CN219777838U - 电缆引出电容自动检测机 - Google Patents

Abstract

实用新型属于电容自动检测机技术领域，本实用新型中提出的电缆引出电容自动检测机，包括转动盘，所述转动盘上设置有检测工位组件，所述检测工位组件包括在转动盘上沿边设置的引线测试夹具和与其相邻设置的电容夹具；所述检测工位组件还包括设置在电容夹具以及引线测试夹具上方的检测头，所述检测头端部设有检测伸缩气缸；所述电容夹具内侧还夹持有电容工件；所述电容工件正下方设置有旋转定位机构，所述旋转定位机构还包括了固定座，通过设置有定位旋转机构，定位旋转机构用于对电容工件的旋转定位，方便自动打码设置在其指定位置进行打码，通过其上的定位件对其进行定位后再旋转至，方便激光在电容工件的曲面上进行打码工作。

Description

电缆引出电容自动检测机

技术领域

本实用新型属于电容自动检测机技术领域，特别涉及电缆引出电容自动检测机。

背景技术

电容自动检测机是一种自动化设备，可用于测试电容器的质量和性能。它能够检测电容器的电容值、漏电流、以及直流电阻等关键参数，从而判断电容器的质量是否合格。在生产线上使用电容自动检测机可以提高生产效率和产品质量，并且大大减少人工错误的风险。

现有的电容自动检测机主要存在的问题在于，对于检测合格的电容来说需要对其打上合格字样的标签，而现有的电容自动检测机由于缺少对应的旋转定位机构，因此不能很好和自动打标签机进行配合，使得打标签机在打标时位置无法确定下来。

实用新型内容

本实用新型提出电缆引出电容自动检测机，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

电缆引出电容自动检测机，包括转动盘，所述转动盘上设置有检测工位组件，所述检测工位组件包括在转动盘上沿边设置的引线测试夹具和与其相邻设置的电容夹具；

所述检测工位组件还包括设置在电容夹具以及引线测试夹具上方的检测头，所述检测头端部设有检测伸缩气缸；

所述电容夹具内侧还夹持有电容工件；

所述电缆引出电容自动检测机还包括上料机；

所述电容工件正下方设置有旋转定位机构，所述旋转定位机构还包括了固定座，所述固定座的顶部设有固定板，所述固定板的内侧设置有旋转盘，所述旋转盘上方则固定设置有定位件，用于对电容工件进行定位；

所述电缆引出电容自动检测机还包括送料机构以及下料机构，与送料机构对应设置的不合格出料皮带件和合格出料皮带件，以及与下料机构对应设置的下料件。

进一步，所述定位件端部与电容工件相对应位置开设有定位槽。

进一步，所述定位槽截面形状为圆形，所述电容工件的底部一体成型有一半角锥体定位块。

进一步，所述送料机构包括安置板，所述安置板上设置有送料气缸，所述送料气缸的伸缩轴端部设置有送料夹头。

进一步，所述下料机构包括支架，所述支架上还设置有下料气缸，所述下料气缸的伸缩轴端部设置有连杆，所述连杆远离下料气缸的端部连接有下料夹头，所述下料夹头与下料件相对应，用于剔除不合格的工件。

进一步，所述电缆引出电容自动检测机上还设置有耐压测试机构，所述耐压测试机构包括固定设置的底座，所述底座的伸缩轴端部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸上靠近电容工件一侧则设置有铜毛刷，用于测试电容工件的外表面。

进一步，所述下料件包括两组，分别用于交流不合格工件以及耐压不合格工件的下料。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有定位旋转机构，定位旋转机构用于对电容工件的旋转定位，方便自动打码设置在其指定位置进行打码，通过其上的定位件对其进行定位后再旋转至，方便激光在电容工件的曲面上进行打码工作；

2.本实用新型中，通过设置有耐压测试机构，传统的耐压测试机构中采用的多半为铜柱元件。质地偏硬，检测时容易损坏产品，且与产品的接触面积有限，检测精确性不高，本设备中采用铜毛刷，在不损坏产品的同时还能提高接触面积，从而提高检测精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电缆引出电容自动检测机第一整体示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型电缆引出电容自动检测机第二整体示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中，

10、转动盘；

20、检测工位组件；201、检测伸缩气缸；202、检测头；203、引线测试夹具；204、电容夹具；

30、送料机构；301、安置板；302、送料气缸；303、送料夹头；

40、下料机构；401、支架；402、下料气缸；403、连杆；404、下料夹头；

50、耐压测试机构；501、底座；502、伸缩气缸；503、铜毛刷；

60、不合格出料皮带件；

70、下料件；

80、电容工件；

90、旋转定位机构；901、固定座；902、固定板；903、旋转盘；904、定位件；905、定位槽；

100、合格出料皮带件；

110、上料位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，电缆引出电容自动检测机，包括转动盘10，转动盘10上设置有检测工位组件20，检测工位组件20包括在转动盘10上沿边设置的引线测试夹具203和与其相邻设置的电容夹具204；检测工位组件20还包括设置在电容夹具204以及引线测试夹具203上方的检测头202，检测头202端部设有检测伸缩气缸201；电容夹具204内侧还夹持有电容工件80；电缆引出电容自动检测机还包括上料机110；电容工件80正下方设置有旋转定位机构90，旋转定位机构90还包括了固定座901，固定座901的顶部设有固定板902，固定板902的内侧设置有旋转盘903，旋转盘903上方则固定设置有定位件904，用于对电容工件80进行定位；电缆引出电容自动检测机还包括送料机构30以及下料机构40，与送料机构30对应设置的不合格出料皮带件60和合格出料皮带件100，以及与下料机构40对应设置的下料件70；

定位件904端部与电容工件80相对应位置开设有定位槽905；定位槽905截面形状为圆形，电容工件80的底部一体成型有一半角锥体定位块；

本检测机在工作时，通过人工进行上料操作，机器测试组件依次对电容工件80进行检测，人工将电容工件80上料至转动盘10上的电容夹具204上对其进行夹紧，之后转动盘10开始转动，利用检测工位组件20上的检测伸缩气缸201带动检测头202下压至引线测试夹具203上，当测得值大于预设值说明该工件存在误差，属于不合格品，按照既定程序，由下料机构40对该工位上的电容工件80进行抓取，抓取至下料件70中进行下料，而合格的工件则由另外一组送料机构30将其夹取送料至合格出料皮带件100上进行出料，而在出料前还需要对工件进行激光达标，传统的打标方式需要工件出料后再依次进行达标，本机还通过设置有旋转定位机构90来对其进行定位旋转，具体是，固定座901内侧所设置的气缸件带动固定板902上的定位件904上升至电容工件80正下方，利用定位槽905来将电容工件80底部的定位块进行夹紧，之后旋转盘903旋转，通过激光在其曲面上进行打标，之后合格品直接被送出，本机将检测和打标两道工序缩减为一道，从而提高电容工件80的出货效率；

其中，如图1和图3所示，送料机构30包括安置板301，安置板301上设置有送料气缸302，送料气缸302的伸缩轴端部设置有送料夹头303；

依靠上料位110将工件进行夹取送至电容夹具204上，再将其尾部的电缆送至引线测试夹具203上；

其中，如图1所示，下料机构40包括支架401，支架401上还设置有下料气缸402，下料气缸402的伸缩轴端部设置有连杆403，连杆403远离下料气缸402的端部连接有下料夹头404，下料夹头404与下料件70相对应，用于剔除不合格的工件；

对于不合格的工件而言，则是利用下料夹头404对其进行夹紧固定，送至下料件70中进行下料操作；

其中，如图1所示，电缆引出电容自动检测机上还设置有耐压测试机构50，耐压测试机构50包括固定设置的底座501，底座501的顶部设置有伸缩气缸502，伸缩气缸502伸缩轴靠近电容工件80一侧则设置有铜毛刷503，用于测试电容工件80的外表面；

除了对电容工件80的电压等进行测试外，还需要进行极壳耐压测试，具体是通过底座501上的伸缩气缸502，伸缩气缸502则带动其上的铜毛刷503对工件的外表面进行横向移动实现耐压测试，即极壳耐压测试先把铜毛刷503接触到工件表面，然后设备对压住线芯的引线测试夹具203上的铜块通电，由于线芯固定在引线测试夹具203上，且两者均是可导电的，电从铜块流出，经过线芯，到芯子内部，但由于在正常情况下，外壳是绝缘的，电是只能存在于芯子内，并不能流到外壳，如果测试发现电路是通的，说明外壳漏电，是不合格产品，即为耐压测试，而铜毛刷503的好处在于，提高与工件外表面的接触面积，且毛刷质地软，可以有效防止对电容工件80中的芯子进行破坏。

其中，如图1所示，下料件70包括两组，分别用于交流不合格工件以及耐压不合格工件的下料，为了明确工件因为何种原因不合格，因此在检测时还将下料件70分为两组，分别针对交流不合格以及耐压不合格进行区分，方便后续的回收。

工作原理：本机在工作时，将电容工件80送入机中，利用上料位110将电容工件80以及其引线夹取到电容夹具204以及引线测试夹具203上，依靠转动盘10带动电容工件80转动，其中检测头202对引线测试夹具203进行数值检测，之后再通过耐压测试机构50上的铜毛刷503对工件外表面进行耐压测试，从而来区分合格和不合格，依靠下料机构40的下料夹头404以及送料机构30对不合格的工件夹取至不合格出料皮带件60和下料件70中下料，合格的工件需要进行激光打标，通过旋转定位机构90上的定位件904对工件底部设置的定位块夹紧定位，之后依靠旋转盘903对其进行旋转，利用激光在其曲面上打标即可，之后合格的并带有标记的工件则通过送料机构30送至合格出料皮带件100上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电缆引出电容自动检测机，其特征在于，包括转动盘(10)，所述转动盘(10)上设置有检测工位组件(20)，所述检测工位组件(20)包括在转动盘(10)上沿边设置的引线测试夹具(203)和与其相邻设置的电容夹具(204)；

所述检测工位组件(20)还包括设置在电容夹具(204)以及引线测试夹具(203)上方的检测头(202)，所述检测头(202)端部设有检测伸缩气缸(201)；

所述电容夹具(204)内侧还夹持有电容工件(80)；

所述电缆引出电容自动检测机还包括上料机(110)；

所述电容工件(80)正下方设置有旋转定位机构(90)，所述旋转定位机构(90)还包括了固定座(901)，所述固定座(901)的顶部设有固定板(902)，所述固定板(902)的内侧设置有旋转盘(903)，所述旋转盘(903)上方则固定设置有定位件(904)，用于对电容工件(80)进行定位；

所述电缆引出电容自动检测机还包括送料机构(30)以及下料机构(40)，与送料机构(30)对应设置的不合格出料皮带件(60)和合格出料皮带件(100)，以及与下料机构(40)对应设置的下料件(70)。

2.根据权利要求1所述的电缆引出电容自动检测机，其特征在于，所述定位件(904)端部与电容工件(80)相对应位置开设有定位槽(905)。

3.根据权利要求2所述的电缆引出电容自动检测机，其特征在于，所述定位槽(905)截面形状为圆形，所述电容工件(80)的底部一体成型有一半角锥体定位块。

4.根据权利要求1所述的电缆引出电容自动检测机，其特征在于，所述送料机构(30)包括安置板(301)，所述安置板(301)上设置有送料气缸(302)，所述送料气缸(302)的伸缩轴端部设置有送料夹头(303)。

5.根据权利要求1所述的电缆引出电容自动检测机，其特征在于，所述下料机构(40)包括支架(401)，所述支架(401)上还设置有下料气缸(402)，所述下料气缸(402)的伸缩轴端部设置有连杆(403)，所述连杆(403)远离下料气缸(402)的端部连接有下料夹头(404)，所述下料夹头(404)与下料件(70)相对应，用于剔除不合格的工件。

6.根据权利要求1所述的电缆引出电容自动检测机，其特征在于，所述电缆引出电容自动检测机上还设置有耐压测试机构(50)，所述耐压测试机构(50)包括固定设置的底座(501)，所述底座(501)的顶部设置有伸缩气缸(502)，所述伸缩气缸(502)伸缩轴靠近电容工件(80)一侧则设置有铜毛刷(503)，用于测试电容工件(80)的外表面。

7.根据权利要求1所述的电缆引出电容自动检测机，其特征在于，所述下料件(70)包括两组，分别用于交流不合格工件以及耐压不合格工件的下料。