CN110879083A - 一种冷板检验方法 - Google Patents

一种冷板检验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110879083A
CN110879083A CN201911304020.7A CN201911304020A CN110879083A CN 110879083 A CN110879083 A CN 110879083A CN 201911304020 A CN201911304020 A CN 201911304020A CN 110879083 A CN110879083 A CN 110879083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold plate
cold
counter bores
size
counter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911304020.7A
Other languages
English (en)
Inventor
朱玉丹
任艳
吴迪
鲁文牧
奚梓滔
于飞翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Fifty-Five Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Fifty-Five Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Fifty-Five Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Fifty-Five Technology Co Ltd
Priority to CN201911304020.7A priority Critical patent/CN110879083A/zh
Publication of CN110879083A publication Critical patent/CN110879083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/38—Collecting or arranging articles in groups

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

本发明公开一种冷板检验方法，属于冷板检验技术领域。所述冷板检验方法包括全检冷板上沉孔的外观、抽检冷板上沉孔的底孔尺寸和全检冷板上沉孔的数量，其中全检冷板上沉孔的外观时，先肉眼观察每一块冷板上沉孔的大小是否为规则类沉孔，取出同块板上沉孔大小明显不一致的冷板；再使用透明图例比例为1:1的膜片覆盖在冷板的表面，对冷板上沉孔的位置和尺寸进行检验。本发明提供的一种冷板检验方法中，通过将冷板的检验项目拆分，并随检验项目的难易程度进行排序并检验，提高了检验效率；全检漏打孔时，将冷板分组并错位叠放，方便观察冷板上沉孔的数量，避免拿出每一块冷板再检验，提高了检验效率，并降低了漏检率。

Description

一种冷板检验方法
技术领域
本发明涉及冷板检验技术领域，特别涉及一种冷板检验方法。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，电子产品内印刷电路板上的电子元器件朝着小型化、高集成度的方向不断发展，由此带来了一系列的散热问题，大功率的印制板由于其具有优异的散热性能和尺寸稳定性，受到了大规模的使用。
作为印制板的一种，冷板由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。车间生产的冷板需要经过质量检测后，才可以投入市场。现有的冷板检测过程比较繁琐，效率较低，导致生产成本过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷板检验方法，以解决现有的冷板质量检测过程比较繁琐，效率较低，导致生产成本过高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种冷板检验方法，适用于沉孔分布于冷板边缘处的冷板，包括如下步骤：
检查冷板上沉孔的外观；
检查冷板上沉孔的底孔尺寸；
检查冷板上沉孔的数量。
可选的，检查冷板上沉孔的外观包括：
肉眼观察每一块冷板上沉孔是否为规则类沉孔，即沉孔的大小是否一致，取出具有大小不一致沉孔的冷板；
使用透明膜片覆盖在冷板的表面，对冷板上沉孔的位置和尺寸进行检验，取出沉孔位置和尺寸与膜片不符的冷板。
可选的，所述透明膜片与所述冷板的图例比例为1:1。
检查冷板上沉孔的底孔尺寸包括：
使用游标卡尺抽检冷板上底孔的内径，尺寸测量按照检验标准GB2828，尺寸公差要求为0~+0.3mm，取出不合格的冷板。
可选的，检查冷板上沉孔的数量包括：
将冷板分成若干组，每一组有冷板5~20块，且正面朝上叠放在一起；
将叠放的冷板倾斜，使冷板错位叠放，查看冷板错位部分的沉孔数量，取出沉孔数量与膜片要求数量不符的冷板；
沿冷板的周向改变倾斜方向，重复查看，直至冷板的每一条边上的沉孔完成检测。
可选的，每15块冷板放置一组。
可选的，冷板的倾斜角度为15~75°。
在本发明中提供的一种冷板检验方法，包括检查冷板上沉孔的外观、检查冷板上沉孔的底孔尺寸以及检查冷板上沉孔的数量，检验时，将冷板的检验项目拆分，并随检验项目的难易程度进行排序并检验，提高了检验效率；全检漏打沉孔时，将冷板分组并错位叠放，方便观察冷板上沉孔的数量，避免拿出每一块冷板再检验，提高了检验效率，并降低了漏检率。
附图说明
图1是本发明提供的一种冷板检验方法的步骤流程图；
图2是冷板的结构示意图；
图3是冷板错位叠放示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种冷板检验方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一
本发明提供了一种冷板检验方法，适用于沉孔分布于冷板边缘处的冷板，如图1所示，包括检查冷板上沉孔的外观、检查冷板上沉孔的底孔尺寸以及检查冷板上沉孔的数量，冷板结构示意图请参照图2。
具体的，请继续参照图1，检查冷板上沉孔的外观时，首先，肉眼观察每一块冷板上沉孔是否为规则类沉孔，即沉孔的大小是否一致，取出具有大小不一致沉孔的冷板；其次，使用透明膜片覆盖在冷板的表面，对冷板上沉孔的位置和尺寸进行检验，取出沉孔位置和尺寸与膜片不符的冷板。其中，所述透明膜片与所述冷板的图例比例为1:1。
检查冷板上沉孔的底孔尺寸时，使用游标卡尺抽检冷板上底孔的内径，尺寸测量按照检验标准GB2828，尺寸公差要求为0~+0.3mm，取出不合格的冷板。
检查冷板上沉孔的数量时，首先，将冷板分成若干组，每一组有冷板5~20块，且正面朝上叠放在一起，作为优选，每15块冷板放置一组；其次，将叠放的冷板倾斜，使冷板错位叠放，请参照图3，查看冷板错位部分的沉孔数量，取出沉孔数量与透明膜片要求数量不符的冷板，作为优选，冷板的倾斜角度为15~75°，在本实施例一中，冷板的倾斜角度选择45°；然后，沿冷板的周向改变倾斜方向，重复查看，直至冷板的每一条边上的沉孔完成检测。能够进一步检验出沉孔数量不正确的冷板，降低了漏检率。
该冷板检验方法包括全检冷板上沉孔的外观、抽检冷板上沉孔的底孔尺寸以及全检冷板上沉孔的数量，实现了对沉孔位置和孔径的检验，且能够检验出漏打沉孔的冷板，具有较高的检验质量。在检验漏打孔时，将每一组冷板错位叠放进行倾斜排列，能够较快速、明显地检验出漏打孔现象，相对于以往需要拿出每一块冷板后再确认沉孔数量，大大减少了检验时间；且能够排出工作人员在分心时对沉孔的漏检，提高了检验质量。
本发明提供的一种冷板检验方法，通过拆分检验项点，随检验项点的难易程度先后进行检验，在筛选时注意使用“充分必要条件”的原理来安排检验项点的先后顺序，提高检验效率；并通过将冷板倾斜排列，实现错位叠放，方便检验出漏打孔，提高了检验效率，降低了漏检率。
按照单块冷板进行尺寸、外观及孔径检查需要的时间是4.5mim，利用本发明提供的一种冷板检验方法，能够将单块冷板的检验时间缩小至2.5min，生产效率提高了44%；且使得错检漏检率由最初的0.1%降低至0.05%。作为冷板的一种，对于硬质阳极氧化的薄板式冷板采用该种检验方法，使得工作人员在相同的时间内可以完成更多的工作，节省人力、物力的消耗，降低了成本，提高了冷板的检验效率和检验质量。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷板检验方法，适用于沉孔分布于冷板边缘处的冷板，其特征在于，包括如下步骤：
检查冷板上沉孔的外观；
检查冷板上沉孔的底孔尺寸；
检查冷板上沉孔的数量。
2.根据权利要求1所述的一种冷板检验方法，其特征在于，检查冷板上沉孔的外观包括：
肉眼观察每一块冷板上沉孔是否为规则类沉孔，即沉孔的大小是否一致，取出具有大小不一致沉孔的冷板；
使用透明膜片覆盖在冷板的表面，对冷板上沉孔的位置和尺寸进行检验，取出沉孔位置和尺寸与膜片不符的冷板。
3.根据权利要求2所述的一种冷板检验方法，其特征在于，所述透明膜片与所述冷板的图例比例为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种冷板检验方法，其特征在于，检查冷板上沉孔的底孔尺寸包括：
使用游标卡尺抽检冷板上底孔的内径，尺寸测量按照检验标准GB2828，尺寸公差要求为0~+0.3mm，取出不合格的冷板。
5.根据权利要求1所述的一种冷板检验方法，其特征在于，检查冷板上沉孔的数量包括：
将冷板分成若干组，每一组有冷板5~20块，且正面朝上叠放在一起；
将叠放的冷板倾斜，使冷板错位叠放，查看冷板错位部分的沉孔数量，取出沉孔数量与膜片要求数量不符的冷板；
沿冷板的周向改变倾斜方向，重复查看，直至冷板的每一条边上的沉孔完成检测。
6.根据权利要求5所述的一种冷板检验方法，其特征在于，每15块冷板放置一组。
7.根据权利要求5所述的一种冷板检验方法，其特征在于，冷板的倾斜角度为15~75°。
CN201911304020.7A 2019-12-17 2019-12-17 一种冷板检验方法 Pending CN110879083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911304020.7A CN110879083A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种冷板检验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911304020.7A CN110879083A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种冷板检验方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110879083A true CN110879083A (zh) 2020-03-13

Family

ID=69731431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911304020.7A Pending CN110879083A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种冷板检验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110879083A (zh)

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5813129A (en) * 1996-11-15 1998-09-29 Tseng; Shui-Chih Guiding disk for drilling holes on a bowling ball
CN2560918Y (zh) * 2002-09-10 2003-07-16 牧德科技股份有限公司 阵列式钻针固定盘
CN1677045A (zh) * 2004-04-01 2005-10-05 联合工艺公司 评价零件的样板及其使用方法
CN2864573Y (zh) * 2006-01-27 2007-01-31 重庆长安汽车股份有限公司 微型汽车中门线束卡子检测样板
CN201099100Y (zh) * 2007-09-04 2008-08-13 陆一 一种带答题卡孔的尺
CN201463771U (zh) * 2009-08-07 2010-05-12 洛阳Lyc轴承有限公司 用于轴承安装边外形轮廓的检测装置
CN201522246U (zh) * 2009-09-27 2010-07-07 天津市立鑫晟精细铸造有限公司 水泥搅拌缸耐磨衬层的验具
CN201535649U (zh) * 2009-09-16 2010-07-28 北京中科可来博电子技术有限公司 安全多功能转换器检测装置
CN101968335A (zh) * 2010-10-30 2011-02-09 江苏顺风光电科技有限公司 太阳能电池晶硅硅片检验模板及其制作方法
CN201787873U (zh) * 2010-08-25 2011-04-06 深圳中富电路有限公司 一种用于菲林检查的标准模板
CN102095339A (zh) * 2010-12-01 2011-06-15 东莞宏威数码机械有限公司 有机发光显示器的面板缺陷测量尺
CN202158815U (zh) * 2011-04-14 2012-03-07 常州澳弘电子有限公司 用于led铝基板灯条外形尺寸测试模具
CN102455162A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 亚旭电脑股份有限公司 板弯检测治具
CN203083495U (zh) * 2012-12-28 2013-07-24 晋西铁路车辆有限责任公司 一种铁道车辆摇枕孔距检测量规
CN203489822U (zh) * 2013-10-12 2014-03-19 广西玉柴机器股份有限公司 柴油机气缸盖射水道钢套检具
CN105180750A (zh) * 2015-11-03 2015-12-23 清华大学 薄板叠层孔的错孔量评价方法
CN106094295A (zh) * 2016-08-22 2016-11-09 武汉华星光电技术有限公司 一种贴附尺寸量测装置
CN106247899A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 中车长春轨道客车股份有限公司 板式弹簧节点水平位置差的快速检测装置及其使用方法
JP2017090107A (ja) * 2015-11-05 2017-05-25 ジビル調査設計株式会社 構造物用点検具
CN107462518A (zh) * 2017-07-05 2017-12-12 硕诺科技（深圳）有限公司 一种背光模组的异物检验装置及检验方法
CN107598505A (zh) * 2017-10-31 2018-01-19 无锡市五十五度科技有限公司 一种电路板用散热冷板的加工工艺

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5813129A (en) * 1996-11-15 1998-09-29 Tseng; Shui-Chih Guiding disk for drilling holes on a bowling ball
CN2560918Y (zh) * 2002-09-10 2003-07-16 牧德科技股份有限公司 阵列式钻针固定盘
CN1677045A (zh) * 2004-04-01 2005-10-05 联合工艺公司 评价零件的样板及其使用方法
CN2864573Y (zh) * 2006-01-27 2007-01-31 重庆长安汽车股份有限公司 微型汽车中门线束卡子检测样板
CN201099100Y (zh) * 2007-09-04 2008-08-13 陆一 一种带答题卡孔的尺
CN201463771U (zh) * 2009-08-07 2010-05-12 洛阳Lyc轴承有限公司 用于轴承安装边外形轮廓的检测装置
CN201535649U (zh) * 2009-09-16 2010-07-28 北京中科可来博电子技术有限公司 安全多功能转换器检测装置
CN201522246U (zh) * 2009-09-27 2010-07-07 天津市立鑫晟精细铸造有限公司 水泥搅拌缸耐磨衬层的验具
CN201787873U (zh) * 2010-08-25 2011-04-06 深圳中富电路有限公司 一种用于菲林检查的标准模板
CN102455162A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 亚旭电脑股份有限公司 板弯检测治具
CN101968335A (zh) * 2010-10-30 2011-02-09 江苏顺风光电科技有限公司 太阳能电池晶硅硅片检验模板及其制作方法
CN102095339A (zh) * 2010-12-01 2011-06-15 东莞宏威数码机械有限公司 有机发光显示器的面板缺陷测量尺
CN202158815U (zh) * 2011-04-14 2012-03-07 常州澳弘电子有限公司 用于led铝基板灯条外形尺寸测试模具
CN203083495U (zh) * 2012-12-28 2013-07-24 晋西铁路车辆有限责任公司 一种铁道车辆摇枕孔距检测量规
CN203489822U (zh) * 2013-10-12 2014-03-19 广西玉柴机器股份有限公司 柴油机气缸盖射水道钢套检具
CN105180750A (zh) * 2015-11-03 2015-12-23 清华大学 薄板叠层孔的错孔量评价方法
JP2017090107A (ja) * 2015-11-05 2017-05-25 ジビル調査設計株式会社 構造物用点検具
CN106094295A (zh) * 2016-08-22 2016-11-09 武汉华星光电技术有限公司 一种贴附尺寸量测装置
CN106247899A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 中车长春轨道客车股份有限公司 板式弹簧节点水平位置差的快速检测装置及其使用方法
CN107462518A (zh) * 2017-07-05 2017-12-12 硕诺科技（深圳）有限公司 一种背光模组的异物检验装置及检验方法
CN107598505A (zh) * 2017-10-31 2018-01-19 无锡市五十五度科技有限公司 一种电路板用散热冷板的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203502013U (zh) 平面度检测装置
CN109544533A (zh) 一种基于深度学习的金属板缺陷检测和度量方法
CN106197250B (zh) Pcb板内层偏位的测试方法
CN105722300B (zh) 电镀质量检测模块、印制电路板母板和电镀质量检测方法
CN110879083A (zh) 一种冷板检验方法
CN104977518A (zh) 一种晶圆出货检验方法
CN204831127U (zh) 双r叶片两圆弧面尺寸测量的简易测具
CN202284948U (zh) 一种pcb菲林涨缩值简易测量装置
CN213022001U (zh) 一种高温测试条件下测量蜂窝内部温度均匀性的装置
CN106325004A (zh) Ldi曝光机能量均匀性检测方法
CN210147294U (zh) 一种管道坡口检测样板
CN203824886U (zh) 铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具
CN115601322A (zh) 一种线路板层间偏移的检测方法
CN209845430U (zh) 检测线路板
CN204882176U (zh) 干膜封孔能力测试模具及测试构造
CN209820342U (zh) 一种用于异形变厚板上尺寸分布的检具
CN110631907A (zh) 一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法
CN219495068U (zh) 一种热轧带肋钢筋尺寸质量快速筛查卡具
CN110082233A (zh) 一种用于18Cr2Ni4WA钢加工紧固件布氏硬度的预检测方法
CN204604168U (zh) 一种高精度铜带镀银区尺寸检验定位装置
CN216433983U (zh) 一种阵列涡流检测性能验证试块
CN111536850A (zh) 一种用于零件表面缺陷快速检测的样板
CN104768329B (zh) 一种电路板的制作方法
CN218600402U (zh) 用于曝光测量的菲林尺
CN212512798U (zh) 一种圆盘零件检验工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200313

RJ01 Rejection of invention patent application after publication