CN110985706A - 一种横卧式新型自动放料阀 - Google Patents

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张桂良
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Abstract

本发明公开了一种横卧式新型自动放料阀，包括三通式阀体，阀体的直通路一端设置有中心开设有通孔的端盖，端盖上设有连接套，连接套的端部设有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有伸入连接套设置的螺杆，阀体内设置有堵头，堵头端部连接有螺套，螺套穿过端盖设置、并螺纹连接在螺杆上，端盖与螺套之间形成密封，阀体的内壁上设有滑槽，堵头上设有沿滑槽滑动的滑块，阀体的直通路另一端经加温法兰连接在结晶罐上作为进料口，阀体的旁通路作为出料口，通过堵头在阀体内移动实现进料口与出料口的导通与封闭，本发明避免了在阀体的进料口处形成结晶，从而提高放料效率，降低人工成本。

Description

一种横卧式新型自动放料阀
技术领域
本发明涉及一种放料阀，特别涉及一种自动放料阀。
背景技术
目前，在葡萄糖浆生产过程中使用的放料阀一般为截止阀、球阀或者蝶阀。因葡萄糖浆浓度都在50％以上，储存时间长或储存温度低都极易造成葡萄糖结晶，特别是在放料阀位置，放料阀进出料口容易积料结晶。特别是在气温较低的季节，更易结晶堵塞阀门。由于葡萄糖浆结晶后，结晶体较坚硬，且不容易处理，目前只能由人工外部加热并不断的活动阀门疏通，费时费力。
现有技术中公开了一种葡萄糖浆用电加热放料阀，其公开号为：CN 209414674 U，其申请日为：2018 .11 .22，包括阀体和加热套，工作原理为通过在阀体的外部设置加热套，并通过给加热套加热提高阀体内部输送温度，避免产生结晶，其不足之处在于，电加热成本较高，且存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种横卧式新型自动放料阀，避免在阀体的进料口处形成结晶，从而提高放料效率，降低人工成本。
本发明的目的是这样实现的：一种横卧式新型自动放料阀，包括三通式阀体，所述阀体的直通路一端设置有中心开设有通孔的端盖，端盖上设有连接套，连接套的端部设有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有伸入所述连接套设置的螺杆，所述阀体内设置有堵头，堵头端部连接有螺套，螺套穿过端盖设置、并螺纹连接在所述螺杆上，所述端盖与螺套之间形成密封，所述阀体的内壁上设有滑槽，所述堵头上设有沿滑槽滑动的滑块，所述阀体的直通路另一端经加温法兰连接在结晶罐上作为进料口，所述阀体的旁通路作为出料口，通过堵头在阀体内移动实现进料口与出料口的导通与封闭。
本发明工作时，将进料口连接在结晶罐的出料端，通过驱动电机转动螺杆转动，配合滑块、滑槽带动螺套沿其轴向运动，从而实现将进料口与出料口的导通与封闭，使得控制更加方便，同时，在进料口处设置加温法兰，加温法兰可实现自加热，从而解决了出料口结晶的问题。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在结晶罐的出料端设置自带加热的加温法兰，从而解决了出料端结晶的问题，使得出料更加顺畅，效率更高。本发明可用于结晶糖生产中。
为了进一步保证加温法兰的加热性能及可靠性，所述加温法兰包括法兰盘，所述法兰盘内圈开设有环形凹槽，所述法兰盘内圈固定有用以封闭所述凹槽的密封挡板，所述法兰盘内开设有连通所述的凹槽的入口通道和出口通道，所述入口通道、出口通道、凹槽共同形成作为供加热介质流动的流道。
为了使得加热更加均匀，进一步提高本发明工作的可靠性，所述入口通道和出口通道沿法兰盘中心线对称设置，所述入口通道和出口通道均为L形结构，所述入口通道和出口通道结构相同，所述入口通道包括沿法兰盘径向开设有通孔，通孔的内端连通所述凹槽，通孔的外端经塞块封闭；所述法兰盘盘面上沿法兰盘轴向开设有连通所述通孔的盲孔。
为了使得加温法兰安装更加方便，连接外部加热介质更加方便，所述法兰盘盘面上沿其轴向还开设有多个螺纹孔，所述盲孔与所述螺纹孔共圆设置，所述盲孔也为螺纹孔。
为了进一步增强本发明的密封性，所述端盖内圈沿其轴向向外延伸形成凸台，凸台端面固定有盖板，所述端盖内圈设置有台阶，所述台阶与螺套之间设有密封套，所述密封套在盖板的作用下压接在所述台阶上。
为了进一步增强本发明的密封性，所述连接套经法兰连接在端盖端面上，所述凸台设置在连接套内，所述端盖端面上设有凹圈，所述连接套的法兰端面加工有向外延伸并插入凹圈设置的凸起，所述凸起上开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设置有第一O型圈。
为了进一步增强本发明的密封性，所述阀体经法兰与加温法兰固定连接，所述阀体与加温法兰之间设有密封挡圈，密封挡圈靠近阀体一侧的端面上对应阀体端面位置加工有内台阶，内台阶内设置有密封垫。
为了进一步增强本发明的密封性，所述密封挡圈靠近加温法兰一侧的端面上开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设置有第二O型圈。
为了进一步增强堵头关闭时的密封性，，所述堵头包括同轴的第一圆柱部和第二圆柱部，第一圆柱部直径小于第二圆柱部，第一圆柱部与第二圆柱部之间经倾斜面过渡，所述螺套固定在第二圆柱部端面中心位置，所述滑块固定在第二圆柱部端面周缘。
为了使得堵头滑动更加顺畅，所述滑槽设置有一对，对应的滑块也设置有一对。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为图2中B处放大图。
图4为本发明中加温法兰端面图。
图5为沿图4中C-C向剖视图。
其中，1法兰盘，1a凹槽，1b通孔，1c盲孔，1d螺纹孔，1m入口通道，1n出口通道，2密封挡板，3塞块，4密封挡圈，4a密封垫，4b第二环形凹槽，5阀体，5a法兰边，6滑槽，7堵头，7a第一圆柱部，7b倾斜面，7c第二圆柱部，8滑块，9端盖，9a凸台，9b密封套，9c盖板，10连接套，10a法兰边，10b第一环形凹槽，11螺套，12螺杆，13驱动电机。
具体实施方式
如图1-5所示的一种横卧式新型自动放料阀，包括三通式阀体5，阀体5的直通路一端设置有中心开设有通孔1b的端盖9，端盖9上设有连接套10，连接套10的端部设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴传动连接有伸入连接套10设置的螺杆12，螺杆12螺纹连接有螺套11，螺套11的端部穿过端盖9后固定连接有堵头7，堵头7包括同轴的第一圆柱部7a和第二圆柱部7c，第一圆柱部7a直径小于第二圆柱部7c，第一圆柱部7a与第二圆柱部7c之间经倾斜面7b过渡，螺套11固定在第二圆柱部7c端面中心位置，阀体5的内壁上设有一对滑槽6，堵头7上设有沿滑槽6滑动的一对滑块8，滑块8固定在第二圆柱部7c端面周缘，阀体5的直通路另一端经加温法兰连接在结晶罐上作为进料口，阀体5的旁通路作为出料口，通过堵头7在阀体5内移动实现进料口与出料口的导通与封闭，端盖9与螺套11之间形成密封，具体如下：
端盖9内圈沿其轴向向外延伸形成凸台9a，凸台9a端面固定有中心开孔的盖板9c，端盖9内圈设置有台阶，台阶与螺套11之间设有聚四氟乙烯制成的密封套9b，密封套9b在盖板9c的作用下压接在台阶上、防止其轴向窜动，连接套10经焊接在其外周的法兰边10a配合螺栓固定连接在端盖9端面上，凸台9a设置在连接套10内，端盖9端面上设有凹圈，连接套10的法兰端面加工有向外延伸并插入凹圈设置的凸起，凸起上开设有第一环形凹槽10b，第一环形凹槽10b内设置有第一O型圈（图中未画出）；
阀体5经焊接在其外周的法兰边5a与加温法兰固定连接，阀体5与加温法兰之间设有密封挡圈4，密封挡圈4靠近阀体5一侧的端面上对应阀体5端面位置加工有内台阶，内台阶内设置有密封垫4a，密封挡圈4靠近加温法兰一侧的端面上开设有第二环形凹槽4b，第二环形凹槽4b内设置有第二O型圈（图中未画出）。
加温法兰包括法兰盘1，法兰盘1内圈开设有环形凹槽1a，法兰盘1内圈固定有用以封闭凹槽1a的密封挡板2，法兰盘1内开设有连通的凹槽1a的入口通道1m和出口通道1n，入口通道1m、出口通道1n、凹槽1a共同形成作为供加热介质流动的流道，本实施例中的加热介质可选用高温热水或高温蒸汽，入口通道1m和出口通道1n沿法兰盘1中心线对称设置，入口通道1m和出口通道1n均为L形结构，入口通道1m和出口通道1n结构相同，入口通道1m包括沿法兰盘1径向开设有通孔1b，通孔1b的内端连通凹槽1a，通孔1b的外端经塞块3封闭；法兰盘1盘面上沿法兰盘1轴向开设有连通通孔1b的盲孔1c，法兰盘1盘面上沿其轴向还开设有多个螺纹孔1d，盲孔1c与螺纹孔1d共圆设置，盲孔1c也为螺纹孔1d。
本发明工作时，将进料口连接在结晶罐的出料端，通过驱动电机13转动螺杆12转动，配合滑块8、滑槽6带动螺套11沿其轴向运动，从而实现将进料口与出料口的导通与封闭，使得控制更加方便，同时，在进料口处设置加温法兰，通过加热介质对加温法兰进行加热，从而解决了出料口结晶的问题。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种横卧式新型自动放料阀，其特征在于，包括三通式阀体，所述阀体的直通路一端设置有中心开设有通孔的端盖，端盖上设有连接套，连接套的端部设有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有伸入所述连接套设置的螺杆，所述阀体内设置有堵头，堵头端部连接有螺套，螺套穿过端盖设置、并螺纹连接在所述螺杆上，所述端盖与螺套之间形成密封，所述阀体的内壁上设有滑槽，所述堵头上设有沿滑槽滑动的滑块，所述阀体的直通路另一端经加温法兰连接在结晶罐上作为进料口，所述阀体的旁通路作为出料口，通过堵头在阀体内移动实现进料口与出料口的导通与封闭。
2.根据权利要求1所述的一种横卧式新型自动放料阀，其特征在于，所述加温法兰包括法兰盘，所述法兰盘内圈开设有环形凹槽，所述法兰盘内圈固定有用以封闭所述凹槽的密封挡板，所述法兰盘内开设有连通所述的凹槽的入口通道和出口通道，所述入口通道、出口通道、凹槽共同形成作为供加热介质流动的流道。
3.根据权利要求2所述的一种横卧式新型自动放料阀，其特征在于，所述入口通道和出口通道沿法兰盘中心线对称设置，所述入口通道和出口通道均为L形结构，所述入口通道和出口通道结构相同，所述入口通道包括沿法兰盘径向开设有通孔，通孔的内端连通所述凹槽，通孔的外端经塞块封闭；所述法兰盘盘面上沿法兰盘轴向开设有连通所述通孔的盲孔。
4.根据权利要求3所述的一种结晶罐放料阀加温法兰，其特征在于，所述法兰盘盘面上沿其轴向还开设有多个螺纹孔，所述盲孔与所述螺纹孔共圆设置，所述盲孔也为螺纹孔。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种结晶罐放料阀加温法兰，其特征在于，所述端盖内圈沿其轴向向外延伸形成凸台，凸台端面固定有盖板，所述端盖内圈设置有台阶，所述台阶与螺套之间设有密封套，所述密封套在盖板的作用下压接在所述台阶上。
6.根据权利要求5所述的一种结晶罐放料阀加温法兰，其特征在于，所述连接套经法兰连接在端盖端面上，所述凸台设置在连接套内，所述端盖端面上设有凹圈，所述连接套的法兰端面加工有向外延伸并插入凹圈设置的凸起，所述凸起上开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设置有第一O型圈。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种结晶罐放料阀加温法兰，其特征在于，所述阀体经法兰与加温法兰固定连接，所述阀体与加温法兰之间设有密封挡圈，密封挡圈靠近阀体一侧的端面上对应阀体端面位置加工有内台阶，内台阶内设置有密封垫。
8.根据权利要求7所述的一种结晶罐放料阀加温法兰，其特征在于，所述密封挡圈靠近加温法兰一侧的端面上开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设置有第二O型圈。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种结晶罐放料阀加温法兰，其特征在于，所述堵头包括同轴的第一圆柱部和第二圆柱部，第一圆柱部直径小于第二圆柱部，第一圆柱部与第二圆柱部之间经倾斜面过渡，所述螺套固定在第二圆柱部端面中心位置，所述滑块固定在第二圆柱部端面周缘。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种结晶罐放料阀加温法兰，其特征在于，所述滑槽设置有一对，对应的滑块也设置有一对。
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