CN110871562B - 多通道汇流混合的塑料切粒工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了多通道汇流混合的塑料切粒工艺，其步骤在于：首先，用户将粉碎后的废弃塑料投放于进料机构，进料机构将其内部的废弃塑料输送至熔化机内，熔化机构对其内部的废弃塑料进行加热熔化为熔融塑料，同时，熔化机构对其内部的熔融塑料进行初步搅拌混合；而后，熔化机构将其内部的熔融塑料排出至其下方的混料机构中的多个分流管道内，接着，分流管道将其内部的熔融塑料排出至混合管道内进行充分混合交融，使熔融塑料充分混合达到质地均匀；最后，混合管道将其内部的熔融塑料排出至排料切粒机构内，排料切粒机构将熔融塑料呈条状挤出并且进行切粒处理，其显著性为，能够使废弃熔融塑料充分混合融合，提升混色造粒塑料颗粒的质量。

Description

多通道汇流混合的塑料切粒工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料切粒机，具体涉及多通道汇流混合的塑料切粒工艺。
背景技术
塑料切粒机主要应用于废弃塑料的回收利用，对塑料进行热熔、混合、挤出、切粒等步骤，实现对废弃塑料进行再生造粒，主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，目前，塑料切粒机存在一定的技术问题，因为废弃塑料融化后、粘连度大、流动性差，不同颜色、不同类型、不同密度的熔融塑料将各自熔融处于独立的空间区域内，无法相互渗透融合，造成在混色造粒过程中不同颜色、不同类型、不同密度的废弃熔融塑料难以充分混合，导致熔融塑料质地不均匀，影响再生塑料颗粒的质量，为了解决上述的技术问题，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够使不同颜色、不同类型、不同密度的废弃熔融塑料充分混合融合的塑料切粒机的多通道汇流混合切粒方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够使不同颜色、不同类型、不同密度的废弃熔融塑料充分混合融合的多通道混流立式塑料切粒机。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
多通道汇流混合的塑料切粒工艺，其步骤在于：
（一）热熔阶段；
S1：用户将粉碎后的块状废弃塑料投放于进料机构内，进料机构将其内部的废弃塑料输送至熔化机构内，熔化机构对其内部的废弃塑料进行加热熔化为熔融塑料，同时，熔化机构对其内部的熔融塑料进行初步搅拌混合；
所述的熔化机构包括与箱体圆形开口同轴布置的熔化筒，熔化筒为开口向上布置的筒体结构并且熔化筒的开口处设置与其适配并且对其进行密封的筒盖，筒盖与箱体的圆形开口大小一致并且两者相齐平，熔化筒的外圆面上开设有与其内部接通的进料口且进料口靠近筒盖布置，熔化筒的外圆面上包裹设置有筒状的加热板一，所述加热板一与熔化筒的外圆面相贴合并且熔化筒为导热性良好的材料制成，进料机构筒盖进料口朝向熔化筒内加入废弃塑料；
所述熔化筒的底部开设有圆形的排料口，排料口设置有四个并且沿熔化筒所在圆周方向阵列布置，排料口上同轴固定设置有与其适配的圆形连接板且连接板与混料机构相连接，连接板上同轴开设有上下贯穿的扇形漏口，漏口偏离连接板的中心位置设置，漏口设置多个并且沿连接板所在圆周方向阵列布置，所述熔化筒内同轴转动设置有旋转主轴，旋转主轴一端与熔化筒的底部转动连接配合、另一端与筒盖转动连接配备，旋转主轴上同轴固定套设有用于将熔融塑料由漏口进行挤压的下料叶片，下料叶片包括同轴固定套接于旋转主轴上的安装套筒一，安装套筒一的外圆面上固定设置有矩形的叶片本体，叶片本体设置有多个并且沿安装套筒一所在圆周方向阵列布置，叶片本体的长度方向与安装套筒一的外圆面所在圆周相切，叶片本体沿长度方向背离安装套筒一与熔化筒的内壁活动贴合，叶片本体沿宽度方向的一端与熔化筒的底部活动贴合，叶片本体斜置布置并且叶片本体与熔化筒底部之间的距离沿旋转主轴的转动方向逐渐增大；
熔化机构在工作过程中，由进料口将废弃塑料投放于熔化筒内，加热板一通电加热并且将热量传递至熔化筒，熔化筒的温度逐渐升高并且对其内部的废弃塑料进行热熔，使废弃塑料转变为熔融塑料，与此同时，动力驱动装置驱动旋转主轴转动，换向构件将旋转主轴的动力传递至安装套筒二上并且驱动安装套筒二旋转主轴反向转动，使搅拌笼对废弃塑料以及熔融塑料进行搅拌混合，旋转主轴将直接驱动下料叶片同向转动并且一方面对熔融塑料进行搅拌混合、另一方面对处于漏口处的熔融塑料施加向下的挤压力，使熔融塑料由漏口进入混料机构内进行进一步混合；
（二）混合阶段；
S2：熔化机构将其内部的熔融塑料排出至其下方的混料机构中的多个分流管道内，接着，分流管道将其内部的熔融塑料排出至混合管道内进行充分混合交融，使熔融塑料充分混合达到质地均匀；
所述的混料机构包括设置于熔化筒与安装板之间且与熔化筒同轴布置的混合管道，混合管道一端与安装板固定连接并且该端封堵、另一端与熔化筒固定连接并且该端封堵，混合管道为硬质材料支撑并且对熔化筒进行支撑，混合管道同轴转动设置有与其适配的螺杆一，旋转主轴的下端活动延伸至混合管道内并且与螺杆一同轴固定连接，螺杆一与旋转主轴同步转动用于将混合管道内的熔融塑料自上而下输送，混合管道的外部设置有与其轴向相互平行的分流管道且分流管道的直径小于混合管道的直径，分流管道设置有四个并且沿混合管道所在圆周方向阵列布置，分离管道与排料口一一对应，分流管道的上端密封套接于排料口上并且与漏口对接接通、下端封堵并且延伸至与混合管道的中部位置相齐平，分离管道内同轴转动设置有与其适配的螺杆二并且螺杆二用于将分流管道内的熔融塑料自上而下输送，分流管道的下端与混合管道之间连接接通；
所述混合管道的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板二且混合管道为导热性良好的材料制成，所述的分流管道的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板三且分流管道为导热性良好的材料制成；
混料机构在工作过程中，熔融塑料在熔化筒的底部并且由漏口向下流动进入分流管道内，并且流入分流管道内的熔融塑料来自于熔化筒底部的不同位置处，动力驱动装置将驱动螺杆二转动并且将位于分流管道内的熔融塑料自上而下进行输送，同时起到搅拌混合的作用，熔融塑料将由分流管道的底部输送至混合管道内汇流，动力驱动装置将驱动螺杆一转动并且对混合管道内的熔融塑料自上而下进行输送，同时起到搅拌混合的作用下，而后将充分混合并且质地均匀的熔融塑料由混合管道的底部排出至排料切粒机构内；
（三）切粒阶段；
S3：混合管道将其内部的熔融塑料排出至排料切粒机构内，排料切粒机构将熔融塑料呈条状挤出并且进行切粒处理；
所述的排料切粒机构包括与安装箱外部固定连接的安装架，安装架上固定设置有呈凸字型的机头，机头包括较长的下半部与较短的上半部并且该上半部与上半部沿其长度方向的中部位置固接为一体，机头下半部上开设有贯穿的排料通道且排料通道的轴向平行于机头下半部的长度方向，排料通道的端部设置有对其密封的螺塞，排料通道与螺塞共同构成了排料腔，机头下半部的侧平面开设有与排料腔连接接通的挤出孔且挤出孔的轴向沿排料通道的径向设置，挤出孔设置有多个并且沿机头下半部的长度方向阵列布置；
所述机头上半部上转动设置有水平转轴且转轴的轴向垂直于机头下半部的长度方向，转轴的输出端上同轴固定套设有矩形的上面切刀，切刀的刀刃与机头下半部开设有挤出孔的侧平面相贴合，所述机头上半部上还固定设置有切粒电机且切粒电机输出轴的轴向平行于转轴的轴向，切粒电机输出轴上同轴固定套设有主动齿轮二，转轴驱动端上同轴固定套设有从动齿轮二并且从动齿轮二与主动齿轮二相啮合；
所述的排料切粒机构还包括固定设置于安装板上并且轴向平行于混合管道轴向的输送管道，输送管道的上下两端均封闭布置，输送管道内转动设置有与其适配的螺杆三且螺杆三用于将输送管道内的熔融塑料自下而上进行输送，输送管道的底端与混合管道的顶端连接接通、输送管道的顶端与排料腔齐平布置并且两者之间设置有用于连接接通两者的对接管道，对接管的输入端与输送管道的底端连接接通、输出端与排料腔沿其长度方向的中部位置连接接通，所述输送管道的外部包裹设置有与其相贴合的加热板四；
排料切粒机构在工作过程中，混合管道将质地均匀的熔融塑料尤其底部输送至输送管道内，动力驱动装置将驱动螺杆三转动并且将熔融塑料自下而上进行输送，熔融塑料将经过对接管进入至排料腔内，在熔融塑料的自身压力作用下将充满排料腔内，熔融塑料在对接管与排料腔内温度降低并且逐渐凝结，使熔融塑料由挤出孔挤出时呈条状，与此同时，切粒电机启动，切粒电机输出轴将带动主动齿轮二转动，主动齿轮二带动从动齿轮二转动，从动齿轮二将带动转轴转动，转轴将带动切刀转动对挤出的条状塑料进行切粒处理。
本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，其通过搅拌笼对热熔后的熔融塑料进行初步搅拌混合，而后对熔化筒不同部位的熔融塑料进行先分流再汇流混合融合，能够使不同颜色、不同类型、不同密度的废弃熔融塑料充分混合融合，提升混色造粒塑料颗粒的质量。
附图说明
图1、2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的内部结构示意图。
图4为本发明的爆炸示意图。
图5为本发明的剖视图。
图6为安装箱的剖视图。
图7为熔化混合装置的安装图。
图8为熔化机构的结构示意图。
图9为加热板一的结构示意图。
图10为熔化机构的局部结构示意图。
图11为下料叶片与熔化筒的配合图。
图12为下料叶片的结构示意图。
图13为熔化筒的结构示意图。
图14、15为换向构件与搅拌笼的配合图。
图16为搅拌笼的结构示意图。
图17为换向构件与旋转主轴、搅拌笼的配合图。
图18为换向构件与搅拌笼的配合图。
图19为混料机构与熔化机构的配合图。
图20、21为混料机构的局部结构示意图。
图22为加热板二的结构示意图。
图23为加热板三的结构示意图。
图24为泄压阀与熔化筒的配合图。
图25为筒盖的结示意图。
图26为泄压阀的结构示意图。
图27为泄压阀的局部结构示意图。
图28为进料机构与熔化筒的配合图。
图29为进料机构的局部结构示意图。
图30为进料机构的局部剖视图。
图31为进料机构的局部结构示意图。
图32为混料机构与排料切粒机构的配合图。
图33为排料切粒机构的结构示意图。
图34、35、36为排料切粒机构的局部结构示意图。
图37为排料切粒结构的爆炸示意图。
图38为排料切粒机构的局部结构示意图。
图39为排料切粒机构的局部结构示意图。
图40为动力驱动装置与螺杆一、螺杆二、螺杆三的配合图。
具体实施方式
多通道汇流混合的塑料切粒工艺，其步骤在于：
（一）热熔阶段；
S1：用户将粉碎后的块状废弃塑料投放于进料机构300内，进料机构300将其内部的废弃塑料输送至熔化机210内，熔化机构210对其内部的废弃塑料进行加热熔化为熔融塑料；
熔化机构210在工作过程中，由进料口213将废弃塑料投放于熔化筒211内，加热板一214通电加热并且将热量传递至熔化筒211，熔化筒211的温度逐渐升高并且对其内部的废弃塑料进行热熔，使废弃塑料转变为熔融塑料，与此同时，动力驱动装置500驱动旋转主轴217转动，换向构件220将旋转主轴217的动力传递至安装套筒二219a上并且驱动安装套筒二219a旋转主轴217反向转动，使搅拌笼219对废弃塑料以及熔融塑料进行搅拌混合，旋转主轴217将直接驱动下料叶片218同向转动并且一方面对熔融塑料进行搅拌混合、另一方面对处于漏口216b处的熔融塑料施加向下的挤压力，使熔融塑料由漏口216b进入混料机构230内进行进一步混合；
（二）混合阶段；
S2：熔化机构210将其内部的熔融塑料排出至其下方的混料机构230中的多个分流管道233内，接着，分流管道233将其内部的熔融塑料排出至混合管道231内进行充分混合交融，使熔融塑料充分混合达到质地均匀；
混料机构230在工作过程中，熔融塑料在熔化筒211的底部并且由漏口216b向下流动进入分流管道233内，并且流入分流管道233内的熔融塑料来自于熔化筒211底部的不同位置处，动力驱动装置500将驱动螺杆二234转动并且将位于分流管道233内的熔融塑料自上而下进行输送，同时起到搅拌混合的作用，熔融塑料将由分流管道233的底部输送至混合管道231内汇流，动力驱动装置500将驱动螺杆一232转动并且对混合管道231内的熔融塑料自上而下进行输送，同时起到搅拌混合的作用下，而后将充分混合并且质地均匀的熔融塑料由混合管道231的底部排出至排料切粒机构400内；
（三）切粒阶段；
S3：混合管道231将其内部的熔融塑料排出至排料切粒机构400内，排料切粒机构400将熔融塑料呈条状挤出并且进行切粒处理；
排料切粒机构400在工作过程中，混合管道231将质地均匀的熔融塑料尤其底部输送至输送管道406内，动力驱动装置500将驱动螺杆三407转动并且将熔融塑料自下而上进行输送，熔融塑料将经过对接管409进入至排料腔内，在熔融塑料的自身压力作用下将充满排料腔内，熔融塑料在对接管409与排料腔内温度降低并且逐渐凝结，使熔融塑料由挤出孔405挤出时呈条状，与此同时，切粒电机412启动，切粒电机412输出轴将带动主动齿轮二413转动，主动齿轮二413带动从动齿轮二414转动，从动齿轮二414将带动转轴410转动，转轴410将带动切刀411转动对挤出的条状塑料进行切粒处理。
参见图1-40，一种多通道混流立式塑料颗粒机，其包括安装箱100、熔化混合装置200、进料机构300、排料切粒机构400以及动力驱动装置500，熔化混合装置200固定设置于安装箱100内且用于对废旧塑料进行熔化充分混合，进料机构300固定设置于安装箱100的外部并且输出端延伸至安装箱100内与熔化混合装置200的输入端对接接通，进料机构300用于对熔化混合装置200供应废弃塑料，排料切粒机构400固定设置于安装箱100的外部并且输入端延伸至安装箱100内且熔化混合装置200的输出端对接接通，排料切粒机构400用于对熔化混合装置200排出的熔融塑料进行挤出切粒，动力驱动装置500用于对熔化混合装置200与排料切粒机构400提供驱动动力。
具体的，所述的安装箱100包括矩形的箱体101且箱体101的下端面设置有矩形开口、上端面设置有圆形开口，箱体101的矩形开口处固定设置有对其密封的底板102，底板102上端面固定架设有水平的安装板103且安装板103与底板102间距布置，熔化混合装置200固定设置于安装板103上并且延伸至箱体101的圆形开口处。
更为具体的，所述的熔化混合装置200包括用于对废弃塑料进行热熔的熔化机构210、用于使熔融塑料进行充分混合的混料机构230，熔化机构210位于混料机构230的正上方，其中进料机构300的输出端与熔化机构210的输入端连接接通，熔化机构210的输出端与混料机构230的输入端连接接通，混料机构230的输出端与排料切粒机构400连接接通。
工作过程中，用户将粉碎后的块状废弃塑料投放于进料机构300内，进料机构300将其内部的废弃塑料输送至熔化机构210内，熔化机构210对其内部的废弃塑料进行加热熔化为熔融塑料，同时，熔化机构210对其内部的熔融塑料进行初步搅拌混合，而后，熔化机构210将其内部的熔融塑料排出至其下方的混料机构230中的多个分流管道233内，接着，分流管道233将其内部的熔融塑料排出至混合管道231内进行混合，使熔融塑料充分混合达到质地均匀，最后，混合管道231将其内部的熔融塑料排出至排料切粒机构400内，排料切粒机构400将熔融塑料呈条状挤出并且进行切粒处理。
为了能够对废弃塑料进行热熔与初步搅拌，所述的熔化机构210包括与箱体101圆形开口同轴布置的熔化筒211，熔化筒211为开口向上布置的筒体结构并且熔化筒211的开口处设置与其适配并且对其进行密封的筒盖212，筒盖212与箱体101的圆形开口大小一致并且两者相齐平，熔化筒211的外圆面上开设有与其内部接通的进料口213且进料口213靠近筒盖212布置，熔化筒211的外圆面上包裹设置有筒状的加热板一214，为了便于导热，所述加热板一214与熔化筒211的外圆面相贴合并且熔化筒211为导热性良好的材料制成，进料机构300筒盖进料口213朝向熔化筒211内加入废弃塑料，通过加热板一214对熔化筒211内的废弃塑料进行热熔处理。
具体的，为了能够使熔融塑料分流排出至混料机构230内，所述熔化筒211的底部开设有圆形的排料口215，排料口215设置有四个并且沿熔化筒211所在圆周方向阵列布置，排料口215上同轴固定设置有与其适配的圆形连接板216a且连接板216a与混料机构230相连接，连接板216a上同轴开设有上下贯穿的扇形漏口216b，漏口216b偏离连接板216a的中心位置设置，漏口216b设置多个并且沿连接板216a所在圆周方向阵列布置，由于熔融塑料黏度大、流动性差，为了能够使熔融塑料经过漏口216b顺利排出至混料机构230内，所述熔化筒211内同轴转动设置有旋转主轴217，旋转主轴217一端与熔化筒211的底部转动连接配合、另一端与筒盖212转动连接配备，旋转主轴217上同轴固定套设有用于将熔融塑料由漏口216b进行挤压的下料叶片218，下料叶片218包括同轴固定套接于旋转主轴217上的安装套筒一218a，安装套筒一218a的外圆面上固定设置有矩形的叶片本体218b，叶片本体218b设置有多个并且沿安装套筒一218a所在圆周方向阵列布置，叶片本体218b的长度方向与安装套筒一218a的外圆面所在圆周相切，叶片本体218b沿长度方向背离安装套筒一218a与熔化筒211的内壁活动贴合，叶片本体218b沿宽度方向的一端与熔化筒211的底部活动贴合，叶片本体218b斜置布置并且叶片本体218b与熔化筒211底部之间的距离沿旋转主轴217的转动方向逐渐增大，通过旋转主轴217带动叶片本体218b进行转动，叶片本体218b将对熔化筒211底部的熔融塑料朝向漏口216b内挤压。
更为具体的，为了能够在熔化筒211内对废弃塑料或者熔融塑料进行初步搅拌处理，所述的旋转主轴217上同轴活动套设有搅拌笼219，搅拌笼219由下料叶片218延伸至筒盖212处，搅拌笼219包括同轴活动套设于旋转主轴217上的安装套筒二219a且安装套筒二219a下料叶片218延伸至筒盖212处，安装套筒二219a的外圆面上设置有沿其径向向外延伸的上臂219b且上臂219b靠近筒盖212布置，上臂219b设置有多个并且沿安装套筒二219a所在圆周方向阵列布置，安装套筒二219a的外圆面上还设置有沿其径向向外延伸的下臂219c且下臂219c靠近下压叶片218布置，下臂219c设置有多个并且沿安装套筒二219a所在圆周方向阵列布置，下臂219c与上臂219b一一上下对应并且两者之间设置有轴向平行于旋转主轴217轴向的搅拌杆219d，搅拌杆219d设置有多个并且沿安装套筒二219a的径向阵列设置，通过驱动安装套筒二219a与旋转主轴217反向转动，使搅拌笼219对废弃塑料或者熔融塑料进行初步搅拌处理，其中，安装套筒二219a与旋转主轴217反向转动的意义在于，使下压叶片218与搅拌笼219反向转动，能够使熔融塑料搅拌混合的更加充分。
为了能够将旋转主轴217的动力传递安装套筒二219a上并且驱动其与旋转主轴217反向转动，所述的熔化机构210还包括设置于筒盖212上并且用于将旋转主轴217的动力传递至安装套筒二219a上的换向构件220，换向构件220包括同轴固定设置于筒盖212上端面上且开口向上的筒状机壳221，机壳221的开口处设置有密封盖222，密封盖222上转动设置有与旋转主轴217同轴布置的主动齿轮一223，旋转主轴217活动延伸至机壳221内并且与主动齿轮一223同轴固定连接，机壳221内还转动设置有与旋转主轴217同轴布置的从动齿轮一224，安装套筒二219a活动延伸至机壳221内并且与从动齿轮一224同轴固定连接，主动齿轮一223位于从动齿轮一224的上方并且两者为相对布置的锥齿轮，主动齿轮一223与从动齿轮一224之间设置有与机壳221内壁转动连接配合的换向齿轮225，换向齿轮225转动轴的轴向平行于机壳221的径向，换向齿轮225为锥齿轮并且与主动齿轮一223、从动齿轮一224均相啮合，换向齿轮225设置有四个并且沿机壳221所在圆周方向阵列布置，通过换向构件220将旋转主轴217的动力传递至安装套筒二219a上并且带动安装套筒二219a与旋转主轴217反向转动，从而使搅拌笼219与下料叶片218反向转动。
熔化机构210在工作过程中，由进料口213将废弃塑料投放于熔化筒211内，加热板一214通电加热并且将热量传递至熔化筒211，熔化筒211的温度逐渐升高并且对其内部的废弃塑料进行热熔，使废弃塑料转变为熔融塑料，与此同时，动力驱动装置500驱动旋转主轴217转动，换向构件220将旋转主轴217的动力传递至安装套筒二219a上并且驱动安装套筒二219a旋转主轴217反向转动，使搅拌笼219对废弃塑料以及熔融塑料进行搅拌混合，旋转主轴217将直接驱动下料叶片218同向转动并且一方面对熔融塑料进行搅拌混合、另一方面对处于漏口216b处的熔融塑料施加向下的挤压力，使熔融塑料由漏口216b进入混料机构230内进行进一步混合。
所述的混料机构230包括设置于熔化筒211与安装板103之间且与熔化筒211同轴布置的混合管道231，混合管道231一端与安装板103固定连接并且该端封堵、另一端与熔化筒211固定连接并且该端封堵，混合管道231为硬质材料支撑并且对熔化筒211进行支撑，混合管道231同轴转动设置有与其适配的螺杆一232，旋转主轴217的下端活动延伸至混合管道231内并且与螺杆一232同轴固定连接，螺杆一232与旋转主轴217同步转动用于将混合管道231内的熔融塑料自上而下输送，混合管道231的外部设置有与其轴向相互平行的分流管道233且分流管道233的直径小于混合管道231的直径，分流管道233设置有四个并且沿混合管道231所在圆周方向阵列布置，分离管道233与排料口215一一对应，分流管道233的上端密封套接于排料口215上并且与漏口216b对接接通、下端封堵并且延伸至与混合管道231的中部位置相齐平，分离管道233内同轴转动设置有与其适配的螺杆二234并且螺杆二234用于将分流管道233内的熔融塑料自上而下输送，分流管道233的下端与混合管道231之间连接接通，通过四个分流管道233接受熔化筒211底部四个方位的熔融塑料，而后经过分流管道233进入混合管道231内进行充分混合，使熔融塑料质地均匀。
具体的，为了避免熔融塑料在混合管道231、分流管道233冷却造成其流动性差，导致分流管道233内的熔融塑料进入混合管道231内把不能够充分混合，所述混合管道231的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板二235且混合管道231为导热性良好的材料制成，所述的分流管道233的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板三236且分流管道233为导热性良好的材料制成。
混料机构230在工作过程中，熔融塑料在熔化筒211的底部并且由漏口216b向下流动进入分流管道233内，并且流入分流管道233内的熔融塑料来自于熔化筒211底部的不同位置处，螺杆二234转动并且将位于分流管道233内的熔融塑料自上而下进行输送，同时起到搅拌混合的作用，熔融塑料将由分流管道233的底部输送至混合管道231内汇流，螺杆一232转动并且对混合管道231内的熔融塑料自上而下进行输送，同时起到搅拌混合的作用下，而后将充分混合并且质地均匀的熔融塑料由混合管道231的底部排出至排料切粒机构400内，采取先分流再汇流混合的方案，能够使熔化筒211底部的不同位置的熔融塑料进行充分混合，使熔融塑料质地均匀。
由于熔化筒211在对废弃塑料进行热熔的过程中处于一个相对密闭的环境，废弃塑料熔化，体积增大，导致熔化筒211内的气压增大，高压环境下能够提升废弃塑料的热熔效率，同时，需要对熔化筒211进行卸压处理，为此，所述的熔化混合装置200还包括设置于筒盖212上端面上的泄压阀240，其中筒盖212的偏心位置处开设有与熔化筒211内部接通的排气口212a，泄压阀240初始状态下对排气口212a进行密封封堵并且在需要对熔化筒211内的气压进行卸载时，解除对排气口212a的密封封堵。
具体的，所述的泄压阀240包括设置于排气口212a正上方的固定架一241，固定架一241上活动穿设有与排气口212a同轴布置的下压杆242且下压杆242与固定架一241之间沿排气口212a的轴向构成滑动导向配合，下压杆242的下端同轴固定设置有用于对排气口212a进行封堵的密封塞243，固定架一241正上方设置有固定架二244，固定架一241与固定架二244之间设置有可上下浮动的联动板一245a、固定架一241与密封塞243之间设置有可上下浮动的联动板二245b，联动板一245a与联动板二245b之间设置有用于固定连接两者的联动杆245c，联动杆245c并列设置有两个并且轴向平行于下压杆242的轴向，联动杆245c活动穿过固定架一241并且可沿着平行于下压杆242的轴向进行滑动，联动板二245b活动套接于下压杆242上，下压杆242上活动套设有下压弹簧246，下压弹簧246一端与密封塞243抵触、另一端与联动板二245b抵触并且下压弹簧246的弹力始终由联动板二245b指向密封塞243，固定架二244上穿设有与下压杆242同轴布置的丝杆一247且丝杆一247与固定架二244螺纹连接偶配合，丝杆一247的下端延伸至固定架二244的下方并且与联动板一245a同轴转动连接配合、丝杆一247的上端延伸至固定架二244的上方并且该端同轴固定手柄248，通过转动手柄248带动丝杆一247转动，使联动板一245a与联动板二245b同步向上浮动，联动板二245b与密封塞243之间的距离增大并且下压弹簧246对密封塞243的弹力逐渐减小，密封塞243将解除对排气口212a的封堵，实现对熔化筒211进行卸压处理，其中采用下压弹簧246的弹力抵推密封塞243使其对排气口212a进行封堵的意义在于，更加安全可靠，当熔化筒211内气压异常增大，熔化筒211内的气压能够自动克服下压弹簧246的弹力作用下将密封塞243顶开实现自动卸压。
为了能够由进料口213朝向熔化筒211内加入废弃塑料，所述的进料机构300包括矩形下料通道301、定量放料斗302，放料斗302的容积小于熔化筒211的容积，下料通道301倾斜布置并且与熔化筒211中轴线构成的锐角夹角大小为30°至60°，下料通道301与安装箱100固定连接并且其输出端延伸至安装箱100内部与进料口213连接接通，放料斗302为开口竖直向上的斗状并且与下料通道301的输入端连接接通，所述下料通道301沿其倾斜方向中部位置的上端面上开设有闸口303且闸口303的开口方向垂直于下料通道301的倾斜方向，闸口303的长度与下料通道301的宽度一致，闸口303内活动插接设置有与其适配的闸板304且闸板304与下料通道301的横截面相适配，闸板304插接于下料通道301内时，下料通道301将封堵，闸板304拔出于下料通道301内时，下料通道301将导通。
具体的，为了便于对闸板304的电动控制，所述下料通道301上端面上固定设置有支架305，支架305上固定设置有开关电机306且开关电机306的输出轴轴向垂直于下料通道301的倾斜方向，开关电机306为步进电机，开关电机306输出轴上同轴固定套设有丝杆二307，所述闸板304背离下料通道301一端固定设置有升降板308且升降板308与闸板304相垂直，升降板308套接于丝杆二307上并且两者构成螺纹连接配合，通过开关电机306带动丝杆二307进行转动，对闸板304进行控制，从而对下料通道301的封堵与导通进行控制。
进料机构300在工作过程中，用户将废弃塑料加入至放料斗302内直至将放料斗302装满，而后，启动开关电机306，开关电机306将带动丝杆二307转动并且带动升降板308向上运动，升降板308将带动闸板304沿着闸口303向外运动拔出，下料通道301导通并且使放料斗302内的废弃塑料由下料通道301滑入至熔化筒211内，接着，启动开关电机306翻转，开关电机306将带动丝杆二307反向转动并且带动升降板308向下运动，升降板308将带动闸板304沿着闸口303向内运动插入至下料通道301内并且使下料通道301封堵。
为了能够接受混合管道231排出的质地均匀的熔融塑料并且对其进行切粒处理，所述的排料切粒机构400包括与安装箱100外部固定连接的安装架401，安装架401上固定设置有呈凸字型的机头402，机头402包括较长的下半部与较短的上半部并且该上半部与上半部沿其长度方向的中部位置固接为一体，机头402下半部上开设有贯穿的排料通道403且排料通道403的轴向平行于机头402下半部的长度方向，排料通道403的端部设置有对其密封的螺塞404，排料通道403与螺塞404共同构成了排料腔，机头402下半部的侧平面开设有与排料腔连接接通的挤出孔405且挤出孔405的轴向沿排料通道403的径向设置，挤出孔405设置有多个并且沿机头402下半部的长度方向阵列布置，通过将混合管道232内质地均匀的熔融塑料引入至排料腔并且在自身压力作用下有挤出孔405挤出条状的塑料。
具体的，为了能够对挤出的条状塑料进行切粒处理，所述机头402上半部上转动设置有水平转轴410且转轴410的轴向垂直于机头402下半部的长度方向，转轴410的输出端上同轴固定套设有矩形的上面切刀411，切刀411的刀刃与机头402下半部开设有挤出孔405的侧平面相贴合，为了能够驱动转轴410绕自身轴向进行转动，所述机头402上半部上还固定设置有切粒电机412且切粒电机412输出轴的轴向平行于转轴410的轴向，切粒电机412输出轴上同轴固定套设有主动齿轮二413，转轴410驱动端上同轴固定套设有从动齿轮二414并且从动齿轮二414与主动齿轮二413相啮合，通过切粒电机412带动转轴410绕自身轴线进行转动，使切刀411同步转动并且对挤出的条状塑料进行切粒处理。
更为具体的，为了能够将混合管道231内的熔融塑料引入至排料腔内，所述的排料切粒机构400还包括固定设置于安装板103上并且轴向平行于混合管道231轴向的输送管道406，输送管道406的上下两端均封闭布置，输送管道406内转动设置有与其适配的螺杆三407且螺杆三407用于将输送管道406内的熔融塑料自下而上进行输送，输送管道407的底端与混合管道231的顶端连接接通、输送管道407的顶端与排料腔齐平布置并且两者之间设置有用于连接接通两者的对接管道409，对接管409的输入端与输送管道406的底端连接接通、输出端与排料腔沿其长度方向的中部位置连接接通，所述输送管道406的外部包裹设置有与其相贴合的加热板四408，通过输送管道406与对接管409将熔融塑料引入至排料腔内。
排料切粒机构400在工作过程中，混合管道231将质地均匀的熔融塑料尤其底部输送至输送管道406内，动力驱动装置500将驱动螺杆三407转动并且将熔融塑料自下而上进行输送，熔融塑料将经过对接管409进入至排料腔内，在熔融塑料的自身压力作用下将充满排料腔内，熔融塑料在对接管409与排料腔内温度降低并且逐渐凝结，使熔融塑料由挤出孔405挤出时呈条状，与此同时，切粒电机412启动，切粒电机412输出轴将带动主动齿轮二413转动，主动齿轮二413带动从动齿轮二414转动，从动齿轮二414将带动转轴410转动，转轴410将带动切刀411转动对挤出的条状塑料进行切粒处理。
为了能够驱动螺杆一232、螺杆二234以及螺杆三407进行转动，所述的动力驱动装置500包括与安装板103固定连接的主电机510、设置于安装板103与底板102之间的带传动组件一520、齿轮传动组件530以及带传动组件二540，主电机510输出轴轴向平行于熔化筒211的轴向，带传动组件一520用于将主电机510输出轴上的动力传递至螺杆一232驱动端上并且带动螺杆一232绕自身轴向进行转动，齿轮传动组件530用于将螺杆一232驱动端上的动力传递至螺杆二234驱动端上并且带动螺杆二232饶自身轴向进转动，带传动组件二540用于将螺杆一232驱动端上的动力传递至螺杆三407驱动端上并且带动螺杆三407绕自身轴向进行转动。
具体的，所述螺杆一232的驱动端活动穿过混合管道231、安装板103并且延伸至安装板103与底板102之间，所述的螺杆二234的驱动端活动穿过混合管道231、安装板103并且延伸至安装板103与底板102之间，所述的螺杆三407的驱动端活动穿过混合管道231、安装板103并且延伸至安装板103与底板102之间，带传动组件一520包括同轴固定套接于主电机510输出轴上的主动带轮一、同轴固定套接于螺杆一232驱动端上的从动带轮一以及设置于主动带轮一与从动带轮一之间的皮带一，齿轮传动组件包括同轴固定套接于螺杆一232驱动端上的主动齿轮三、同轴固定套接于螺杆二234驱动端上的从动齿轮三并且从动齿轮三与主动齿轮三相啮合，带传动组件二540包括同轴固定套接于螺杆一232驱动端上的主动带轮二、同轴固定套接于螺杆三407驱动端上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间且用于连接两者的皮带二。
动力驱动装置500在工作过程中，启动主电机510运转，带传动组件一520将主电机510输出轴上的动力传递至螺杆一232上并且带动螺杆一232绕自身轴向进行转动，螺杆一232将带动旋转主轴217同步转动，齿轮传动组件530将螺杆一232上的动力传递至螺杆二234上并且带动螺杆二234绕自身轴向进行转动，带传动组件二540将螺杆一232上的动力传递至螺杆三407上并且带动螺杆三407绕自身轴向转动，实现动力驱动装置500对熔化混合装置200以及排料切粒机构400的驱动。

Claims (5)

1.多通道汇流混合的塑料切粒工艺，其步骤在于：
（一）热熔阶段；
S1：用户将粉碎后的块状废弃塑料投放于进料机构内，进料机构将其内部的废弃塑料输送至熔化机构内，熔化机构对其内部的废弃塑料进行加热熔化为熔融塑料，同时，熔化机构对其内部的熔融塑料进行初步搅拌混合；
所述的熔化机构包括与箱体圆形开口同轴布置的熔化筒，熔化筒为开口向上布置的筒体结构并且熔化筒的开口处设置与其适配并且对其进行密封的筒盖，筒盖与箱体的圆形开口大小一致并且两者相齐平，熔化筒的外圆面上开设有与其内部接通的进料口且进料口靠近筒盖布置，熔化筒的外圆面上包裹设置有筒状的加热板一，所述加热板一与熔化筒的外圆面相贴合并且熔化筒为导热性良好的材料制成，进料机构通过进料口朝向熔化筒内加入废弃塑料；
所述熔化筒的底部开设有圆形的排料口，排料口设置有四个并且沿熔化筒所在圆周方向阵列布置，排料口上同轴固定设置有与其适配的圆形连接板且连接板与混料机构相连接，连接板上同轴开设有上下贯穿的扇形漏口，漏口偏离连接板的中心位置设置，漏口设置多个并且沿连接板所在圆周方向阵列布置，所述熔化筒内同轴转动设置有旋转主轴，旋转主轴一端与熔化筒的底部转动连接配合、另一端与筒盖转动连接配备，旋转主轴上同轴固定套设有用于将熔融塑料由漏口进行挤压的下料叶片，下料叶片包括同轴固定套接于旋转主轴上的安装套筒一，安装套筒一的外圆面上固定设置有矩形的叶片本体，叶片本体设置有多个并且沿安装套筒一所在圆周方向阵列布置，叶片本体的长度方向与安装套筒一的外圆面所在圆周相切，叶片本体沿长度方向背离安装套筒一与熔化筒的内壁活动贴合，叶片本体沿宽度方向的一端与熔化筒的底部活动贴合，叶片本体斜置布置并且叶片本体与熔化筒底部之间的距离沿旋转主轴的转动方向逐渐增大；
所述的旋转主轴上同轴活动套设有搅拌笼，搅拌笼由下料叶片延伸至筒盖处，搅拌笼包括同轴活动套设于旋转主轴上的安装套筒二且安装套筒二由下料叶片延伸至筒盖处，安装套筒二的外圆面上设置有沿其径向向外延伸的上臂且上臂靠近筒盖布置，上臂设置有多个并且沿安装套筒二所在圆周方向阵列布置，安装套筒二的外圆面上还设置有沿其径向向外延伸的下臂且下臂靠近下料叶片布置，下臂设置有多个并且沿安装套筒二所在圆周方向阵列布置，下臂与上臂一一上下对应并且两者之间设置有轴向平行于旋转主轴轴向的搅拌杆，搅拌杆设置有多个并且沿安装套筒二的径向阵列设置；
所述的熔化机构还包括设置于筒盖上并且用于将旋转主轴的动力传递至安装套筒二上的换向构件，换向构件包括同轴固定设置于筒盖上端面上且开口向上的筒状机壳，机壳的开口处设置有密封盖，密封盖上转动设置有与旋转主轴同轴布置的主动齿轮一，旋转主轴活动延伸至机壳内并且与主动齿轮一同轴固定连接，机壳内还转动设置有与旋转主轴同轴布置的从动齿轮一，安装套筒二活动延伸至机壳内并且与从动齿轮一同轴固定连接，主动齿轮一位于从动齿轮一的上方并且两者为相对布置的锥齿轮，主动齿轮一与从动齿轮一之间设置有与机壳内壁转动连接配合的换向齿轮，换向齿轮转动轴的轴向平行于机壳的径向，换向齿轮为锥齿轮并且与主动齿轮一、从动齿轮一均相啮合，换向齿轮设置有四个并且沿机壳所在圆周方向阵列布置；
熔化机构在工作过程中，由进料口将废弃塑料投放于熔化筒内，加热板一通电加热并且将热量传递至熔化筒，熔化筒的温度逐渐升高并且对其内部的废弃塑料进行热熔，使废弃塑料转变为熔融塑料，与此同时，动力驱动装置驱动旋转主轴转动，换向构件将旋转主轴的动力传递至安装套筒二上并且驱动安装套筒二绕旋转主轴反向转动，使搅拌笼对废弃塑料以及熔融塑料进行搅拌混合，旋转主轴将直接驱动下料叶片同向转动并且一方面对熔融塑料进行搅拌混合、另一方面对处于漏口处的熔融塑料施加向下的挤压力，使熔融塑料由漏口进入混料机构内进行进一步混合；
（二）混合阶段；
S2：熔化机构将其内部的熔融塑料排出至其下方的混料机构中的多个分流管道内，接着，分流管道将其内部的熔融塑料排出至混合管道内进行充分混合交融，使熔融塑料充分混合达到质地均匀；
所述的混料机构包括设置于熔化筒与安装板之间且与熔化筒同轴布置的混合管道，混合管道一端与安装板固定连接并且该端封堵、另一端与熔化筒固定连接并且该端封堵，混合管道为硬质材料支撑并且对熔化筒进行支撑，混合管道同轴转动设置有与其适配的螺杆一，旋转主轴的下端活动延伸至混合管道内并且与螺杆一同轴固定连接，螺杆一与旋转主轴同步转动用于将混合管道内的熔融塑料自上而下输送，混合管道的外部设置有与其轴向相互平行的分流管道且分流管道的直径小于混合管道的直径，分流管道设置有四个并且沿混合管道所在圆周方向阵列布置，分流管道与排料口一一对应，分流管道的上端密封套接于排料口上并且与漏口对接接通、下端封堵并且延伸至与混合管道的中部位置相齐平，分流管道内同轴转动设置有与其适配的螺杆二并且螺杆二用于将分流管道内的熔融塑料自上而下输送，分流管道的下端与混合管道之间连接接通；
所述混合管道的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板二且混合管道为导热性良好的材料制成，所述的分流管道的外部包裹设置有与其相贴合的筒状加热板三且分流管道为导热性良好的材料制成；
混料机构在工作过程中，熔融塑料在熔化筒的底部并且由漏口向下流动进入分流管道内，并且流入分流管道内的熔融塑料来自于熔化筒底部的不同位置处，动力驱动装置将驱动螺杆二转动并且将位于分流管道内的熔融塑料自上而下进行输送，同时起到搅拌混合的作用，熔融塑料将由分流管道的底部输送至混合管道内汇流，动力驱动装置将驱动螺杆一转动并且对混合管道内的熔融塑料自上而下进行输送，同时起到搅拌混合的作用下，而后将充分混合并且质地均匀的熔融塑料由混合管道的底部排出至排料切粒机构内；
（三）切粒阶段；
S3：混合管道将其内部的熔融塑料排出至排料切粒机构内，排料切粒机构将熔融塑料呈条状挤出并且进行切粒处理；
所述的排料切粒机构包括与安装箱外部固定连接的安装架，安装架上固定设置有呈凸字型的机头，机头包括较长的下半部与较短的上半部并且该上半部与下半部沿其长度方向的中部位置固接为一体，机头下半部上开设有贯穿的排料通道且排料通道的轴向平行于机头下半部的长度方向，排料通道的端部设置有对其密封的螺塞，排料通道与螺塞共同构成了排料腔，机头下半部的侧平面开设有与排料腔连接接通的挤出孔且挤出孔的轴向沿排料通道的径向设置，挤出孔设置有多个并且沿机头下半部的长度方向阵列布置；
机头上半部上转动设置有水平转轴且转轴的轴向垂直于机头下半部的长度方向，转轴的输出端上同轴固定套设有矩形的双面切刀，切刀的刀刃与机头下半部开设有挤出孔的侧平面相贴合，所述机头上半部上还固定设置有切粒电机且切粒电机输出轴的轴向平行于转轴的轴向，切粒电机输出轴上同轴固定套设有主动齿轮二，转轴驱动端上同轴固定套设有从动齿轮二并且从动齿轮二与主动齿轮二相啮合；
所述的排料切粒机构还包括固定设置于安装板上并且轴向平行于混合管道轴向的输送管道，输送管道的上下两端均封闭布置，输送管道内转动设置有与其适配的螺杆三且螺杆三用于将输送管道内的熔融塑料自下而上进行输送，输送管道的底端与混合管道的底端连接接通、输送管道的顶端与排料腔齐平布置并且两者之间设置有用于连接接通两者的对接管道，对接管的输入端与输送管道的顶端连接接通、输出端与排料腔沿其长度方向的中部位置连接接通，所述输送管道的外部包裹设置有与其相贴合的加热板四；
排料切粒机构在工作过程中，混合管道将质地均匀的熔融塑料由其底部输送至输送管道内，动力驱动装置将驱动螺杆三转动并且将熔融塑料自下而上进行输送，熔融塑料将经过对接管进入至排料腔内，在熔融塑料的自身压力作用下将充满排料腔内，熔融塑料在对接管与排料腔内温度降低并且逐渐凝结，使熔融塑料由挤出孔挤出时呈条状，与此同时，切粒电机启动，切粒电机输出轴将带动主动齿轮二转动，主动齿轮二带动从动齿轮二转动，从动齿轮二将带动转轴转动，转轴将带动切刀转动对挤出的条状塑料进行切粒处理。
2.根据权利要求1所述的多通道汇流混合的塑料切粒工艺，所述的筒盖上端面上设置有泄压阀，其中筒盖的偏心位置处开设有与熔化筒内部接通的排气口，泄压阀初始状态下对排气口进行密封封堵并且在需要对熔化筒内的气压进行卸载时，解除对排气口的密封封堵。
3.根据权利要求2所述的多通道汇流混合的塑料切粒工艺，所述的泄压阀包括设置于排气口正上方的固定架一，固定架一上活动穿设有与排气口同轴布置的下压杆且下压杆与固定架一之间沿排气口的轴向构成滑动导向配合，下压杆的下端同轴固定设置有用于对排气口进行封堵的密封塞，固定架一正上方设置有固定架二，固定架一与固定架二之间设置有可上下浮动的联动板一、固定架一与密封塞之间设置有可上下浮动的联动板二，联动板一与联动板二之间设置有用于固定连接两者的联动杆，联动杆并列设置有两个并且轴向平行于下压杆的轴向，联动杆活动穿过固定架一并且可沿着平行于下压杆的轴向进行滑动，联动板二活动套接于下压杆上，下压杆上活动套设有下压弹簧，下压弹簧一端与密封塞抵触、另一端与联动板二抵触并且下压弹簧的弹力始终由联动板二指向密封塞，固定架二上穿设有与下压杆同轴布置的丝杆一且丝杆一与固定架二螺纹连接配合，丝杆一的下端延伸至固定架二的下方并且与联动板一同轴转动连接配合、丝杆一的上端延伸至固定架二的上方并且该端同轴固定手柄。
4.根据权利要求1所述的多通道汇流混合的塑料切粒工艺，所述的进料机构包括矩形下料通道、定量放料斗，放料斗的容积小于熔化筒的容积，下料通道倾斜布置并且与熔化筒中轴线构成的锐角夹角大小为30°至60°，下料通道与安装箱固定连接并且其输出端延伸至安装箱内部与进料口连接接通，放料斗为开口竖直向上的斗状并且与下料通道的输入端连接接通，所述下料通道沿其倾斜方向中部位置的上端面上开设有闸口且闸口的开口方向垂直于下料通道的倾斜方向，闸口的长度与下料通道的宽度一致，闸口内活动插接设置有与其适配的闸板且闸板与下料通道的横截面相适配，闸板插接于下料通道内时，下料通道将封堵，闸板拔出于下料通道内时，下料通道将导通；
所述下料通道上端面上固定设置有支架，支架上固定设置有开关电机且开关电机的输出轴轴向垂直于下料通道的倾斜方向，开关电机为步进电机，开关电机输出轴上同轴固定套设有丝杆二，所述闸板背离下料通道一端固定设置有升降板且升降板与闸板相垂直，升降板套接于丝杆二上并且两者构成螺纹连接配合。
5.根据权利要求1所述的多通道汇流混合的塑料切粒工艺，所述的动力驱动装置包括与安装板固定连接的主电机、设置于安装板与底板之间的带传动组件一、齿轮传动组件以及带传动组件二，主电机输出轴轴向平行于熔化筒的轴向，带传动组件一用于将主电机输出轴上的动力传递至螺杆一驱动端上并且带动螺杆一绕自身轴向进行转动，齿轮传动组件用于将螺杆一驱动端上的动力传递至螺杆二驱动端上并且带动螺杆二绕自身轴向转动，带传动组件二用于将螺杆一驱动端上的动力传递至螺杆三驱动端上并且带动螺杆三绕自身轴向进行转动；
所述螺杆一的驱动端活动穿过混合管道、安装板并且延伸至安装板与底板之间，所述的螺杆二的驱动端活动穿过分流管道、安装板并且延伸至安装板与底板之间，所述的螺杆三的驱动端活动穿过输送管道、安装板并且延伸至安装板与底板之间，带传动组件一包括同轴固定套接于主电机输出轴上的主动带轮一、同轴固定套接于螺杆一驱动端上的从动带轮一以及设置于主动带轮一与从动带轮一之间的皮带一，齿轮传动组件包括同轴固定套接于螺杆一驱动端上的主动齿轮三、同轴固定套接于螺杆二驱动端上的从动齿轮三并且从动齿轮三与主动齿轮三相啮合，带传动组件二包括同轴固定套接于螺杆一驱动端上的主动带轮二、同轴固定套接于螺杆三驱动端上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间且用于连接两者的皮带二。
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