CN110863362A - 随温度变换表面颜色的皮革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种随温度变换表面颜色的皮革，该皮革至少包含皮革基材层和油漆层，该油漆层至少包括涂覆在该皮革基材层上的第一油漆层以及涂覆在该第一油漆层上的功能层，该功能层中具有可逆的热敏变色剂，使得该功能层在其温度达到30‑80℃时产生颜色变化。本发明还涉及该皮革的制备方法。将该皮革应用于汽车座椅等表面材料，当该皮革的温度达到30‑80℃范围内的某一特定温度时，功能层会产生颜色变化，提醒使用者目前皮革的温度过高。

Description

随温度变换表面颜色的皮革及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种随温度变换表面颜色的皮革及其制备方法。
背景技术
随着现代化程度提高，人们对机动车内饰、尤其座椅的面料要求越来越高。例如，在专利申请CN 107190521 A和CN 105316954 A中分别公开了低气味PVC人造革和多功能芳香环保PVC皮革及它们的制备方法。
另外，在皮革领域，专利申请CN 1594600 A公开了一种表面颜色可变化的皮革及其制造工艺，其中皮革的外表面整面地涂覆有可变色材料层。首先混合可变色染料或颜料、聚氨酯和溶剂；然后把可变色染料或颜料、溶剂与聚氨酯的混合物用印或喷或涂的方式附着在皮革的外表面；最后附着有可变色染料或颜料、溶剂和聚氨酯的混合物的皮革经高温烘干做成表面颜色可变化的皮革，溶剂一般是丙酮、二甲基甲酰胺和甲苯或者其混合物。该皮革的表面颜色可以随温度变化或者紫外线的照射变换色彩。
车辆座椅的传统设计会配以不同颜色使得内饰变得美观，有时会根据客户需求刻上不同的LOGO，在炎热的夏天，车厢内温度很高，而座椅作为大面积的接触体，温度可达很高。传统的车辆座椅虽然外观靓丽，提高了车辆的品质，然而缺点在于：座椅温度过高时，无法提醒使用者，会降低使用者的驾乘感受。
发明内容
基于上述现有技术，本发明的目的在于提供一种随温度变换表面颜色的皮革，该皮革在温度过高时会变色，降温后又会恢复原本的颜色，从而提醒使用者该皮革的温度情况。本发明的目的还在于提供该皮革的制备方法。
为实现上述技术目的，本发明提出一种随温度变换表面颜色的皮革，该皮革至少包含皮革基材层和油漆层，该油漆层至少包括涂覆在该皮革基材层上的第一油漆层以及涂覆在该第一油漆层上的功能层，其中，该功能层中具有可逆的热敏变色剂，使得该功能层在其温度达到30-80℃时产生颜色变化，优选使得该功能层在其温度达到30-50℃时产生颜色变化。
其中，皮革基材层能够选自人造革或者真皮。人造革包括常见的PVC人造革和TPO人造革。该皮革基材层可以带基布或不带基布，例如带基布的PVC人造革通常可用作机动车座椅的面料，一般不含有基布的TPO人造革例如可应用在汽车门板上。
第一油漆层可以包含一道或多道油漆涂覆层，例如底漆、面漆等。该第一油漆层起到粘合的作用，通过均衡表面张力而使得功能层能够附着在皮革基材层上而不剥离。
为了增加所述皮革的美观性，所述皮革可以被制备成具有特定的颜色，为了达到该效果，可以是所述皮革基材层具有颜色，也可以是所述第一油漆层具有颜色，或者所述皮革基材层和第一油漆层均具有颜色。一般而言，当所述皮革基材层具有颜色时，所述第一油漆层通常为透明的。在本发明中，为了使所述功能层更好的发挥提示作用，所述皮革基材层的颜色或者所述第一油漆层的颜色的选择需要与所述功能层的颜色进行匹配。匹配的关键在于，所述第一油漆层或者所述皮革基材层的颜色不会影响识别功能层的变色。也就是说，即使在第一油漆层和/或皮革基材层有颜色，甚至颜色较深的情况下，当功能层随温度变化而发生颜色变化时，也能够肉眼看出该功能层的变色情况。
功能层中添加有可逆的热敏变色剂，当获得的皮革表面温度达到30℃-80℃时，功能层会逐渐发生变色。随着温度越高，变色越明显，由此提醒使用者目前皮革表面的温度情况。当使用者根据温度情况而采取降温的方式使得皮革表面温度降低到30℃以下时，功能层的变色消失，恢复原始颜色。其中，温度的变化是由热敏变色剂的结构变化而产生，结构变化越大，变色越明显。可逆的热敏变色材料的结构随温度呈可逆变化。
根据本发明的一个实施方式，当功能层从透明开始显色后，随着该皮革的温度升高，该功能层的颜色越来越深，优选当该皮革的温度升高到某一较高的温度后，该功能层的颜色不再进一步变化。采取降温的方式对所述皮革进行降温时，随着该皮革的温度降低，该功能层的颜色越来越浅。优选地，若该皮革在降温初始的温度不高于该较高的温度，随着该皮革的温度降低，该功能层的颜色越来越浅，直至变成透明；若该皮革在降温初始的温度高于该较高的温度，随着该皮革的温度降低，该功能层的颜色先保持不变，然后越来越浅，直至变成透明。
根据本发明的一个替换的实施方式，当该功能层从最初的颜色开始变色后，随着该皮革的温度升高，该功能层的颜色越来越浅，优选当该皮革的温度升高到某一较高的温度后，该功能层变成透明的并不再进一步变化。采取降温的方式对所述皮革进行降温时，随着该皮革的温度降低，该功能层的颜色越来越深。优选地，若该皮革在降温初始的温度不高于该较高的温度，随着该皮革的温度降低，该功能层的颜色越来越深，直至变成该最初的颜色；若该皮革在降温初始的温度高于该较高的温度，随着该皮革的温度降低，该功能层的颜色先保持透明，然后越来越深，直至变成该最初的颜色。
根据本发明的一个替换的实施方式，当该功能层从最初的颜色开始变色后，随着该皮革的温度升高，该功能层按照特定颜色顺序，例如按照红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫的颜色顺序，经过一级或多级变色。优选当该皮革的温度升高到某一较高的温度后，该功能层的颜色不再进一步变化。采取降温的方式对所述皮革进行降温时，随着该皮革的温度降低，该功能层按照前述特定颜色顺序的相反顺序，例如按照紫、靛、蓝、绿、黄、橙、红的颜色顺序，经过一级或多级变色。优选地，若该皮革在降温初始的温度不高于该较高的温度，随着该皮革的温度降低，该功能层按照该特定颜色顺序的相反顺序经过一级或多级变色，直至变成该最初的颜色；若该皮革在降温初始的温度高于该较高的温度，随着该皮革的温度降低，该功能层的颜色先保持不变，然后按照该特定颜色顺序的相反顺序经过一级或多级变色，直至变成该最初的颜色。
功能层能够完全覆盖整个皮革表面，也能够局部地涂覆在皮革表面上。
根据本发明的一个实施方式，该功能层以特定图案的形式局部地涂覆在该第一油漆层上，该特定图案优选为LOGO。当该皮革温度超过特定温度，例如30℃时，该LOGO逐渐显现出颜色，温度越高，颜色越深，使用者可以通过LOGO颜色的深度大概判断出座椅的温度，然后决定是否需要采取降温的方式；当采取降温的方式时，温度越低，LOGO颜色越浅，待温度降低到该特定温度，例如30℃时，LOGO消失。由于该局部的LOGO在特定温度环境下的变色，由此同时提高了皮革产品的外观品质和档次。
根据本发明的一个实施方式，该可逆的热敏变色剂选自有机热敏变色染料、无机热敏变色材料或胆甾型液晶态变色剂。该可逆的热敏变色剂能够随温度可逆性变色，当材料温度达到或超过特定的变色温度时，颜色发生变化，而当温度降到特定的变色温度以下时，又回复到原来的颜色。根据本发明，优选使用有机热敏变色染料，相比于无机热敏变色材料和胆甾型液晶态变色剂，有机热敏变色染料更加色彩鲜艳、变色灵敏且成本有利、使用安全。
按照本发明的优选实施方式，在皮革基材上涂覆的油漆层均由水性的表面处理剂形成。相对于传统的溶剂型油漆，本发明使用的水性油漆提高了皮革制备和使用过程中的安全性并且更加环保。
根据本发明的一个实施方式，用于形成该功能层的表面处理剂按照重量份计由：20-40份树脂；15-50份，优选20-40份，更优选20-30份可逆的热敏变色剂；1-10份固化剂；30-90份水；及1-10份，优选1-6份助剂组成。
根据本发明的一个实施方式，用于形成该油漆层的表面处理剂按照重量份计由：40-60份树脂；1-10份固化剂；30-90份水；及1-10份，优选1-6份助剂组成。
根据本发明的一个实施方式，在功能层上涂有防护层，用于对所述功能层进行保护；优选地，该防护层的面积大于功能层的面积且将功能层完全覆盖住；优选地，形成该防护层的表面处理剂按照重量份计由40-60份树脂、1-10份固化剂、30-90份水及1-10份，优选1-6份助剂组成。为了使所述功能层更好的发挥提示的功能，该防护层一般为透明的。将该防护层的面积设置的比功能层大且将功能层完全覆盖住，使得该防护层更够更好地保护功能层，该功能层不易被损坏，且可以确保该功能层更可靠地附着在皮革表面上而不易剥落。该防护层也能够完全覆盖整个皮革表面，从而提高整个皮革表面的耐磨性能。
在本发明中，所述功能层也可以被称为第二油漆层，所述防护层也可以被称为第三油漆层。
在上述表面处理剂的配方中，涉及的树脂可选自用于汽车内饰的常规油漆体系，例如丙烯酸酯、环氧树脂、聚氯乙烯和聚氨酯树脂等；涉及的固化剂和助剂可根据需要选择本领域技术人员熟知的常规材料。
当使用PVC人造革作为皮革基材时，其通常可以形成为两层，粘附有基布的PVC发泡层和位于PVC发泡层上的PVC致密层。优选地，PVC致密层的原料按照重量份计包括：40-60份增塑剂，40-70份PVC粉，1-20份色浆，0.5-5份紫外线吸收剂，0.5-5份抗氧剂以及可选的5-10份稳定剂。PVC发泡层的原料按照重量份计包括：40-60份增塑剂，40-70份PVC粉，1-10份色浆，1-10份发泡剂，1-10份阻燃剂，1-20份填充剂，以及可选的5-10份稳定剂和可选的0.5-5份抗氧剂。其中的增塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、发泡剂、阻燃剂等均可根据需要选择本领域技术人员熟知的常规材料。
为实现前述的技术目的，本发明还提出一种用于制备上述随温度变换表面颜色的皮革的方法，该方法至少包含下述步骤：
(A)制备皮革基材层；
(B)在该皮革基材层上涂覆油漆层，该油漆层至少包括涂覆在该皮革基材层上的第一油漆层以及涂覆在该第一油漆层上的功能层；
其中，在该功能层中加入可逆的热敏变色剂，使得该功能层在其温度达到30-80℃时产生颜色变化，优选使得该功能层在其温度达到30-50℃时产生颜色变化。
根据本发明的一个实施方式，借助带有特定图案的印刷辊在该第一油漆层上局部地涂覆该功能层；优选地，调整用于该功能层的表面处理剂的粘度和流动性，仅使得位于该印刷辊的LOGO凹槽处的表面处理剂能够粘附在皮革表面上，而位于该印刷辊的LOGO凹槽以外的表面处理剂则无法粘附在皮革表面上。由此以简单的方式实现了在皮革表面上印制局部的LOGO，该局部的LOGO在特定温度环境下能够变色，由此提高了皮革产品的外观品质和档次。
根据本发明的一个实施方式，在第一油漆层上涂覆功能层之前，在该第一油漆层上高温压制所需的花纹。由此，实现了皮革能够具有需要的外观花纹和手感。将皮革花纹的压制工艺设置在涂覆功能层之前，可以避免功能层被高温压制而导致功能层厚薄不一甚至被损坏的风险，本发明的上述制造工艺可以确保功能层的完整性和均匀性。当功能层为图案、如LOGO时，可以保证图案的完整性和外形美观。
本发明制备的随温度变换表面颜色的皮革可以应用于在汽车内饰中，尤其能够用作机动车座椅的面料。
前述关于皮革的技术特征及相关技术效果也适用于该皮革的制备方法，这里不再重复描述。
本发明的优点在于：当皮革产品、例如作为机动车座椅面料温度过高时，会发生材料表面的颜色变化，由此提醒使用者温度过高；降温后皮革表面的颜色又能恢复为初始状态，告知使用者可入座。同时，能够在表面形成局部的LOGO，其在特定温度下发生变色，由此提高了车辆内饰的档次和产品美观性。另外，通过采用水性油漆而提高了皮革制备过程的操作安全性以及制得的皮革产品的健康安全性。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明可以通过以下步骤制备随温度变换表面颜色的皮革：
混浆：按照特定的比例选择所需的各种材料，通过常规的搅拌混合皮革基材的原料，分别制备PVC致密层的浆料和PVC发泡层的浆料。
涂布：在涂布机上发送离型纸，在该离型纸上涂布PVC致密层的浆料，在150-200℃的烘箱中烘50-100秒；然后在PVC致密层上涂布PVC发泡层的浆料，在150-200℃的烘箱中烘90秒；在PVC发泡层的表面涂胶水，复合基布。然后将复合有基布的PVC皮革在150-200℃的烘箱中烘干2-4分钟，完成PVC发泡层的发泡以及PVC皮革整体的塑化，获得最终要求的硬度。最后撕去离型纸，由此获得带有基布的PVC基材层。
印刷：在获得的PVC基材的致密层表面上通过常规的印刷辊整面地涂覆水性的油漆作为第一油漆层，使得之后待涂覆的功能层不易剥离。
压花：在130-220℃的压花温度下，在已涂覆粘合层的皮革表面压制所需的花纹，使得PVC表皮具有所需的外观花纹、手感。
印刷LOGO：借助带有特定LOGO的印刷辊涂覆含有热敏变色剂的水性油漆作为功能层，对此相应调整该水性油漆的粘度和流动性，使得印刷辊上仅LOGO凹槽处的水性油漆印刷在粘合层上。
涂覆防护层：根据需要，可以在功能层上涂覆一层额外的水性油漆作为防护层。
切割：根据客户要求完成成品切割。
实施例1
随温度变换表面颜色的皮革的制备：
混浆：按照下表1中所示各种材料比例通过常规的搅拌混合皮革基材的原料，分别制备PVC致密层的浆料和PVC发泡层的浆料。
涂布：在涂布机上发送离型纸，在该离型纸上涂布PVC致密层的浆料，在170℃的烘箱中烘90秒；然后在PVC致密层上涂布PVC发泡层的浆料，在170℃的烘箱中烘90秒；在PVC发泡层的表面涂胶水，复合基布。然后将复合有基布的PVC皮革在180℃的烘箱中烘干3分钟，完成PVC发泡层的发泡以及PVC皮革整体的塑化，获得最终要求的硬度。最后撕去离型纸，由此获得带有基布的PVC基材层。
印刷：在获得的PVC基材的致密层表面上通过常规的印刷辊整面地涂覆水性的油漆作为第一油漆层，在100℃的温度下烘干，该第一油漆层的油漆配方参见表1。
压花：在150℃的压花温度下，借助压花辊在已涂覆第一油漆层的皮革表面压制所需的花纹，使得PVC表皮具有和真皮一样的外观花纹、手感。
印刷LOGO：借助带有特定LOGO的印刷辊涂覆含有热敏变色剂的水性油漆作为功能层，对此相应调整该水性油漆的粘度和流动性，使得印刷辊上仅LOGO凹槽处的水性油漆印刷在第一油漆层上，在100℃的温度下进行烘干。功能层的油漆配方参见表1。
切割：根据客户要求完成成品切割。
由此制得的PVC皮革的层结构依次分为：油漆层、PVC致密层、PVC发泡层和基布层。其中，油漆层包含第一油漆层和位于其上的局部的功能层。能够变色的功能层以LOGO的形式局部设置在皮革表面。其中，PVC发泡层和PVC致密层的厚度可随意调节，通常在0.5mm-2.0mm。包含第一油漆层和功能层的油漆层总厚度约为5μm-20μm。
将制得的PVC皮革经裁剪后用作机动车座椅的面料。
该实施例中采用的有机热敏变色染料由隐色体染料、显色剂和用于控制温度的增感剂三部分组成。隐色体染料与显色剂之间存在供吸电子效应，使隐色体结构发生变化，开环或闭环，从而对光的吸收性能发生变化，导致颜色发生变化，再用增感剂来促进这两个组分建立一个供吸电子平衡体系，以达到控制变色温度及可逆变色的目的。可通过隐色体染料的选择而显示不同的颜色。
机动车座椅在光照下开始升温，座椅温度在约29℃开始变色，座椅上的LOGO由不显色(即呈现皮革本色)逐渐加深颜色，越来越红，在约34℃完成变色；使用者在看到LOGO后根据LOGO颜色的深浅大致判断座椅的温度并采取适当的降温方式，在约32℃开始变色，随温度降低，颜色逐渐变浅，在约23℃完成变色，LOGO消失(即恢复皮革本色)，可入座。
实施例2
按照表1中的各层配方制备皮革，制备方法同实施例1。
由此制得的PVC皮革的层结构依次分为：油漆层、PVC致密层、PVC发泡层和基布层。其中，油漆层包含第一油漆层和位于其上的局部的功能层。能够变色的功能层以LOGO的形式局部设置在皮革表面。其中，PVC发泡层和PVC致密层的厚度可随意调节，通常0.5mm-2.0mm。包含第一油漆层和功能层的油漆层总厚度约为5μm-20μm。
将制得的PVC皮革经裁剪后用作机动车座椅的面料。
该实施例中采用的可逆的无机类热敏变色材料多为金属和金属卤化物，在高温作用下晶型发生改变，从而导致颜色改变，当冷却至室温，晶型复原，颜色也随之复原。
机动车座椅在光照下开始升温，在使用Ag2HgI4的情况下，当座椅升温至约50℃时，LOGO由黄色逐渐变为橙色，温度越高，变色越明显；使用者根据LOGO变色程度大致判断座椅的温度并采取适当的降温方式，冷却后，颜色复原，变为黄色。
实施例3
按照表1中的各层配方制备皮革，制备方法同实施例1。
由此制得的PVC皮革的层结构依次分为：油漆层、PVC致密层、PVC发泡层和基布层。其中，油漆层包含第一油漆层和位于其上的局部的功能层。能够变色的功能层以LOGO的形式局部设置在皮革表面。其中，PVC发泡层和PVC致密层的厚度可随意调节，通常0.5mm-2.0mm。包含第一油漆层和功能层的油漆层总厚度约为5μm-20μm。
将制得的PVC皮革经裁剪后用作机动车座椅的面料。
该实施例中采用的胆甾型液晶态变色剂的液晶分子具有特有的分子排列，其螺纹距与可见光相近，使得它对光及温度的敏感性增强，随温度的变化，胆甾型液晶态的螺旋结构变化，进而引起此类物质对光的折射、反射性变化，色泽发生变化。在日光下，随温度的升高，液晶的色彩按红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫的顺序变化，温度下降又按相反顺序变色。使用者能够根据LOGO变色情况大致判断座椅的温度并采取相应的措施。
实施例4
按照表1中的各层配方制备皮革，制备方法基本同实施例1，不同之处在于，在皮革表面整面地涂覆水性的防护层，其油漆配方参见表1。该防护层用来保护功能层，使其不易被损坏，诸如剥离等，并且能够提高皮革的耐磨性能。
由此制得的PVC皮革的层结构依次分为：油漆层、PVC致密层、PVC发泡层和基布层。其中，油漆层包含第一油漆层、位于其上的局部的功能层以及最外的防护层。能够变色的功能层以LOGO的形式局部设置在皮革表面。其中，PVC发泡层和PVC致密层的厚度可随意调节，通常在0.5mm-2.0mm。包含第一油漆层、功能层和防护层的油漆层总厚度约为5μm-20μm。
将制得的PVC皮革经裁剪后用作机动车座椅的面料。
与实施例1相比，该实施例获得的LOGO层附着更加牢固，不易剥落，并且座椅面料更加耐磨。
需要说明的是，上述实施例中提到的变色温度可能存在偏差，在不同环境以及测量手段的情况下，测得的变色温度可能会有2-5℃的偏差，这是本领域技术人员容易理解的。
表1：不同实施例的各层配方(按照重量份计)
Figure BDA0001780041980000101
Figure BDA0001780041980000111
Figure BDA0001780041980000121
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种随温度变换表面颜色的皮革，所述皮革至少包含皮革基材层和油漆层，所述油漆层至少包括涂覆在所述皮革基材层上的第一油漆层以及涂覆在所述第一油漆层上的功能层，
其特征在于，所述功能层中具有可逆的热敏变色剂，使得所述功能层在其温度达到30-80℃时产生颜色变化，优选使得所述功能层在其温度达到30-50℃时产生颜色变化。
2.根据权利要求1所述的皮革，其特征在于，
当所述功能层从透明开始显色后，随着所述皮革的温度升高，所述功能层的颜色越来越深，优选当所述皮革的温度升高到某一较高的温度后，所述功能层的颜色不再进一步变化；
或者，当所述功能层从最初的颜色开始变色后，随着所述皮革的温度升高，所述功能层的颜色越来越浅，优选当所述皮革的温度升高到某一较高的温度后，所述功能层变成透明的并不再进一步变化；
或者，当所述功能层从最初的颜色开始变色后，随着所述皮革的温度升高，所述功能层按照特定颜色顺序经过一级或多级变色，优选当所述皮革的温度升高到某一较高的温度后，所述功能层的颜色不再进一步变化。
3.根据权利要求2所述的皮革，其特征在于，采取降温的方式对所述皮革进行降温时，
随着所述皮革的温度降低，所述功能层的颜色越来越浅，优选地，若所述皮革在降温初始的温度不高于所述较高的温度，随着所述皮革的温度降低，所述功能层的颜色越来越浅，直至变成透明；若所述皮革在降温初始的温度高于所述较高的温度，随着所述皮革的温度降低，所述功能层的颜色先保持不变，然后越来越浅，直至变成透明；
或者，随着所述皮革的温度降低，所述功能层的颜色越来越深，优选地，若所述皮革在降温初始的温度不高于所述较高的温度，随着所述皮革的温度降低，所述功能层的颜色越来越深，直至变成所述最初的颜色；若所述皮革在降温初始的温度高于所述较高的温度，随着所述皮革的温度降低，所述功能层的颜色先保持透明，然后越来越深，直至变成所述最初的颜色；
或者，随着所述皮革的温度降低，所述功能层按照所述特定颜色顺序的相反顺序经过一级或多级变色，优选地，若所述皮革在降温初始的温度不高于所述较高的温度，随着所述皮革的温度降低，所述功能层按照所述特定颜色顺序的相反顺序经过一级或多级变色，直至变成所述最初的颜色；若所述皮革在降温初始的温度高于所述较高的温度，随着所述皮革的温度降低，所述功能层的颜色先保持不变，然后按照所述特定颜色顺序的相反顺序经过一级或多级变色，直至变成所述最初的颜色。
4.根据权利要求1所述的皮革，其特征在于，所述可逆的热敏变色剂选自有机热敏变色染料、无机热敏变色材料或胆甾型液晶态变色剂。
5.根据权利要求1所述的皮革，其特征在于，用于形成所述功能层的表面处理剂按照重量份计由20-40份树脂、15-50份，优选20-40份，更优选20-30份可逆的热敏变色剂、1-10份固化剂、30-90份水及1-10份，优选1-6份助剂组成。
6.根据权利要求1所述的皮革，其特征在于，用于形成所述油漆层的表面处理剂按照重量份计由40-60份树脂、1-10份固化剂、30-90份水及1-10份，优选1-6份助剂组成。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的皮革，其特征在于，所述功能层以特定图案的形式局部地涂覆在所述第一油漆层上，所述特定图案优选为LOGO。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的皮革，其特征在于，在所述功能层上涂覆有防护层；优选地，所述防护层的面积大于所述功能层的面积且将所述功能层完全覆盖住；优选地，形成所述防护层的表面处理剂按照重量份计由40-60份树脂、1-10份固化剂、30-90份水及1-10份，优选1-6份助剂组成。
9.一种用于制备根据权利要求1至8中任意一项所述的随温度变换表面颜色的皮革的方法，所述方法至少包含下述步骤：
(A)制备皮革基材层；
(B)在所述皮革基材层上涂覆油漆层，所述油漆层至少包括涂覆在所述皮革基材层上的第一油漆层以及涂覆在所述第一油漆层上的功能层；
其特征在于，
在所述功能层中加入可逆的热敏变色剂，使得所述功能层在其温度达到30-80℃时产生颜色变化，优选使得所述功能层在其温度达到30-50℃时产生颜色变化。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，借助带有特定图案的印刷辊在所述第一油漆层上局部地涂覆所述功能层；优选地，调整用于所述功能层的表面处理剂的粘度和流动性，仅使得位于所述印刷辊的LOGO凹槽处的表面处理剂能够粘附在皮革表面上，而位于所述印刷辊的LOGO凹槽以外的表面处理剂则无法粘附在皮革表面上。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述第一油漆层上涂覆所述功能层之前，在所述第一油漆层上高温压制所需的花纹。
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