CN208811928U - 非接触式刀具破损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了非接触式刀具破损检测装置，包括推送电机、底座、滑块、传动电机、高压喷气环和检测器，推送电机下端固定连接在一个固定座上，推送电机右侧的传动输出端固定连接一根丝杠，丝杠上传动连接一块滑块，滑块上端左侧设有一块挡板，在挡板右侧固定连接一个传动电机，传动电机的传动输出端固定连接一个卡盘，卡盘上固定连接气缸，卡盘中间插接固定一个刀具，滑块下端设有滑槽，滑槽滑动连接在滑轨上，滑轨设置在底座上端，本实用新型可将刀具稳定的夹持住，防止刀具晃动移位影响检测精度，并且可以适应多种不同种类刀具的检测，并将刀具整体数据记录，检测起来更加快速，精度更高。

Description

非接触式刀具破损检测装置

技术领域

本实用新型涉及到刀具破损检测技术领域，具体为非接触式刀具破损检测装置。

背景技术

各种数控设备在加工过程中，刀具的破损是经常发生的，轻则自刀具破损后所有加工过程无效，浪费了时间；重则使所加工的零件报废，造成重大经济损失。

现有技术中刀具的破损检测通常分为三类：一种是反射式或折射式光电传感器，一种是特殊刀具专门的破损检测装置，还有一种使视觉传感器，每一中刀具检测装置都只能检测一类刀具，适应性不强，在检测不同类型的刀具时还需要更换检测设备，使用起来比较麻烦，在刀具检测的过程中需要将刀具夹持住，现有的刀具检测装置没有提供一种很好的夹持装置，为此，本实用新型提出非接触式刀具破损检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供非接触式刀具破损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：非接触式刀具破损检测装置，包括推送电机、底座、滑块、传动电机、高压喷气环和检测器，所述推送电机下端固定连接在一个固定座上，所述推送电机右侧的传动输出端固定连接一根丝杠，所述丝杠上传动连接一块滑块，所述滑块上端左侧设有一块挡板，在挡板右侧固定连接一个传动电机，所述传动电机的传动输出端固定连接一个卡盘，所述卡盘上固定连接气缸，所述卡盘中间插接固定一个刀具，所述滑块下端设有滑槽，所述滑槽滑动连接在滑轨上，所述滑轨设置在底座上端，在所述底座内部右侧固定连接一个气泵，所述气泵上连接两组气管，一组气管连通卡盘上的气缸，另一组气管穿过底座上壁，连接一个高压喷气环，所述底座上端右侧固定连接一个检测器，所述检测器下端设有限位孔，所述丝杠的末端插接在限位孔中，所述检测器上设有与刀具对应的检测窗口，所述检测器和底座右侧设有一个数据箱，所述数据箱上端设有一个显示屏。

优选的，所述卡盘包括转盘，在转盘中间设有夹持架，在夹持架侧边固定连接有气缸，在夹持架上设有卡爪，所述卡爪共有三根，呈放射状分布，在三根所述卡爪中间设有插口，插口中插接刀具。

优选的，所述高压喷气环包括气管，所述气管固定连接在检测器的侧壁上，所述气管上端呈倒置的U形管，在气管的末端连接一个环形管，所述环形管中间设有三个喷口，所述高压喷气环的中点对应刀具的中轴。

优选的，所述显示屏为触摸屏，显示屏上设有推送电机、传动电机、气泵、检测器、数据箱和气缸的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可将刀具稳定的夹持住，防止刀具晃动移位影响检测精度，并且可以适应多种不同种类刀具的检测，并将刀具整体数据记录，检测起来更加快速，精度更高，还使用丝杠推送，可以使推送过程更加稳定，减少多余的晃动，增加检测效率；

2.本实用新型设有推送电机，推送电机固定连接丝杠，丝杠上传动连接滑块，滑块滑动连接在滑轨上，通过推送电机推动滑块可以更加稳定，使滑块上的传动电机和卡盘以及卡盘中夹持的刀具保持稳定，增加检测精度，提高检测效率；

3.本实用新型设有卡盘，卡盘上设有卡爪，卡爪通过气缸推送伸缩，卡爪共有三个，通过三个卡爪可以稳定的夹持住刀具，可以适应不同种类刀具的夹持，使用效果更好，不用频繁的更换检测设备或夹具，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中高压喷气环的结构示意图；

图3为图1中卡盘的结构示意图。

图中：1推送电机、2底座、3滑轨、4丝杠、5滑块、6传动电机、7卡盘、8刀具、9高压喷气环、10气管、11气泵、12检测器、13数据箱、14显示屏、15环形管、16喷口、17转盘、18气缸、19卡爪、20插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：非接触式刀具破损检测装置，包括推送电机1、底座2、滑块5、传动电机6、高压喷气环9和检测器12，推送电机1下端固定连接在一个固定座上，推送电机1右侧的传动输出端固定连接一根丝杠4，丝杠4上传动连接一块滑块5，滑块5上端左侧设有一块挡板，在挡板右侧固定连接一个传动电机6，传动电机6的传动输出端固定连接一个卡盘7，卡盘7上固定连接气缸18，卡盘7中间插接固定一个刀具8，滑块5下端设有滑槽，滑槽滑动连接在滑轨3上，滑轨3设置在底座2上端，在底座2内部右侧固定连接一个气泵11，气泵11上连接两组气管10，一组气管10连通卡盘7上的气缸18，另一组气管10穿过底座2上壁，连接一个高压喷气环9，底座2上端右侧固定连接一个检测器12，检测器12下端设有限位孔，丝杠4的末端插接在限位孔中，检测器12上设有与刀具8对应的检测窗口，检测器12和底座2右侧设有一个数据箱13，数据箱13上端设有一个显示屏14。

进一步的，卡盘7包括转盘17，在转盘17中间设有夹持架，在夹持架侧边固定连接有气缸18，在夹持架上设有卡爪19，卡爪19共有三根，呈放射状分布，在三根卡爪19中间设有插口20，插口20中插接刀具8，卡爪19通过气缸18推送伸缩可以稳定的夹持住刀具8，可以适应不同种类刀具8的夹持，使用效果更好，不用频繁的更换检测设备或夹具，节省时间，提高工作效率。

进一步的，高压喷气环9包括气管10，气管10固定连接在检测器12的侧壁上，气管10上端呈倒置的U形管，在气管10的末端连接一个环形管15，环形管15中间设有三个喷口16，高压喷气环9的中点对应刀具8的中轴通过高压喷气环9可以在检测之前将刀具8上的碎屑喷除干净，避免碎屑影响检测结果。

进一步的，显示屏14为触摸屏，显示屏14上设有推送电机1、传动电机6、气泵11、检测器12、数据箱13和气缸18的开关。

工作原理：工作时，将完好刀具8插接在插口20中，然后启动气缸18推动卡爪19，夹持住刀具8，然后启动推送电机1，使刀具8随滑块5推动前进，直至刀具8进入高压喷气环9前，打开高压喷气环9，刀具8进入高压喷气环9中喷除上面残留的碎屑，然后将刀具8推送至检测窗口中，打开检测器12，进行数据记录，并将记录存储在数据箱13中，在下次检测相同刀具8时进行数据对比检测，然后启动传动电机6，使刀具8旋转，继续检测，检测完且记录好数据后，将完好的刀具8退出取下，更换使用后的刀具8，进行与上相同的步骤，最后将两组数据进行对比，检测是否损坏并显示在显示屏上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.非接触式刀具破损检测装置，包括推送电机（1）、底座（2）、滑块（5）、传动电机（6）、高压喷气环（9）和检测器（12），其特征在于：所述推送电机（1）下端固定连接在一个固定座上，所述推送电机（1）右侧的传动输出端固定连接一根丝杠（4），所述丝杠（4）上传动连接一块滑块（5），所述滑块（5）上端左侧设有一块挡板，在挡板右侧固定连接一个传动电机（6），所述传动电机（6）的传动输出端固定连接一个卡盘（7），所述卡盘（7）上固定连接气缸（18），所述卡盘（7）中间插接固定一个刀具（8），所述滑块（5）下端设有滑槽，所述滑槽滑动连接在滑轨（3）上，所述滑轨（3）设置在底座（2）上端，在所述底座（2）内部右侧固定连接一个气泵（11），所述气泵（11）上连接两组气管（10），一组气管（10）连通卡盘（7）上的气缸（18），另一组气管（10）穿过底座（2）上壁，连接一个高压喷气环（9），所述底座（2）上端右侧固定连接一个检测器（12），所述检测器（12）下端设有限位孔，所述丝杠（4）的末端插接在限位孔中，所述检测器（12）上设有与刀具（8）对应的检测窗口，所述检测器（12）和底座（2）右侧设有一个数据箱（13），所述数据箱（13）上端设有一个显示屏（14）。

2.根据权利要求1所述的非接触式刀具破损检测装置，其特征在于：所述卡盘（7）包括转盘（17），在转盘（17）中间设有夹持架，在夹持架侧边固定连接有气缸（18），在夹持架上设有卡爪（19），所述卡爪（19）共有三根，呈放射状分布，在三根所述卡爪（19）中间设有插口（20），插口（20）中插接刀具（8）。

3.根据权利要求1所述的非接触式刀具破损检测装置，其特征在于：所述高压喷气环（9）包括气管（10），所述气管（10）固定连接在检测器（12）的侧壁上，所述气管（10）上端呈倒置的U形管，在气管（10）的末端连接一个环形管（15），所述环形管（15）中间设有三个喷口（16），所述高压喷气环（9）的中点对应刀具（8）的中轴。

4.根据权利要求1所述的非接触式刀具破损检测装置，其特征在于：所述显示屏（14）为触摸屏，显示屏（14）上设有推送电机（1）、传动电机（6）、气泵（11）、检测器（12）、数据箱（13）和气缸（18）的开关。