CN110615313B

CN110615313B - 多功能的大型计算机组装用放线装置及放线方法

Info

Publication number: CN110615313B
Application number: CN201910953366.3A
Authority: CN
Inventors: 李静
Original assignee: Puyang Vocational and Technical College
Current assignee: Puyang Longfeng Paper Co ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2039-10-09
Also published as: CN110615313A

Abstract

本发明提供多功能的大型计算机组装用放线装置及放线方法，包括放线箱，推动杆，移动刹车轮，备用放置杆，导送辊，可插接锁紧固定杆结构，可收卷测量杆结构，可导送清理架结构，可转动遮挡罩结构，放线辊，防滑套，束线管，固定管和挂接构，所述的推动杆分别焊接在放线箱的左侧上部；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在放线箱的下端四角位置。本发明固定插接杆，翼形螺栓，定位环，第一固定孔和遮挡杆的设置，有利于进行放线辊固定工作，通过固定插接杆和遮挡杆相互配合固定好放线辊，方便进行放线工作；清理箱和通线孔相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过通线孔内壁设置的硅胶圈进行导线外壁清理工作，增加清理功能。

Description

多功能的大型计算机组装用放线装置及放线方法

技术领域

本发明属于放线装置技术领域，尤其涉及多功能的大型计算机组装用放线装置及放线方法。

背景技术

在电子商务系统中，如果数据库服务器或电子商务服务器需要高性能、高I/O处理能力，可以采用大型机。在对大型计算机进行电力安装时，需要进行线缆放线。

但是现有的放线装置还存在着在进行放线的过程中不方便进行线辊固定工作，不方便在放线的过程中清理外壁灰尘和不方便进行放线测量工作以及不方便进行遮挡工作的问题。

因此，发明多功能的大型计算机组装用放线装置及放线方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供多功能的大型计算机组装用放线装置及放线方法，以解决现有的放线装置存在着在进行放线的过程中不方便进行线辊固定工作，不方便在放线的过程中清理外壁灰尘和不方便进行放线测量工作以及不方便进行遮挡工作的问题。

多功能的大型计算机组装用放线装置，包括放线箱，推动杆，移动刹车轮，备用放置杆，导送辊，可插接锁紧固定杆结构，可收卷测量杆结构，可导送清理架结构，可转动遮挡罩结构，放线辊，防滑套，束线管，固定管和挂接构，所述的推动杆分别焊接在放线箱的左侧上部；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在放线箱的下端四角位置；所述的备用放置杆从左到右依次焊接在放线箱的上端；所述的导送辊分别轴接在放线箱的正表面左侧；所述的可插接锁紧固定杆结构分别安装在放线箱的正表面；所述的可收卷测量杆结构安装在放线箱的右下角；所述的可导送清理架结构安装在放线箱的右侧前面；所述的可转动遮挡罩结构安装在放线箱的左侧前面；所述的放线辊分别安装在可插接锁紧固定杆结构的外壁；所述的防滑套分别套接在推动杆的外壁右侧；所述的束线管螺栓连接在放线箱的正表面右侧中间位置；所述的固定管焊接在放线箱的后表面右侧上部；所述的挂接构分别焊接在固定管的下端；所述的可插接锁紧固定杆结构包括固定插接杆，翼形螺栓，定位环，第一固定孔和遮挡杆，所述的翼形螺栓螺纹连接在固定插接杆的外壁左侧；所述的定位环螺栓连接在固定插接杆的外壁左侧；所述的第一固定孔开设在固定插接杆的右侧内部；所述的遮挡杆分别轴接在第一固定孔的内部。

优选的，所述的可收卷测量杆结构包括第一连接杆，收卷辊，手摇杆，测量尺，连接座和插接槽，所述的收卷辊螺栓连接在第一连接杆的外壁中间位置；所述的手摇杆的插接在收卷辊的正表面；所述的测量尺的一端缠绕在收卷辊的外壁；所述的测量尺的另一端胶接在连接座的下端；所述的插接槽开设在连接座的左侧上部。

优选的，所述的可导送清理架结构包括清理箱，通线孔，连接架，出线孔和支撑板，所述的通线孔从上到下依次开设在清理箱的内部；所述的连接架焊接在清理箱的右侧中间位置；所述的出线孔开设在连接架的中间位置；所述的支撑板焊接在连接架的左侧中间位置。

优选的，所述的可转动遮挡罩结构包括遮挡罩，软体磁铁条，第二固定孔和第二连接杆，所述的软体磁铁条分别胶接在遮挡罩的左上角和左下角；所述的第二固定孔分别开设在遮挡罩的右侧上部和右侧下部；所述的第二连接杆的左侧分别轴接在第二固定孔的内部。

优选的，所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的束线管的两端分别胶接有硅胶圈；所述的放线辊的内部分别镶嵌有深沟球轴承。

优选的，所述的遮挡杆采用不锈钢环；所述的定位环采用不锈钢环。

优选的，所述的固定插接杆的左侧贯穿放线箱的正表面；所述的固定插接杆的右侧贯穿放线辊的内部中间位置；所述的遮挡杆设置在放线辊的正表面。

优选的，所述的第一连接杆轴接在放线箱的右下角。

优选的，所述的支撑板之间轴接有导线辊；所述的连接架采用U型的不锈钢架；所述的出线孔的内壁胶接有硅胶圈。

优选的，所述的清理箱螺栓连接在放线箱的右侧前面。

优选的，所述的第二连接杆的右侧分别螺栓连接在放线箱的左侧前面；所述的遮挡罩采用透明的PVC罩。

优选的，所述的测量尺贯穿出线孔。

多功能的大型计算机组装用放线装置的放线方法：首先推动放线箱移动至需要的位置，使用固定插接杆的右侧贯穿缠绕有导线辊的放线辊，然后使遮挡杆设置在放线辊的正表面，然后将导线的一端绕过导送辊再贯穿束线管，固定好放线辊后，把导线的一端插接在插接槽的内部，拉动连接座进行移动，使导线和测量尺进行放线工作，在工作的过程中可通过测量尺观察导线的放线长度；在进行放线的过程中，使测量尺的另一端贯穿通线孔，然后把导线贯穿合适的通线孔，放线时，转动遮挡罩，使导线贯穿遮挡罩的左侧内部中间位置，然后通过软体磁铁条使遮挡罩吸附在放线箱的正表面以便在放线的过程中进行遮挡。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1. 本发明中，所述的固定插接杆，翼形螺栓，定位环，第一固定孔和遮挡杆的设置，有利于进行放线辊固定工作，通过固定插接杆和遮挡杆相互配合固定好放线辊，方便进行放线工作。

2. 本发明中，所述的清理箱和通线孔相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过通线孔内壁设置的硅胶圈进行导线外壁清理工作，增加清理功能。

3. 本发明中，所述的测量尺，连接座和插接槽的设置，有利于在放线的过程中通过观察测量尺表面的刻度线来测量导线的放线长度，增加测量功能。

4. 本发明中，所述的遮挡罩，软体磁铁条，第二固定孔和第二连接杆以及放线箱相互配合的设置，有利于在放线的过程中通过遮挡罩遮挡在放线辊的外壁，方便进行遮挡工作。

5. 本发明中，所述的清理箱，连接架，出线孔和支撑板相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过支撑板之间设置的导线辊输送导线，防止在放线的过程中损坏导线外壁，增加防护功能。

6.本发明中，所述的放线箱，导送辊和束线管相互配合的设置，有利于输送导线，防止在输送导线的过程中导线缠绕影响放线工作。

7. 本发明中，所述的固定插接杆，翼形螺栓和放线箱相互配设的设置，有利于拆卸放线辊，方便进行放线辊更换工作。

8.本发明中，所述的放线箱，推动杆和移动刹车轮相互配合的设置，有利于推动放线箱进行移动，方便在不同的位置进行放线工作。

9. 本发明中，所述的放线箱，固定管和挂接构相互配合的设置，有利于在工作的过程中挂接工具，方便进行导线加工工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可插接锁紧固定杆结构的结构示意图。

图3是本发明的可收卷测量杆结构的结构示意图。

图4是本发明的可导送清理架结构的结构示意图。

图5是本发明的可转动遮挡罩结构的结构示意图。

图6是本发明的可插接锁紧固定杆结构的俯视图。

图7是本发明的左视图。

图中：

1、放线箱；2、推动杆；3、移动刹车轮；4、备用放置杆；5、导送辊；6、可插接锁紧固定杆结构；61、固定插接杆；62、翼形螺栓；63、定位环；64、第一固定孔；65、遮挡杆；7、可收卷测量杆结构；71、第一连接杆；72、收卷辊；73、手摇杆；74、测量尺；75、连接座；76、插接槽；8、可导送清理架结构；81、清理箱；82、通线孔；83、连接架；84、出线孔；85、支撑板；9、可转动遮挡罩结构；91、遮挡罩；92、软体磁铁条；93、第二固定孔；94、第二连接杆；10、放线辊；11、防滑套；12、束线管；13、固定管；14、挂接构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，多功能的大型计算机组装用放线装置，包括放线箱1，推动杆2，移动刹车轮3，备用放置杆4，导送辊5，可插接锁紧固定杆结构6，可收卷测量杆结构7，可导送清理架结构8，可转动遮挡罩结构9，放线辊10，防滑套11，束线管12，固定管13和挂接构14，所述的推动杆2分别焊接在放线箱1的左侧上部；所述的移动刹车轮3分别螺栓连接在放线箱1的下端四角位置；所述的备用放置杆4从左到右依次焊接在放线箱1的上端；所述的导送辊5分别轴接在放线箱1的正表面左侧；所述的可插接锁紧固定杆结构6分别安装在放线箱1的正表面；所述的可收卷测量杆结构7安装在放线箱1的右下角；所述的可导送清理架结构8安装在放线箱1的右侧前面；所述的可转动遮挡罩结构9安装在放线箱1的左侧前面；所述的放线辊10分别安装在可插接锁紧固定杆结构6的外壁；所述的防滑套11分别套接在推动杆2的外壁右侧；所述的束线管12螺栓连接在放线箱1的正表面右侧中间位置；所述的固定管13焊接在放线箱1的后表面右侧上部；所述的挂接构14分别焊接在固定管13的下端；所述的可插接锁紧固定杆结构6包括固定插接杆61，翼形螺栓62，定位环63，第一固定孔64和遮挡杆65，所述的翼形螺栓62螺纹连接在固定插接杆61的外壁左侧；所述的定位环63螺栓连接在固定插接杆61的外壁左侧；所述的第一固定孔64开设在固定插接杆61的右侧内部；所述的遮挡杆65分别轴接在第一固定孔64的内部；进行工作时，推动放线箱1移动至合适的位置，使用固定插接杆61的右侧贯穿缠绕有导线辊的放线辊10，然后使遮挡杆65设置在放线辊10的正表面，方便进行放线辊10固定工作，然后使用导线的一端绕过导送辊5再贯穿束线管12。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可收卷测量杆结构7包括第一连接杆71，收卷辊72，手摇杆73，测量尺74，连接座75和插接槽76，所述的收卷辊72螺栓连接在第一连接杆71的外壁中间位置；所述的手摇杆73的插接在收卷辊72的正表面；所述的测量尺74的一端缠绕在收卷辊72的外壁；所述的测量尺74的另一端胶接在连接座75的下端；所述的插接槽76开设在连接座75的左侧上部；固定好放线辊10后，在进行放线的过程中使导线的一端插接在插接槽76的内部，拉动连接座75进行移动，使导线和测量尺74进行放线工作，在工作的过程中通过测量尺74观察导线的放线长度，方便进行放线测量工作，增加测量功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可导送清理架结构8包括清理箱81，通线孔82，连接架83，出线孔84和支撑板85，所述的通线孔82从上到下依次开设在清理箱81的内部；所述的连接架83焊接在清理箱81的右侧中间位置；所述的出线孔84开设在连接架83的中间位置；所述的支撑板85焊接在连接架83的左侧中间位置；在进行放线的过程中，使测量尺74的另一端贯穿通线孔82，然后把导线贯穿合适的通线孔82，进行放线时使通线孔82内壁设置的硅胶圈擦拭导线的外壁，方便进行清理工作，增加清理功能。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转动遮挡罩结构9包括遮挡罩91，软体磁铁条92，第二固定孔93和第二连接杆94，所述的软体磁铁条92分别胶接在遮挡罩91的左上角和左下角；所述的第二固定孔93分别开设在遮挡罩91的右侧上部和右侧下部；所述的第二连接杆94的左侧分别轴接在第二固定孔93的内部；在进行放线时，转动遮挡罩91，使导线贯穿遮挡罩91的左侧内部中间位置，然后通过软体磁铁条92使遮挡罩91吸附在放线箱1的正表面，方便在放线的过程中进行遮挡工作，防止在放线的过程中灰尘落在导线的外壁增加遮挡功能。

本实施方案中，具体的，所述的防滑套11采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的束线管12的两端分别胶接有硅胶圈；所述的放线辊10的内部分别镶嵌有深沟球轴承。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡杆65采用不锈钢环；所述的定位环63采用不锈钢环。

本实施方案中，具体的，所述的固定插接杆61的左侧贯穿放线箱1的正表面；所述的固定插接杆61的右侧贯穿放线辊10的内部中间位置；所述的遮挡杆65设置在放线辊10的正表面。

本实施方案中，具体的，所述的第一连接杆71轴接在放线箱1的右下角。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板85之间轴接有导线辊；所述的连接架83采用U型的不锈钢架；所述的出线孔84的内壁胶接有硅胶圈。

本实施方案中，具体的，所述的清理箱81螺栓连接在放线箱1的右侧前面。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接杆94的右侧分别螺栓连接在放线箱1的左侧前面；所述的遮挡罩91采用透明的PVC罩。

本实施方案中，具体的，所述的测量尺74贯穿出线孔84。

工作原理

本发明中，进行工作时，推动放线箱1移动至合适的位置，使用固定插接杆61的右侧贯穿缠绕有导线辊的放线辊10，然后使遮挡杆65设置在放线辊10的正表面，方便进行放线辊10固定工作，然后使用导线的一端绕过导送辊5在贯穿束线管12，固定好放线辊10后，在进行放线的过程中使导线的一端插接在插接槽76的内部，拉动连接座75进行移动，使导线和测量尺74进行放线工作，在工作的过程中通过测量尺74观察导线的放线长度，方便进行放线测量工作，增加测量功能，在进行放线的过程中，使测量尺74的另一端贯穿通线孔82，然后把导线贯穿合适的通线孔82，进行放线时使通线孔82内壁设置的硅胶圈擦拭导线的外壁，方便进行清理工作，增加清理功能，在进行放线时，转动遮挡罩91，使导线贯穿遮挡罩91的左侧内部中间位置，然后通过软体磁铁条92使遮挡罩91吸附在放线箱1的正表面，方便在放线的过程中进行遮挡工作，防止在放线的过程中灰尘落在导线的外壁增加遮挡功能。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims

1.多功能的大型计算机组装用放线装置，其特征在于，该多功能的大型计算机组装用放线装置，包括放线箱（1），推动杆（2），移动刹车轮（3），备用放置杆（4），导送辊（5），可插接锁紧固定杆结构（6），可收卷测量杆结构（7），可导送清理架结构（8），可转动遮挡罩结构（9），放线辊（10），防滑套（11），束线管（12），固定管（13）和挂接构（14），所述的推动杆（2）分别焊接在放线箱（1）的左侧上部；所述的移动刹车轮（3）分别螺栓连接在放线箱（1）的下端四角位置；所述的备用放置杆（4）从左到右依次焊接在放线箱（1）的上端；所述的导送辊（5）分别轴接在放线箱（1）的正表面左侧；所述的可插接锁紧固定杆结构（6）分别安装在放线箱（1）的正表面；所述的可收卷测量杆结构（7）安装在放线箱（1）的右下角；所述的可导送清理架结构（8）安装在放线箱（1）的右侧前面；所述的可转动遮挡罩结构（9）安装在放线箱（1）的左侧前面；所述的放线辊（10）分别安装在可插接锁紧固定杆结构（6）的外壁；所述的防滑套（11）分别套接在推动杆（2）的外壁右侧；所述的束线管（12）螺栓连接在放线箱（1）的正表面右侧中间位置；所述的固定管（13）焊接在放线箱（1）的后表面右侧上部；所述的挂接构（14）分别焊接在固定管（13）的下端；所述的可插接锁紧固定杆结构（6）包括固定插接杆（61），翼形螺栓（62），定位环（63），第一固定孔（64）和遮挡杆（65），所述的翼形螺栓（62）螺纹连接在固定插接杆（61）的外壁左侧；所述的定位环（63）螺栓连接在固定插接杆（61）的外壁左侧；所述的第一固定孔（64）开设在固定插接杆（61）的右侧内部；所述的遮挡杆（65）分别轴接在第一固定孔（64）的内部；所述的可收卷测量杆结构（7）包括第一连接杆（71），收卷辊（72），手摇杆（73），测量尺（74），连接座（75）和插接槽（76），所述的收卷辊（72）螺栓连接在第一连接杆（71）的外壁中间位置；所述的手摇杆（73）的插接在收卷辊（72）的正表面；所述的测量尺（74）的一端缠绕在收卷辊（72）的外壁；所述的测量尺（74）的另一端胶接在连接座（75）的下端；所述的插接槽（76）开设在连接座（75）的左侧上部；所述的可导送清理架结构（8）包括清理箱（81），通线孔（82），连接架（83），出线孔（84）和支撑板（85），所述的通线孔（82）从上到下依次开设在清理箱（81）的内部；所述的连接架（83）焊接在清理箱（81）的右侧中间位置；所述的出线孔（84）开设在连接架（83）的中间位置；所述的支撑板（85）焊接在连接架（83）的左侧中间位置；所述的清理箱（81）螺栓连接在放线箱（1）的右侧前面；所述的可转动遮挡罩结构（9）包括遮挡罩（91），软体磁铁条（92），第二固定孔（93）和第二连接杆（94），所述的软体磁铁条（92）分别胶接在遮挡罩（91）的左上角和左下角；所述的第二固定孔（93）分别开设在遮挡罩（91）的右侧上部和右侧下部；所述的第二连接杆（94）的左侧分别轴接在第二固定孔（93）的内部。

2.如权利要求1所述的多功能的大型计算机组装用放线装置，其特征在于，所述的防滑套（11）采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的束线管（12）的两端分别胶接有硅胶圈；所述的放线辊（10）的内部分别镶嵌有深沟球轴承。

3.如权利要求1所述的多功能的大型计算机组装用放线装置，其特征在于，所述的遮挡杆（65）采用不锈钢环；所述的定位环（63）采用不锈钢环。

4.如权利要求1所述的多功能的大型计算机组装用放线装置，其特征在于，所述的固定插接杆（61）的左侧贯穿放线箱（1）的正表面；所述的固定插接杆（61）的右侧贯穿放线辊（10）的内部中间位置；所述的遮挡杆（65）设置在放线辊（10）的正表面。

5.如权利要求1所述的多功能的大型计算机组装用放线装置，其特征在于，所述的第一连接杆（71）轴接在放线箱（1）的右下角。

6.如权利要求1所述的多功能的大型计算机组装用放线装置，其特征在于，所述的支撑板（85）之间轴接有导线辊；所述的连接架（83）采用U型的不锈钢架；所述的出线孔（84）的内壁胶接有硅胶圈。

7.如权利要求1所述的多功能的大型计算机组装用放线装置的放线方法，其特征在于，首先推动放线箱（1）移动至需要的位置，使用固定插接杆（61）的右侧贯穿缠绕有导线辊的放线辊（10），然后使遮挡杆（65）设置在放线辊（10）的正表面，然后将导线的一端绕过导送辊（5）再贯穿束线管（12），固定好放线辊（10）后，把导线的一端插接在插接槽（76）的内部，拉动连接座（75）进行移动，使导线和测量尺（74）进行放线工作，在工作的过程中可通过测量尺（74）观察导线的放线长度；在进行放线的过程中，使测量尺（74）的另一端贯穿通线孔（82），然后把导线贯穿合适的通线孔（82），放线时，转动遮挡罩（91），使导线贯穿遮挡罩（91）的左侧内部中间位置，然后通过软体磁铁条（92）使遮挡罩（91）吸附在放线箱（1）的正表面以便在放线的过程中进行遮挡。