CN110867137B - 显示面板的制备方法及显示面板 - Google Patents

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Abstract

一种显示面板的制备方法，包括：提供一基板，所述基板包括位于中央的显示区和围绕所述显示区的非显示区；在所述非显示区的一侧壁形成一布线部；所述布线部上形成多个光阻通道，将侧面导电走线制备在多个光阻通道，实现不会互相干扰的侧面导电走线的设计。还提供一种以所述制备方法制备的显示面板。

Description

显示面板的制备方法及显示面板
技术领域
本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制备方法显示面板。
背景技术
由于直接制作超大型显示面板的制作工艺难度很大，现有的超大型显示面板大多是通过多个显示面板拼接而成的。基于对更高显示效果的需求，以及实现多个显示面板无缝拼接的需求，现有的制造工艺发展出了背面绑定技术。
上述技术中，电路驱动器件等组件设置在显示面板100的背面102，显示面板100的正面101的各个信号线与驱动电路板之间的连接则通过在显示面板100的侧面刷上导电走线来实现，如图1所示。侧面导电走线的制备是显示面板无缝拼接的关键，现有的制造工艺采用直接刷银线的方式，在实际使用过程中，会产生相邻导电走线短路及导电走线被临近面板磨损断线的风险，进而影响显示面板的显示品质。
因此，现有技术的缺点在于侧面导电走线的制备不易，并且容易产生不同导电走线之间的干扰问题，导致超大型显示面板的图像显示难以达到理想显示品质。
发明内容
现有技术的缺点在于侧面导电走线的制备不易，并且容易产生不同导电走线之间的干扰问题，导致超大型显示面板的图像显示难以达到理想效果。
为了解决上述问题，本揭示提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：
提供一基板，所述基板包括位于中央的显示区和围绕所述显示区的非显示区；
在所述非显示区的一侧壁形成一布线部；
将光阻涂布于所述基板及所述布线部上；
对所述基板及所述布线部进行一光蚀刻工艺，其中被蚀刻掉的所述光阻形成相互间隔的多个光阻通道；
通过一喷墨打印工艺在所述多个光阻通道形成多条导电走线；以及
进行一退火固化处理得到所述显示面板。
根据本揭示的一实施例，所述布线部包括一突起表面，多条导电走线贴合所述突起表面设置。
根据本揭示的一实施例，所述布线部至少分布于所述基板的相对两侧。
根据本揭示的一实施例，将光阻涂布于所述基板及所述布线部上的步骤中，更包括将所述基板放置于一载台上，所述载台具有一形状与所述布线部的一形状互补的模板，将光阻涂布于所述基板上，所述侧壁对应的光阻的一厚度与所述基板与所述模板之间的距离相等。
根据本揭示的一实施例，所述布线部对应的光阻的一厚度介于1微米至10微米之间的一范围内。
根据本揭示的一实施例，将光阻涂布于所述基板及所述布线部上的步骤中，更包括将所述基板放置于一载台上，将光阻直接涂布于所述基板上，所述侧壁对应的光阻的一厚度与所述基板的一厚度概呈相等。
根据本揭示的一实施例，所述光阻和所述非显示区的边缘平齐。
为了解决上述问题，本揭示另提供一种显示面板，所述显示面板包括一基板，所述基板包括位于中央的显示区和围绕所述显示区的非显示区，其特征在于，所述非显示区的一侧面具有一布线部，所述布线部上设置相互间隔的多个光阻通道，多条导电走线设置于所述多个光阻通道。
根据本揭示的一实施例，所述布线部包括一突起表面，多条导电走线贴合所述突起表面设置。
根据本揭示的一实施例，所述布线部至少分布于所述基板的相对两侧。
本揭示的有益效果如下。本揭示提供一种显示面板的制备方法显示面板。通过预先在显示面板的基板边缘进行一磨边处理，使得在基板侧壁形成一布线部。之后在布线部上形成多个相互间隔的光阻通道，并将多条导电走线形成于所述相互间隔的光阻通道中，从而将多条导电走线彼此间隔开。本揭示的技术方案可以避免相邻导电走线短路及导电走线被临近面板磨损断线的缺陷，并实现不会互相干扰的侧面导电走线的设计。
附图说明
图1为现有技术中拼接的显示面板示意图。
图2为本揭示显示面板的制备方法示意图。
图3A至图3D为本揭示显示面板的制备方法流程及结构示意图。
图4A为本揭示显示面板的制备方法中一实施例的光蚀刻工艺步骤示意图。
图4B为本揭示显示面板的制备方法中另一实施例的光蚀刻工艺步骤示意图。
图5A为本揭示显示面板的一实施例中的导电走线局部示意图。
图5B为本揭示显示面板的另一实施例中的导电走线局部示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
请参阅图2与图3A至图3D。图2为本揭示显示面板的制备方法流程示意图，图3A至图3D为本揭示显示面板的制备方法流程及结构示意图。本揭示提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01：提供一基板10，所述基板10包括位于中央的显示区110和围绕所述显示区110的非显示区111；
步骤S02：在所述非显示区111的一侧壁形成一布线部11；
步骤S03：将光阻20涂布于所述基板10及所述布线部11上；
步骤S04：对所述基板10及所述布线部11进行一光蚀刻工艺，其中被蚀刻掉的所述光阻20形成相互间隔的多个光阻通道21；
步骤S05：通过一喷墨打印工艺在所述多个光阻通道21形成多条导电走线30；以及
步骤S06：进行一退火固化处理得到所述显示面板。
上述基板10可以是柔性衬底基板，比如聚酰亚胺薄膜；上述基板10也可以是刚性衬底基板，比如石英基板或玻璃基板。
在一实施例中，所述基板10的非显示区111的侧壁进行一磨边处理后，形成具有一突起表面112的布线部11。多条导电走线30贴合所述突起表面112上的所述多个光阻通道21设置，并且所述布线部11至少分布于所述基板10的相对两侧。
请参阅图3B与图4A，图4A为本揭示显示面板的制备方法中一实施例的光蚀刻工艺步骤示意图。在将光阻涂布于所述基板及所述布线部上的步骤中，更包括将所述基板10放置于一载台40上，所述载台40具有一形状与所述布线部11的一形状互补的模板50，将光阻20涂布于所述基板10及所述布线部11上，所述布线部11上对应的光阻20的一厚度与所述基板10与所述模板50之间的距离相等，如图3B所示。并且在本实施例中，通过一梳齿状光罩60对所述基板10及所述布线部11上的光阻20进行一光蚀刻工艺，所述梳齿状光罩60与所述载台40之间的一夹角小于90度，并且所述梳齿状光罩60并未与所述载台40平行设置。一光照方向A与所述梳齿状光罩60的一表面概呈垂直。从图3B中可以看出所述基板10侧面的所述布线部11的光阻20的厚度大约等于基板10与模板50之间的一距离，所述布线部11对应的光阻20的一厚度介于1微米至10微米之间的一范围内。
请参阅图4B，图4B为本揭示显示面板的制备方法中另一实施例的光蚀刻工艺步骤示意图。将光阻涂布于所述基板及所述布线部上的步骤中，更包括将所述基板10放置于一载台40上，将光阻20直接涂布于所述基板10上，所述基板10的侧壁所对应的光阻的一厚度与所述基板10的一厚度概呈相等。并且在本实施例中，通过一梳齿状光罩60对所述基板10及所述布线部11进行一光蚀刻工艺，所述梳齿状光罩60平行设置于所述载台40以及所述基板10。一光照方向A与所述梳齿状光罩60概呈垂直。根据本揭示的一实施例，所述光阻20和所述非显示区111的边缘平齐，所述光阻20涂布的厚度与所述基板10的厚度接近。
请参阅图5A及图5B，分别为为本揭示显示面板的实施例中的导电走线局部示意图。可以看出所述光阻20被蚀刻掉的部分形成相互间隔的多个光阻通道21。制备出多个光阻通道21后，再结合喷墨打印工艺，将导电走线墨水打印到预先制备好的光阻通道21中，用绝缘的光阻材料将多条导电走线30分隔，实现间隔的侧面导电走线的制备。并且不同实施例中，如图5B所示，除了形成多个光阻通道21，更可以在所述多个光阻通道21上形成一遮蔽层22，用以保护多条导电走线避免其外露。
此外，本揭示另提供一种以上述制备方法所制备的显示面板，所述显示面板包括一基板10，所述基板10包括位于中央的显示区110和围绕所述显示区110的非显示区111，所述非显示区111的一侧面具有一布线部11，所述布线部11上设置相互间隔的多个光阻通道21，多条导电走线30设置于所述多个光阻通道21。
一实施例中，所述布线部11包括一突起表面112，多条导电走线30贴合所述突起表面112设置，并且，所述布线部11至少分布于所述基板10的相对两侧。
本揭示的有益效果如下。本揭示提供一种显示面板的制备方法显示面板。通过预先在显示面板的基板边缘进行一磨边处理，使得在基板侧壁形成一布线部。之后在布线部上形成多个相互间隔的光阻通道，并将多条导电走线形成于所述相互间隔的光阻通道中，从而将多条导电走线彼此间隔开。本揭示的技术方案可以避免相邻导电走线短路及导电走线被临近面板磨损断线的缺陷，并实现不会互相干扰的侧面导电走线的设计。
以上所述是本揭示的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本揭示原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本揭示的保护范围。

Claims (7)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基板，所述基板包括位于中央的显示区和围绕所述显示区的非显示区；
在所述非显示区的一侧壁形成一布线部；
将光阻涂布于所述基板及所述布线部上，其中所述布线部对应的光阻的一厚度介于1微米至10微米之间的一范围内；
对所述基板及所述布线部进行一光蚀刻工艺，其中被蚀刻掉的所述光阻形成相互间隔的多个光阻通道；
通过一喷墨打印工艺在所述多个光阻通道形成多条导电走线，其中所述布线部包括一突起表面，所述多条导电走线贴合所述突起表面设置；以及
进行一退火固化处理得到所述显示面板。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述布线部至少分布于所述基板的相对两侧。
3.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，将光阻涂布于所述基板及所述布线部上的步骤中，更包括将所述基板放置于一载台上，所述载台具有一形状与所述布线部的一形状互补的模板，将光阻涂布于所述基板上，所述侧壁对应的光阻的一厚度与所述基板与所述模板之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，将光阻涂布于所述基板及所述布线部上的步骤中，更包括将所述基板放置于一载台上，将光阻直接涂布于所述基板上，所述侧壁对应的光阻的一厚度与所述基板的一厚度概呈相等。
5.根据权利要求4所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述光阻和所述非显示区的边缘平齐。
6.一种采用权利要求1所述的制备方法制作的显示面板，包括一基板，所述基板包括位于中央的显示区和围绕所述显示区的非显示区，其特征在于，所述非显示区的一侧面具有一布线部，所述布线部包括一突起表面，所述布线部上的突起表面设置相互间隔的多个光阻通道，多条导电走线设置于所述突起表面上的所述多个光阻通道。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述布线部至少分布于所述基板的相对两侧。
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