CN110867776A - 电力施工用安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供电力施工用安装设备，包括移动座，移动刹车轮，支撑板，滑孔，电缆辊，可拆卸伸缩推送座结构，可导送切割座结构，可升降导送板结构，可旋转挂接遮挡罩结构，第一连接座，第一滑槽，深沟球轴承，T型螺纹杆，滑动座，第一U型座，支撑杆，套接管和插接杆，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置；所述的支撑板的下端分别螺栓连接在移动座的上端前面上端后面中间位置。本发明转动管，拆卸管，升降杆，固定座和锁紧板的设置，有利于在工作的过程中通过固定座和锁紧板锁紧电缆，然后推动升降杆带动固定座向上移动，使电缆移动至合适的高度进行电缆递送工作，方便进行电缆安装工作。

Description

电力施工用安装设备

技术领域

本发明属于电力安装设备技术领域，尤其涉及电力施工用安装设备。

背景技术

电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，电力工程施工中需要涉及到电缆安设，电缆通常缠绕在电缆转轴架上，需要将电缆从电缆转轴架上取下来才能进行安设。

但是现有的电力安装设备还存在着在工作的过程中不方便递送电缆，不方便进行电缆切割工作和不方便进行电缆辊安装工作以及不方便在工作的过程放线的问题。

因此，发明电力施工用安装设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供电力施工用安装设备，以解决现有的电力安装设备存在着在工作的过程中不方便递送电缆，不方便进行电缆切割工作和不方便进行电缆辊安装工作以及不方便在工作的过程放线的问题。电力施工用安装设备，包括移动座，移动刹车轮，支撑板，滑孔，电缆辊，可拆卸伸缩推送座结构，可导送切割座结构，可升降导送板结构，可旋转挂接遮挡罩结构，第一连接座，第一滑槽，深沟球轴承，T型螺纹杆，滑动座，第一U型座，支撑杆，套接管和插接杆，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置；所述的支撑板的下端分别螺栓连接在移动座的上端前面上端后面中间位置；所述的滑孔分别开设在支撑板的内部中间位置；所述的电缆辊设置在支撑板之间；所述的可拆卸伸缩推送座结构安装在移动座的上端左侧中间位置；所述的可导送切割座结构安装在支撑板的上端；所述的可升降导送板结构安装在第一连接座的右侧内部中间位置；所述的可旋转挂接遮挡罩结构安装在支撑板的右侧上部；所述的第一连接座分别螺栓连接在移动座的上端右侧前面和上端右侧后面；所述的第一滑槽分别开设在移动座的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的深沟球轴承分别镶嵌在第一滑槽的内壁中间位置；所述的T型螺纹杆分别贯穿深沟球轴承的内圈；所述的滑动座滑动插接第一滑槽的内部；所述的T型螺纹杆还贯穿滑动座内部中间位置开设的螺纹孔内部；所述的第一U型座分别螺栓连接在滑动座的上端中间位置；所述的第一U型座还螺栓连接在套接管的下端中间位置；所述的支撑杆轴接在第一U型座之间；所述的插接杆分别贯穿套接管；所述的插接杆还贯穿电缆辊的内部中间位置；所述的可拆卸伸缩推送座结构包括第二U型座，翼形螺栓，转动座，转动管，拆卸管，升降杆，固定座和锁紧板，所述的翼形螺栓贯穿第二U型座的正表面中间位置；所述的转动座插接在第二U型座的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在转动座的正表面下部中间位置；所述的转动座的上端焊接在转动管的下端中间位置；所述的拆卸管螺纹连接在转动管的上侧内部中间位置；所述的升降杆分别插接在转动管和拆卸管的内部中间位置；所述的升降杆的上端螺栓连接在固定座的下端中间位置；所述的锁紧板螺栓连接在固定座的上端。

优选的，所述的可导送切割座结构包括第二连接座，导送架，第二滑槽，切割刀片，橡胶垫和导送辊，所述的导送架螺栓连接在第二连接座的左侧中间位置；所述的第二滑槽开设在导送架的右侧内部中间位置；所述的切割刀片滑动插接在第二连接座左侧内部中间位置开设的滑槽内；所述的橡胶垫分别胶接在第二连接座的左侧上部和左侧下部；所述的导送辊轴接在导送架的左侧内部中间位置。

优选的，所述的可升降导送板结构包括锥形导送板，齿条，升降箱，齿轮，L型转动杆和支撑挂接杆，所述的齿条的上端螺栓连接在锥形导送板的下端左侧中间位置；所述的齿条插接在升降箱的内部右侧；所述的齿轮设置在升降箱的左上角位置；所述的L型转动杆贯穿升降箱的左上角位置；所述的齿轮键连接在L型转动杆的外壁中间位置；所述的支撑挂接杆的上端焊接在锥形导送板的下端左侧中间位置。

优选的，所述的可旋转挂接遮挡罩结构包括遮挡罩，第三连接座，旋转杆，吸附板，挂接管和抬动杆，所述的旋转杆插接在第三连接座的上端内部中间位置；所述的遮挡罩的上端左侧螺栓连接在旋转杆的下端中间位置；所述的吸附板螺钉连接在遮挡罩的上端右侧中间位置；所述的挂接管分别螺栓连接在遮挡罩的左侧下部；所述的抬动杆的上端螺栓连接在遮挡罩的下端右侧。

优选的，所述的第一连接座采用右侧内部中间位置开设有凹槽的不锈钢座；所述的T型螺纹杆和滑动座螺纹连接设置；所述的T型螺纹杆和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的插接杆滑动贯穿滑孔；所述的套接管分别设置在支撑板的左右两侧。

优选的，所述的转动管和拆卸管的正表面分别开设有滑槽；所述的升降杆采用L型的不锈钢杆；所述的固定座采用U型的不锈钢座；所述的锁紧板采用不锈钢板；所述的第二U型座螺栓连接在移动座的上端左侧中间位置。

优选的，所述的第二滑槽和第二连接座左侧开设的滑槽连通设置；所述的导送架采用U型的不锈钢架。

优选的，所述的第二连接座螺栓连接在支撑板的上端；所述的导送架设置在支撑板的左上角位置。

优选的，所述的齿条和齿轮啮合设置；所述的锥形导送板采用锥形的不锈钢板；所述的锥形导送板的上端胶接有硅胶垫。

优选的，所述的锥形导送板的左侧轴接在第一连接座的右侧内部中间位置；所述的锥形导送板设置在移动座的右侧。

优选的，所述的遮挡罩采用透明的PVC罩；所述的吸附板采用磁铁板；所述的抬动杆采用不锈钢杆。

优选的，所述的第三连接座螺栓连接在支撑板的右侧上部；所述的遮挡罩设置在支撑板的右上角位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的转动管，拆卸管，升降杆，固定座和锁紧板的设置，有利于在工作的过程中通过固定座和锁紧板锁紧电缆，然后推动升降杆带动固定座向上移动，使电缆移动至合适的高度进行电缆递送工作，方便进行电缆安装工作。

2.本发明中，所述的第二连接座，导送架，第二滑槽和切割刀片的设置，有利于在工作的过程中抓住切割刀片进行前后滑动，使切割刀片的左侧接触电缆进行切割工作，方便进行切割工作防止造成浪费。

3.本发明中，所述的锥形导送板，齿条，升降箱，齿轮和L型转动杆的设置，有利于在工作的过程中抓住L型转动杆转动通过齿条和齿轮啮合设置，推动锥形导送板的右侧向上移动，方便进行电缆辊安装工作。

4.本发明中，所述的移动座，第一连接座，锥形导送板和支撑挂接杆的设置，有利于在工作的过程中通过锥形导送板和支撑挂接杆挂接牵引设备，方便进行电缆布线和放线工作。

5.本发明中，所述的第二U型座，翼形螺栓，转动座和转动管的设置，有利于在工作的过程松开翼形螺栓，然后转动转动座和转动管的角度，方便进行电缆递送工作。

6.本发明中，所述的第二连接座，导送架和导送辊的设置，有利于在工作的过程中通过导送辊导送电缆，防止在放线的过程中导送架磨损电缆表面，影响电缆工作。

7.本发明中，所述的遮挡罩，第三连接座，旋转杆，移动座和支撑板的设置，有利于在工作的过程中通过遮挡罩防止雨雪落在电缆的表面，腐蚀电缆影响电缆使用时间。

8.本发明中，所述的移动座，第一滑槽，深沟球轴承，T型螺纹杆，滑动座，第一U型座，支撑杆和套接管相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过旋转T型螺纹杆，推动滑动座向中间移动，同时推动插接杆向上移动，实现调节电缆辊高度的工作。

9.本发明中，所述的遮挡罩和挂接管的设置，有利于在工作的过程中携带电缆安装工具，方便进行电缆安装工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可拆卸伸缩推送座结构的结构示意图。

图3是本发明的可导送切割座结构的结构示意图。

图4是本发明的可升降导送板结构的结构示意图。

图5是本发明的可旋转挂接遮挡罩结构的结构示意图。

图6是本发明的侧视图。

图中：

1、移动座；2、移动刹车轮；3、支撑板；4、滑孔；5、电缆辊；6、可拆卸伸缩推送座结构；61、第二U型座；62、翼形螺栓；63、转动座；64、转动管；65、拆卸管；66、升降杆；67、固定座；68、锁紧板；7、可导送切割座结构；71、第二连接座；72、导送架；73、第二滑槽；74、切割刀片；75、橡胶垫；76、导送辊；8、可升降导送板结构；81、锥形导送板；82、齿条；83、升降箱；84、齿轮；85、L型转动杆；86、支撑挂接杆；9、可旋转挂接遮挡罩结构；91、遮挡罩；92、第三连接座；93、旋转杆；94、吸附板；95、挂接管；96、抬动杆；10、第一连接座；11、第一滑槽；12、深沟球轴承；13、T型螺纹杆；14、滑动座；15、第一U型座；16、支撑杆；17、套接管；18、插接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，电力施工用安装设备，包括移动座1，移动刹车轮2，支撑板3，滑孔4，电缆辊5，可拆卸伸缩推送座结构6，可导送切割座结构7，可升降导送板结构8，可旋转挂接遮挡罩结构9，第一连接座10，第一滑槽11，深沟球轴承12，T型螺纹杆13，滑动座14，第一U型座15，支撑杆16，套接管17和插接杆18，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动座1的下端四角位置；所述的支撑板3的下端分别螺栓连接在移动座1的上端前面上端后面中间位置；所述的滑孔4分别开设在支撑板3的内部中间位置；所述的电缆辊5设置在支撑板3之间；所述的可拆卸伸缩推送座结构6安装在移动座1的上端左侧中间位置；所述的可导送切割座结构7安装在支撑板3的上端；所述的可升降导送板结构8安装在第一连接座10的右侧内部中间位置；所述的可旋转挂接遮挡罩结构9安装在支撑板3的右侧上部；所述的第一连接座10分别螺栓连接在移动座1的上端右侧前面和上端右侧后面；所述的第一滑槽11分别开设在移动座1的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的深沟球轴承12分别镶嵌在第一滑槽11的内壁中间位置；所述的T型螺纹杆13分别贯穿深沟球轴承12的内圈；所述的滑动座14滑动插接第一滑槽11的内部；所述的T型螺纹杆13还贯穿滑动座14内部中间位置开设的螺纹孔内部；所述的第一U型座15分别螺栓连接在滑动座14的上端中间位置；所述的第一U型座15还螺栓连接在套接管17的下端中间位置；所述的支撑杆16轴接在第一U型座15之间；所述的插接杆18分别贯穿套接管17；所述的插接杆18还贯穿电缆辊5的内部中间位置；所述的可拆卸伸缩推送座结构6包括第二U型座61，翼形螺栓62，转动座63，转动管64，拆卸管65，升降杆66，固定座67和锁紧板68，所述的翼形螺栓62贯穿第二U型座61的正表面中间位置；所述的转动座63插接在第二U型座61的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓62螺纹连接在转动座63的正表面下部中间位置；所述的转动座63的上端焊接在转动管64的下端中间位置；所述的拆卸管65螺纹连接在转动管64的上侧内部中间位置；所述的升降杆66分别插接在转动管64和拆卸管65的内部中间位置；所述的升降杆66的上端螺栓连接在固定座67的下端中间位置；所述的锁紧板68螺栓连接在固定座67的上端；在牵引移动座1的过程中，将电缆的一端连接安装位置，然后通过牵引设备拉动移动座1进行移动，方便进行放线工作，将移动座1移动至合适的位置后，将电缆线放置在固定座67的内部，然后推动升降杆66，将电缆推动至安装的位置，方便进行电缆安装固定工作，防止在安装的过程中由于电缆太重不方便工人携带影响安装工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可导送切割座结构7包括第二连接座71，导送架72，第二滑槽73，切割刀片74，橡胶垫75和导送辊76，所述的导送架72螺栓连接在第二连接座71的左侧中间位置；所述的第二滑槽73开设在导送架72的右侧内部中间位置；所述的切割刀片74滑动插接在第二连接座71左侧内部中间位置开设的滑槽内；所述的橡胶垫75分别胶接在第二连接座71的左侧上部和左侧下部；所述的导送辊76轴接在导送架72的左侧内部中间位置；将电缆布置好后，根据安装的长度，进行切割工作，防止电缆过长造成浪费，在进行布线的过程中通过导送辊76对电缆进行防护和导送工作，防止电缆受到导送架72磨损影响工作，在布线后抓住切割刀片74前后拉动使切割刀片74接触电缆进行电缆切割工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可升降导送板结构8包括锥形导送板81，齿条82，升降箱83，齿轮84，L型转动杆85和支撑挂接杆86，所述的齿条82的上端螺栓连接在锥形导送板81的下端左侧中间位置；所述的齿条82插接在升降箱83的内部右侧；所述的齿轮84设置在升降箱83的左上角位置；所述的L型转动杆85贯穿升降箱83的左上角位置；所述的齿轮84键连接在L型转动杆85的外壁中间位置；所述的支撑挂接杆86的上端焊接在锥形导送板81的下端左侧中间位置；进行电力施工时，将锥形导送板81的右侧放置在地面上，滚动电缆辊5至锥形导送板81的上端右侧，然后抓住L型转动杆85转动，通过齿条82和齿轮84啮合设置，使锥形导送板81的上端线上移动，推动电缆辊5与移动座1至水平位置，方便进行电缆辊5安装工作，然后将锥形导送板81的右侧挂接在牵引设备上进行移动座1牵引工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可旋转挂接遮挡罩结构9包括遮挡罩91，第三连接座92，旋转杆93，吸附板94，挂接管95和抬动杆96，所述的旋转杆93插接在第三连接座92的上端内部中间位置；所述的遮挡罩91的上端左侧螺栓连接在旋转杆93的下端中间位置；所述的吸附板94螺钉连接在遮挡罩91的上端右侧中间位置；所述的挂接管95分别螺栓连接在遮挡罩91的左侧下部；所述的抬动杆96的上端螺栓连接在遮挡罩91的下端右侧；在进行工作的过程中通过遮挡罩91对电缆辊5进行遮挡工作，防止雨雪落在电缆辊5的表面，同时将安装电缆使用的工具挂接在挂接管95的内部，方便在工作的过程中进行遮挡和携带工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一连接座10采用右侧内部中间位置开设有凹槽的不锈钢座；所述的T型螺纹杆13和滑动座14螺纹连接设置；所述的T型螺纹杆13和深沟球轴承12的内圈过盈配合；所述的插接杆18滑动贯穿滑孔4；所述的套接管17分别设置在支撑板3的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的转动管64和拆卸管65的正表面分别开设有滑槽；所述的升降杆66采用L型的不锈钢杆；所述的固定座67采用U型的不锈钢座；所述的锁紧板68采用不锈钢板；所述的第二U型座61螺栓连接在移动座1的上端左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二滑槽73和第二连接座71左侧开设的滑槽连通设置；所述的导送架72采用U型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接座71螺栓连接在支撑板3的上端；所述的导送架72设置在支撑板3的左上角位置。

本实施方案中，具体的，所述的齿条82和齿轮84啮合设置；所述的锥形导送板81采用锥形的不锈钢板；所述的锥形导送板81的上端胶接有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的锥形导送板81的左侧轴接在第一连接座10的右侧内部中间位置；所述的锥形导送板81设置在移动座1的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡罩91采用透明的PVC罩；所述的吸附板94采用磁铁板；所述的抬动杆96采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的第三连接座92螺栓连接在支撑板3的右侧上部；所述的遮挡罩91设置在支撑板3的右上角位置。

工作原理

本发明中，进行电力施工时，将锥形导送板81的右侧放置在地面上，滚动电缆辊5至锥形导送板81的上端右侧，然后抓住L型转动杆85转动，通过齿条82和齿轮84啮合设置，使锥形导送板81的上端线上移动，推动电缆辊5与移动座1至水平位置，方便进行电缆辊5安装工作，然后将锥形导送板81的右侧挂接在牵引设备上进行移动座1牵引工作，在牵引移动座1的过程中，将电缆的一端连接安装位置，然后通过牵引设备拉动移动座1进行移动，方便进行放线工作，将移动座1移动至合适的位置后，将电缆线放置在固定座67的内部，然后推动升降杆66，将电缆推动至安装的位置，方便进行电缆安装固定工作，防止在安装的过程中由于电缆太重不方便工人携带影响安装工作，将电缆布置好后，根据安装的长度，进行切割工作，防止电缆过长造成浪费，在进行布线的过程中通过导送辊76对电缆进行防护和导送工作，防止电缆受到导送架72磨损影响工作，在布线后抓住切割刀片74前后拉动使切割刀片74接触电缆进行电缆切割工作，在进行工作的过程中通过遮挡罩91对电缆辊5进行遮挡工作，防止雨雪落在电缆辊5的表面，同时将安装电缆使用的工具挂接在挂接管95的内部，方便在工作的过程中进行遮挡和携带工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.电力施工用安装设备，其特征在于，该电力施工用安装设备，包括移动座（1），移动刹车轮（2），支撑板（3），滑孔（4），电缆辊（5），可拆卸伸缩推送座结构（6），可导送切割座结构（7），可升降导送板结构（8），可旋转挂接遮挡罩结构（9），第一连接座（10），第一滑槽（11），深沟球轴承（12），T型螺纹杆（13），滑动座（14），第一U型座（15），支撑杆（16），套接管（17）和插接杆（18），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在移动座（1）的下端四角位置；所述的支撑板（3）的下端分别螺栓连接在移动座（1）的上端前面上端后面中间位置；所述的滑孔（4）分别开设在支撑板（3）的内部中间位置；所述的电缆辊（5）设置在支撑板（3）之间；所述的可拆卸伸缩推送座结构（6）安装在移动座（1）的上端左侧中间位置；所述的可导送切割座结构（7）安装在支撑板（3）的上端；所述的可升降导送板结构（8）安装在第一连接座（10）的右侧内部中间位置；所述的可旋转挂接遮挡罩结构（9）安装在支撑板（3）的右侧上部；所述的第一连接座（10）分别螺栓连接在移动座（1）的上端右侧前面和上端右侧后面；所述的第一滑槽（11）分别开设在移动座（1）的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的深沟球轴承（12）分别镶嵌在第一滑槽（11）的内壁中间位置；所述的T型螺纹杆（13）分别贯穿深沟球轴承（12）的内圈；所述的滑动座（14）滑动插接第一滑槽（11）的内部；所述的T型螺纹杆（13）还贯穿滑动座（14）内部中间位置开设的螺纹孔内部；所述的第一U型座（15）分别螺栓连接在滑动座（14）的上端中间位置；所述的第一U型座（15）还螺栓连接在套接管（17）的下端中间位置；所述的支撑杆（16）轴接在第一U型座（15）之间；所述的插接杆（18）分别贯穿套接管（17）；所述的插接杆（18）还贯穿电缆辊（5）的内部中间位置；所述的可拆卸伸缩推送座结构（6）包括第二U型座（61），翼形螺栓（62），转动座（63），转动管（64），拆卸管（65），升降杆（66），固定座（67）和锁紧板（68），所述的翼形螺栓（62）贯穿第二U型座（61）的正表面中间位置；所述的转动座（63）插接在第二U型座（61）的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓（62）螺纹连接在转动座（63）的正表面下部中间位置；所述的转动座（63）的上端焊接在转动管（64）的下端中间位置；所述的拆卸管（65）螺纹连接在转动管（64）的上侧内部中间位置；所述的升降杆（66）分别插接在转动管（64）和拆卸管（65）的内部中间位置；所述的升降杆（66）的上端螺栓连接在固定座（67）的下端中间位置；所述的锁紧板（68）螺栓连接在固定座（67）的上端。

2.如权利要求1所述的电力施工用安装设备，其特征在于，所述的可导送切割座结构（7）包括第二连接座（71），导送架（72），第二滑槽（73），切割刀片（74），橡胶垫（75）和导送辊（76），所述的导送架（72）螺栓连接在第二连接座（71）的左侧中间位置；所述的第二滑槽（73）开设在导送架（72）的右侧内部中间位置；所述的切割刀片（74）滑动插接在第二连接座（71）左侧内部中间位置开设的滑槽内；所述的橡胶垫（75）分别胶接在第二连接座（71）的左侧上部和左侧下部；所述的导送辊（76）轴接在导送架（72）的左侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的电力施工用安装设备，其特征在于，所述的可升降导送板结构（8）包括锥形导送板（81），齿条（82），升降箱（83），齿轮（84），L型转动杆（85）和支撑挂接杆（86），所述的齿条（82）的上端螺栓连接在锥形导送板（81）的下端左侧中间位置；所述的齿条（82）插接在升降箱（83）的内部右侧；所述的齿轮（84）设置在升降箱（83）的左上角位置；所述的L型转动杆（85）贯穿升降箱（83）的左上角位置；所述的齿轮（84）键连接在L型转动杆（85）的外壁中间位置；所述的支撑挂接杆（86）的上端焊接在锥形导送板（81）的下端左侧中间位置。

4.如权利要求1所述的电力施工用安装设备，其特征在于，所述的可旋转挂接遮挡罩结构（9）包括遮挡罩（91），第三连接座（92），旋转杆（93），吸附板（94），挂接管（95）和抬动杆（96），所述的旋转杆（93）插接在第三连接座（92）的上端内部中间位置；所述的遮挡罩（91）的上端左侧螺栓连接在旋转杆（93）的下端中间位置；所述的吸附板（94）螺钉连接在遮挡罩（91）的上端右侧中间位置；所述的挂接管（95）分别螺栓连接在遮挡罩（91）的左侧下部；所述的抬动杆（96）的上端螺栓连接在遮挡罩（91）的下端右侧。

5.如权利要求1所述的电力施工用安装设备，其特征在于，所述的第一连接座（10）采用右侧内部中间位置开设有凹槽的不锈钢座；所述的T型螺纹杆（13）和滑动座（14）螺纹连接设置；所述的T型螺纹杆（13）和深沟球轴承（12）的内圈过盈配合；所述的插接杆（18）滑动贯穿滑孔（4）；所述的套接管（17）分别设置在支撑板（3）的左右两侧。

6.如权利要求1所述的电力施工用安装设备，其特征在于，所述的转动管（64）和拆卸管（65）的正表面分别开设有滑槽；所述的升降杆（66）采用L型的不锈钢杆；所述的固定座（67）采用U型的不锈钢座；所述的锁紧板（68）采用不锈钢板；所述的第二U型座（61）螺栓连接在移动座（1）的上端左侧中间位置。

7.如权利要求2所述的电力施工用安装设备，其特征在于，所述的第二滑槽（73）和第二连接座（71）左侧开设的滑槽连通设置；所述的导送架（72）采用U型的不锈钢架。

8.如权利要求2所述的电力施工用安装设备，其特征在于，所述的第二连接座（71）螺栓连接在支撑板（3）的上端；所述的导送架（72）设置在支撑板（3）的左上角位置。

9.如权利要求3所述的电力施工用安装设备，其特征在于，所述的齿条（82）和齿轮（84）啮合设置；所述的锥形导送板（81）采用锥形的不锈钢板；所述的锥形导送板（81）的上端胶接有硅胶垫。

10.如权利要求3所述的电力施工用安装设备，其特征在于，所述的锥形导送板（81）的左侧轴接在第一连接座（10）的右侧内部中间位置；所述的锥形导送板（81）设置在移动座（1）的右侧。

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