CN110877101B - 一种机械铸造用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械铸造用支撑装置，包括支撑台，支撑台的内部嵌入有滤网架，支撑台的上表面两侧均固定有第一滑轨、固定架，每个固定架上均固定有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有滑块，支撑台的上侧设置有顶部安装架，顶部安装架的两端均铰接有第一连杆，第一连杆的另一端与滑块铰接，滑块上还铰接有第二连杆、冷却杆，第二连杆的另一端铰接有固定夹，固定夹与第一滑轨滑动连接，支撑台的下侧安装有冷却箱，冷却箱的内部两侧均固定有增压缸，两个增压缸上均连接有冷却管，冷却管上安装有多个喷嘴，增压缸与冷却杆之间连接有传动装置，传动装置包括液压筒、变向齿轮、第一液压杆。该机械铸造用支撑装置铸造效率高、自动化程度高。

Description

一种机械铸造用支撑装置

技术领域

本发明涉及机械铸造技术领域，尤其是涉及一种机械铸造用支撑装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

现有的机械铸造装置在浇铸时需要先将浇铸模型件进行固定，然后浇铸，最后冷却成型。在固定和冷却的过程中现有的铸造装置效率较低，自动化程度低。因此需要一种铸造效率高、自动化程度高的机械铸造用支撑装置，用以解决现有浇铸装置存在的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铸造效率高、自动化程度高的机械铸造用支撑装置，用以解决现有浇铸装置存在的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械铸造用支撑装置，包括支撑台，所述支撑台的内部嵌入有滤网架，所述支撑台的上表面两侧均固定有第一滑轨、固定架，每个所述固定架上均固定有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有滑块，所述支撑台的上侧设置有顶部安装架，所述顶部安装架上安装有灌浇嘴，所述顶部安装架的两端均铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述滑块铰接，所述滑块上还铰接有第二连杆、冷却杆，所述第二连杆的另一端铰接有固定夹，所述固定夹与所述第一滑轨滑动连接，所述支撑台上设置有通孔，所述冷却杆穿过所述通孔的内部，所述支撑台的下侧安装有冷却箱，所述支撑台的两端均固定有支撑脚，所述冷却箱的内部装有冷却液，所述冷却箱与所述滤网架相通，所述冷却箱的内部两侧均固定有增压缸，两个所述增压缸上均连接有冷却管，所述冷却管上安装有多个喷嘴，所述喷嘴位于所述滤网架的下侧，所述增压缸与所述冷却杆之间连接有传动装置，所述传动装置包括液压筒、变向齿轮、第一液压杆。

优选地，上述的机械铸造用支撑装置，其中所述第一液压杆的上端与所述冷却杆的下端均安装有齿条，所述变向齿轮位于两个所述齿条之间，所述变向齿轮与两个所述齿条啮合。

优选地，上述的机械铸造用支撑装置，其中所述液压筒呈“U”形，所述液压筒的内部两端分别嵌入有第一液压塞、第二液压塞，所述第一液压杆的下端与所述第一液压塞的上表面连接。

优选地，上述的机械铸造用支撑装置，其中所述增压缸的内部嵌入有第三液压塞，所述第三液压塞与所述第二液压塞之间连接有第二液压杆。

优选地，上述的机械铸造用支撑装置，其中所述增压缸的顶部安装有单向阀。

优选地，上述的机械铸造用支撑装置，其中所述冷却管为硬质管。

优选地，上述的机械铸造用支撑装置，其中所述支撑脚上固定有齿轮安装架，所述变向齿轮安装在所述齿轮安装架上。

优选地，上述的机械铸造用支撑装置，其中所述第一滑轨与所述第二滑轨相互垂直。

本发明的有益效果是：在动力装置将顶部安装架向下推时，第一连杆推动滑块沿第二滑轨滑动，此时第二连杆推动固定夹向铸件模具靠近，将铸件模具夹紧固定，由于每次夹紧的位置一样，实现了自动夹紧对位。另外，在顶部安装架下压浇铸时增压缸内进入冷却液，浇铸完成后顶部安装架上移的过程中增压缸将冷却液压出，通过喷嘴喷淋冷却，冷却液落入冷却箱内。该机械铸造用支撑装置铸造效率高、自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为支撑台的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑台，2、顶部安装架，3、第一连杆，4、第二连杆，5、固定夹，6、灌浇嘴，7、铸件模具，8、第一滑轨，9、滑块，10、固定架，11、第二滑轨，12、冷却箱，13、冷却液，14、液压筒，15、冷却杆，16、通孔，17、滤网架，18、变向齿轮，19、冷却管，20、喷嘴，21、支撑脚，22、第一液压杆，23、齿条，24、齿轮安装架，25、液压油，26、第一液压塞，27、第二液压塞，28、第二液压杆，29、增压缸，30、单向阀，31、第三液压塞，32、第三滑轨，33、液压筒固定架，34、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图3、图4所示，一种机械铸造用支撑装置，包括支撑台1，支撑台1的内部嵌入有滤网架17，滤网架17上设置有若干通孔，便于冷却液穿过。支撑台1的上表面两侧均固定有第一滑轨8、固定架10，每个固定架10上均固定有第二滑轨11。第一滑轨8与第二滑轨11相互垂直。第二滑轨11上滑动连接有滑块9，支撑台1的上侧设置有顶部安装架2，顶部安装架2上安装有灌浇嘴6。顶部安装架2的两端均铰接有第一连杆3，第一连杆3的另一端与滑块9铰接。滑块9上还铰接有第二连杆4、冷却杆15，第二连杆4的另一端铰接有固定夹5，固定夹5与第一滑轨8滑动连接。支撑台1上设置有通孔16，冷却杆15穿过通孔16的内部。支撑台1上放置有铸件模具7，顶部安装架2的上侧连接有动力装置以及浇铸筒(图中未画出)。支撑台1上固定有两块平行的挡板34，挡板34之间的距离与铸件模具7的宽度一致。浇铸时只需将铸件模具7卡在两块挡板34之间，在动力装置将顶部安装架2向下推时，第一连杆3推动滑块9沿第二滑轨11滑动，此时第二连杆4推动固定夹5向铸件模具7靠近，将铸件模具7夹紧固定，由于每次夹紧的位置一样，实现了自动定位的目的，而此时灌浇嘴6同步下移对准铸件模具7的浇灌口处，通过灌浇嘴6向铸件模具7内部浇灌。此过程实现了自动夹紧对位。

如图1、图2所示，支撑台1的下侧安装有冷却箱12，支撑台1的两端均固定有支撑脚21，冷却箱12的内部装有冷却液13，冷却箱12与滤网架17相通。冷却箱12的内部两侧均固定有增压缸29，两个增压缸29上均连接有冷却管19，冷却管19为硬质管。冷却管19上安装有多个喷嘴20，喷嘴20位于滤网架17的下侧。增压缸29与冷却杆15之间连接有传动装置。传动装置包括液压筒14、变向齿轮18、第一液压杆22。液压筒14呈“U”形，液压筒14通过液压筒固定架33固定在冷却箱12上，液压筒14的一半嵌入在冷却箱12的内部，另一半位于其外部，中部连通管与冷却箱12之间设置有密封圈。液压筒14的内部两端分别嵌入有第一液压塞26、第二液压塞27，第一液压杆22的下端与第一液压塞26的上表面连接。冷却箱12的外部安装有第三滑轨32，第一液压杆22与第三滑轨32滑动连接。第一液压杆22的上端与冷却杆15的下端均安装有齿条23，变向齿轮18位于两个齿条23之间，变向齿轮18与两个齿条23啮合。增压缸29的内部嵌入有第三液压塞31，第三液压塞31与第二液压塞27之间连接有第二液压杆28。增压缸29的顶部安装有单向阀30。支撑脚21上固定有齿轮安装架24，变向齿轮18安装在齿轮安装架24上。

在动力装置将顶部安装架2向下推时，第一连杆3推动滑块9沿第二滑轨11滑动，此时第二连杆4推动固定夹5向铸件模具7靠近，将铸件模具7夹紧固定，由于每次夹紧的位置一样，实现了自动定位的目的，而此时灌浇嘴6同步下移对准铸件模具7的浇灌口处，通过灌浇嘴6向铸件模具7内部浇灌。此过程实现了自动夹紧对位。另外，在顶部安装架2下移时推动滑块9下移，滑块9推动冷却杆15下移，此时通孔16起到导向作用，在冷却杆15下移的过程中通过变向齿轮18与齿条23的传动，带动第一液压杆22向上移动。反之，当冷却杆15上移时第一液压杆22向下移动，在第一液压杆22下移时推动第一液压塞26向下移动，通过液压筒14内的液压油25推动第二液压塞27向上移动，此时推动第二液压杆28以及第三液压塞31向上移动。单向阀30仅允许冷却液13由外进入增压缸29的内部，而不可逆向流动。第三液压塞31推动增压缸29内的冷却液13将其挤出，冷却液13流经冷却管19通过喷嘴20将冷却液13喷向滤网架17，冷却液13穿过滤网架17与铸件模具7的底部接触，将其冷却。而在冷却杆15下移时第三液压塞31向下移动，冷却箱12内的冷却液13通过单向阀30进入增压缸29内，如此反复循环。即在顶部安装架2下压浇铸时增压缸29内进入冷却液13，浇铸完成后顶部安装架2上移的过程中增压缸29将冷却液13压出，通过喷嘴20喷淋冷却，冷却液13落入冷却箱12内。该机械铸造用支撑装置铸造效率高、自动化程度高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的内部嵌入有滤网架(17)，所述支撑台(1)的上表面两侧均固定有第一滑轨(8)、固定架(10)，每个所述固定架(10)上均固定有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)上滑动连接有滑块(9)，所述支撑台(1)的上侧设置有顶部安装架(2)，所述顶部安装架(2)上安装有灌浇嘴(6)，所述顶部安装架(2)的两端均铰接有第一连杆(3)，所述第一连杆(3)的另一端与所述滑块(9)铰接，所述滑块(9)上还铰接有第二连杆(4)、冷却杆(15)，所述第二连杆(4)的另一端铰接有固定夹(5)，所述固定夹(5)与所述第一滑轨(8)滑动连接，所述支撑台(1)上设置有通孔(16)，所述冷却杆(15)穿过所述通孔(16)的内部，所述支撑台(1)的下侧安装有冷却箱(12)，所述支撑台(1)的两端均固定有支撑脚(21)，所述冷却箱(12)的内部装有冷却液(13)，所述冷却箱(12)与所述滤网架(17)相通，所述冷却箱(12)的内部两侧均固定有增压缸(29)，两个所述增压缸(29)上均连接有冷却管(19)，所述冷却管(19)上安装有多个喷嘴(20)，所述喷嘴(20)位于所述滤网架(17)的下侧，所述增压缸(29)与所述冷却杆(15)之间连接有传动装置，所述传动装置包括液压筒(14)、变向齿轮(18)、第一液压杆(22)。

2.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述第一液压杆(22)的上端与所述冷却杆(15)的下端均安装有齿条(23)，所述变向齿轮(18)位于两个所述齿条(23)之间，所述变向齿轮(18)与两个所述齿条(23)啮合。

3.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述液压筒(14)呈“U”形，所述液压筒(14)的内部两端分别嵌入有第一液压塞(26)、第二液压塞(27)，所述第一液压杆(22)的下端与所述第一液压塞(26)的上表面连接。

4.根据权利要求3所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述增压缸(29)的内部嵌入有第三液压塞(31)，所述第三液压塞(31)与所述第二液压塞(27)之间连接有第二液压杆(28)。

5.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述增压缸(29)的顶部安装有单向阀(30)。

6.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述冷却管(19)为硬质管。

7.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述支撑脚(21)上固定有齿轮安装架(24)，所述变向齿轮(18)安装在所述齿轮安装架(24)上。

8.根据权利要求1所述的机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述第一滑轨(8)与所述第二滑轨(11)相互垂直。

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