CN217738083U - 一种金属零件径向孔快速检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件径向孔快速检测工装，包括检测套筒和检测销钉，所述检测套筒滑动套设于金属零件上，所述检测套筒的圆周侧设有多组检测通孔，所述检测通孔的数量与位置与金属零件设定的径向孔的数量和位置一致，所述检测销钉的数量与检测通孔的数量相等且每组检测销钉滑动贯穿一组检测通孔插入金属零件相对应的径向孔中。本实用新型涉及零件检测技术领域，具体是提供的金属零件径向孔快速检测工装，通过此工装可以快速检测出径向孔的轴向尺寸和径向角度是否合格，将有效提高生产及检验效率。

Description

一种金属零件径向孔快速检测工装

技术领域

本实用新型涉及零件检测技术领域，具体是指一种金属零件径向孔快速检测工装。

背景技术

微动力固体火箭发动机在国内属于比较新的产品，对于它的金属件，径向螺纹孔尺寸作用是连接两个零件，完成装配的，该径向螺纹孔的径向位置分布公差，及轴向尺寸的精度直接影响到装配的精度，决定整个产品的质量。因此径向孔的径向角度精度，轴向尺寸的检测就是非常重要的环节。现有检测方法为使用三坐标测量仪测量，目前每个零件上n个孔需要每个都进行检测，效率低，成本高，仅可用于研发阶段。本方案的目的在于开发一种效率高，适用性广，可适用大批量生产，成本低的检测工装。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供的金属零件径向孔快速检测工装，通过此工装可以快速检测出径向孔的轴向尺寸和径向角度是否合格，将有效提高生产及检验效率。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案金属零件径向孔快速检测工装，包括检测套筒和检测销钉，所述检测套筒滑动套设于金属零件上，所述检测套筒的圆周侧设有多组检测通孔，所述检测通孔的数量与位置与金属零件设定的径向孔的数量和位置一致，所述检测销钉的数量与检测通孔的数量相等且每组检测销钉滑动贯穿一组检测通孔插入金属零件相对应的径向孔中，使用将检测套筒套设于金属零件上，并使检测通孔与金属零件上的径向孔对应，检查所有检测销钉是否能够顺利旋入径向孔，若可以，则证明加工的金属零件合格；若有任何一个或多个检测销钉无法拧入，则证明件金属零件不合格。

优选地，所述检测销钉外端设有凸台，所述凸台的外端上设有连接孔，所述连接孔用于在销钉卡滞时外接工具拔出销钉。

优选地，所述检测通孔的直径大于金属零件上径向孔的直径，所述凸台旋转滑动设于检测通孔中。

优选地，所述凸台位于检测通孔中的部分为圆台，所述凸台远离检测通孔的外端为矩形台，所述连接孔设于矩形台上，凸台外端矩形台的设置方便手指拧动。

优选地，所述检测套筒和检测销钉为铝制筒和铝制钉，使用轻便。

优选地，所述检测销钉的外侧设有与金属零件上径向孔内壁螺纹适配的外螺纹。

优选地，所述检测套筒的内侧设有环形凹台，所述金属零件端面与环形凹台接触。

优选地，所述检测套筒的端口内侧设有倒角，避免套设在金属零件上时碰伤金属零件。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案可以用来检测工件的径向孔的径向位置度及螺纹孔的轴向尺寸精度；可更换检测销轴，适用于多种螺纹孔径规格，从而保证每件工件的尺寸均合格，提升后序装配效率，降低成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案金属零件径向孔快速检测工装的整体结构示意图；

图2为本方案金属零件径向孔快速检测工装主视图；

图3为本方案金属零件径向孔快速检测工装A-A的剖视图；

图4为本方案金属零件径向孔快速检测工装检测套筒的剖视图；

图5为本方案金属零件径向孔快速检测工装金属零件的结构示意图。

其中，1、检测套筒，2、检测销钉，3、金属零件，4、检测通孔，5、凸台，6、连接孔，7、环形凹台，8、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本方案金属零件径向孔快速检测工装，包括检测套筒1和检测销钉2，检测套筒1滑动套设于金属零件3上，检测套筒1的圆周侧设有多组检测通孔4，检测通孔4的数量与位置与金属零件3设定的径向孔的数量和位置一致，检测销钉2的数量与检测通孔4的数量相等且每组检测销钉2滑动贯穿一组检测通孔4插入金属零件3相对应的径向孔中。

作为一种实施例，检测销钉2外端设有凸台5，凸台5的外端上设有连接孔6，连接孔6用于在销钉卡滞时外接工具拔出销钉；检测通孔4的直径大于金属零件上径向孔的直径，凸台5旋转滑动设于检测通孔4中；凸台5位于检测通孔4中的部分为圆台，凸台5远离检测通孔4的外端为矩形台，连接孔6设于矩形台上。

作为一种实施例，检测销钉2的外侧设有与金属零件3上径向孔内壁螺纹适配的外螺纹。

作为一种实施例，检测套筒1的内侧设有环形凹台7，金属零件3端面与环形凹台7接触。

作为一种实施例，检测套筒1的端口内侧设有倒角8。

具体使用时，将检测套筒1套设于金属零件3上，并使检测通孔4与金属零件3上的径向孔对应，检查所有检测销钉2是否能够顺利旋入径向孔，若可以，则证明加工的金属零件3合格；若有任何一个或多个检测销钉2无法拧入，则证明件金属零件3不合格。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金属零件径向孔快速检测工装，其特征在于：包括检测套筒(1)和检测销钉(2)，所述检测套筒(1)滑动套设于金属零件(3)上，所述检测套筒(1)的圆周侧设有多组检测通孔(4)，所述检测通孔(4)的数量与位置与金属零件(3)设定的径向孔的数量和位置一致，所述检测销钉(2)的数量与检测通孔(4)的数量相等且每组检测销钉(2)滑动贯穿一组检测通孔(4)插入金属零件(3)相对应的径向孔中。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件径向孔快速检测工装，其特征在于：所述检测销钉(2)外端设有凸台(5)，所述凸台(5)的外端上设有连接孔(6)，所述连接孔(6)用于在销钉卡滞时外接工具拔出销钉。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件径向孔快速检测工装，其特征在于：所述检测通孔(4)的直径大于金属零件(3)上径向孔的直径，所述凸台(5)旋转滑动设于检测通孔(4)中。

4.根据权利要求3所述的一种金属零件径向孔快速检测工装，其特征在于：所述凸台(5)位于检测通孔(4)中的部分为圆台，所述凸台(5)远离检测通孔(4)的外端为矩形台，所述连接孔(6)设于矩形台上。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件径向孔快速检测工装，其特征在于：所述检测套筒(1)和检测销钉(2)为铝制筒和铝制钉。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件径向孔快速检测工装，其特征在于：所述检测销钉(2)的外侧设有与金属零件(3)上径向孔内壁螺纹适配的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种金属零件径向孔快速检测工装，其特征在于：所述检测套筒(1)的内侧设有环形凹台(7)，所述金属零件(3)端面与环形凹台(7)接触。

8.根据权利要求1所述的一种金属零件径向孔快速检测工装，其特征在于：所述检测套筒(1)的端口内侧设有倒角(8)。

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