CN208913301U - 一种轴类齿轮加工的自定心检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类齿轮加工的自定心检测夹具，其包括支座、齿轮轴，支座上设置有用于对齿轮轴进行定心检测的检测装置，所述的支座包括底座，底座一端竖直设置有固定挡板，另一端竖直设置有活动挡板，固定挡板上设置有第一顶尖，活动挡板上设置有第二顶尖，第一顶尖和第二顶尖同轴布置，所述的检测装置包括用于检测齿轮轴上定心孔竖直方向同轴度的第二检测组件和用于检测齿轮轴水平方向同轴度的第一检测组件，本实用新型通过对轴类齿轮的定心孔进行定心检测，避免在齿轮加工中出现齿牙与轴不同轴的情况，降低了生产成本，同时通过增设压力感应装置，可方便快速的检测出定心孔的偏移位置，为定心孔重新找正节省了时间。

Description

一种轴类齿轮加工的自定心检测夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具领域，尤其涉及一种轴类齿轮加工的自定心检测夹具。

背景技术

轴类齿轮是指轴和齿轮是一体结构的，用来传递运动、扭矩或弯矩的的机械零件，其齿轮直径与轴直径相接近，一般多为金属圆杆状。

轴类齿轮加工是齿轮加工的难点，因其齿轮直径与轴直径接近，齿轮的切削余量少，加工难度大。齿轮与轴的同轴精度将决定零件的使用寿命，在目前的加工过程中，轴类齿轮的加工多采用一夹一顶的方式，其加工时定心孔的准确性将影响零件成形后的同轴度，而在实际加工过程中，企业为了提高劳动效率，加快生产速度，很少设计夹具对将要加工的轴类齿轮进行定心检测，这就导致出现零件加工成形后才发现齿轮和轴偏差较大的情况，这时零件只能报废或返工修正处理，大大增加了生产成本，若定心不准的轴类齿轮安装在了机械设备上，设备的使用寿命也将大大降低，因轴类齿轮的齿轮与轴为一体结构，其更换维修成本也远大于单个齿轮或轴，给使用者带来额外的成本支出，因此，设计一种自定心检测夹具对制造业来说很有必要。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轴类齿轮加工的自定心检测夹具。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种轴类齿轮加工的自定心检测夹具，其包括支座、齿轮轴，支座上设置有用于对齿轮轴进行定心检测的检测装置，所述的支座包括水平设置的矩形底座，底座沿长度方向的一端竖直设置有固定挡板，另一端竖直设置有活动挡板，底座上端面开设有活动槽且活动槽的长度方向与底座的长度方向平行，活动槽位于固定挡板与活动挡板之间，活动槽设置有两组且沿底座的长度方向对称布置，活动挡板底端设置有滑块，滑块与活动槽相匹配且与活动槽沿底座的长度方向构成滑动导向配合，固定挡板上靠近活动挡板的面上设置有第一顶尖，第一顶尖的轴向平行于底座的长度方向且第一顶尖的尖部指向活动挡板，活动挡板靠近固定挡板的面上设置有第二顶尖，第二顶尖的轴向平行于底座的长度方向且第二顶尖的尖部指向固定挡板，第一顶尖和第二顶尖用于夹紧齿轮轴两端的定心孔且第一顶尖和第二顶尖同轴布置，所述的检测装置包括竖直设置于底座宽度方向上一端的侧板，侧板上靠近齿轮轴的面上水平设置有用于检测齿轮轴上定心孔竖直方向同轴度的第二检测组件，侧板背离齿轮轴的面上设置有第二气缸，第二气缸与第二检测组件接通，检测装置还包括竖直设置于底座上端面且用于检测齿轮轴水平方向同轴度的第一检测组件，第一检测组件背离齿轮轴的一端设置有盖板，底座顶端开设有的放置槽，放置槽内设置有第一气缸，盖板与放置槽相匹配且密封放置槽，第一气缸与第一检测组件接通。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的第一检测组件、第二检测组件的形状、结构完全一致，第一检测组件/第二检测组件包括检测筒，检测筒的轴线与第一顶尖、第二顶尖的轴线位于同一平面内，第一气缸与检测筒远离齿轮轴的一端面接通，检测筒内部中空且靠近齿轮轴的端面开设有连接槽，连接槽为弧形块状且连接槽的槽深方向平行于检测筒的轴向，连接槽设置有四个并且沿检测筒的圆周方向阵列分布，连接槽的槽壁开设有轴孔，轴孔内同轴设置有连接轴，连接轴设置有两个并且沿检测筒的轴向对称布置，连接轴的两端延伸至轴孔外部并且两个连接轴分别套设第一卡爪和第二卡爪，检测筒内匹配设置有活塞杆且活塞杆沿检测筒的轴向构成滑动导向配合，检测筒内还设置有卷紧片钢条，钢条的一端与活塞杆固定连接，另一端与连接轴固定连接，连接轴上还同轴套设有发条，发条用于将钢条有序缠绕在连接轴325上，连接轴上同轴套设有用于收纳钢条的中空容纳筒，容纳筒与检测筒内壁固定连接，容纳筒的外圆面开设有与钢条相匹配的收集槽，收集槽的开口方向平行于容纳筒的轴向。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的第一卡爪为弧形板状结构，第一卡爪包括第一夹紧爪，第一卡爪靠近连接轴的一端开设有第一连接槽，第一连接槽与连接轴转动布置，第一卡爪上开设有沿其弧形方向延伸的第一夹紧爪槽，第二卡爪为与第一卡爪相匹配的弧形板体，其包括与第一夹紧爪槽相匹配的第二夹紧爪、与第一夹紧爪相匹配的第二夹紧爪槽、与连接轴转动设置的第二连接槽，第一卡爪和第二卡爪的夹紧爪上均开设有固定槽，固定槽设置有多个且沿其弧形方向阵列分布，第一卡爪的固定槽内浮动设置有压力检测棒一，压力检测棒连接设置有压力传感器一，第二卡爪的固定槽内浮动设置有压力检测棒二，压力检测棒连接设置有压力传感器二。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的钢条上开设有卡槽，卡槽设置有若干个并且沿钢条的长度方向阵列布置，连接轴上设置有与卡槽相匹配的卡块，卡槽与卡块用于保证钢条有序缠绕在连接轴上且不脱落，检测筒内腔顶部还设置有辅助定位板，辅助定位板上设置有定滑轮和辅助轮且定滑轮位于辅助轮的上方，辅助轮的外圆面高度与收集槽齐平，所述的定滑轮和辅助轮均设置有两个且沿检测筒的轴向对称布置，钢条依次穿过定滑轮和辅助轮然后进入收集槽。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：本实用新型通过对轴类齿轮的定心孔进行定心检测，避免在齿轮加工中出现齿牙与轴不同轴的情况，降低了生产成本，同时通过增设压力感应装置，可方便快速的检测出定心孔的偏移位置，为定心孔重新找正节省了时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型第一检测组件的结构示意图。

图4为本实用新型检测筒的结构示意图。

图5为本实用新型第一卡爪的结构示意图。

图6为本实用新型第二卡爪的结构示意图。

图7为本实用新型连接轴的结构示意图。

图8为本实用新型容纳筒的结构示意图。

图9为本实用新型钢条的结构示意图。

图10为本实用新型辅助定位板的结构示意图。

图中标示为：

10、支座；110、底座；120、固定挡板；130、活动挡板；140、第一顶尖；150、第二顶尖；160、活动槽；

20、齿轮轴；

30、检测装置；310、侧板；320、第一检测组件；330、第二检测组件；340、盖板；

321、检测筒；321a、连接槽；321b、轴孔；

322、活塞杆；

323、第一卡爪；323a、第一夹紧爪；323b、压力检测棒一；323c、第一连接槽；323ad、第一夹紧爪槽；

324、第二卡爪；324a、第二夹紧爪；324b、压力检测棒二；323c、第二连接槽；324ad、第二夹紧爪槽；

325、连接轴；325a、卡块；

326、容纳筒；326a、收集槽；

327、辅助定位板；327a、定滑轮；327b、辅助轮；

328、钢条；328a、卡槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见图1-2，一种轴类齿轮加工的自定心检测夹具，其包括支座10、齿轮轴20，支座10上设置有用于对齿轮轴20进行定心检测的检测装置30，所述的支座10包括水平设置的矩形底座110，底座110沿长度方向的一端竖直设置有固定挡板120，另一端竖直设置有活动挡板130，底座110上端面开设有活动槽160且活动槽160的长度方向与底座110的长度方向平行，活动槽160位于固定挡板120与活动挡板130之间，活动槽160设置有两组且沿底座110的长度方向对称布置，活动挡板130底端设置有滑块，滑块与活动槽160相匹配且与活动槽160沿底座110的长度方向构成滑动导向配合，固定挡板120上靠近活动挡板130的面上设置有第一顶尖140，第一顶尖140的轴向平行于底座110的长度方向且第一顶尖140的尖部指向活动挡板130，活动挡板130靠近固定挡板120的面上设置有第二顶尖150，第二顶尖150的轴向平行于底座110的长度方向且第二顶尖150的尖部指向固定挡板120，第一顶尖140和第二顶尖150用于夹紧齿轮轴20两端的定心孔且第一顶尖140和第二顶尖150同轴布置；将已经钻好定心孔的齿轮轴20两端分别卡在第一顶尖140和第二顶尖150上，启动检测装置30，通过检测装置30对齿轮轴20两端的定心孔进行定心检测，若定心孔的同轴度不能通过检测装置30的检测，则该齿轮轴20报废或返修处理，若通过则进入下一步的加工工序，避免了不合格零件的加工，减少了不合格品的流出，降低了企业生产成本。

参见图2，所述的检测装置30包括竖直设置于底座110宽度方向上一端的侧板310，侧板310上靠近齿轮轴20的面上水平设置有用于检测齿轮轴20上定心孔竖直方向同轴度的第二检测组件330，侧板310背离齿轮轴20的面上设置有第二气缸，第二气缸与第二检测组件330接通，检测装置30还包括竖直设置于底座110上端面且用于检测齿轮轴20水平方向同轴度的第一检测组件320，第一检测组件320背离齿轮轴20的一端设置有盖板340，底座110顶端开设有的放置槽，放置槽内设置有第一气缸，盖板340与放置槽相匹配且密封放置槽，第一气缸与第一检测组件320接通。

参见图3-10，所述的第一检测组件320、第二检测组件330的形状、结构完全一致，第一检测组件320/第二检测组件330包括检测筒321，检测筒321的轴线与第一顶尖140、第二顶尖150的轴线位于同一平面内，第一气缸与检测筒321远离齿轮轴20的一端面接通，检测筒321内部中空且靠近齿轮轴20的端面开设有连接槽321a，连接槽321a为弧形块状且连接槽321a的槽深方向平行于检测筒321的轴向，连接槽321a设置有四个并且沿检测筒321的圆周方向阵列分布，连接槽321a的槽壁开设有轴孔321b，轴孔321b内同轴设置有连接轴325，连接轴325设置有两个并且沿检测筒321的轴向对称布置，连接轴325的两端延伸至轴孔321b外部并且两个连接轴325分别套设第一卡爪323和第二卡爪324，检测筒321内匹配设置有活塞杆322且活塞杆沿检测筒321的轴向构成滑动导向配合，检测筒321内还设置有卷紧片钢条328，钢条328的一端与活塞杆固定连接，另一端与连接轴325固定连接，连接轴325上还同轴套设有发条，发条用于将钢条328有序缠绕在连接轴325上，连接轴325上同轴套设有用于收纳钢条328的中空容纳筒326，容纳筒326与检测筒321内壁固定连接，容纳筒326的外圆面开设有与钢条328相匹配的收集槽326a，收集槽326a的开口方向平行于容纳筒326的轴向。

所述的第一卡爪323为弧形板状结构，第一卡爪323包括第一夹紧爪323a，第一卡爪323靠近连接轴325的一端开设有第一连接槽323c，第一连接槽323c与连接轴325转动布置，第一卡爪323上开设有沿其弧形方向延伸的第一夹紧爪槽323ad，第二卡爪324为与第一卡爪323相匹配的弧形板体，其包括与第一夹紧爪槽323c相匹配的第二夹紧爪324a、与第一夹紧爪323a相匹配的第二夹紧爪槽324ad、与连接轴325转动设置的第二连接槽324c，通过夹紧爪和夹紧爪槽的相互交错布置可实现对不同直径齿轮轴20的检测，提高了夹具的通用性，第一卡爪323和第二卡爪324的夹紧爪上均开设有固定槽，固定槽设置有多个且沿其弧形方向阵列分布，第一卡爪323的固定槽内浮动设置有压力检测棒一323b，压力检测棒323b连接设置有压力传感器一，第二卡爪324的固定槽内浮动设置有压力检测棒二324b，压力检测棒324b连接设置有压力传感器二；工作时第一气缸启动向检测筒321内充气并推动活塞杆322向上运动，活塞杆322带动钢条328运动并在发条的带动下缠绕在连接轴325上，连接轴325带动第一卡爪323和第二卡爪324靠近齿轮轴20转动并使压力检测棒一323b、压力检测棒二324b挤压齿轮轴20，若第一卡爪323上压力传感器一数值与第二卡爪324压力传感器二数值的差值在误差范围内，则齿轮轴20合格，若差值不在误差范围内则齿轮轴20不合格，其差值的正负可提醒操作者齿轮轴20上定心孔的偏移方向，方便操作者返修或重新定心找正。

优选的，所述的钢条328上开设有卡槽328a，卡槽328a设置有若干个并且沿钢条328的长度方向阵列布置，连接轴325上设置有与卡槽328a相匹配的卡块325a，卡槽328a与卡块325a用于保证钢条328有序缠绕在连接轴325上且不脱落。

更为优化的，为了减小钢条328收缩时的摩擦力，检测筒321内腔顶部还设置有辅助定位板327，辅助定位板327上设置有定滑轮327a和辅助轮327b且定滑轮327a位于辅助轮327b的上方，辅助轮327b的外圆面高度与收集槽326a齐平，所述的定滑轮327a和辅助轮327b均设置有两个且沿检测筒321的轴向对称布置，钢条328依次穿过定滑轮327a和辅助轮327b然后进入收集槽326a。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种轴类齿轮加工的自定心检测夹具，其特征在于，其包括支座、齿轮轴，支座上设置有用于对齿轮轴进行定心检测的检测装置，所述的支座包括水平设置的矩形底座，底座沿长度方向的一端竖直设置有固定挡板，另一端竖直设置有活动挡板，底座上端面开设有活动槽且活动槽的长度方向与底座的长度方向平行，活动槽位于固定挡板与活动挡板之间，活动槽设置有两组且沿底座的长度方向对称布置，活动挡板底端设置有滑块，滑块与活动槽相匹配且与活动槽沿底座的长度方向构成滑动导向配合，固定挡板上靠近活动挡板的面上设置有第一顶尖，第一顶尖的轴向平行于底座的长度方向且第一顶尖的尖部指向活动挡板，活动挡板靠近固定挡板的面上设置有第二顶尖，第二顶尖的轴向平行于底座的长度方向且第二顶尖的尖部指向固定挡板，第一顶尖和第二顶尖用于夹紧齿轮轴两端的定心孔且第一顶尖和第二顶尖同轴布置，所述的检测装置包括竖直设置于底座宽度方向上一端的侧板，侧板上靠近齿轮轴的面上水平设置有用于检测齿轮轴上定心孔竖直方向同轴度的第二检测组件，侧板背离齿轮轴的面上设置有第二气缸，第二气缸与第二检测组件接通，检测装置还包括竖直设置于底座上端面且用于检测齿轮轴水平方向同轴度的第一检测组件，第一检测组件背离齿轮轴的一端设置有盖板，底座顶端开设有的放置槽，放置槽内设置有第一气缸，盖板与放置槽相匹配且密封放置槽，第一气缸与第一检测组件接通。

2.根据权利要求1所述的一种轴类齿轮加工的自定心检测夹具，其特征在于，所述的第一检测组件、第二检测组件的形状、结构完全一致，第一检测组件/第二检测组件包括检测筒，检测筒的轴线与第一顶尖、第二顶尖的轴线位于同一平面内，第一气缸与检测筒远离齿轮轴的一端面接通，检测筒内部中空且靠近齿轮轴的端面开设有连接槽，连接槽为弧形块状且连接槽的槽深方向平行于检测筒的轴向，连接槽设置有四个并且沿检测筒的圆周方向阵列分布，连接槽的槽壁开设有轴孔，轴孔内同轴设置有连接轴，连接轴设置有两个并且沿检测筒的轴向对称布置，连接轴的两端延伸至轴孔外部并且两个连接轴分别套设第一卡爪和第二卡爪，检测筒内匹配设置有活塞杆且活塞杆沿检测筒的轴向构成滑动导向配合，检测筒内还设置有卷紧片钢条，钢条的一端与活塞杆固定连接，另一端与连接轴固定连接，连接轴上还同轴套设有发条，发条用于将钢条有序缠绕在连接轴上，连接轴上同轴套设有用于收纳钢条的中空容纳筒，容纳筒与检测筒内壁固定连接，容纳筒的外圆面开设有与钢条相匹配的收集槽，收集槽的开口方向平行于容纳筒的轴向。

3.根据权利要求2所述的一种轴类齿轮加工的自定心检测夹具，其特征在于，所述的第一卡爪为弧形板状结构，第一卡爪包括第一夹紧爪，第一卡爪靠近连接轴的一端开设有第一连接槽，第一连接槽与连接轴转动布置，第一卡爪上开设有沿其弧形方向延伸的第一夹紧爪槽，第二卡爪为与第一卡爪相匹配的弧形板体，其包括与第一夹紧爪槽相匹配的第二夹紧爪、与第一夹紧爪相匹配的第二夹紧爪槽、与连接轴转动设置的第二连接槽，第一卡爪和第二卡爪的夹紧爪上均开设有固定槽，固定槽设置有多个且沿其弧形方向阵列分布，第一卡爪的固定槽内浮动设置有压力检测棒一，压力检测棒连接设置有压力传感器一，第二卡爪的固定槽内浮动设置有压力检测棒二，压力检测棒连接设置有压力传感器二。

4.根据权利要求2所述的一种轴类齿轮加工的自定心检测夹具，其特征在于，所述的钢条上开设有卡槽，卡槽设置有若干个并且沿钢条的长度方向阵列布置，连接轴上设置有与卡槽相匹配的卡块，卡槽与卡块用于保证钢条有序缠绕在连接轴上且不脱落，检测筒内腔顶部还设置有辅助定位板，辅助定位板上设置有定滑轮和辅助轮且定滑轮位于辅助轮的上方，辅助轮的外圆面高度与收集槽齐平，所述的定滑轮和辅助轮均设置有两个且沿检测筒的轴向对称布置，钢条依次穿过定滑轮和辅助轮然后进入收集槽。