CN110862770B - 一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法，包括如下步骤：取辣椒油树脂，加入吸附剂，进行加热搅拌；将混合物进行分离，分别得到辣椒油树脂和含有苯并芘和少量辣椒油树脂的吸附剂；向分离后的含有苯并芘和少量辣椒油树脂的吸附剂中加入树脂回收剂，低温搅拌，辣椒油树脂溶于树脂回收剂中，分离树脂回收剂和吸附剂，树脂回收剂完全蒸发后得到辣椒油树脂；向分离后的吸附剂中加入解吸剂，常温搅拌，苯并芘溶于解吸剂中，分离吸附剂和解吸剂，吸附剂干燥后可再利用。本发明公开的方法简单易行，对辣椒油树脂的品质没有影响，吸附剂的吸附作用同时能去除辣椒油树脂生产过程中产生的异味，吸附剂可回循环使用，处理成本低。
Description
技术领域
本发明涉及食品添加剂技术领域，特别涉及一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法。
背景技术
苯并芘又称苯并[a]芘，英文缩写BaP，是一种含5个苯环的稠环芳烃，分子式为C20H12。早在20世纪30年代苯并芘就已被证实是一种致癌性极强的化合物，可诱发皮肤、肺和消化道癌变。在2006年，苯并芘已被世界卫生组织国际癌症研究机构从第二类A组“很可能对人类致癌物”改为第一类“人类致癌物”。许多国家和组织制定了苯并芘的限量标准，其中油脂及其制品要求≤10μg/kg。
苯并芘具有较强的亲脂特性，易聚集在油脂类物料中，原料污染或加工不当都可能导致油脂中苯并芘含量超标。辣椒由于在原料收购、储存和加工过程中易受到污染，会造成加工出的辣椒油树脂苯并芘含量超标。虽然苯并芘含量通常很低，但因其毒性较大，对人体健康的损害不容忽视。目前，未见关于辣椒油树脂中去除或降低苯并芘含量的报道。因此，亟需研发一种降低辣椒油树脂中苯并芘含量的方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法，以达到方法简单易行，对辣椒油树脂的品质没有影响，吸附剂在吸附作用同时能去除辣椒油树脂生产过程中产生的异味，并且吸附剂可回循环使用，处理成本低的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法，包括如下步骤：
(1)吸附苯并芘：取辣椒油树脂，加入吸附剂，进行加热搅拌；
(2)分离吸附剂：将上述混合物通过离心机或板框压滤机进行分离，分别得到辣椒油树脂和含有苯并芘和少量辣椒油树脂的吸附剂；
(3)回收辣椒油树脂：向分离后的含有苯并芘和少量辣椒油树脂的吸附剂中加入树脂回收剂，低温搅拌，辣椒油树脂溶于树脂回收剂中，通过离心机或板框压滤机分离树脂回收剂和吸附剂，树脂回收剂完全蒸发后得到辣椒油树脂；
(4)吸附剂解吸附：向分离后的吸附剂中加入解吸剂，常温搅拌，苯并芘溶于解吸剂中，通过离心机或板框压滤机分离吸附剂和解吸剂，吸附剂干燥后可再利用。
上述方案中，所述吸附剂为活性炭、活性白土、硅藻土、凹凸棒土的混合物，其混合重量比例为(50-80)：(10-30)：(5-10)：(5-10)。
上述方案中，所述吸附剂的添加量为辣椒油树脂重量的3-8％，吸附剂孔径为150-600目，加热温度为60-90℃，搅拌时间为1-5h。
上述方案中，所述步骤(2)-(4)中，采用离心机分离的离心速度为4000-6000r/min，离心时间为10-20min；采用板框压滤机分离的滤布孔径为400-800目。
上述方案中，所述树脂回收剂为乙醇溶液或甲醇溶液，其溶液浓度为65-99％。
上述方案中，所述步骤(3)中，树脂回收剂的添加量为离心后吸附剂重量的1-4倍，搅拌温度为35-55℃，搅拌时间为0.5-3.0h，此步骤重复2-5次。
上述方案中，所述解吸剂为正己烷、环己烷、乙酸乙酯、丙酮中的任意一种或几种混合。
上述方案中，所述步骤(4)中，解吸剂的添加量为分离后吸附剂重量的3-6倍，搅拌时间为0.5-3.0h。
上述方案中，所述步骤(4)中，吸附剂干燥温度为30-45℃，干燥时间8-24h。
通过上述技术方案，本发明提供的一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法具有如下优势：
该方法简单易行，对辣椒油树脂的品质没有影响，吸附剂在吸附作用同时能去除辣椒油树脂生产过程中产生的异味，并且吸附剂可回循环使用，处理成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
将辣椒油树脂预热，使其均匀具有流动性，称取辣椒油树脂1kg，加入4.5kg吸附剂(活性炭：活性白土：硅藻土：凹凸棒土＝80:10:5:5，300目)，升温至85℃，加热搅拌2.5h。采用板框压滤机过滤吸附剂。处理前辣椒油树脂苯并芘含量为193.77μg/kg，处理后苯并芘含量为6.71μg/kg，符合国家对油脂及其制品中苯并芘含量的要求(≤10μg/kg)。
分离的吸附剂中加入85％乙醇溶液240L，40℃搅拌1h，重复该步骤3次。离心分离吸附剂和乙醇溶液，蒸发掉乙醇和水，得到辣椒油树脂。吸附剂中加入正己烷300L，常温搅拌1h，苯并芘溶于正己烷中，离心分离吸附剂，35℃干燥12h，得到的吸附剂可循环使用。
实施例2：
将辣椒油树脂预热，使其均匀具有流动性，称取辣椒油树脂500kg，加入40kg吸附剂(活性炭：活性白土：硅藻土：凹凸棒土＝60:25:10:5，200目)，升温至88℃，加热搅拌2h。采用离心机过滤吸附剂，离心速度5000r/min，离心15min。处理前辣椒油树脂苯并芘含量为162.1μg/kg，处理后苯并芘含量为2.55μg/kg，符合国家对油脂及其制品中苯并芘含量的要求(≤10μg/kg)。
离心后的吸附剂中加入70％甲醇溶液200L，40℃搅拌1.5h，重复该步骤5次。离心分离吸附剂和甲醇溶液，蒸发掉甲醇和水，得到辣椒油树脂。吸附剂中加入乙酸乙酯125L，常温搅拌2h，苯并芘溶于乙酸乙酯中，离心分离吸附剂，40℃干燥18h，得到的吸附剂可循环使用。
实施例3：
将辣椒油树脂预热，使其均匀具有流动性，称取辣椒油树脂1000kg，加入65kg吸附剂(活性炭：活性白土：硅藻土：凹凸棒土＝80:10:5:5，200目)，升温至90℃，加热搅拌3.5h。采用板框压滤机过滤吸附剂。处理前辣椒油树脂苯并芘含量为195.77μg/kg，处理后苯并芘含量为3.71μg/kg，符合国家对油脂及其制品中苯并芘含量的要求(≤10μg/kg)。
分离后的吸附剂中加入85％乙醇溶液240L，40℃搅拌1.5h，重复该步骤4次。离心分离吸附剂和乙醇溶液，蒸发掉乙醇和水，得到辣椒油树脂。吸附剂中加入环己烷300L，常温搅拌2.5h，苯并芘溶于环己烷中，离心分离吸附剂，35℃干燥20h，得到的吸附剂可循环使用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）吸附苯并芘：取辣椒油树脂，加入吸附剂，进行加热搅拌；
（2）分离吸附剂：将上述混合物通过离心机或板框压滤机进行分离，分别得到辣椒油树脂和含有苯并芘和少量辣椒油树脂的吸附剂；
（3）回收辣椒油树脂：向分离后的含有苯并芘和少量辣椒油树脂的吸附剂中加入树脂回收剂，低温搅拌，辣椒油树脂溶于树脂回收剂中，通过离心机或板框压滤机分离树脂回收剂和吸附剂，树脂回收剂完全蒸发后得到辣椒油树脂；
（4）吸附剂解吸附：向分离后的吸附剂中加入解吸剂，常温搅拌，苯并芘溶于解吸剂中，通过离心机或板框压滤机分离吸附剂和解吸剂，吸附剂干燥后可再利用；
所述吸附剂为活性炭、活性白土、硅藻土、凹凸棒土的混合物，其混合重量比例为（50-80）：（10-30）：（5-10）：（5-10）；
所述吸附剂的添加量为辣椒油树脂重量的3-8%，吸附剂孔径为150-600目，加热温度为60-90℃，搅拌时间为1-5h。
2.根据权利要求1所述的一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法，其特征在于，所述步骤（2）-（4）中，采用离心机分离的离心速度为4000-6000r/min，离心时间为10-20min；采用板框压滤机分离的滤布孔径为400-800目。
3.根据权利要求1所述的一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法，其特征在于，所述树脂回收剂为乙醇溶液或甲醇溶液，其溶液浓度为65-99%。
4.根据权利要求1或3所述的一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，树脂回收剂的添加量为离心后吸附剂重量的1-4倍，搅拌温度为35-55℃，搅拌时间为0.5-3.0h，此步骤重复2-5次。
5.根据权利要求1所述的一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法，其特征在于，所述解吸剂为正己烷、环己烷、乙酸乙酯、丙酮中的任意一种或几种混合。
6.根据权利要求1或5所述的一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，解吸剂的添加量为分离后吸附剂重量的3-6倍，搅拌时间为0.5-3.0h。
7.根据权利要求1所述的一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，吸附剂干燥温度为30-45℃，干燥时间8-24h。
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| GR01 | Patent grant | ||
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