CN220083997U - 一种纱锭检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纱锭技术领域，具体是指一种纱锭检测工装，包括手筒，所述手筒端头设置有锭头定位夹持机构，同时所述手筒端头周侧还设置有多组折叠连接杆组，多组所述折叠连接杆组之间连接有检测环，所述检测环内壁周侧分布设置有多组测距传感器，所述手筒端面安装有显示屏，与测距传感器电性连接，用于显示测距传感器数据，所述检测环中心线与锭头定位夹持机构中心线重合，使用时先利用锭头定位夹持机构夹持住锭头，然后通过折叠连接杆组伸展推动检测环环绕锭杆移动进行检测，如果多组测距传感器距锭杆之间的间距发生变化，则认为锭杆发生弯曲，同时根据间距的变化量显示弯曲程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱锭技术领域，具体是指一种纱锭检测工装。
背景技术
纱锭，又称锭子，是纺纱机上用来把纤维捻成纱并绕成一定形状的部件。纱锭用于插放纱筒或纱管，在长时间的使用过程中纱锭难免发生变形，一旦纱锭发生变形则会影响纱筒或纱管的插放，因此需要使用纱锭检测工装，目前检测纱锭变形一般通过目测，或拆下进行测量，尚没有专用的纱锭检测工装仪器。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种纱锭检测工装，由以下具体技术手段所达成：包括手筒，所述手筒端头设置有锭头定位夹持机构，同时所述手筒端头周侧还设置有多组折叠连接杆组，多组所述折叠连接杆组之间连接有检测环，所述检测环内壁周侧分布设置有多组测距传感器，所述手筒端面安装有显示屏，与测距传感器电性连接，用于显示测距传感器数据，所述检测环中心线与锭头定位夹持机构中心线重合，使用时先利用锭头定位夹持机构夹持住锭头，然后通过折叠连接杆组伸展推动检测环环绕锭杆移动进行检测，如果多组测距传感器距锭杆之间的间距发生变化，则认为锭杆发生弯曲，同时根据间距的变化量显示弯曲程度。
优选技术方案一：所述锭头定位夹持机构由多组环绕手筒端头设置的夹持件组成，所述夹持件包括设于在手筒端头侧壁上的支座一和转动设于支座一上的夹爪组成，所述手筒内设置有联动组件，所述联动组件同时与多组夹爪连接，用于控制多组夹爪的开合。
优选技术方案二：所述折叠连接杆组包括支座二、杆一和杆二，所述支座二设于手筒端头侧壁上，所述杆一铰接设于支座二，所述杆二铰接设于检测环侧边，同时所述杆一和杆二铰接连接。
优选技术方案三：所述联动组件包括伸缩杆和固定滑杆，所述手筒侧壁上开设有与内腔连通的槽孔，所述固定滑杆设于夹爪上且穿过槽孔延伸至手筒内腔中，所述固定滑杆上开设有滑槽，所述滑槽中滑动设有凸块，所述凸块与伸缩杆连接，利用伸缩杆的收缩控制凸块的升降，从而利用凸块推动夹爪的开合。
优选技术方案四：多组所述测距传感器测试方向的延长线与检测环中心重合。
采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：
使用时先利用锭头定位夹持机构夹持住锭头，然后通过折叠连接杆组伸展推动检测环环绕锭杆移动进行检测，如果多组测距传感器距锭杆之间的间距发生变化，则认为锭杆发生弯曲，同时根据间距的变化量显示弯曲程度，测量数据准确且方便快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案主视图；
图3为本方案锭头定位夹持机构的结构示意图。
其中，1、手筒，2、检测环，3、测距传感器，4、显示屏，5、支座一，6、夹爪，7、伸缩杆，8、固定滑杆，9、凸块，10、滑槽，11、槽孔，12、支座二，13、杆一，14、杆二，15、凸柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，纱锭检测工装，包括手筒1，手筒1端头设置有锭头定位夹持机构，同时手筒1端头周侧还设置有多组折叠连接杆组，多组折叠连接杆组之间连接有检测环2，检测环2内壁周侧分布设置有多组测距传感器3，多组测距传感器3测试方向的延长线与检测环2中心重合，手筒1端面安装有显示屏4，与测距传感器3电性连接，检测环2中心线与锭头定位夹持机构中心线重合，锭头定位夹持机构由多组环绕手筒1端头设置的夹持件组成。
请参阅图3，纱锭检测工装，夹持件包括设于在手筒1端头侧壁上的支座一5和转动设于支座一5上的夹爪6组成，手筒1内设置有联动组件，联动组件包括伸缩杆7和固定滑杆8，手筒1侧壁上开设有与内腔连通的槽孔11，固定滑杆8设于夹爪6上且穿过槽孔11延伸至手筒1内腔中，夹爪6与固定滑杆8组成L型杆，固定滑杆8上开设有滑槽10，滑槽10中滑动设有凸块9，凸块9与伸缩杆7连接。
请参阅图1-图2，纱锭检测工装，折叠连接杆组包括支座二12、杆一13和杆二14，支座二12设于手筒1端头侧壁上，杆一13铰接设于支座二12，杆二14铰接设于检测环2侧边，同时杆一13和杆二14铰接连接；一组杆一13上设置有凸柄15。
请参阅图1-图2，纱锭检测工装，杆一13与支座二12之间设置有扭簧，扭簧的设置确保在初始状态下杆一13和杆二14处于折叠状态。
纱锭检测工装具体使用过程：使用手持手筒1部位，将锭子锭头置于多组夹爪6之间，并通过伸缩杆7收缩带动凸块9内移，使得多组夹爪6闭合将锭头夹持固定住，然后指压凸柄15带动多组折叠连接杆组伸展推动检测环2环绕锭杆移动进行检测，多组测距传感器3与锭杆之间的间距通过显示屏4显示。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纱锭检测工装，其特征在于：包括手筒(1)，所述手筒(1)端头设置有锭头定位夹持机构，同时所述手筒(1)端头周侧还设置有多组折叠连接杆组，多组所述折叠连接杆组之间连接有检测环(2)，所述检测环(2)内壁周侧分布设置有多组测距传感器(3)，所述手筒(1)端面安装有显示屏(4)，与测距传感器(3)电性连接，所述检测环(2)中心线与锭头定位夹持机构中心线重合。
2.根据权利要求1所述的一种纱锭检测工装，其特征在于：多组所述测距传感器(3)测试方向的延长线与检测环(2)中心重合。
3.根据权利要求1所述的一种纱锭检测工装，其特征在于：所述锭头定位夹持机构由多组环绕手筒(1)端头设置的夹持件组成。
4.根据权利要求3所述的一种纱锭检测工装，其特征在于：所述夹持件包括设于在手筒(1)端头侧壁上的支座一(5)和转动设于支座一(5)上的夹爪(6)组成，所述手筒(1)内设置有联动组件，所述联动组件同时与多组夹爪(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种纱锭检测工装，其特征在于：所述联动组件包括伸缩杆(7)和固定滑杆(8)，所述手筒(1)侧壁上开设有与内腔连通的槽孔(11)，所述固定滑杆(8)设于夹爪(6)上且穿过槽孔(11)延伸至手筒(1)内腔中，所述固定滑杆(8)上开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)中滑动设有凸块(9)，所述凸块(9)与伸缩杆(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种纱锭检测工装，其特征在于：所述折叠连接杆组包括支座二(12)、杆一(13)和杆二(14)，所述支座二(12)设于手筒(1)端头侧壁上，所述杆一(13)铰接设于支座二(12)，所述杆二(14)铰接设于检测环(2)侧边，同时所述杆一(13)和杆二(14)铰接连接。
7.根据权利要求6所述的一种纱锭检测工装，其特征在于：一组所述杆一(13)上设置有凸柄(15)。
8.根据权利要求6所述的一种纱锭检测工装，其特征在于：所述杆一(13)与支座二(12)之间设置有扭簧。
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