CN211463974U - 变压器自动测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变压器自动测试机，包括机架、控制箱、旋转盘、驱动机构、耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构；该旋转盘的顶面周缘固定有变压器安装治具，该变压器安装治具具有变压器安装工位；该耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构间隔设置于工作台上并位于旋转盘的侧旁。通过在机架上设置有控制箱、旋转盘、驱动机构、耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构，且耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构沿旋转盘旋转方向间隔排布，从而实现了对变压器的多个功能自动检测和自动下料，从而提高了生产效率。

Description

变压器自动测试机

技术领域

本实用新型涉及变压器设备领域技术，尤其是指一种变压器自动测试机。

背景技术

电子变压器测试工序是保证其品质的的关键工序，对变压器的使用安全性具有重要的意义。电子变压器的测试工序一般有耐高压测试、层间测试、电阻测试和综合测试。由于测试的工序比较多，分开测试的生产效率较低，且人工测试筛选不良品存在误判的安全隐患。传统变压器测试工序是手工作业的方式完成，每个工序需重复上料、下料，时间浪费较多，效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种变压器自动测试机，其有效解决了现有之人工测试效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种变压器自动测试机，包括有机架、控制箱、旋转盘、驱动机构、耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具以及下料机构；该机架具有一工作台；该控制箱设置于机架上；该旋转盘可旋转地设置于工作台上，旋转盘的顶面周缘固定有多个变压器安装治具，该变压器安装治具具有变压器安装工位；该驱动机构设置于机架上并去控制箱电性连接，驱动机构驱动上述旋转盘旋转；该耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构间隔设置于工作台上并位于旋转盘的侧旁，且耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构均与控制箱电性连接。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括电机和转向装置，该电机固定于工作台的下方；该转向装置安装于工作台上，上述旋转盘安装于转向装置上，电机驱动转向装置活动。

作为一种优选方案，所述耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构沿旋转盘的顺时针旋转方向依次间隔排布。

作为一种优选方案，所述耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具和综合测试治具为结构相同的测试治具。

作为一种优选方案，所述耐高压测试治具包括有支撑架、气缸、微调模组、安装架以及与对应测试仪器相连接的探针，该支撑架固定于工作台上；该气缸安装于支撑架上；该微调模组设置于气缸的输出轴上并随输出轴上下来回活动；该安装架安装于微调模组的底面并随微调模组上下来回活动，且微调模组带动安装架微调；探针设置于安装架的底面，探针位于变压器安装工位的正上方。

作为一种优选方案，所述微调模组包括有第一安装块、第一微调块、第一微调旋钮、第二微调块、第二微调旋钮以及第二安装块；该第一安装块固定于气缸的输出轴上；第一微调块可前后活动的安装于第一安装块的底面，该第一微调旋钮安装于第一微调块上并带动第一微调块活动；该第二微调块可左右活动的安装于第一微调块的底面，第二微调旋钮安装于第二微调块上并带动第二微调块活动；该第二安装块固定于第二微调块的底面，上述安装架固定于第二安装块的底面。

作为一种优选方案，所述下料机构包括有第一安装架、直线模组、第二安装架、驱动气缸以及多个夹子气缸，该第一安装架固定于工作台上；该直线模组安装于第一安装架的顶部；该第二安装架安装于直线模组上，直线模组带动第二安装架来回活动；该驱动气缸固定于第二安装架上并随第二安装架来回活动；该多个夹子气缸通过安装板驱动气缸的输出轴上，多个夹子气缸位于变压器安装工位的正上方。

作为一种优选方案，所述工作台上设置有不良品分类盒，该不良品分类盒位于下料机构的侧旁。

作为一种优选方案，所述机架上设置有用于感应上料的光栅感应器。

作为一种优选方案，所述机架上设置有用于放置测试仪器的放置架。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在机架上设置有控制箱、旋转盘、驱动机构、耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构，且耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构沿旋转盘旋转方向间隔排布，从而实现了对变压器的多个功能自动检测和自动下料，从而提高了生产效率，且多个检测治具可同时对不同的变压器进行检测，进一步提高了生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例的隐藏机架的立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例中驱动机构与旋转盘连接立体图；

图4是本实用新型之较佳实施例中耐高压测试治具的立体图；

图5是本实用新型之较佳实施例中微调模组的立体图；

图6是本实用新型之较佳实施例中下料机构的立体图。

附图标识说明：

10、机架 11、工作台

12、放置架 20、旋转盘

30、驱动机构 31、电机

32、转向装置 40、耐高压测试治具

41、支撑架 42、气缸

43、微调模组 431、第一安装块

432、第一微调块 433、第一微调旋钮

434、第二微调块 435、第二微调旋钮

436、第二安装块 44、安装架

45、探针 51、层间测试治具

52、电阻测试治具 53、综合测试治具

60、下料机构 70、变压器安装治具

701、变压器安装工位 81、变压器

82、不良品分类盒。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制箱（图中未示）、旋转盘20、驱动机构30、耐高压测试治具40、层间测试治具51、电阻测试治具52、综合测试治具53以及下料机构60。

该机架10具有一工作台11；该控制箱设置于机架10上。

该旋转盘20可旋转地设置于工作台11上，旋转盘20的顶面周缘固定有多个变压器安装治具70，该变压器安装治具70具有变压器安装工位701，在本实施例中，旋转盘20为一圆盘，上述多个变压器安装治具70均匀间隔排布于圆盘的顶面四周缘，对应的，耐高压测试治具40、层间测试治具51、电阻测试治具52和综合测试治具53均匀间隔排布于旋转盘20的侧旁。且变压器安装治具70为八个，其均匀间隔排布于旋转盘20的顶面四周缘，且每一变压器安装治具70具有三个变压器安装工位701。

该驱动机构30设置于机架10上并去控制箱电性连接，驱动机构30驱动上述旋转盘20旋转，具体而言，驱动机构30包括电机31和转向装置32，该电机31固定于工作台11的下方。该转向装置32安装于工作台11上，上述旋转盘20安装于转向装置32上，转向装置32带动转盘20旋转，电机31驱动转向装置32活动。

该耐高压测试治具40、层间测试治具51、电阻测试治具52、综合测试治具53和下料机构60间隔设置于工作台11上并位于旋转盘20的侧旁，且耐高压测试治具40、层间测试治具51、电阻测试治具52、综合测试治具53和下料机构60均与控制箱电性连接。在本实施例中，耐高压测试治具40、层间测试治具51、电阻测试治具52、综合测试治具53和下料机构60沿旋转盘20的顺时针旋转方向依次间隔排布。

在本实施例中，耐高压测试治具40、层间测试治具51、电阻测试治具52和综合测试治具53为结构相同的测试治具，所以此处以耐高压测试治具40为例对其描述。耐高压测试治具40包括有支撑架41、气缸42、微调模组43、安装架44以及与对应测试仪器相连接的探针45，该支撑架41固定于工作台11上。该气缸42安装于支撑架41上；该微调模组43设置于气缸42的输出轴上并随输出轴上下来回活动。该安装架44安装于微调模组43的底面并随微调模43组上下来回活动，且微调模组43带动安装架44微调；探针45设置于安装架44的底面，探针45位于变压器安装工位701的正上方。微调模组43的设置，对探针45位置进行微调，从而实现探针45与变压器81的PIN针精准对位。

微调模组43包括有第一安装块431、第一微调块432、第一微调旋钮433、第二微调块434、第二微调旋钮435以及第二安装块436；该第一安装块431固定于气缸42的输出轴上。第一微调块432可前后活动的安装于第一安装块431的底面，该第一微调旋钮433安装于第一微调块432上并带动第一微调块432活动。该第二微调块434可左右活动的安装于第一微调块432的底面，第二微调旋钮435安装于第二微调块434上并带动第二微调块434活动；该第二安装块436固定于第二微调块434的底面，上述安装架44固定于第二安装块436的底面。

该下料机构60包括有第一安装架61、直线模组62、第二安装架63、驱动气缸64以及多个夹子气缸65，该第一安装架61固定于工作台11上。该直线模组62安装于第一安装架61的顶部；该第二安装架63安装于直线模组62上，直线模组62带动第二安装架63来回活动。该驱动气缸64固定于第二安装架63上并随第二安装架63来回活动；该多个夹子气缸65通过安装板驱动气缸64的输出轴上，多个夹子气缸65位于变压器安装工位701的正上方。

工作台11上设置有不良品分类盒82，该不良品分类盒82位于下料机构60的侧旁，其用于放置检测不合格的不良品。所述机架10上设置有用于感应上料的光栅感应器。所述机架10上设置有用于放置测试仪器的放置架12。

详述本实施例的工作原理如下：

人工将需检测的变压器81放入变压器安装工位701内，光栅感应器感应上料动作完成，设备开始工作；驱动机构30驱动旋转盘20转动将变压器81送到各个测试治具下依次完成测试；不同的测试治具可同时对不同变压器安装治具70上的变压器81进行测试，测试时气缸推拉各个治具上下移动，使治具上的探针接触到变压器的PIN脚，测试完成后治具升起；最后，利用夹子气缸和直线模组将检测合格的产品放入下个工位，不良品放置在不良品放置盒中。

本实用新型的设计重点在于：

通过在机架上设置有控制箱、旋转盘、驱动机构、耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构，且耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构沿旋转盘旋转方向间隔排布，从而实现了对变压器的多个功能自动检测和自动下料，从而提高了生产效率，且多个检测治具可同时对不同的变压器进行检测，进一步提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种变压器自动测试机，其特征在于：包括有机架、控制箱、旋转盘、驱动机构、耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具以及下料机构；该机架具有一工作台；该控制箱设置于机架上；该旋转盘可旋转地设置于工作台上，旋转盘的顶面周缘固定有多个变压器安装治具，该变压器安装治具具有变压器安装工位；该驱动机构设置于机架上并去控制箱电性连接，驱动机构驱动上述旋转盘旋转；该耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构间隔设置于工作台上并位于旋转盘的侧旁，且耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构均与控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的变压器自动测试机，其特征在于：所述驱动机构包括电机和转向装置，该电机固定于工作台的下方；该转向装置安装于工作台上，上述旋转盘安装于转向装置上，电机驱动转向装置活动。

3.根据权利要求1所述的变压器自动测试机，其特征在于：所述耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具、综合测试治具和下料机构沿旋转盘的顺时针旋转方向依次间隔排布。

4.根据权利要求1所述的变压器自动测试机，其特征在于：所述耐高压测试治具、层间测试治具、电阻测试治具和综合测试治具为结构相同的测试治具。

5.根据权利要求1或4所述的变压器自动测试机，其特征在于：所述耐高压测试治具包括有支撑架、气缸、微调模组、安装架以及与对应测试仪器相连接的探针，该支撑架固定于工作台上；该气缸安装于支撑架上；该微调模组设置于气缸的输出轴上并随输出轴上下来回活动；该安装架安装于微调模组的底面并随微调模组上下来回活动，且微调模组带动安装架微调；探针设置于安装架的底面，探针位于变压器安装工位的正上方。

6.根据权利要求5所述的变压器自动测试机，其特征在于：所述微调模组包括有第一安装块、第一微调块、第一微调旋钮、第二微调块、第二微调旋钮以及第二安装块；该第一安装块固定于气缸的输出轴上；第一微调块可前后活动的安装于第一安装块的底面，该第一微调旋钮安装于第一微调块上并带动第一微调块活动；该第二微调块可左右活动的安装于第一微调块的底面，第二微调旋钮安装于第二微调块上并带动第二微调块活动；该第二安装块固定于第二微调块的底面，上述安装架固定于第二安装块的底面。

7.根据权利要求1所述的变压器自动测试机，其特征在于：所述下料机构包括有第一安装架、直线模组、第二安装架、驱动气缸以及多个夹子气缸，该第一安装架固定于工作台上；该直线模组安装于第一安装架的顶部；该第二安装架安装于直线模组上，直线模组带动第二安装架来回活动；该驱动气缸固定于第二安装架上并随第二安装架来回活动；该多个夹子气缸通过安装板驱动气缸的输出轴上，多个夹子气缸位于变压器安装工位的正上方。

8.根据权利要求1所述的变压器自动测试机，其特征在于：所述工作台上设置有不良品分类盒，该不良品分类盒位于下料机构的侧旁。

9.根据权利要求1所述的变压器自动测试机，其特征在于：所述机架上设置有用于感应上料的光栅感应器。

10.根据权利要求1所述的变压器自动测试机，其特征在于：所述机架上设置有用于放置测试仪器的放置架。

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