CN103266013B - 去除花生油毒素的方法 - Google Patents
去除花生油毒素的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103266013B CN103266013B CN201310186251.9A CN201310186251A CN103266013B CN 103266013 B CN103266013 B CN 103266013B CN 201310186251 A CN201310186251 A CN 201310186251A CN 103266013 B CN103266013 B CN 103266013B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- active charcoal
- nano active
- peanut oil
- arachidis hypogaeae
- pericarppium arachidis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种去除花生油毒素的方法，具体涉及一种采用超声辅助活性炭去除花生油毒素的方法，将脱蜡后的纳米活性炭加入到脱蜡后的花生油半成品中，超声波振荡搅拌后去除纳米活性炭得到成品油。本发明采用孔径小，比表面积高的花生壳活性炭，具有很强的吸附性能。在与花生油充分混合接触后，黄曲霉毒素与苯并芘等有毒物质被吸附进入纳米活性炭之中的空隙中，在超声波辅助的空化作用下，有毒物质能够更加充分地与纳米活性炭接触，增加了被吸附的机会，提高了最终去毒的效果，且操作简单，节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除花生油毒素的方法，具体涉及一种采用超声辅助活性炭去除花生油毒素的方法。
技术背景
花生油原料在贮运过程中易受黄曲霉等侵染，加工后未经去毒处理的花生油中往往含有超标的黄曲霉毒素(主要是黄曲霉毒素B1)，在加工过程中，高温易产生苯并芘，由于植物油脂含有多个不饱和双键，在贮存加工过程中易发生氧化酸败。黄曲霉毒素和苯并芘超标在花生油污染中最为常见和广泛，氧化酸败的油脂不仅使营养价值下降，味道让人恶心，而且在酸败过程中产生对人体有害的过氧化物和自由基，可导致机体衰老，引发肿瘤、心血管病等各种病症。
目前，花生油中AFT、苯并芘的去除方法主要包括大剂量紫外线照射、碱洗解毒以及生物酶法，但上述方法工艺复杂，成本及能耗高，去除效果不稳定，且易引发油脂氧化变质，影响风味等。
物理吸附法是以活性炭为吸附剂，将油脂中有毒物质包括色素去除掉。但是目前市面上的活性炭，孔径大、比表面积相对较小、吸附物单一等，平均每1公斤活性炭能吸附1.5公斤的花生油，在一定程度上增加了生产成本，影响得率。
国内外关于活性炭制备方法的研究已有相关报道，吴明铂等人用大庆石油焦为原料以NaOH为活化剂制得高性能活性炭。宋燕等人利用盘锦石油焦以KOH为活化剂，制备比表面积为3730m2/g的高比表面积活性炭。但此类活性炭生产成本昂贵，仅限于医药、电子、气体吸附储存等领域。赵乃勤等人在研究利用除尘灰制备活性炭工艺的过程中，发现炭粉先经过常温氨盐浸渍预处理，可降低活性炭的灰分，提高活性炭的比表面积。Marsh和Rand等人在聚呋喃甲醇中掺入Fe或Ni微粒后用二氧化碳活化，制成中孔发达的活性炭纤维。Ozaki等将酚醛树脂和聚丁烯丁脂在甲醇中以1:1比例混合，制得中孔活性炭。但是，目前关于花生壳制取活性炭的水热结合超声波提取工艺的研究尚未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种去除花生油毒素的方法，在超声波辅助作用下，有毒物质更加充分地与花生壳纳米活性炭接触，增加被吸附的机会，提高最终去毒的效果，且操作简单，节约能源。
本发明所述的去除花生油毒素的方法，将脱蜡后的纳米活性炭加入到脱蜡后的花生油半成品中，超声波振荡搅拌后去除纳米活性炭得到成品油。
纳米活性炭为花生壳纳米活性炭。
花生油半成品与花生壳纳米活性炭的质量比为1.5-3：0.8-1.5，优选1.5：1。
花生壳纳米活性炭的制备方法为：
将花生壳进行水热处理、粉碎后挤压成型，再通电加热过筛、碳化，将碳化后的颗粒活化，密封保存，得到成品。
对花生壳在水热下处理，改善花生壳碳原子排列。花生壳活性炭比表面大、孔径小、可吸附多种有毒物质、清除自由基。
花生壳纳米活性炭的孔径为0.2-2nm。
花生壳纳米活性炭的比表面积为500-1500m2/g。
超声波的功率为100-180w。
超声波振荡搅拌的时间为25-35min。
去除时的油温控制在50-60℃。
去除花生油毒素后，取样检测黄曲霉毒素与苯并芘含量，达到标准要求（黄曲霉毒素B1≤20ug/kg，苯并芘≤10ug/kg）后过滤，得到安全清洁的花生油。花生壳纳米活性炭进入板框过滤机过滤杂质与花生壳纳米活性炭，花生壳纳米活性炭再作活化处理。
利用超声波的空化作用使花生壳纳米活性炭与有毒物质以及色素充分接触，彻底吸附，得到无毒的花生油。
与现有技术本发明具有以下有益效果：
本发明采用孔径小，比表面积高的花生壳活性炭，具有很强的吸附性能。在与花生油充分混合接触后，黄曲霉毒素与苯并芘等有毒物质被吸附进入纳米活性炭之中的空隙中，在超声波辅助的空化作用下，有毒物质能够更加充分地与纳米活性炭接触，增加了被吸附的机会，提高了最终去毒的效果，且操作简单，节约能源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
脱蜡后的花生油半成品加热至50℃，将孔径在1nm，比表面积在1300m2/g的花生壳纳米活性炭加入其中，充分搅拌并开启超声波辅助装置，100w条件下混合反应30分钟。取样检测黄曲霉毒素与苯并芘含量，达到标准要求（黄曲霉毒素B1=0.5ug/kg，苯并芘=0.3ug/kg）后经板框过滤机过滤，得到安全清洁的花生油。花生壳纳米活性炭进入板框过滤机，得到过滤杂质与花生壳纳米活性炭，花生壳纳米活性炭再作活化处理。其中，花生油半成品与花生壳纳米活性炭的质量比为3：1.2。
实施例2
脱蜡后的花生油半成品加热至55℃，将孔径在1.8nm左右，比表面积在1200m2/g之间的花生壳纳米活性炭加入其中，充分搅拌并开启超声波辅助装置，150w条件下混合反应35分钟。取样检测黄曲霉毒素与苯并芘含量，达到标准要求（黄曲霉毒素B1=0.4ug/kg，苯并芘=0.2ug/kg）后经板框过滤机过滤，得到安全清洁的花生油。花生壳纳米活性炭进入板框过滤机，得到过滤杂质与花生壳纳米活性炭，花生壳纳米活性炭再作活化处理。其中，花生油半成品与花生壳纳米活性炭的质量比为2：1.5。
实施例3
脱蜡后的花生油半成品加热至60℃，将孔径在0.6nm左右，比表面积在1450m2/g之间的花生壳纳米活性炭加入其中，充分搅拌并开启超声波辅助装置，180w条件下混合反应26分钟。取样检测黄曲霉毒素与苯并芘含量，达到标准要求（黄曲霉毒素B1未检出，苯并芘未检出）后经板框过滤机过滤，得到安全清洁的花生油。花生壳纳米活性炭进入板框过滤机，得到过滤杂质与花生壳纳米活性炭，花生壳纳米活性炭再作活化处理。其中，花生油半成品与花生壳纳米活性炭的质量比为2.5：1。
下面是不同吸附剂的物理性质及对黄曲霉毒素和苯并芘的吸附效果，如表1。
表1不同吸附剂的物理性质及对黄曲霉毒素和苯并芘的吸附效果
Claims (2)
1.一种去除花生油毒素的方法，其特征在于，将纳米活性炭加入到脱蜡后的花生油半成品中，超声波振荡搅拌后去除纳米活性炭得到成品油；
纳米活性炭为花生壳纳米活性炭；
花生壳纳米活性炭的制备方法为：
将花生壳进行水热处理、粉碎后挤压成型，再通电加热过筛、碳化，将碳化后的颗粒活化，密封保存，得到成品；
其中，花生油半成品与花生壳纳米活性炭的质量比为1.5-3：0.8-1.5；
花生壳纳米活性炭的孔径为0.2-2nm；
花生壳纳米活性炭的比表面积为500-1500m2/g；
超声波的功率为100-180w；
超声波振荡搅拌的时间为25-35min；
去除时的油温控制在50-60℃。
2.根据权利要求1所述的去除花生油毒素的方法，其特征在于，去除花生油毒素后，取样检测黄曲霉毒素与苯并芘含量，当达到黄曲霉毒素B1≤20ug/kg，苯并芘≤10ug/kg 后过滤，得到安全清洁的花生油，花生壳纳米活性炭进入板框过滤机过滤杂质与纳米活性炭，纳米活性炭再作活化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310186251.9A CN103266013B (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 去除花生油毒素的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310186251.9A CN103266013B (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 去除花生油毒素的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103266013A CN103266013A (zh) | 2013-08-28 |
| CN103266013B true CN103266013B (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=49009679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310186251.9A Expired - Fee Related CN103266013B (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 去除花生油毒素的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103266013B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104605218A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-13 | 青海康普生物科技股份有限公司 | 一种降低沙棘油中有害物质苯并(a)芘的方法 |
| CN105695091B (zh) * | 2016-03-28 | 2019-06-28 | 广西科技大学 | 一种降解棉籽油中棉酚的方法 |
| CN106118874A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-11-16 | 杨超坤 | 一种消除油茶籽油中苯并芘的装置 |
| CN106701312A (zh) * | 2017-01-08 | 2017-05-24 | 山东乐悠悠花生油科技有限公司 | 一种高品质花生油的水酶法提取工艺 |
| CN106753766A (zh) * | 2017-01-08 | 2017-05-31 | 山东乐悠悠花生油科技有限公司 | 一种基于水酶法提取低黄曲霉素的花生油及花生蛋白的方法 |
| CN106644666A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-05-10 | 西南大学 | 一种果蔬样品农残检测前处理去除色素的方法 |
| CN107384586A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-24 | 江苏佳丰粮油工业有限公司 | 一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法 |
| CN107469790A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-15 | 广州尊卓环保科技有限公司 | 去除食用油中黄曲霉毒素的过滤介质、滤芯及制备方法 |
| CN109953130A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种低污染物含量的浓香花生油产品及其制备方法 |
| CN108905982A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-30 | 广西南宁荣威德新能源科技有限公司 | 一种用于去除花生油中黄曲霉毒素的吸附剂的制备方法 |
| CN109331788B (zh) * | 2018-10-29 | 2021-09-28 | 山东省农业科学院农业质量标准与检测技术研究所 | 一种去除花生油中黄曲霉毒素的吸附剂及其制备方法 |
| CN110951535A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-03 | 山东华胜检验检测技术有限公司 | 一种花生脱红衣去除黄曲霉的方法 |
| CN110951540A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-03 | 山东华胜检验检测技术有限公司 | 一种物理吸附脱除黄曲霉毒素的方法 |
| CN110862770B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-08-24 | 贵州红星山海生物科技有限责任公司 | 一种低损耗去除辣椒油树脂中苯并芘的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6537947B1 (en) * | 1997-04-11 | 2003-03-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Activated carbons from low-density agricultural waste |
| CN101530141A (zh) * | 2009-04-03 | 2009-09-16 | 孔德忠 | 一种保健植物食用油的加工方法 |
| KR20110085142A (ko) * | 2010-01-19 | 2011-07-27 | 씨제이제일제당 (주) | 3-ｍｃｐｄ-ｆｓ가 저감화된 식용 유지의 제조방법 |
-
2013
- 2013-05-20 CN CN201310186251.9A patent/CN103266013B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103266013A (zh) | 2013-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103266013B (zh) | 去除花生油毒素的方法 | |
| Li et al. | Biosorption of Cr (VI) onto Auricularia auricula dreg biochar modified by cationic surfactant: Characteristics and mechanism | |
| Safa et al. | Kinetic and thermodynamic modeling for the removal of Direct Red-31 and Direct Orange-26 dyes from aqueous solutions by rice husk | |
| Shi et al. | High-performance biochar derived from the residue of Chaga mushroom (Inonotus obliquus) for pollutants removal | |
| Dutta et al. | Removal of toxic methyl orange by a cost-free and eco-friendly adsorbent: Mechanism, phytotoxicity, thermodynamics, and kinetics | |
| CN103224236B (zh) | 去除花生油中毒素的花生壳活性炭及其制备方法 | |
| JP2013539411A (ja) | マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤及びその製造方法 | |
| CN104437432B (zh) | 一种分散均匀的活性炭硅藻土空气净化颗粒及其制备方法 | |
| CN107008226B (zh) | 花生油中黄曲霉素和苯并芘的去除工艺 | |
| CN101138688A (zh) | 用于去除水中臭氧消毒副产物的过滤介质及其制备方法以及由该过滤介质制成的滤芯 | |
| CN110419777B (zh) | 一种烟用类活性炭颗粒的制备方法 | |
| CN105688811A (zh) | 一种球状硅藻纯聚气塔颗粒净化吸附剂及其制备方法 | |
| Falaki et al. | Preparing an adsorbent from the unused solid waste of Rosewater extraction for high efficient removal of Crystal Violet | |
| CN107814385A (zh) | 一种利用生物质焦处理工业废水并制备石墨型多孔碳材料的方法 | |
| CN102502626A (zh) | 竹质环保活性炭的生产方法 | |
| Mohadi et al. | Unique adsorption properties of cationic dyes malachite green and rhodamine-B on longan (Dimocarpus longan) peel | |
| EP3049196B1 (en) | Treated waste products, methods of preparing them and using the same | |
| Joseph et al. | Sorption studies of methylene blue dye in aqueous solution by optimised carbon prepared from guava seeds (Psidium guajava L.) | |
| CN110127693A (zh) | 辣木籽壳或胡麻籽壳的应用及生物质活性炭和制备方法 | |
| CN102363118B (zh) | 一种脱除水产调味品中重金属铅的方法 | |
| CN107285311B (zh) | 一种物理活化制备中孔竹质活性炭的方法 | |
| CN103432991B (zh) | 纳米银蜂窝型净化活性炭及其制备方法 | |
| JP2006225231A (ja) | キチン質物質を原料とする活性炭及びその製造方法 | |
| CN104368308A (zh) | 一种基于沙棘枝干的复合吸附剂及其制备方法 | |
| CN111500361A (zh) | 一种吸附法脱除花生油中黄曲霉毒素的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140611 Termination date: 20190520 |