CN220775345U - 66千伏及以上电缆入井传导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种66千伏及以上电缆入井传导装置，包括车体以及设于车体上的两个弧形支板，并且两个弧形支板的弧形外边缘之间依次设有多个支撑电缆传导的传导导向辊，所述车体后端设有两个垂直的后限位导向辊，并且电缆由两个后限位导向辊之间输入，所述车体前端设有两个垂直的前限位导向辊，并且电缆由两个前限位导向辊之间输出，任一传导导向辊一端设有传导电机，并且所述传导电机固设于对应的弧形支板上，所述车体前端设有可转动调节的限位板，并且所述限位板通过紧固螺栓锁定于车体上，所述车体后端设有可升降调节的锁定销。本实用新型操作更加简单方便，且省时省力。

Description

66千伏及以上电缆入井传导装置

技术领域

本实用新型涉及电缆施工领域，具体地说是一种66千伏及以上电缆入井传导装置。

背景技术

电缆敷设是指沿经勘查的路径布放、安装电缆以形成电缆线路的过程，其中进行地下电缆敷设时，电缆一般是经由电缆井伸入至地下安装室中，而为了使电缆顺利伸入电缆井中，现有技术中已经出现了很多辅助工装，比如授权公告号为CN218569702U的中国实用新型专利中就公开了一种电力电缆敷设转弯防破损装置，其在任一防护半环的卡合部上设有滑轮组件，所述滑轮组件包括滑轮、安装板和限位框，其中所述滑轮设于所述安装板上，所述限位框设于所述安装板前端并置于电缆井口中，电缆通过所述滑轮支撑并穿过所述限位框伸入电缆井中。但对于66千伏及以上电缆而言，由于其直径相对较粗，因此当弯曲导入电缆井时，其弯曲半径也比较大，再加上很多电缆具有特殊结构，比如授权公告号为CN211427917U的中国实用新型专利中就公开了一种适用于66kV～550kV环境的阻燃电缆，其由内向外依次设有导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属护套等结构，因此其硬度也相对较硬，这会进一步导致电缆弯曲困难，从而进一步提高了电缆入井的难度。

另外现有技术中主要依靠人工配合相应工装拖曳电缆移动，比如授权公告号为CN210490295U的中国实用新型专利中就公开了一种方便作业人员移动电缆的电缆敷设施工用位置调整器。但对于66千伏及以上电缆而言，其重量也相对较重，人工拖曳入井既提高了操作难度，操作也费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种66千伏及以上电缆入井传导装置，其用于传导66千伏及以上电缆输入电缆井中，操作更加简单方便，且省时省力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种66千伏及以上电缆入井传导装置，包括车体以及设于所述车体上的两个弧形支板，并且两个弧形支板的弧形外边缘之间依次设有多个支撑电缆传导的传导导向辊，所述车体后端设有两个垂直的后限位导向辊，并且电缆由两个后限位导向辊之间输入，所述车体前端设有两个垂直的前限位导向辊，并且电缆由两个前限位导向辊之间输出，任一传导导向辊一端设有传导电机，并且所述传导电机固设于对应的弧形支板上，所述车体前端设有可转动调节的限位板，并且所述限位板位置确定后通过紧固螺栓锁定于车体上，所述限位板上设有限位杆，所述车体后端设有可升降调节的锁定销。

所述车体后端设有推柄，并且电缆由所述推柄内穿过。

所述车体后端两侧均设有定位支板，并且所述定位支板上螺纹连接有锁定销，所述锁定销下端为尖状。

所述车体下侧设有行走轮。

所述车体上设有电机控制模块和电源模块，并且所述电机控制模块和电源模块设于两个弧形支板之间，所述传导电机通过所述电机控制模块控制，并且所述电机控制模块与电源模块连接。

所述车体后端设有推柄，并且所述推柄上设有手动开关，所述手动开关与所述电机控制模块相连。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型考虑到66千伏及以上电缆弯曲相对困难，因此本实用新型利用依次呈弧形排列的传导导向辊支撑电缆传导入井，以满足电缆弯曲半径较大的特殊要求。

2、本实用新型考虑到66千伏及以上电缆重量相对较重，因此本实用新型使用时，电缆可放置于传导导向辊上，然后操作人员推动车体移动即可带动电缆移动，而需要传导电缆入井时则利用传导电机驱动对应的传导导向辊转动实现电缆的自动传导入井，操作更加简单方便，且省时省力。

3、本实用新型在传导电缆入井时，车体前端通过限位板下侧的限位杆与电缆井边相抵限位，车体后端则通过锁定销插入地面中锁定位置，从而可以保证在电缆传导过程中，所述车体可以牢固固定，而当本实用新型传导完毕后，拧松紧固螺栓即可将限位板抬起并重新锁定，同时旋拧所述锁定销即可驱动其升起脱离地面，这样便不会影响车体的自由移动。

4、本实用新型的车体后端设有两个垂直的后限位导向辊，并且电缆由两个后限位导向辊之间输入，车体前端设有两个垂直的前限位导向辊，并且电缆由两个前限位导向辊之间输出，这样便可以保证电缆传导方向不会发生变化，进而保证电缆顺利入井。

5、本实用新型整体结构紧凑且方便控制，其中与传导电机配套的电机控制模块、电源模块等装置可集中设于两个弧形支板之间，同时车体后端的推柄上可根据需要设置手动开关用于控制传导电机启动或停止。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图，

图2为图1中本实用新型的俯视图，

图3为图1中本实用新型处于可移动状态时的示意图。

其中，1为车体，2为行走轮，3为锁定销，4为定位支板，5为后限位导向辊，6为推柄，7为传导电机，8为弧形支板，9为电缆，10为传导导向辊，11为前限位导向辊，12为限位板，121为限位杆，13为紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括车体1以及设于所述车体1上的两个弧形支板8，并且两个弧形支板8的弧形外边缘之间依次设有多个用于支撑电缆9传导的传导导向辊10，所述车体1后端设有两个垂直的后限位导向辊5，并且电缆9由两个后限位导向辊5之间输入，所述车体1前端设有两个垂直的前限位导向辊11，并且电缆9由两个前限位导向辊11之间输出进入电缆井中，任一传导导向辊10一端设有传导电机7，并且所述传导电机7固设于对应的弧形支板8上，所述车体1前端设有可转动调节的限位板12，并且所述限位板12位置确定后通过紧固螺栓13锁定于车体1上，所述限位板12上设有用于与电缆井井壁相抵的限位杆121，所述车体1后端设有可升降调节的锁定销3，如图3所示，本实用新型没有传导电缆9时，所述限位板12处于向上翻起状态，而所述锁定销3也处于升起状态，此时所述车体1可以自由移动，而如图1所示，当本实用新型传导电缆9入井时，电缆9头端放置于传导导向辊10上，然后所述车体1移动至电缆井边，然后操作人员将所述紧固螺栓13拧松后，所述限位板12可向下翻转并使限位杆121转至电缆井中，然后操作人员再重新将紧固螺栓13拧紧锁定限位板12位置并驱动车体1后退，以使所述限位杆121与电缆井内壁相抵限位，然后操作人员将所述车体1后端的锁定销3插入地面将车体1锁定，最后操作人员控制所述传导电机7启动，与所述传导电机7连接的传导导向辊10作为主动辊驱动电缆9移入电缆井中。另外如图1～2所示，由于66千伏及以上电缆重量相对较重，为了保证驱动效果，本实施例中共设有两个传导电机7，一个设于弧形支板8前侧用于驱动电缆9输入电缆井，另一个设于弧形支板8后侧用于驱动电缆9输入至传导导向辊10上，所述传导电机7可采用伺服电机，并且数量可根据实际需要设定。

如图1～2所示，为了方便推动车体1，本实施例在车体1后端设有呈凹型的推柄6，并且电缆9由凹型推柄6内穿过。

如图1～3所示，本实施例中，所述车体1后端两侧均设有定位支板4，并且所述定位支板4上螺纹连接有锁定销3，操作人员旋拧所述锁定销3即可驱动其升降，所述锁定销3下端为尖状以牢固插入地面中将车体1锁定。本实用新型也可以根据需要选择其他的锁定结构或成熟的市购产品。

如图1和图3所示，所述车体1下侧设有行走轮2以实现行走，并且所述行走轮2可根据需要选择自锁行走轮以更好地辅助车体1固定，比如当所述车体1后退到位使所述限位杆121与电缆井内壁相抵限位后，此时操作人员可以先将各个行走轮2自锁锁定，然后再旋拧所述锁定销3下降插入地面中。所述自锁行走轮为本领域公知技术且为市购产品。本实用新型也可以采用普通的行走轮2，此时需要一个操作人员拉住所述推柄6以保持所述限位杆121与电缆井内壁相抵限位的状态，另一个操作人员则负责旋拧锁定销3锁定。

如图2所示，所述车体1上设有电机控制模块和电源模块，并且所述电机控制模块和电源模块设于两个弧形支板8之间，所述传导电机7通过所述电机控制模块控制，并且所述电机控制模块与电源模块连接实现供电，另外为了方便人员操作，所述推柄6上可根据需要设置手动开关，并且手动开关与所述电机控制模块相连，这样操作人员直接按动推柄6上的手动开关即可控制所述传导电机7启动或停止，而安装有传导电机7的弧形支板8下部则设有供相关线缆穿过的线缆通孔以方便电机控制模块与传导电机7和手动开关之间的连接。所述电机控制模块、电源模块、手动开关均为本领域公知技术且为市购产品。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，电缆9头端先放置于传导导向辊10上，然后操作人员推动车体1移动至电缆井边，然后操作人员将所述紧固螺栓13拧松以使所述限位板12向下翻转且限位杆121转至电缆井中，然后操作人员将紧固螺栓13重新拧紧锁定限位板12后再拉动推柄6驱动车体1后退，以使限位板12下端的限位杆121与电缆井内壁相抵限位，然后操作人员再利用工具将车体1后端的锁定销3旋拧下降并牢固插入地面中，这样所述车体1便通过所述限位杆121和锁定销3锁定位置，然后操作人员再通过推柄6上的手动开关控制传导电机7启动，与所述传导电机7连接的传导导向辊10作为主动辊驱动电缆9移动逐渐输入电缆井中，而所述前限位导向辊11和后限位导向辊5则保证电缆9传导方向不会发生变化，进而保证电缆9顺利入井。

本实用新型主要针对66千伏及以上电缆进行设计，首先考虑到66千伏及以上电缆弯曲相对困难，因此本实用新型利用依次呈弧形排列的传导导向辊10支撑电缆9传导入井，以满足电缆弯曲半径较大的特殊要求，其次考虑到66千伏及以上电缆重量相对较重，本实用新型使用时，电缆9可放置于传导导向辊10上，然后操作人员推动车体1移动，进而带动电缆9移动，而需要传导入井时则利用传导电机7驱动对应的传导导向辊10转动实现电缆9的自动传导入井，操作简单方便，省时省力。

Claims (6)

1.一种66千伏及以上电缆入井传导装置，其特征在于：包括车体(1)以及设于所述车体(1)上的两个弧形支板(8)，并且两个弧形支板(8)的弧形外边缘之间依次设有多个支撑电缆(9)传导的传导导向辊(10)，所述车体(1)后端设有两个垂直的后限位导向辊(5)，并且电缆(9)由两个后限位导向辊(5)之间输入，所述车体(1)前端设有两个垂直的前限位导向辊(11)，并且电缆(9)由两个前限位导向辊(11)之间输出，任一传导导向辊(10)一端设有传导电机(7)，并且所述传导电机(7)固设于对应的弧形支板(8)上，所述车体(1)前端设有可转动调节的限位板(12)，并且所述限位板(12)位置确定后通过紧固螺栓(13)锁定于车体(1)上，所述限位板(12)上设有限位杆(121)，所述车体(1)后端设有可升降调节的锁定销(3)。

2.根据权利要求1所述的66千伏及以上电缆入井传导装置，其特征在于：所述车体(1)后端设有推柄(6)，并且电缆(9)由所述推柄(6)内穿过。

3.根据权利要求1所述的66千伏及以上电缆入井传导装置，其特征在于：所述车体(1)后端两侧均设有定位支板(4)，并且所述定位支板(4)上螺纹连接有锁定销(3)，所述锁定销(3)下端为尖状。

4.根据权利要求1所述的66千伏及以上电缆入井传导装置，其特征在于：所述车体(1)下侧设有行走轮(2)。

5.根据权利要求1所述的66千伏及以上电缆入井传导装置，其特征在于：所述车体(1)上设有电机控制模块和电源模块，并且所述电机控制模块和电源模块设于两个弧形支板(8)之间，所述传导电机(7)通过所述电机控制模块控制，并且所述电机控制模块与电源模块连接。

6.根据权利要求5所述的66千伏及以上电缆入井传导装置，其特征在于：所述车体(1)后端设有推柄(6)，所述推柄(6)上设有手动开关，并且所述手动开关与所述电机控制模块相连。