CN214559433U - 一种铣床加工废料收集装置 - Google Patents

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姚琪
李聚兵
梁红锋
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Abstract

本实用新型公开了一种铣床加工废料收集装置,包括箱体,所述箱体底部焊接固定有若干支撑柱,所述箱体顶部焊接固定有挡板,所述挡板与箱体连接处焊接固定有若干支架,所述支架共同焊接固定有工作台,所述工作台上方设置有工件,所述箱体底部固定连接有污水管,所述污水管另一端焊接固定有沉淀箱,所述污水管与沉淀箱连通,所述沉淀箱内部固定连接有水泵所述箱体连接有粉碎收集装置。本实用新型,通过利用挡板将废料阻隔,同时利用粉碎刀片将废料粉碎为较小的颗粒,使得其占据的空间缩小,有利于收集。

Description

一种铣床加工废料收集装置
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域,尤其涉及一种铣床加工废料收集装置。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
在铣床的加工过程中,会出现较多的废料,而现有的铣床大多没有废料收集装置,因此,当废料从工件上脱离时,会四处飞溅,为清扫工作带来较大的负担,而且可能会溅射到工人身上,造成安全事故,同时废料的形状大多为螺旋长条形,在清扫和收集的过程中较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铣床加工废料收集装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铣床加工废料收集装置,包括箱体,所述箱体底部焊接固定有若干支撑柱,所述箱体顶部焊接固定有挡板,所述挡板与箱体连接处焊接固定有若干支架,所述支架共同焊接固定有工作台,所述工作台上方设置有工件,所述箱体底部固定连接有污水管,所述污水管另一端焊接固定有沉淀箱,所述污水管与沉淀箱连通,所述沉淀箱内部固定连接有水泵,所述箱体连接有粉碎收集装置。
优选地,所述粉碎收集装置包括转动连接在箱体内部的主动轴和从动轴,所述主动轴和从动轴上均同轴焊接固定有粉碎辊,所述粉碎辊表面焊接固定有若干粉碎刀片,所述箱体内部设置有过滤网,所述主动轴和从动轴位于箱体内部的一段上分别同轴焊接固定有主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
优选地,所述主动轴上同轴焊接固定有第一带轮,所述第一带轮上设置有同步带,所述同步带连接有第二带轮,所述第二带轮同轴焊接固定有转轴,所述转轴上固定连接有绞龙叶片,所述绞龙叶片底部固定连接有筛网,所述绞龙叶片一侧连接有出料口,所述筛网下方的槽与污水管连通。
优选地,所述水泵连接有水管,所述水管贯穿沉淀箱,所述水管连接在挡板上。
优选地,所述过滤网设置在粉碎辊下方,所述主动轴贯穿箱体,所述主动轴位于箱体外部的一端同轴连接有伺服电机。
优选地,所述第一带轮和第二带轮与同步带之间过盈配合,所述同步带采用橡胶材质制成。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型提出的一种铣床加工废料收集装置,通过利用挡板将废料阻隔,同时利用粉碎刀片将废料粉碎为较小的颗粒,使得其占据的空间缩小,有利于收集。
2、本实用新型提出的一种铣床加工废料收集装置,通过利用水管将冷却水冲刷在工件上,防止铣刀在工作过程中大量发热,使其损坏,同时将废料及时冲下,防止对工件造成磨损。
3、本实用新型提出的一种铣床加工废料收集装置,通过利用沉淀箱将冷却水进行收集,同时使其沉淀,然后进行循环利用,有效的节省了成本和水资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铣床加工废料收集装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铣床加工废料收集装置的侧视剖面图;
图3为本实用新型提出的一种铣床加工废料收集装置的后视图。
图中:1箱体、2支撑柱、3挡板、4支架、5工作台、6工件、7污水管、8沉淀箱、9水泵、10水管、11主动轴、12从动轴、13粉碎辊、14粉碎刀片、15过滤网、16转轴、17绞龙叶片、18筛网、19出料口、20主动齿轮、21伺服电机、22第一带轮、23同步带、24第二带轮、25从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种铣床加工废料收集装置,包括箱体1,箱体1底部焊接固定有若干支撑柱2,箱体1顶部焊接固定有挡板3,挡板3与箱体1连接处焊接固定有若干支架4,支架4共同焊接固定有工作台5,工作台5上方设置有工件6,箱体1底部固定连接有污水管7,污水管7另一端焊接固定有沉淀箱8,污水管7与沉淀箱8连通,沉淀箱8内部固定连接有水泵9,箱体1连接有粉碎收集装置,通过利用沉淀箱8将冷却水进行收集,同时使其沉淀,然后进行循环利用,有效的节省了成本和水资源。
粉碎收集装置包括转动连接在箱体1内部的主动轴11和从动轴12,主动轴11和从动轴12上均同轴焊接固定有粉碎辊13,粉碎辊13表面焊接固定有若干粉碎刀片14,箱体1内部设置有过滤网15,主动轴11和从动轴12位于箱体1内部的一段上分别同轴焊接固定有主动齿轮20和从动齿轮25,主动齿轮20和从动齿轮25相互啮合,通过利用挡板3将废料阻隔,同时利用粉碎刀片14将废料粉碎为较小的颗粒,使得其占据的空间缩小,有利于收集。
主动轴11上同轴焊接固定有第一带轮22,第一带轮22上设置有同步带23,同步带23连接有第二带轮24,第二带轮24同轴焊接固定有转轴16,转轴16上固定连接有绞龙叶片17,绞龙叶片17底部固定连接有筛网18,绞龙叶片17一侧连接有出料口19,筛网18下方的槽与污水管7连通。
水泵9连接有水管10,水管10贯穿沉淀箱8,水管10连接在挡板3上,过滤网15设置在粉碎辊13下方,主动轴11贯穿箱体1,主动轴11位于箱体1外部的一端同轴连接有伺服电机21,第一带轮22和第二带轮24与同步带23之间过盈配合,同步带23采用橡胶材质制成,通过利用水管10将冷却水冲刷在工件6上,防止铣刀在工作过程中大量发热,使其损坏,同时将废料及时冲下,防止对工件6造成磨损。
本实用新型中,工作原理:首先,将工件6固定在工作台5上,然后开启铣床,然后启动水泵9,利用水管10将冷却水冲刷在工件6上,防止铣刀在工作过程中大量发热,使其损坏,同时将废料及时冲下,防止对工件6造成磨损,同时启动伺服电机21,使得主动轴11旋转,带动主动齿轮20旋转,啮合带动从动齿轮25旋转,从动轴12旋转,使得主动轴11与从动轴12同步逆向旋转,从而将废料粉碎为较小的颗粒,当废料落在过滤网15上,较小的废料落下,较大的继续进行粉碎,废料落到绞龙叶片17上,由于主动轴11旋转,使得第一带轮22旋转,使得同步带23移动,使得第二带轮24旋转,带动转轴16旋转,使得绞龙叶片17旋转,从而将废料推动,通过出料口19进行收集,此时冷却水通过筛网18进入污水管7流入沉淀箱8中,水泵将上层清澈的水抽走,进行循环利用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣床加工废料收集装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)底部焊接固定有若干支撑柱(2),所述箱体(1)顶部焊接固定有挡板(3),所述挡板(3)与箱体(1)连接处焊接固定有若干支架(4),所述支架(4)共同焊接固定有工作台(5),所述工作台(5)上方设置有工件(6),所述箱体(1)底部固定连接有污水管(7),所述污水管(7)另一端焊接固定有沉淀箱(8),所述污水管(7)与沉淀箱(8)连通,所述沉淀箱(8)内部固定连接有水泵(9),所述箱体(1)连接有粉碎收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种铣床加工废料收集装置,其特征在于,所述粉碎收集装置包括转动连接在箱体(1)内部的主动轴(11)和从动轴(12),所述主动轴(11)和从动轴(12)上均同轴焊接固定有粉碎辊(13),所述粉碎辊(13)表面焊接固定有若干粉碎刀片(14),所述箱体(1)内部设置有过滤网(15),所述主动轴(11)和从动轴(12)位于箱体(1)内部的一段上分别同轴焊接固定有主动齿轮(20)和从动齿轮(25),所述主动齿轮(20)和从动齿轮(25)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种铣床加工废料收集装置,其特征在于,所述主动轴(11)上同轴焊接固定有第一带轮(22),所述第一带轮(22)上设置有同步带(23),所述同步带(23)连接有第二带轮(24),所述第二带轮(24)同轴焊接固定有转轴(16),所述转轴(16)上固定连接有绞龙叶片(17),所述绞龙叶片(17)底部固定连接有筛网(18),所述绞龙叶片(17)一侧连接有出料口(19),所述筛网(18)下方的槽与污水管(7)连通。
4.根据权利要求1所述的一种铣床加工废料收集装置,其特征在于,所述水泵(9)连接有水管(10),所述水管(10)贯穿沉淀箱(8),所述水管(10)连接在挡板(3)上。
5.根据权利要求2所述的一种铣床加工废料收集装置,其特征在于,所述过滤网(15)设置在粉碎辊(13)下方,所述主动轴(11)贯穿箱体(1),所述主动轴(11)位于箱体(1)外部的一端同轴连接有伺服电机(21)。
6.根据权利要求3所述的一种铣床加工废料收集装置,其特征在于,所述第一带轮(22)和第二带轮(24)与同步带(23)之间过盈配合,所述同步带(23)采用橡胶材质制成。
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