CN110860945B - 带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，具体公开了带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，包括床体，所述床体上倾斜设有回油槽，所述回油槽低处设有回油孔，所述回油孔处设有回油管，所述回油管远离回油孔一端连接有泵组件和润滑油箱，所述回油管与泵组件之间还连接有集油盒，所述集油盒内设有过滤筒，所述过滤筒内设有过滤组件，所述过滤筒内还设有位于过滤组件与回油管之间吸水组件，集油盒上设有驱动吸水组件转动的驱动组件。采用本专利中的技术方案能够对回油槽中的润滑油进行过滤处理，不仅使得回收的润滑油能够直接再次使用，同时也降低残渣对泵组件的损害。

Description

带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身。

背景技术

机床在使用时，安装在导轨上的床鞍部件以及尾座均需要润滑，以保障位于床鞍导轨上的刀塔组件可以沿着鞍座上的床鞍导轨左右移动，在移动过程中，油泵会给床鞍导轨提供润滑油，减少工作台移动与床鞍导轨的阻力，从而延长工作台和床鞍导轨的使用寿命。

由于在加工过程中，需要油泵不断对床鞍导轨提供润滑油，使得多余的润滑油会沿着床鞍导轨流动到导轨的安装面上，为了便于对润滑油的回收，我司研发了一种斜床身，包括床体，在床体上倾斜设有导轨安装面，在导轨安装面的边部均设有围板，从而使得围板与导轨安装面之间形成回油槽，且位于导轨安装面低处的回油槽是倾斜设置的，在围板上设有位于回油槽低处的回油管，回油管上连接有泵组件，泵组件将润滑油吸出回油槽。

由于机床在加工零件的过程中，还会有铁屑等残渣等进入到鞍座中，使得这些铁屑等残渣与润滑油混合，使得回收的润滑油不能直接再次使用。

发明内容

本发明提供了带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，以解决现有技术中护套和环状管长期处于高温环境中，使得使用寿命降低的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，包括床体，所述床体上倾斜设有回油槽，所述回油槽低处设有回油孔，所述回油孔处设有回油管，所述回油管远离回油孔一端连接有泵组件和润滑油箱，所述回油管与泵组件之间还连接有集油盒，所述集油盒内设有过滤筒，所述过滤筒内设有过滤组件，所述过滤筒内还设有位于过滤组件与回油管之间吸水组件，集油盒上设有驱动吸水组件转动的驱动组件。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、本方案中集油盒的设置，使得进入集油盒的过滤筒内的润滑油，能够被过滤组件进行过滤处理，这样过滤后的润滑油一方面进入润滑油箱之后能够直接再次使用，另外一方面是过滤后的润滑油对泵组件的磨损降低，提高泵组件的使用寿命。

2、本方案中在过滤组件与回油管之间设有吸水组件，这样设置的目的在于，由于润滑油对残渣具有包裹作用，因此吸水组件在转动的过程中会产生搅拌的作用，从而可以将渣团打散，打散后的润滑油在泵组件的吸附作用下能够更快穿过过滤组件，避免渣团将过滤组件堵塞住，同时吸水组件还能够将润滑油中可能存在的冷却水进行吸附，以提高润滑油的纯度。

进一步，所述床体上倾斜设有导轨安装面，所述导轨安装面的边部均设有围板，所述围板与导轨安装面形成回油槽。

有益效果：这样导轨上留下的润滑油沿着导轨安装面流动，并受围板的阻挡，聚集到回油槽内。

进一步，所述集油盒远离回油管一端可拆卸连接有端盖。

有益效果：设置可拆卸连接的端盖，便于对集油盒的过滤筒内的残渣进行清理。

进一步，所述驱动组件包括电机和与过滤筒同轴转动连接的转轴，所述转轴与电机的输出轴连接。

有益效果：电机能够给转轴提供稳定的动力，使得吸水组件能够在过滤筒内稳定的工作。

进一步，所述过滤筒包括连接筒与旋转筒，所述连接筒固定在集油盒内，所述旋转筒的一端与连接筒转动连接，另一端转动连接在端盖上，所述旋转筒与转轴之间设有行星齿轮机构，所述过滤组件固定在旋转筒上。

有益效果：这样设置使得当旋转筒带动滤网转动时，堵塞在滤网的网孔处的残渣能够在离心力的作用下脱离网孔，避免网孔的堵塞，而行星齿轮机构的设置能够将转轴的转矩传递给旋转筒，不用再另外设置驱动旋转筒转动的动力源。

进一步，所述过滤组件包括多个固定连接在旋转筒内的过滤网，所述过滤网与转轴转动连接。

有益效果：多个过滤网能够提高润滑油的过滤效果，使进入泵组件的残渣进一步减少，提高润滑油的纯净度。

进一步，所述旋转筒与转轴的转向相反。

有益效果：由于吸水组件在搅拌润滑油的过程中会使得润滑油产生周向的漩涡(周向的流动)，那么在同一个滤网的网孔处，润滑油作用在网孔处的力，与网孔移动方向相反，这样有助于润滑油在通过网孔的同时将网孔处的残渣冲击掉。

进一步，所述过滤网上一体成型有多个朝向吸水组件的凸起。

有益效果：这样设置能够增大形成漩涡之后的润滑油，其在周向运动过程中，与过滤网的接触面积，使得包裹有残渣的润滑油更好从过滤网分离出去。

进一步，所述集油盒端部开设有与过滤筒同轴的进油孔，所述端盖上开设有出油孔，出油孔相对于过滤筒偏心设置。

有益效果：由于出油孔偏心设置，润滑油在过滤筒内的流动不是水平向前的，即与过滤网具有一定的角度，这样使得润滑油在流动过程中，能够将堵塞在滤网网孔处的残渣冲击掉。

进一步，所述吸水组件包括固定套、多个叶片和硅胶囊，固定套连接在转轴远离过滤网一端，叶片周向均布在固定套上，硅胶囊固定在叶片上，所述硅胶囊包括过滤膜，过滤膜包裹有硅胶颗粒。

有益效果：这样设置叶片与固定套形成的结构在转轴转动的过程中，叶片产生转动，使得叶片上的硅胶囊中的硅胶颗粒能够对进入过滤筒的润滑油进行吸水处理。

附图说明

图1为本发明实施例1中床身的立体图；

图2为本发明实施例1中集油盒的剖视图；

图3为本发明实施例2中滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：床体1、导轨安装面2、围板3、回油槽4、回油孔5、集油盒10、端盖11、过滤筒12、连接筒121、旋转筒122、转轴13、固定套14、叶片141、硅胶囊142、太阳轮15、行星架16、齿圈17、过滤网18、进油孔19、出油孔20、连接孔21、磁性套筒22、凸起181。

实施例1基本如附图1和图2所示：

带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，包括床体1，床体1上倾斜设有导轨安装面2，在导轨安装面2的边部均设有围板3，围板3与导轨安装面2形成的周向封闭的槽即为回油槽4，回油槽4位于导轨安装面2的底部为倾斜设置，在围板3上开设有位于回油槽4低处的回油孔5，在回油孔5处固定有回油管，在回油管远离回油孔5一端连接有泵组件和润滑油箱，本实施例中泵组件采用的是抽机油泵。

在回油管与泵组件之间还连接有集油盒10，集油盒10的右端设有可拆卸的端盖11，在集油盒10内水平设有过滤筒12，其中过滤筒12包括连接筒121与旋转筒122，连接筒121一端与集油盒10焊接，另一端与旋转筒122转动密封连接，旋转筒122远离连接段一端与端盖11转动连接，在旋转筒122内设有过滤组件，过滤筒12内还设有位于过滤组件与回油管之间的吸水组件，在集油盒10上设有驱动吸水组件转动的驱动组件。

本实施例中驱动组件包括固定在集油盒10外部的电机以及同轴转动连接在过滤筒12内的转轴13，转轴13与电机的输出轴通过联轴器连接，吸水组件包括固定套14、多个叶片141和硅胶囊142，固定套14同轴固定在转轴13的左端，叶片141周向均布在固定套14上，硅胶囊142固定在叶片141的左端面上，其中硅胶囊142包括过滤膜，过滤膜包裹有硅胶颗粒。

在转轴13与旋转筒122之间设有行星齿轮机构，行星齿轮机构包括固定在转轴13上的太阳轮15、固定在端盖11上的行星架16和固定在旋转筒122内壁上的齿圈17，其中太阳轮15与行星架16上的行星轮啮合，行星轮与齿圈17啮合，由于本行星齿轮机构中固定件为行星架16，主动件为太阳轮15，从动件为齿圈17，因此旋转筒122与转轴13的转向相反。

本实施例中过滤组件包括多个固定连接在旋转筒122内的过滤网18，相邻过滤网18间距设置，其中各过滤网18与转轴13之间转动连接，另外在集油盒10的左端开设有与过滤筒12同轴的进油孔19，在端盖11上开设有出油孔20，出油孔20相对于过滤筒12偏心设置，在集油盒10左端外壁上设有连接孔21，出油管的端部固定有法兰，通过螺栓将法兰与集油盒10连接在一起，在集油盒10外壁的出油孔20处设有密封圈，另外出油孔20与泵组件之间通过管道连通，在过滤筒12内设有位于出油管与过滤组件之间持磁性套筒22，其中磁性套筒22与过滤筒12内壁紧贴。

具体实施时，在需要将回油槽4内的润滑油进行抽取时，启动泵组件和电机，泵组件产生的吸附力使得回油槽4内的润滑油经回油孔5、回油管和进油孔19进入到集油盒10的过滤筒12内，经过滤组件的过滤后经出油孔20被泵组件抽入润滑油箱内。

当电机启动后，转轴13与叶片141发生转动，对进入到连接筒121内的润滑油进行搅拌，由于润滑油对残渣具有包裹作用，因此搅拌的作用可以将渣团打散，使部分残渣在磁性套筒22的磁力下被吸附，同时进入连接筒121内的润滑油与硅胶囊142接触，其内的水分被硅胶囊中的硅胶颗粒吸收，进而实现对润滑油的去水处理，润滑油在泵组件的吸附作用下，依次穿过各滤网，从而使得润滑油中的残渣被完全过滤。

另外在转轴13转动的同时，行星齿轮机构开始工作，由于本行星齿轮机构中固定件为行星架16，主动件为太阳轮15，从动件为齿圈17，因此旋转筒122与转轴13的转向相反，即旋转筒122带动滤网转动的方向与叶片141的转向是相反的，一方面滤网转动，堵塞在滤网的网孔处的残渣能够在离心力的作用下脱离网孔，另一方面，滤网的转动与叶片141的转向相反，由于叶片141在搅拌润滑油的过程中会使得润滑油产生周向的漩涡(周向的流动)，那么在同一个滤网的网孔处，润滑油作用在网孔处的力，与网孔移动方向相反，这样有助于润滑油在通过网孔的同时将网孔处的残渣冲击掉。

实施例2基本如附图3所示：

与实施例1的区别在于：过滤网18上一体成型有多个朝向吸水组件的凸起181，这样设置能够增大形成漩涡之后的润滑油，其在周向运动过程中，与过滤网18的接触面积，使得包裹有残渣的润滑油更好从过滤网18分离出去。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，包括床体，所述床体上倾斜设有回油槽，所述回油槽低处设有回油孔，所述回油孔处设有回油管，所述回油管远离回油孔一端连接有泵组件和润滑油箱，其特征在于：所述回油管与泵组件之间还连接有集油盒，所述集油盒内设有过滤筒，所述过滤筒内设有过滤组件，所述过滤筒内还设有位于过滤组件与回油管之间吸水组件，集油盒上设有驱动吸水组件转动的驱动组件；

所述驱动组件包括电机和与过滤筒同轴转动连接的转轴，所述转轴与电机的输出轴连接；所述吸水组件包括固定套、多个叶片和硅胶囊，固定套连接在转轴远离过滤组件一端，叶片周向均布在固定套上，硅胶囊固定在叶片上，所述硅胶囊包括过滤膜，过滤膜包裹有硅胶颗粒。

2.根据权利要求1所述的带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，其特征在于：所述床体上倾斜设有导轨安装面，所述导轨安装面的边部均设有围板，所述围板与导轨安装面形成回油槽。

3.根据权利要求1所述的带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，其特征在于：所述集油盒远离回油管一端可拆卸连接有端盖。

4.根据权利要求3所述的带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，其特征在于：所述过滤筒包括连接筒与旋转筒，所述连接筒固定在集油盒内，所述旋转筒的一端与连接筒转动连接，另一端转动连接在端盖上，所述旋转筒与转轴之间设有行星齿轮机构，所述过滤组件固定在旋转筒上。

5.根据权利要求4所述的带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，其特征在于：所述过滤组件包括多个固定连接在旋转筒内的过滤网，所述过滤网与转轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，其特征在于：所述旋转筒与转轴的转向相反。

7.根据权利要求6所述的带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，其特征在于：所述过滤网上一体成型有多个朝向吸水组件的凸起。

8.根据权利要求7所述的带润滑油回油槽、集油盒的平导轨斜床身，其特征在于：所述集油盒端部开设有与过滤筒同轴的进油孔，所述端盖上开设有出油孔，出油孔相对于过滤筒偏心设置。

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