的边缘边界与显示区101的边界的距离大于封框胶105的边缘边界与显示区101的边界时，采用第二电极层110覆盖钝化层109超出封框胶105的区域，减少了钝化层109裸露在封框胶105外围的面积。示例性地，如图14所示，在第一凹槽112和第二凹槽113连通并同轴设置，且两者开口大小相同的基础上，边框区102的钝化层109在第一基板103的垂直投影在第一基板103内，封框胶105在第一基板103上的垂直投影在钝化层109在第一基板103的垂直投影内。并且，第一电极层108覆盖钝化层109超出封框胶105的区域。由此，在阻断了水氧入侵显示面板100显示区101的基础上，还减少了钝化层109裸露在封框胶105外围的面积。
如图15所示，在第一凹槽112和第二凹槽113同轴设置，但并不连通设置的基础上，边框区102的钝化层109在第一基板103的垂直投影在第一基板103内，封框胶105在第一基板103上的垂直投影在钝化层109在第一基板103的垂直投影内。并且，第一电极层108覆盖钝化层109超出封框胶105的区域。由此，在延长了水氧入侵显示面板100的显示区101的入侵路径的基础上，减少了钝化层109裸露在封框胶105外围的面积。
其中，第二电极层110的材质可以为ITO(Indium Tin Oxides，金属氧化物)材料，其为金属氧化物，可以阻隔水氧入侵钝化层109。因此，将第二电极层110覆盖钝化层109，可阻隔水氧沿覆盖第二电极层110的钝化层109的表面入侵至显示面板100的显示区101。从而确保了显示面板100的显示性能，同时延长了显示面板100的使用寿命。
可选的，如图16和图17所示，在边框区102，第二电极层110在第一基板103上的垂直投影与封框胶105在第一基板103上的垂直投影存在交叠，以及第二电极层110在第一基板103上的垂直投影与钝化层109在第一基板103上的垂直投影存在交叠。
其中，在边框区102，第二电极层110可位于封框胶105背离第二基板104的一侧表面，以及钝化层109背离第一基板103的一侧表面之间。
示例性的，如图16和图17所示，从钝化层109的第一凹槽112边缘边界指向钝化层109的边缘边界方向上，第二电极层110可以覆盖钝化层109背离第一基板103的表面，即第二电极层110可以设置在封框胶105与钝化层109之间。需要说明的是，第一凹槽112边缘边界指远离显示区101的侧面。其中，图16示例的显示面板100结构在图14示例的结构基础上改进；图17示例的显示面板100结构在图15示例的结构基础上改进。从而，在减少钝化层109裸露在封框胶105外围的面积的基础上，提升了封框胶105与第二电极层110的粘合力，阻止了水氧从封框胶105与钝化层109的接触面入侵至显示面板100的显示区101，确保了显示面板100的显示性能，同时延长了显示面板100的使用寿命。
可选的，如图18和图19所示，在边框区102，第二电极层110完全覆盖钝化层109背离平坦化层107的表面。
图18示例的显示面板结构在图16示例的显示面板结构的基础上改进，图19示例的显示面板结构在图17示例的显示面板结构的基础上改进。其中，在边框区102，第二电极层110完全覆盖钝化层109背离平坦化层107的表面，由于第二电极层110可阻隔水分，进而可阻隔水氧自封框胶105与钝化层109的接触面入侵至显示面板100的显示区101；其次，还可以降低封框胶105与绝缘保护层111的接触面积，减少有机物污染；除此之外，还可提升封框胶105与第二电极层110之间的粘合力，避免层间出现剥离。从而，无需开发新材料或新增工艺制程，仅需改变对应工艺制程(例如掩膜刻蚀工艺)中掩膜版上的掩膜图案即可，可行性高，工艺风险低。
需要说明的是，第二电极层110完全覆盖钝化层109背离平坦化层107的表面。其中，在第一凹槽112的边缘边界指向边框区102的方向上，钝化层109在第一基板103上的投影可以在第一基板103内，也可以与第一基板103的边缘边界齐平，本发明实施例不作限定。另外，第二电极层110的覆盖面积的大小视钝化层109在边框区102的实际面积的大小而定。
其中，绝缘保护层111为PI(聚酰亚胺，polyimide filin)层。
可选的，第一电极层108和第二电极层110的材料均包括透明致密导电材料。
其中，第一电极层108和第二电极层110可对应形成像素电极和公共电极，设置其透明，可确保显示面板100具有较高的光透过率，从而在出光强度要求保持不变的前提下，有利于降低为该显示面板100提供背光的光源的出光强度需求，从而有利于降低背光光源的功耗，进而有利于降低显示面板100的整体功耗。
其次，通过设置第一电极层108和第二电极层110均为致密材料层，可使其具有较好的阻止水氧入侵的性能，从而有利于减缓水氧入侵至显示区100中。
示例性的，第一电极层108和第二电极层110可均为同一种材料，也可以为不同的材料。
可选的，透明致密氧化物材料可包括氧化铟锡(Indium Tin Oxides，ITO)，或本领域技术人员可知的其他透明致密氧化物材料，本发明实施例对此不作限定。
可选的，如图20所示，驱动电路层106包括缓冲层1061、栅绝缘层1062、第一金属层1063、层间绝缘层1064以及第二金属层1065；栅绝缘层1062位于缓冲层1061背离第一基板103的一侧，第一金属层1063位于栅绝缘层1062背离缓冲层1061的一侧，层间绝缘层1064位于第一金属层1063背离栅绝缘层1062的一侧，第二金属层1065位于层间绝缘层1064背离第一金属层1063的一侧；第一金属层1063与第二金属层1065分别图案化设置；在边框区102，封框胶105在第一基板103上的垂直投影与第一金属层1063和/或第二金属层1062在第一基板103上的垂直投影存在交叠。
其中，上述膜层结构对应可形成薄膜晶体管结构。示例性的，第一金属层1063可为栅极层，第二金属层1065可为源漏电极层。在其他实施方式中，还可设置驱动电路层106为本领域技术人员可知的其他膜层结构，本发明实施例对此不赘述也不作限定。
可选的，如图20所示，第二基板104朝向第一基板103的一侧设置有黑矩阵114、色阻块115、覆盖层116以及配向层117；黑矩阵114包括位于显示区101的多个镂空区域，色阻块115设置于镂空区域中，覆盖层116位于黑矩阵114和色阻块115背离第二基板104的一侧，配向层117位于覆盖层116背离第二基板104的一侧；配向层117与绝缘保护层111均位于显示区101中，且其相对设置的表面均形成配向结构；色阻块115还设置于边框区102中，且位于黑矩阵114背离第二基板104的表面，以及该色阻块115被覆盖层116覆盖。其中，配向层117与绝缘保护层111使用的材料相同。
其中，黑矩阵114为具有像素开口的黑色遮光层。黑矩阵114一方面用于将不同像素开口中填充的材料(即色阻块115)间隔开，以使其相互之间影响较小，可利用算法进行混色，即实现颜色的可控调节；另一方面用于遮挡位于黑矩阵114远离显示装置的出光面一侧的金属走线，以避免金属走线反射环境光线而对显示装置的显示效果产生视觉可见的影响，从而提高显示装置的显示效果。色阻块115的透光颜色可为红色、绿色、蓝色或本领域技术人员可知的其他颜色，本发明实施例对此不作限定。
可选的，如图20所示，该显示面板100还包括液晶层118，液晶层118位于配向层117与绝缘保护层111之间。
其中，绝缘保护层111的靠近配向层117的表面具有配向结构，用于与配向层117朝向绝缘保护层111一侧的配向结构配合，决定液晶层118中的液晶分子的初始配向。
在上述实施方式的基础上，本发明实施例还提供了一种显示装置200，该显示装置200包括上述实施方式提供的任一种显示面板100，因而该显示装置200也具有上述实施方式提供的显示面板100所具有的技术效果，相同之处可参照上文中对显示面板100的解释说明进行理解，下文中不再赘述。
示例性的，如图21所示，显示装置200可以为手机，在其他实施方式中，显示装置200还可为电脑、智能可穿戴设备、空调遥控器、电视机遥控器、车载显示仪表盘以及本领域技术人员可知的其他类型的显示装置200，本发明实施例对此不作限定。
可选地，如图22所示，显示装置200还包括背光模组201；背光模组201的出光面朝向显示面板100。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板和显示装置，通过在边框区，设置钝化层在第一基板上的垂直投影位于第一基板内，以减小钝化层裸露在封框胶外围的面积，从而使得钝化层接触水氧的面积减小，有利于减缓水氧入侵显示面板显示区的速率；和/或通过在边框区钝化层中，设置沿垂直于第一基板的方向贯穿且围绕显示区的第一凹槽，并且第一凹槽在第一基板上的垂直投影位于封框胶在第一基板上的垂直投影内，部分封框胶填充第一凹槽，以将边框区的钝化层自第一凹槽处切断，从而阻断水氧自钝化层入侵显示面板显示区的路径，有利于阻隔水氧自钝化层入侵至显示面板的显示区，以提升显示面板的显示效果，同时有利于延长显示面板的使用寿命。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和围绕所述显示区的边框区；所述显示面板还包括第一基板、第二基板以及封框胶；
所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述封框胶设置于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述边框区；
所述第一基板朝向所述第二基板的一侧依次层叠设置有驱动电路层、平坦化层、第一电极层、钝化层、第二电极层以及绝缘保护层；
其中，所述钝化层由所述显示区向所述边框区延伸，在所述边框区，所述钝化层在所述第一基板上的垂直投影位于所述第一基板内，且沿所述显示区指向所述边框区的方向，所述钝化层的边缘边界与所述显示区的边界的距离小于所述第一基板的边缘边界与所述显示区的边界的距离，所述钝化层的边缘边界为所述钝化层远离所述显示区的边界，所述第一基板的边缘边界为所述第一基板远离所述显示区的边界；或，
所述钝化层由所述显示区向所述边框区延伸，在所述边框区，所述钝化层在所述第一基板上的垂直投影位于所述第一基板内，且沿所述显示区指向所述边框区的方向，所述钝化层的边缘边界与所述显示区的边界的距离小于所述第一基板的边缘边界与所述显示区的边界的距离，且在所述边框区，所述钝化层包括沿垂直于所述第一基板的方向贯穿且围绕所述显示区的第一凹槽，部分所述封框胶填充于所述第一凹槽内，所述第一凹槽在所第一基板上的垂直投影位于所述封框胶在所述第一基板上的垂直投影内；
其中，在所述边框区，所述第二电极层在所述第一基板上的垂直投影与所述封框胶在所述第一基板上的垂直投影存在交叠，以及所述第二电极层在所述第一基板上的垂直投影与所述钝化层在所述第一基板上的垂直投影存在交叠。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿所述显示区指向所述边框区的方向，所述封框胶的边缘边界与所述显示区的边界的距离为A1，所述钝化层的边缘边界与所述显示区的边界的距离为A2，A1≥A2；
其中，所述封框胶的边缘边界为所述封框胶远离所述显示区的边界，所述钝化层的边缘边界为所述钝化层远离所述显示区的边界。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在A1＞A2时，所述封框胶还设置为覆盖所述钝化层的侧面，所述钝化层的侧面与所述第一基板所在的平面具有夹角。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述平坦化层和所述驱动电路层中的非金属层均由所述显示区向所述边框区延伸；
在所述边框区，设置至少平坦化层包括沿垂直于所述第一基板的方向且围绕所述显示区的第二凹槽，所述第二凹槽在所述第一基板上的垂直投影位于所述封框胶在所述第一基板上的垂直投影内。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通设置，所述第二凹槽由所述平坦化层背离所述第一基板的表面、沿垂直于所述第一基板的方向向所述平坦化层内部延伸，并且所述第二凹槽的底部位于所述平坦化层内。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二凹槽与所述第一凹槽同轴设置，沿所述显示区指向所述边框区的方向，所述第二凹槽的顶部开口的宽度与所述第一凹槽的底部开口的宽度相等；
其中，所述第二凹槽的顶部开口为所述第二凹槽靠近所述第一凹槽的开口，所述第一凹槽的底部开口为所述第一凹槽靠近所述第二凹槽的开口。
7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在所述边框区，所述钝化层在所述第一基板上的垂直投影位于所述第一基板内时，所述钝化层还设置为覆盖所述第二凹槽的侧壁和底部，所述封框胶填充于所述第二凹槽内的所述钝化层形成的凹坑内。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿所述显示区指向所述边框区的方向，所述封框胶的边缘边界与所述显示区的边界的距离为A1，所述钝化层的边缘边界与所述显示区的边界的距离为A2，A1＜A2；
沿所述显示区指向所述边框区的方向，所述钝化层超出所述框胶的区域由所述第二电极层覆盖。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述边框区，所述第二电极层完全覆盖所述钝化层背离所述平坦化层的表面。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极层和所述第二电极层的材料均包括透明致密导电材料。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述透明致密氧化物材料包括氧化铟锡。
12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示面板。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，还包括背光模组；
所述背光模组的出光面朝向所述显示面板。
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