CN208195636U - 一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有铸造板，且铸造板中设有开口向上的铸造腔，所述铸造腔的开口处设有热顶，且热顶的下侧侧壁设有与铸造板配合设置的限位装置，所述热顶的上侧侧壁设有弧形浇注口，所述热顶中还设有与弧形浇注口连通的分流盘，且热顶的下侧侧壁设有多个与分流盘连通的分流口，所述底座中设有储水腔，且底座的一侧侧壁设有与储水腔连通的出水口。本实用新型操作简单，使用方便，通过对铸造板的侧壁进行喷水降温，加速铸造腔内铝水的冷却成型，提高了工作效率，且从铸造板侧壁流下的水又会从通口流进储水腔中，对水进行重复利用，降低了能耗。

Description

一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品生产技术领域，尤其涉及一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。在对铝制品进行生产时，一般通过热顶铸造来加工制造铝制品，而铝制品在加工过程中一般使用流水对铝制品冷却成型，流水不能回收重复利用，加大了能耗；为此，我们提出一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的通过热顶铸造来加工制造铝制品，而铝制品在加工过程中一般使用流水对铝制品冷却成型，流水不能回收重复利用，加大了能耗等问题，而提出的一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有铸造板，且铸造板中设有开口向上的铸造腔，所述铸造腔的开口处设有热顶，且热顶的下侧侧壁设有与铸造板配合设置的限位装置，所述热顶的上侧侧壁设有弧形浇注口，所述热顶中还设有与弧形浇注口连通的分流盘，且热顶的下侧侧壁设有多个与分流盘连通的分流口，所述底座中设有储水腔，且底座的一侧侧壁设有与储水腔连通的出水口，所述底座的上端设有水泵，且水泵通过吸水管道与储水腔连通，所述吸水管道远离水泵的一端靠近储水腔的下侧内壁设置，所述水泵还通过输水管道连接有环形管道，且铸造板位于环形管道中设置，所述环形管道的内壁环绕设有多个水喷头，所述底座的上侧侧壁还设有环形挡板，且铸造板位于环形挡板中设置，所述底座的上侧侧壁环绕设有多个与储水腔连通的通口，且通口位于环形挡板与铸造板之间设置。

优选的，所述限位装置包括限位块，所述限位块与热顶的下侧侧壁固定连接，且铸造板的上侧侧壁设有与限位块匹配的限位槽。

优选的，所述热顶的上侧侧壁设有把手，且把手上包裹有绝热石棉网。

优选的，所述底座的上端固定连接有支撑柱，且支撑柱远离输水管道设置，所述支撑柱的上端与环形管道固定连接。

优选的，所述底座的下端设有锁止万向轮。

优选的，所述吸水管道远离水泵的一端还设有过滤网。

本实用新型操作简单，使用方便，通过对铸造板的侧壁进行喷水降温，加速铸造腔内铝水的冷却成型，提高了工作效率，且从铸造板侧壁流下的水又会从通口流进储水腔中，对水进行重复利用，降低了能耗，还通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2铸造板、3铸造腔、4热顶、5弧形浇注口、6分流盘、7分流口、8储水腔、9出水口、10水泵、11吸水管道、12输水管道、13环形管道、14水喷头、15环形挡板、16通口、17限位块、18限位槽、19支撑柱、20锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置，包括底座1，底座1的下端设有锁止万向轮20，便于移动装置和对装置进行制动，底座1的上端固定连接有铸造板2，且铸造板2中设有开口向上的铸造腔3，铸造腔3的开口处设有热顶4，且热顶4的下侧侧壁设有与铸造板2配合设置的限位装置，限位装置包括限位块17，限位块17与热顶4的下侧侧壁固定连接，且铸造板2的上侧侧壁设有与限位块17匹配的限位槽18，对热顶4进行限位，便于对热顶4进行定位，热顶4的上侧侧壁设有把手，且把手上包裹有绝热石棉网，便于拿取热顶4，绝热石棉网对热顶4进行有效隔热，防止把后经过热传导而形成高温烫伤工作人员，热顶4的上侧侧壁设有弧形浇注口5，热顶4中还设有与弧形浇注口5连通的分流盘6，且热顶4的下侧侧壁设有多个与分流盘6连通的分流口7，底座1中设有储水腔8，且底座1的一侧侧壁设有与储水腔8连通的出水口9，底座1的上端设有水泵10，且水泵10通过吸水管道11与储水腔8连通，吸水管道11远离水泵10的一端靠近储水腔8的下侧内壁设置，吸水管道11远离水泵10的一端还设有过滤网，防止吸水管道11将储水腔8中杂质随水源吸取至水泵10时，杂质堵住水泵10而导致水泵10损坏，水泵10还通过输水管道12连接有环形管道13，且铸造板2位于环形管道13中设置，环形管道13的内壁环绕设有多个水喷头14，底座1的上端固定连接有支撑柱19，且支撑柱19远离输水管道12设置，支撑柱19的上端与环形管道13固定连接，对环形管道13进行支撑，提高了环形管道13的稳定性，底座1的上侧侧壁还设有环形挡板15，且铸造板2位于环形挡板15中设置，底座1的上侧侧壁环绕设有多个与储水腔8连通的通口16，且通口16位于环形挡板15与铸造板2之间设置。

本实用新型在使用时，通过限位块17和限位槽18，将热顶4置于铸造板2上方，将铸造腔3盖住，铝水通过弧形浇注口5进入分流盘6，再通过分流口7进入铸造腔3中，在浇注完成后，水泵10通过吸水管道11对储水腔8中的中进行吸取，再通过输水管道12送至环形管道13中，通过水喷头14对铸造板2的侧壁进行喷水，对铸造腔3中的铝水进行加速冷却成型，水沿铸造板2的侧壁流下至弧形挡板15内，再通过通口16流至储水腔8中，对水进行重复利用。本装置操作简单，使用方便，通过对铸造板2的侧壁进行喷水降温，加速铸造腔3内铝水的冷却成型，提高了工作效率，且从铸造板2侧壁流下的水又会从通口16流进储水腔中，对水进行重复利用，降低了能耗，还通过设置锁止万向轮20，便于移动装置和对装置进行制动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有铸造板(2)，且铸造板(2)中设有开口向上的铸造腔(3)，所述铸造腔(3)的开口处设有热顶(4)，且热顶(4)的下侧侧壁设有与铸造板(2)配合设置的限位装置，所述热顶(4)的上侧侧壁设有弧形浇注口(5)，所述热顶(4)中还设有与弧形浇注口(5)连通的分流盘(6)，且热顶(4)的下侧侧壁设有多个与分流盘(6)连通的分流口(7)，所述底座(1)中设有储水腔(8)，且底座(1)的一侧侧壁设有与储水腔(8)连通的出水口(9)，所述底座(1)的上端设有水泵(10)，且水泵(10)通过吸水管道(11)与储水腔(8)连通，所述吸水管道(11)远离水泵(10)的一端靠近储水腔(8)的下侧内壁设置，所述水泵(10)还通过输水管道(12)连接有环形管道(13)，且铸造板(2)位于环形管道(13)中设置，所述环形管道(13)的内壁环绕设有多个水喷头(14)，所述底座(1)的上侧侧壁还设有环形挡板(15)，且铸造板(2)位于环形挡板(15)中设置，所述底座(1)的上侧侧壁环绕设有多个与储水腔(8)连通的通口(16)，且通口(16)位于环形挡板(15)与铸造板(2)之间设置。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置，其特征在于，所述限位装置包括限位块(17)，所述限位块(17)与热顶(4)的下侧侧壁固定连接，且铸造板(2)的上侧侧壁设有与限位块(17)匹配的限位槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置，其特征在于，所述热顶(4)的上侧侧壁设有把手，且把手上包裹有绝热石棉网。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑柱(19)，且支撑柱(19)远离输水管道(12)设置，所述支撑柱(19)的上端与环形管道(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置，其特征在于，所述底座(1)的下端设有锁止万向轮(20)。

6.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝制品生产用热顶铸造装置，其特征在于，所述吸水管道(11)远离水泵(10)的一端还设有过滤网。