CN106701312A - 一种高品质花生油的水酶法提取工艺 - Google Patents

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李维强
刘军杰
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Abstract

本发明涉及一种高品质花生油的水酶法提取工艺，属于花生油生产技术领域。步骤：将花生米去红皮，研磨，与水混合，升温进行浸提；将浸提液通过三相卧螺离心机进行分离，得到油层、水层以及固体残渣；将油层与固体残渣混合之后，再加水进行酶解；再在超声的作用下将酶解液急冷，加入硅藻土和粉末活性炭搅拌均匀后，滤出吸附材料；酶解液再通过三相卧螺离心机进行分离，得到花生油、水相以及固体残渣，将水相进行纳滤膜浓缩、干燥之后，得到花生蛋白。本发明提供的基于水酶法的提取花生油和花生蛋白的方法具有提取收率高、蛋白含量高和花生油中黄曲霉素含量低的优点。

Description

一种高品质花生油的水酶法提取工艺
技术领域
本发明涉及一种高品质花生油的水酶法提取工艺，属于花生油生产技术领域。
背景技术
花生是世界上主要的植物油料之一，约占世界油料年产量的14%。花生具有油脂含量丰富、蛋白可消化率高等特点。花生蛋白主要由花生球蛋白和伴花生球蛋白组成，其中花生球蛋白占63%，伴花生球蛋白占33%，是一种高营养的植物蛋白资源。随着人民生活水平的提高和健康意识的加强，开展对花生蛋白的研究，开发和利用花生蛋白资源，对于改善人们的膳食结构具有重要意义。花生蛋白的提取主要有水酶法和水剂法两种方法。与传统水剂法相比，水酶法具有处理条件温和、能同时得到纯度高、可利用性强的蛋白质等优点。
CN105112154A提供一种花生油水酶法加工工艺，包括步骤：对花生进行脱壳和脱衣处理；脱壳脱衣处理后的花生进行粉碎和研磨形成花生粉末，在所述花生粉末中加水调配形成花生浆；在所述花生浆中加入复合酶，进行酶解；随后通过三相分离机进行分类，形成初级花生油、蛋白溶液和花生渣；对所述初级花生油进行处理形成成品油；对所述蛋白溶液进行处理形成花生蛋白粉或者花生蛋白饮料；对所述花生渣进行处理形成花生纤维粉。CN105419930A一种水酶法提取花生油及花生酱的方法属于植物油脂加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行离心得液相和残渣；（3）采用碟式离心机将液相进行离心得花生油和水相，将残渣粉碎后与水相混合得混合浆液，对混合浆液进行热处理；（4）将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入蔗糖、食盐、香精及琼脂进行调配，将调配好的浆液进行均质、浓缩、杀菌即得花生酱。CN101401658A公开一种水酶法从花生中提取油与水解蛋白的中试方法，属于生物技术在食品工业中的应用技术领域。本发明以花生为原料，用单一的碱性蛋白酶进行酶解，引入三相分离机同时分离油、油水混合物和不溶残渣，并使用碟片式离心机对分离得到的油水混合物进一步分离，得到乳状液和水解液，其中乳状液经冷冻解冻破乳后得到破乳油，水解液经喷雾干燥后得到花生水解蛋白粉。
但是上述方法制备得到的蛋白粉存在着纯度低，花生油品质不高的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种基于水酶法的提取花生油和花生蛋白的方法，该方法具有提取收率高、蛋白含量高和花生油中黄曲霉素含量低的优点。
技术方案是：
一种高品质花生油的水酶法提取工艺，包括如下步骤：
第1步，将花生米去红皮之后，研磨成粉末，将花生粉末与水按照重量比1：5～10混合均匀，再加入酸调节pH至3～4之间，升温进行浸提；
第2步，将浸提液通过三相卧螺离心机进行分离，得到油层、水层以及固体残渣；
第3步，将油层与固体残渣混合之后，再加水，加水量是固体残渣的0.5～2倍，用碱调节pH至10～12之间，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2.5的混合物，酶的加入量是混合物重量的0.5～1%，进行酶解；
第4步，酶解结束之后，升温灭酶，再在超声的作用下将酶解液急冷至2～5℃，加入酶解液重量5～8%的由硅藻土和粉末活性炭混合而成的吸附材料，搅拌均匀后，滤出吸附材料；
第5步，将第4步得到的酶解液升温至45～50℃，再通过三相卧螺离心机进行分离，得到花生油、水相以及固体残渣，将水相进行纳滤膜浓缩、干燥之后，得到花生蛋白。
所述的第1步中，浸提温度45～50℃，浸提时间40～60min。
所述的第3步中，酶解温度45～50℃，酶解时间是1～3h。
所述的第4步中，灭酶温度85～90℃，时间20～30min；急冷是指以10℃/min以上的降温速度进行降温。
所述的第4步中，硅藻土和粉末活性炭的重量比是3：1。
所述的第4步中，超声的频率是300～500W，频率是40～80kHz。
有益效果
本发明提供的基于水酶法的提取花生油和花生蛋白的方法具有提取收率高、蛋白含量高和花生油中黄曲霉素含量低的优点。
具体实施方式
实施例1
第1步，将花生米去红皮之后，研磨成粉末，将花生粉末与水按照重量比1：5混合均匀，再加入酸调节pH至3，升温进行浸提，浸提温度45℃，浸提时间40min；
第2步，将浸提液通过三相卧螺离心机进行分离，得到油层、水层以及固体残渣；
第3步，将油层与固体残渣混合之后，再加水，加水量是固体残渣的0.5倍，用NaOH调节pH至10，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2.5的混合物，酶的加入量是混合物重量的0.5%，进行酶解，酶解温度45℃，酶解时间是1h；
第4步，酶解结束之后，升温灭酶，灭酶温度85℃，时间20min，再在超声的作用下将酶解液以12℃/min的降温速度进行降温急冷至2℃，加入酶解液重量5%的由硅藻土和粉末活性炭按重量比是3：1混合而成的吸附材料，超声的频率是300W，频率是40kHz，搅拌均匀后，滤出吸附材料；
第5步，将第4步得到的酶解液升温至45℃，再通过三相卧螺离心机进行分离，得到花生油、水相以及固体残渣，将水相进行纳滤膜浓缩、干燥之后，得到花生蛋白。
实施例2
第1步，将花生米去红皮之后，研磨成粉末，将花生粉末与水按照重量比1： 10混合均匀，再加入酸调节pH至4，升温进行浸提，浸提温度50℃，浸提时间60min；
第2步，将浸提液通过三相卧螺离心机进行分离，得到油层、水层以及固体残渣；
第3步，将油层与固体残渣混合之后，再加水，加水量是固体残渣的2倍，用碱调节pH至12，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2.5的混合物，酶的加入量是混合物重量的1%，进行酶解，酶解温度50℃，酶解时间是3h；
第4步，酶解结束之后，升温灭酶，灭酶温度90℃，时间30min，再在超声的作用下将酶解液以12℃/min的降温速度进行降温急冷至5℃，加入酶解液重量8%的由硅藻土和粉末活性炭按重量比是3：1混合而成的吸附材料，超声的频率是500W，频率是80kHz，搅拌均匀后，滤出吸附材料；
第5步，将第4步得到的酶解液升温至50℃，再通过三相卧螺离心机进行分离，得到花生油、水相以及固体残渣，将水相进行纳滤膜浓缩、干燥之后，得到花生蛋白。
实施例3
第1步，将花生米去红皮之后，研磨成粉末，将花生粉末与水按照重量比1：7混合均匀，再加入酸调节pH至4，升温进行浸提，浸提温度47℃，浸提时间50min；
第2步，将浸提液通过三相卧螺离心机进行分离，得到油层、水层以及固体残渣；
第3步，将油层与固体残渣混合之后，再加水，加水量是固体残渣的1倍，用碱调节pH至11，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2.5的混合物，酶的加入量是混合物重量的0.8%，进行酶解，酶解温度48℃，酶解时间是2h；
第4步，酶解结束之后，升温灭酶，灭酶温度88℃，时间25min，再在超声的作用下将酶解液以12℃/min的降温速度进行降温急冷至3℃，加入酶解液重量6%的由硅藻土和粉末活性炭按重量比是3：1混合而成的吸附材料，超声的频率是400W，频率是50kHz，搅拌均匀后，滤出吸附材料；
第5步，将第4步得到的酶解液升温至48℃，再通过三相卧螺离心机进行分离，得到花生油、水相以及固体残渣，将水相进行纳滤膜浓缩、干燥之后，得到花生蛋白。
对照例1
与实施例3的区别在于：在酶解液急冷时未加入超声辅助。
第1步，将花生米去红皮之后，研磨成粉末，将花生粉末与水按照重量比1：7混合均匀，再加入酸调节pH至4，升温进行浸提，浸提温度47℃，浸提时间50min；
第2步，将浸提液通过三相卧螺离心机进行分离，得到油层、水层以及固体残渣；
第3步，将油层与固体残渣混合之后，再加水，加水量是固体残渣的1倍，用碱调节pH至11，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2.5的混合物，酶的加入量是混合物重量的0.8%，进行酶解，酶解温度48℃，酶解时间是2h；
第4步，酶解结束之后，升温灭酶，灭酶温度88℃，时间25min，再将酶解液以12℃/min的降温速度进行降温急冷至3℃，加入酶解液重量6%的由硅藻土和粉末活性炭按重量比是3：1混合而成的吸附材料，搅拌均匀后，滤出吸附材料；
第5步，将第4步得到的酶解液升温至48℃，再通过三相卧螺离心机进行分离，得到花生油、水相以及固体残渣，将水相进行纳滤膜浓缩、干燥之后，得到花生蛋白。
对照例2
与实施例3的区别在于：未对酶解液进行急冷，而是直接以酶解液在40℃时进行吸附。
第1步，将花生米去红皮之后，研磨成粉末，将花生粉末与水按照重量比1：7混合均匀，再加入酸调节pH至4，升温进行浸提，浸提温度47℃，浸提时间50min；
第2步，将浸提液通过三相卧螺离心机进行分离，得到油层、水层以及固体残渣；
第3步，将油层与固体残渣混合之后，再加水，加水量是固体残渣的1倍，用碱调节pH至11，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2.5的混合物，酶的加入量是混合物重量的0.8%，进行酶解，酶解温度48℃，酶解时间是2h；
第4步，酶解结束之后，升温灭酶，灭酶温度88℃，时间25min，再在超声的作用下将酶解液以自然冷却速度进行降温至40℃，加入酶解液重量6%的由硅藻土和粉末活性炭按重量比是3：1混合而成的吸附材料，超声的频率是400W，频率是50kHz，搅拌均匀后，滤出吸附材料；
第5步，将第4步得到的酶解液升温至48℃，再通过三相卧螺离心机进行分离，得到花生油、水相以及固体残渣，将水相进行纳滤膜浓缩、干燥之后，得到花生蛋白。
花生油品质测定方法黄曲霉毒素B1测定方法按国家标准《食品中黄曲霉毒素B1的测定》GB／T5009.22-2003；
从上表中可以看出，本发明提供方法获得的花生油具有品质好的优点，实施例3相对于对照例1来说，通过在酶解液急冷的过程中通过超声辅助，可以促进黄曲霉素在油中的分散，避免其被蛋白包覆，进而可以提高对于黄曲霉素的吸附效果；实施例3相对于对照例2来说，通过急冷的方式对酶解液处理，可以使黄曲霉素更容易与其它杂质进行包覆结晶，提高了硅藻土等的吸附去除效果，也具有提高蛋白纯度的作用。

Claims (6)

1.一种高品质花生油的水酶法提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第1步，将花生米去红皮之后，研磨成粉末，将花生粉末与水按照重量比1：5～10混合均匀，再加入酸调节pH至3～4之间，升温进行浸提；
第2步，将浸提液通过三相卧螺离心机进行分离，得到油层、水层以及固体残渣；
第3步，将油层与固体残渣混合之后，再加水，加水量是固体残渣的0.5～2倍，用碱调节pH至10～12之间，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2.5的混合物，酶的加入量是混合物重量的0.5～1%，进行酶解；
第4步，酶解结束之后，升温灭酶，再在超声的作用下将酶解液急冷至2～5℃，加入酶解液重量5～8%的由硅藻土和粉末活性炭混合而成的吸附材料，搅拌均匀后，滤出吸附材料；
第5步，将第4步得到的酶解液升温至45～50℃，再通过三相卧螺离心机进行分离，得到花生油、水相以及固体残渣，将水相进行纳滤膜浓缩、干燥之后，得到花生蛋白。
2.根据权利要求1所述的高品质花生油的水酶法提取工艺，其特征在于，所述的第1步中，浸提温度45～50℃，浸提时间40～60min。
3.根据权利要求1所述的高品质花生油的水酶法提取工艺，其特征在于，所述的第3步中，酶解温度45～50℃，酶解时间是1～3h。
4.根据权利要求1所述的高品质花生油的水酶法提取工艺，其特征在于，所述的第4步中，灭酶温度85～90℃，时间20～30min；急冷是指以10℃/min以上的降温速度进行降温。
5.根据权利要求1所述的高品质花生油的水酶法提取工艺，其特征在于，所述的第4步中，硅藻土和粉末活性炭的重量比是3：1。
6.根据权利要求1所述的高品质花生油的水酶法提取工艺，其特征在于，所述的第4步中，超声的频率是300～500W，频率是40～80kHz。
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