CN205448931U - 锥形件轴向弧度检测工装 - Google Patents
锥形件轴向弧度检测工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205448931U CN205448931U CN201521029148.4U CN201521029148U CN205448931U CN 205448931 U CN205448931 U CN 205448931U CN 201521029148 U CN201521029148 U CN 201521029148U CN 205448931 U CN205448931 U CN 205448931U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- cambered surface
- axial
- toper piece
- tapered cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种锥形件轴向弧度检测工装，属于设备检测领域。本实用新型的检测工装，包括左侧检测板和与左侧检测板垂直固定的右侧定位板；左侧检测板的上下端面分别加工为与待检测锥形件轴向弧面最大公差和最小公差相匹配的检测弧面；右侧定位板上下两端均加工为与待检测锥形件后端圆柱面相匹配的圆弧定位面。检测时将检测工装右侧定位板与待检测锥形件后端圆柱面贴合定位，观察左侧检测板的检测弧面与待检测锥形件轴向弧面的贴合情况。本实用新型的锥形件轴向弧度检测工装，结构简单，操作简便，可直接对锥形件进行快速准确的轴向弧度检测，满足产品大批量生产的快速检测需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锥形件轴向弧度检测工装，属于设备检测领域。
背景技术
某产品结构的前端零件为锥形结构，如图1所示，该锥形零件在加工完成后，要检测其锥面的轴向弧度半径是否符合设计要求。传统弧度检测工具只能检测出旋转体圆周方向的弧度半径，无法直接对锥面的轴向弧度半径进行检测。目前采用的检测方法是：在锥面的轴向上等距选取多点，分别各测量点的外径，建立坐标系后在计算锥面的轴向弧度半径。该检测方法步骤繁琐，计算工作量大，且准确率低，难以适应产品大批量生产的快速检测需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统方法无法直接对锥面的轴向弧度半径进行检测，现有方法步骤繁琐、准确率低，因而提供锥形件轴向弧度检测工装。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的锥形件轴向弧度检测工装，包括左侧检测板和与左侧检测板垂直固定的右侧定位板；
左侧检测板的上端面加工为与待检测锥形件轴向弧面最大公差相匹配的检测弧面，左侧检测板的下端面加工为与待检测锥形件轴向弧面最小公差相匹配的检测弧面；右侧定位板上下两端均加工为与待检测锥形件后端圆柱面相匹配的圆弧定位面，且右侧定位板圆弧定位面的厚度与待检测锥形件后端圆柱面相匹配。
左侧检测板的检测弧面两侧加工有厚度方向消减的减薄槽，使检测者更易观察检测弧面与锥形件轴向弧面的贴合情况。
工作过程
检测时首先将检测工装右侧定位板上与左侧检测板最小公差检测弧面同侧的圆弧定位面与待检测锥形件后端圆柱面贴合，并使右侧定位板的后端面与待检测锥形件后端圆柱面的后端面轴向对齐，此时左侧检测板所在平面过待检测锥形件的中轴线；保持右侧定位板的后端面与待检测锥形件后端圆柱面的后端面轴向对齐的情况下，使检测工装绕待检测锥形件旋转一周，观察左侧检测板的最小公差检测弧面与待检测锥形件轴向弧面的贴合情况；之后翻转检测工装，采用上述步骤观察左侧检测板的最大公差检测弧面与待检测锥形件轴向弧面的贴合情况；当待检测锥形件同时满足：在用左侧检测板的最小公差检测弧面测量时，中部翘起两端贴合；且在用左侧检测板的最大公差检测弧面测量时，左端翘起右端贴合；该锥形件的轴向弧面合格，否则不合格。
有益效果
本实用新型的锥形件轴向弧度检测工装，结构简单，操作简便，可直接对锥形件进行快速准确的轴向弧度检测，满足产品大批量生产的快速检测需求。
附图说明
图1为本实用新型待检测锥形件产品的结构示意图；
图2为本实用新型锥形件轴向弧度检测工装的主视图；
图3为本实用新型锥形件轴向弧度检测工装的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
实施例
本实用新型的锥形件轴向弧度检测工装，如图2、3所示，包括左侧检测板和与左侧检测板垂直固定的右侧定位板；
左侧检测板的上端面加工为与待检测锥形件轴向弧面最大公差相匹配的检测弧面，左侧检测板的下端面加工为与待检测锥形件轴向弧面最小公差相匹配的检测弧面；右侧定位板上下两端均加工为与待检测锥形件后端圆柱面相匹配的圆弧定位面，且右侧定位板圆弧定位面的厚度与待检测锥形件后端圆柱面相匹配。
左侧检测板的检测弧面两侧加工有厚度方向消减的减薄槽，使检测者更易观察检测弧面与锥形件轴向弧面的贴合情况。
工作过程
检测时首先将检测工装右侧定位板上与左侧检测板最小公差检测弧面同侧的圆弧定位面与待检测锥形件后端圆柱面贴合，并使右侧定位板的后端面与待检测锥形件后端圆柱面的后端面轴向对齐，此时左侧检测板所在平面过待检测锥形件的中轴线；保持右侧定位板的后端面与待检测锥形件后端圆柱面的后端面轴向对齐的情况下，使检测工装绕待检测锥形件旋转一周，观察左侧检测板的最小公差检测弧面与待检测锥形件轴向弧面的贴合情况；之后翻转检测工装，采用上述步骤观察左侧检测板的最大公差检测弧面与待检测锥形件轴向弧面的贴合情况；当待检测锥形件同时满足：在用左侧检测板的最小公差检测弧面测量时，中部翘起两端贴合；且在用左侧检测板的最大公差检测弧面测量时，左端翘起右端贴合；该锥形件的轴向弧面合格，否则不合格。
Claims (2)
1.锥形件轴向弧度检测工装，其特征是：包括左侧检测板和与左侧检测板垂直固定的右侧定位板；
左侧检测板的上端面加工为与待检测锥形件轴向弧面最大公差相匹配的检测弧面，左侧检测板的下端面加工为与待检测锥形件轴向弧面最小公差相匹配的检测弧面；右侧定位板上下两端均加工为与待检测锥形件后端圆柱面相匹配的圆弧定位面，且右侧定位板圆弧定位面的厚度与待检测锥形件后端圆柱面相匹配。
2.如权利要求1所述的锥形件轴向弧度检测工装，其特征是：左侧检测板的检测弧面两侧加工有厚度方向消减的减薄槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521029148.4U CN205448931U (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 锥形件轴向弧度检测工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521029148.4U CN205448931U (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 锥形件轴向弧度检测工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205448931U true CN205448931U (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=57180930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521029148.4U Active CN205448931U (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 锥形件轴向弧度检测工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205448931U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110160424A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-23 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种连杆衬套贴合度检测工装及检测方法 |
-
2015
- 2015-12-14 CN CN201521029148.4U patent/CN205448931U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110160424A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-23 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种连杆衬套贴合度检测工装及检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204438959U (zh) | 一种用于检测高压燃油管分配管孔位置的检具 | |
| CN205448931U (zh) | 锥形件轴向弧度检测工装 | |
| CN204788150U (zh) | 一种发动机零部件锥孔快速检测的检具 | |
| CN203323674U (zh) | 一种非贯通孔的中心距检具 | |
| CN206756083U (zh) | 一种铸造针孔变形检测工具 | |
| CN103148753B (zh) | 一次同时检测孔的通端和止端的塞规 | |
| CN205279967U (zh) | 一种用于球笼保持架外形检测的测量装置 | |
| CN204479002U (zh) | 一种轧辊中心孔精度检测装置 | |
| CN203824486U (zh) | 一种方便用于圆管内径抽检的检测通止规 | |
| CN203489826U (zh) | 一种孔口倒角轴向深度检测装置 | |
| CN206321193U (zh) | 一种用于内燃机机体缸孔同轴度测量的专用检具 | |
| CN206671151U (zh) | 一种片状试样夹持工装 | |
| CN203405141U (zh) | 一种发动机凸轮轴孔斜油孔的位置检测装置 | |
| CN204214358U (zh) | 一种检具用检测销 | |
| CN102962729A (zh) | 一种立式数控车床用多用途测头实现在线测量的方法 | |
| CN203464887U (zh) | 一种紧固件垂直度检测工装 | |
| CN205332974U (zh) | 一种行星齿轮的球面检测装置 | |
| CN202709926U (zh) | 一种检具的检测销结构 | |
| CN205279910U (zh) | 一种乘用车焊合件智能检测台 | |
| CN207317706U (zh) | 发动机缸体的水泵孔锥形面深度检测工具 | |
| CN202885738U (zh) | 一种简易深度触摸规 | |
| CN204944405U (zh) | 连杆内锥检测工装 | |
| CN105627890A (zh) | 一种曲轴主轴端锥度环规 | |
| CN204100945U (zh) | 核电主泵电机壳的端面圆周孔系的位置度检测工装 | |
| CN202947662U (zh) | 一种气缸盖座圈孔台阶面垂直度的检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |