CN221148464U - 一种用于零件检测的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于零件检测技术领域，且公开了一种用于零件检测的设备，包括工作台，所述工作台上端面设有可转动的转盘，所述转盘上端面呈环形阵列设有上下料工位、检测工位和附着力测试工位，所述上下料工位、检测工位和附着力测试工位均至少具有一个工件放置座，所述工作台上还安装有视觉缺陷检测机构以及夹持抛光机构，所述视觉缺陷检测机构以及夹持抛光机构处于转盘的外围。本实用新型使用方便，通过模拟人工手动打磨的方式，对零件进行摩擦，检验零件表层涂层的附着力，且对零件附着力具备更直观可靠的检测，同时全自动化的设备可以实现人力物力的节省，此外，具备分隔功能的隔板采用插设的方式进行安装，便于其损坏后进行更换。
Description
技术领域
本实用新型属于零件检测技术领域，具体涉及一种用于零件检测的设备。
背景技术
零件检测设备顾名思义就是对零件性能检测的机器，其中零件附着力检测是常进行的一项测试。
传统多采用手动摩擦对零件的附着力性能进行检测，较为费时费力，且无法关注到试样薄弱位置和实际工况下零部件的附着力情况，基于此，在此提出一种用于零件检测的设备，以实现检测直观，省力方便十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于零件检测的设备，以解决上述背景技术中提出的传统多采用手动摩擦对零件的附着力性能进行检测，较为费时费力，且无法关注到试样薄弱位置和实际工况下零部件附着力情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零件检测的设备，包括工作台，所述工作台上端面设有可转动的转盘，所述转盘上端面呈环形阵列设有上下料工位、检测工位和附着力测试工位，所述上下料工位、检测工位和附着力测试工位均至少具有一个工件放置座，所述工作台上还安装有视觉缺陷检测机构以及夹持抛光机构，所述视觉缺陷检测机构以及夹持抛光机构处于转盘的外围。
优选地，所述转盘的上端面中间处固定有立柱，所述立柱的轴向开设有第一插槽，所述第一插槽内插设有插柱，所述插柱的外壁呈环形阵列连接有三个隔板，三个所述隔板将上下料工位、检测工位以及附着力测试工位分隔开，且所述立柱的上端面还开设有容纳隔板的嵌槽。
优选地，所述第一插槽的底端连接有凸柱，所述插柱的底端开设有第二插槽，所述凸柱插设配合于所述第二插槽。
优选地，所述夹持抛光机构包括：
安装架，所述安装架固定于工作台上；
气缸，所述气缸安装于安装架背离转盘的一侧；
气动手指，所述气动手指安装于气缸的输出端部。
优选地，所述视觉缺陷检测机构为安装于立架上的线扫相机。
优选地，所述上下料工位、检测工位和附着力测试工位上的工件放置座均设有三个，且所述工件放置座为立式气动夹头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型使用方便，通过模拟人工手动打磨的方式，对零件进行摩擦，检验零件表层涂层的附着力，且对零件附着力具备更直观可靠的检测，同时全自动化的设备可以实现人力物力的节省。
(2)本实用新型的隔板采用插设的方式进行安装，便于其损坏后进行更换，在安装隔板时，只需将插柱插入至第一插槽内，同时使隔板嵌入至对应的嵌槽内即可，安装与卸下均方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型立柱的俯视图；
图3为本实用新型插柱的仰视图；
图中：1、工作台；2、转盘；3、上下料工位；4、检测工位；5、附着力测试工位；6、视觉缺陷检测机构；7、夹持抛光机构；8、气缸；9、气动手指；10、立柱；11、插柱；12、隔板；13、第一插槽；14、嵌槽；15、凸柱；16、第二插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的俯视图，如图可知，该零件检测的设备包括工作台1，在工作台1上端面设有可转动的转盘2，具体可采用三相异步减速电机变频调速控制转盘2的转动，转盘2上端面呈环形阵列设有上下料工位3、检测工位4和附着力测试工位5，上下料工位3、检测工位4和附着力测试工位5均至少具有一个工件放置座，工件放置座为立式气动夹头，且优选的，上下料工位3、检测工位4和附着力测试工位5上的工件放置座均设有三个，三个工件放置座呈环形等距分布，工作台1上还安装有视觉缺陷检测机构6以及夹持抛光机构7，视觉缺陷检测机构6以及夹持抛光机构7处于转盘2的外围，其中，视觉缺陷检测机构6为安装于立架上的线扫相机，线扫相机的个数根据检测工位4的工件放置座个数进行设置，每个线扫相机对应一个工件放置座上的待检测工件。
在具体实施方式中，参阅图1所示，夹持抛光机构7包括：
安装架，安装架固定于工作台1上；
气缸8，气缸8安装于安装架背离转盘2的一侧；
气动手指9，气动手指9安装于气缸8的输出端部
由上，在使用时，先将待检测的工件插入工件放置座固定好，然后转动转盘2，使工件转动至附着力测试工位5处，其中，气动手指9外部可安装手指抛光布，利用夹持抛光机构7的气动手指9移动来摩擦工件，摩擦一段时间后，再转动转盘2，将摩擦后的工件转动至检测工位4，利用线扫相机扫描至计算机(未图示)上，通过与正常件比对观察，即可知晓附着力情况。
参阅图1-图3所示，转盘2的上端面中间处固定有立柱10，立柱10的轴向开设有第一插槽13，第一插槽13内插设有插柱11，插柱11的外壁呈环形阵列连接有三个隔板12，三个隔板12将上下料工位3、检测工位4以及附着力测试工位5分隔开，且立柱10的上端面还开设有容纳隔板12的嵌槽14。
通过上述技术方案：
利用隔板12将三个工位分隔开，避免相互干扰，其中隔板12采用插设的方式进行安装，便于其损坏后进行更换。
在安装隔板12时，只需将插柱11插入至第一插槽13内，同时使隔板12嵌入至对应的嵌槽14内即可，安装与卸下均方便快捷。
进一步地，第一插槽13的底端连接有凸柱15，插柱11的底端开设有第二插槽16，凸柱15插设配合于第二插槽16。
具体，在安装隔板12时，还可使凸柱15插设进插柱11底端开设的第二插槽16，能够进一步增加隔板12安装的稳定性，不易松动滑脱。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于零件检测的设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面设有可转动的转盘(2)，所述转盘(2)上端面呈环形阵列设有上下料工位(3)、检测工位(4)和附着力测试工位(5)，所述上下料工位(3)、检测工位(4)和附着力测试工位(5)均至少具有一个工件放置座，所述工作台(1)上还安装有视觉缺陷检测机构(6)以及夹持抛光机构(7)，所述视觉缺陷检测机构(6)以及夹持抛光机构(7)处于转盘(2)的外围。
2.根据权利要求1所述的一种用于零件检测的设备，其特征在于：所述转盘(2)的上端面中间处固定有立柱(10)，所述立柱(10)的轴向开设有第一插槽(13)，所述第一插槽(13)内插设有插柱(11)，所述插柱(11)的外壁呈环形阵列连接有三个隔板(12)，三个所述隔板(12)将上下料工位(3)、检测工位(4)以及附着力测试工位(5)分隔开，且所述立柱(10)的上端面还开设有容纳隔板(12)的嵌槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于零件检测的设备，其特征在于：所述第一插槽(13)的底端连接有凸柱(15)，所述插柱(11)的底端开设有第二插槽(16)，所述凸柱(15)插设配合于所述第二插槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于零件检测的设备，其特征在于：所述夹持抛光机构(7)包括：
安装架，所述安装架固定于工作台(1)上；
气缸(8)，所述气缸(8)安装于安装架背离转盘(2)的一侧；
气动手指(9)，所述气动手指(9)安装于气缸(8)的输出端部。
5.根据权利要求1所述的一种用于零件检测的设备，其特征在于：所述视觉缺陷检测机构(6)为安装于立架上的线扫相机。
6.根据权利要求1所述的一种用于零件检测的设备，其特征在于：所述上下料工位(3)、检测工位(4)和附着力测试工位(5)上的工件放置座均设有三个，且所述工件放置座为立式气动夹头。
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