CN213902148U - 一种牙孔检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种牙孔检测机，涉及铆钉检测技术领域，以解决现有的铆钉牙孔检测的时候，通过肉眼无法对牙孔内的螺纹进行观察，需要通过人工逐个进行检测效率比较低的问题，包括主体，载板，顶板和横板，所述主体的顶部安装有操作台，且主体的顶部两侧设有推动件；所述载板的底部安装有支腿，且载板顶部的轨道安装在滑槽的侧面；所述顶板的顶部安装有气缸，且顶板安装在主体的顶部；所述横板的顶部侧面安装有气缸，且横板设在主体的顶部两侧。在进行铆钉牙孔检测的时候，可以通过使用载板进行大批量的铆钉检测，可以通过使用顶板快速的进行铆钉牙孔的检测，减少失误率，使转杆底部的安装的检测件插在铆钉的牙孔内，检测铆钉牙孔是否合格。

Description

一种牙孔检测机

技术领域

本实用新型属于铆钉检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种牙孔检测机。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。

例如申请号：CN201721805497.X中涉及一种螺牙检测机，包括机台和机罩，所述机台上设有工位转进机构、定位检测工位和相机测量工位，所述工位转进机构包括气轨和于气轨上移动的载件盘，所述定位检测工位包括定位盘和螺孔冲压机构，所述相机测量工位包括工业高清相机和支撑架，所述工业高清相机通过支撑架固定于气轨端头的正上方，用于测量工件轴孔和螺孔，所述螺孔冲压机构包括冲压气缸、冲压板块和导向轴，所述冲压板块的下端周向分布有若干适配工件螺孔的检验插柱，所述载件盘上开设有若干对应工件螺孔的通孔，运用自动化技术和工业相机测量技术，实现了对带有螺牙的螺圈、法兰片等工件的精确测量，自动化程度高，本实用新型适用于螺牙检测机。

基于现有技术中发现，现有的铆钉牙孔检测的时候，通过肉眼无法对牙孔内的螺纹进行观察，需要通过人工逐个进行检测效率比较低，无法大批量的进行检测，且操作工序较为繁琐，操作起来比较费时费力。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种牙孔检测机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种牙孔检测机，以解决现有的铆钉牙孔检测的时候，通过肉眼无法对牙孔内的螺纹进行观察，需要通过人工逐个进行检测效率比较低，无法大批量的进行检测，且操作工序较为繁琐，操作起来比较费时费力的问题。

本实用一种牙孔检测机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种牙孔检测机，包括主体，载板，顶板和横板，所述主体的顶部安装有操作台，且主体的顶部两侧设有推动件；所述载板的底部安装有支腿，且载板顶部的轨道安装在滑槽的侧面；所述顶板的顶部安装有气缸，且顶板安装在主体的顶部；所述横板的顶部侧面安装有气缸，且横板设在主体的顶部两侧。

进一步的，所述主体包括有滑槽，夹板，推板，所述滑槽的顶部设有凹槽，且滑槽通过构造件安装在主体的顶部两侧；所述夹板安装在主体顶部两侧推进件的顶部，且夹板的侧端安装在滑槽侧面；所述推板的内端通过气缸安装在主体顶部操作台的内部，且推板的外端安装在滑槽顶部的凹槽内。

进一步的，所述载板包括有转盘，轨道，所述转盘的侧面设有开槽，且转盘安装在载板的顶部；所述轨道设在转盘侧面的开槽内。

进一步的，所述顶板包括有安装板，竖板，转杆，所述安装板安装在顶板顶部气缸的底部，且安装板的侧面安装有竖板；所述竖板的顶部安装有电机，且竖板的侧面设有固定板；所述转杆的底端安装有检测件，且转杆穿过竖板侧面固定板与竖板顶部的电机相连接。

进一步的，所述横板包括有导向板，分流件，所述导向板为倾斜状结构，且导向板与横板顶部侧面的气缸相连接；所述分流件设在导向板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了载板,在进行铆钉牙孔检测的时候，可以通过使用载板进行大批量的铆钉检测，载板的底部安装有支腿，使载板与主体相持平，在载板的顶部安装有转盘，在转盘的内部装有铆钉，当转盘转动的时候，转盘内的铆钉沿着轨道进入到滑槽的内部，使推板把需要检测的铆钉推到两处夹板的侧面，减少人工进行检测，提高生产效率；

2、在本装置中，设置了顶板,在进行铆钉牙孔检测的时候，可以通过使用顶板快速的进行铆钉牙孔的检测，减少失误率，在主体的顶部设有顶板，通过顶板顶部的气缸带动安装板在顶板的侧面进行竖直移动，在安装板的侧面安装有竖板，带动竖板进行移动，通过竖板顶部的电机带动转杆转动，使转杆底部的安装的检测件插在铆钉的牙孔内，检测铆钉牙孔是否合格，防止人工检测出现失误，从而解决了现有的铆钉牙孔检测的时候，通过肉眼无法对牙孔内的螺纹进行观察，需要通过人工逐个进行检测效率比较低，无法大批量的进行检测，且操作工序较为繁琐，操作起来比较费时费力的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的顶板立体结构示意图。

图3是本实用新型的由图2引出的A部局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的转盘俯视结构示意图。

图5是本实用新型的载板侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、滑槽；102、夹板；103、推板；2、载板；201、转盘；202、轨道；3、顶板；301、安装板；302、竖板；303、转杆；4、横板；401、导向板；402、分流件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种牙孔检测机，包括主体1，载板2，顶板3和横板4，主体1的顶部安装有操作台，且主体1的顶部两侧设有推动件；载板2的底部安装有支腿，且载板2顶部的轨道202安装在滑槽101的侧面；顶板3的顶部安装有气缸，且顶板3安装在主体1的顶部；横板4的顶部侧面安装有气缸，且横板4设在主体1的顶部两侧，把铆钉推动夹板102的侧面，夹板102可以把待检测的铆钉固定在转杆303的底部，便于进行检测，当转盘201转动的时候，转盘201内的铆钉沿着轨道202进入到滑槽101的内部，使推板103把需要检测的铆钉推到两处夹板102的侧面，减少人工进行检测，提高生产效率，通过竖板302顶部的电机带动转杆303转动，使转杆303底部的安装的检测件插在铆钉的牙孔内，检测铆钉牙孔是否合格，防止人工检测出现失误，使导向板401顶部的两处分流件402对合格与不合格的铆钉进行分类，使分流件402 通过管道流到储存容器内，主体1包括有滑槽101，夹板102，推板103，滑槽101的顶部设有凹槽，且滑槽101通过构造件安装在主体1的顶部两侧；夹板 102安装在主体1顶部两侧推进件的顶部，且夹板102的侧端安装在滑槽101侧面；推板103的内端通过气缸安装在主体1顶部操作台的内部，且推板103的外端安装在滑槽101顶部的凹槽内，在主体1的顶部侧面设有操作台，操控检测装置进行工作，在主体1的顶部两侧设有滑槽101，使待检测的铆钉在滑槽 101的内部进行移动，使操作台内部的气缸推动推板103在滑槽101的内部移动，其中，载板2包括有转盘201，轨道202，转盘201的侧面设有开槽，且转盘201 安装在载板2的顶部；轨道202设在转盘201侧面的开槽内，载板2的底部安装有支腿，使载板2与主体1相持平，在载板2的顶部安装有转盘201，在转盘 201的内部装有铆钉，顶板3包括有安装板301，竖板302，转杆303，安装板 301安装在顶板3顶部气缸的底部，且安装板301的侧面安装有竖板302；竖板 302的顶部安装有电机，且竖板302的侧面设有固定板；转杆303的底端安装有检测件，且转杆303穿过竖板302侧面固定板与竖板302顶部的电机相连接，在主体1的顶部设有顶板3，通过顶板3顶部的气缸带动安装板301在顶板3的侧面进行竖直移动，在安装板301的侧面安装有竖板302，带动竖板302进行移动，其中，横板4包括有导向板401，分流件402，导向板401为倾斜状结构，且导向板401与横板4顶部侧面的气缸相连接；分流件402设在导向板401的顶部，当检测结束以后，通过气缸带动导向板401在横板4的顶部进行移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在进行铆钉牙孔检测的时候，首先把待检测的铆钉放置在转盘201的内部，在载板2的顶部转动转盘201，使转盘201内的铆钉沿着轨道 202有序的进入到滑槽101的内部，操作主体1顶部侧面的操作台，操控检测装置进行工作，使操作台内部的气缸推动推板103在滑槽101内推动铆钉移动，使铆钉逐个移动到夹板102的侧面，在气缸的作用下使两处夹板102固定住铆钉，再通过顶板3顶部的气缸带动安装板301以及竖板302竖直移动，电机带动转杆303使其底部的检测件对铆钉的牙孔进行检测，再通过气缸带动导向板401移动，使两处分流件402对合格与不合格的铆钉进行分类，提高工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种牙孔检测机，其特征在于：包括主体(1)，载板(2)，顶板(3)和横板(4)，所述主体(1)的顶部安装有操作台，且主体(1)的顶部两侧设有推动件；所述载板(2)的底部安装有支腿，且载板(2)顶部的轨道(202)安装在滑槽(101)的侧面；所述顶板(3)的顶部安装有气缸，且顶板(3)安装在主体(1)的顶部；所述横板(4)的顶部侧面安装有气缸，且横板(4)设在主体(1)的顶部两侧。

2.如权利要求1所述一种牙孔检测机，其特征在于：所述主体(1)包括有滑槽(101)，夹板(102)，推板(103)，所述滑槽(101)的顶部设有凹槽，且滑槽(101)通过构造件安装在主体(1)的顶部两侧；所述夹板(102)安装在主体(1)顶部两侧推进件的顶部，且夹板(102)的侧端安装在滑槽(101)侧面；所述推板(103)的内端通过气缸安装在主体(1)顶部操作台的内部，且推板(103)的外端安装在滑槽(101)顶部的凹槽内。

3.如权利要求1所述一种牙孔检测机，其特征在于：所述载板(2)包括有转盘(201)，轨道(202)，所述转盘(201)的侧面设有开槽，且转盘(201)安装在载板(2)的顶部；所述轨道(202)设在转盘(201)侧面的开槽内。

4.如权利要求1所述一种牙孔检测机，其特征在于：所述顶板(3)包括有安装板(301)，竖板(302)，转杆(303)，所述安装板(301)安装在顶板(3)顶部气缸的底部，且安装板(301)的侧面安装有竖板(302)；所述竖板(302)的顶部安装有电机，且竖板(302)的侧面设有固定板；所述转杆(303)的底端安装有检测件，且转杆(303)穿过竖板(302)侧面固定板与竖板(302)顶部的电机相连接。

5.如权利要求1所述一种牙孔检测机，其特征在于：所述横板(4)包括有导向板(401)，分流件(402)，所述导向板(401)为倾斜状结构，且导向板(401)与横板(4)顶部侧面的气缸相连接；所述分流件(402)设在导向板(401)的顶部。

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