CN212512798U - 一种圆盘零件检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘零件检验工装，包括底座，设置在底座上的定位孔台，设置在底座上的第一塞规组件及定位组件；圆盘零件放置在定位孔台上并通过定位组件定位；所述第一塞规组件为数个，均匀分布在底座上，包括塞规定位块和第一塞规，所述塞规定位块固定在底座上，第一塞规活动安装在塞规定位块上，所述塞规定位块的中心对准圆盘零件底部的侧孔A；所述第一塞规检测圆盘零件底部的侧孔A的深度。本实用新型的有益效果是优化单件装夹时间，可实现多项同时检验，提高产能，保证检验质量。

Description

一种圆盘零件检验工装

技术领域

本实用新型涉及复合检验工装技术领域，尤其涉及一种圆盘零件检验工装。

背景技术

目前，圆盘零件检验时，对其位置度具有严格的要求，为了满足其检验质量，传统的检验工装只装夹一个进行检验，产能低。在保证圆盘检验质量稳定的前提下，如何优化装夹效率，提高产能是迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种圆盘零件检验工装，通过该工装可优化单件装夹时间，可实现多项同时检验，提高产能，保证检验质量。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

一种圆盘零件检验工装，包括底座，设置在底座上的定位孔台，设置在底座上的第一塞规组件及定位组件；圆盘零件放置在定位孔台上并通过定位组件定位；所述第一塞规组件为数个，均匀分布在底座上，包括塞规定位块和第一塞规，所述塞规定位块固定在底座上，第一塞规活动安装在塞规定位块上，所述塞规定位块的中心对准圆盘零件底部的侧孔A；所述第一塞规检测圆盘零件底部的侧孔A的深度。

本方案中，通过定位组件实现圆盘零件的定位，定位孔台将圆盘零件托起，保证圆盘零件侧孔与第一塞规的高度一致，此外，第一塞规的角度与圆盘零件侧孔位置相匹配，保证第一塞规能够放入圆盘零件的侧孔中，从而实现孔深度检测。

可选的，所述定位组件包括粗定位的锥度定位块和椭圆孔定位销，所述锥度定位块的锥度与圆盘零件的内锥度匹配，所述锥度定位块的两侧设有圆柱体，底部的圆柱体与底座上的中心孔对应。本技术改进中，锥度定位块实现圆盘零件中心定中，经过锥度定位块定位后的圆盘零件可以绕圆心转动。

可选的，所述椭圆孔定位销与圆盘零件上的椭圆孔C、定位孔台上的孔配合，实现圆盘零件的粗定位。本技术改进中，通过椭圆定位稍实现圆盘零件的再次定位，此次定位后，圆盘零件只能实现小幅度的转动。

可选的，所述定位组件还包括精细定位的第二塞规，所述第二塞规为数个，用于检测圆盘零件表面的圆孔B，所述圆孔B与定位孔台的孔对应。本技术改进中，第二塞规有两个作用，作用一，用于检测圆盘零件表面的圆孔B的位置和角度；作用二，当第一塞规检测孔A深度时，需要将椭圆孔定位销取下，此时，第二塞规起到精确固定作用。

可选的，所述定位孔台为数组，每组包含两个定位孔台，一个用于圆盘零件的粗定位，一个用于圆盘零件的细定位。本技术改进中，因本工装可实现两种孔的检测，表面孔检测时，一个定位孔台用于粗定位，另一个定位孔台与待检测孔（即本圆盘零件的圆孔B的检测）对中，用于检测圆孔B的位置和角度。检测侧孔时，靠近侧孔的定位孔台不能用于定位，所以另一个定位孔实现圆盘零件定位。

本实用新型的有益效果：可优化单件装夹时间，可实现多项同时检验，提高产能，保证检验质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的圆盘零件的主视图；

图2为本实用新型实施例的圆盘零件的仰视图；

图3为本实用新型实施例的工装部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例的工装检测一结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的工装检测二结构示意图。

图中，1、底座；2、定位孔台；3、塞规导向块；4、第一塞规；5、锥度定位块；6、椭圆孔定位销；7、第二塞规；8、圆盘零件；81、侧孔A；82、圆孔 B；83、椭圆孔 C。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图5对本实用新型实施例的一种圆盘零件检验工装进行详细的说明。

如图1、2所示，圆盘零件8为中空的环形结构，中空部分为带有锥度的结构，圆盘零件表面均匀布有圆孔B82和椭圆孔C83，底部侧面设有侧孔A81。

参考图3-5所示，一种圆盘零件检验工装，包括底座1，设置在底座上的定位孔台2，设置在底座上的第一塞规组件及定位组件；圆盘零件8放置在定位孔台上并通过定位组件定位；所述定位孔台2为3组，每组包含两个定位孔台2，一个与圆盘零件的椭圆孔C83配合，用于圆盘零件的粗定位；另一个与圆盘零件的圆孔B配合，用于圆盘零件的细定位及该圆孔B的检测。

所述定位组件包括粗定位的锥度定位块5和椭圆孔定位销6，所述锥度定位块5的锥度与圆盘零件8的内锥度匹配，所述锥度定位块5的两侧设有圆柱体，底部的圆柱体与底座上的中心孔对应；顶部的圆柱体用于工人的抓取；通过锥度定位块5实现圆盘零件8的轴心定位；椭圆孔定位销6与定位孔台2的孔配合实现圆盘零件8上的椭圆孔C83的定位。所述定位组件还包括精细定位的第二塞规7，所述第二塞规为3个，用于检测圆盘零件表面的圆孔B82的孔径和孔位置，第二塞规7数量与圆孔B的数量一致。

所述第一塞规组件为3个，均匀分布在底座上，包括塞规定位块3和第一塞规4，所述塞规定位块3固定在底座上，第一塞规4活动安装在塞规定位块3上，所述塞规定位块3的中心对准圆盘零件底部的侧孔A；所述第一塞规检测圆盘零件底部的侧孔A81的深度。

如图1-5所示，一种圆盘零件检验工装的工作过程为：首先，圆盘零件定位；将圆盘零件放在底座的定位孔台上，人工将锥度定位块放入圆盘零件的中空处，保证圆盘零件的轴心不动；转动圆盘零件将椭圆孔定位销插入椭圆孔C和定位孔台中，定位后，圆盘零件只能小幅度转动；其次，检测圆孔B；将第二塞规均放入圆孔B中，同时检测3个圆孔B的孔位置和孔径；最后，检测侧孔A；保持第二塞规不动，将椭圆孔定位销全部取出，将第一塞规插入塞规导向座中，插入侧孔A中，同时检测3个侧孔的深度；因侧孔A位置靠近椭圆孔C，在进行侧孔A深度检测时，需要将椭圆孔C中的椭圆孔定位稍取出，此时，第二塞规兼顾了圆盘零件定位的功能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种圆盘零件检验工装，其特征在于，包括底座，设置在底座上的定位孔台，设置在底座上的第一塞规组件及定位组件；圆盘零件放置在定位孔台上并通过定位组件定位；所述第一塞规组件为数个，均匀分布在底座上，包括塞规定位块和第一塞规，所述塞规定位块固定在底座上，第一塞规活动安装在塞规定位块上，所述塞规定位块的中心对准圆盘零件底部的侧孔A；所述第一塞规检测圆盘零件底部的侧孔A的深度。

2.根据权利要求1所述的圆盘零件检验工装，其特征在于，所述定位组件包括粗定位的锥度定位块和椭圆孔定位销，所述锥度定位块的锥度与圆盘零件的内锥度匹配，所述锥度定位块的两侧设有圆柱体，底部的圆柱体与底座上的中心孔对应。

3.根据权利要求2所述的圆盘零件检验工装，其特征在于，所述椭圆孔定位销与圆盘零件上的椭圆孔C、定位孔台上的孔配合，实现圆盘零件的粗定位。

4.根据权利要求2所述的圆盘零件检验工装，其特征在于，所述定位组件还包括精细定位的第二塞规，所述第二塞规为数个，用于检测圆盘零件表面的圆孔B，所述圆孔B与定位孔台的孔对应。

5.根据权利要求3所述圆盘零件检验工装，其特征在于，所述定位孔台为数组，每组包含两个定位孔台，一个用于圆盘零件的粗定位，一个用于圆盘零件的细定位。

Images