CN216704713U - 全自动高速油渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动高速油渣分离设备，包括安装架体，所述安装架体下方的内部安装有隔膜泵，且所述隔膜泵的进液口连接有液体进入管，并且所述隔膜泵的出液口连接有离心外桶；主体支架，安装在所述安装架体的上侧，且主体支架的内侧设置有设置有上安装箱，并且所述安装架体的内侧设置有下安装箱；还包括：油水分离器，安装在所述上安装箱的下侧；离心主轴电机，螺栓固定在所述主体支架的左上方。该全自动高速油渣分离设备，交流电机通过皮带本体加速，使离心桶高速运转，而加速使得泥液快速分层及清液更彻底，从而提升设备分离效率，降低电机成本，并且设备的高速离心转速可调，提高设备的使用灵活性。

Description

全自动高速油渣分离设备

技术领域

本实用新型涉及油渣分离技术领域，具体为全自动高速油渣分离设备。

背景技术

冷镦机是专门用来生产螺母螺栓等紧固件的设备，主要以墩为主进行螺母螺栓等紧固件的生产，而在冷镦机长时间工作后会产生热量，一般会使用大量润滑油作为冷却剂实现冷却，润滑油在使用后会残杂较多的杂质，不能进行循环利用，增加了冷镦机的工作成本，故可使用油渣分离设备对润滑油进行处理。

但是，现有的油渣分离设备在使用的过程中仍存在不足之处，不能提高分离效率，高速离心转速不可调，且不能降低整个设备的使用能源，不能同步的实现离心分离和刮泥处理，降低油渣固液分离的效果。

所以，我们提出了全自动高速油渣分离设备以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动高速油渣分离设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能提高分离效率，高速离心转速不可调，且不能降低整个设备的使用能源，不能同步的实现离心分离和刮泥处理，降低油渣固液分离的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动高速油渣分离设备，包括安装架体，所述安装架体下方的内部安装有隔膜泵，且所述隔膜泵的进液口连接有液体进入管，并且所述隔膜泵的出液口连接有离心外桶；

主体支架，安装在所述安装架体的上侧，且主体支架的内侧设置有设置有上安装箱，并且所述安装架体的内侧设置有下安装箱；

还包括：

油水分离器，安装在所述上安装箱的下侧；

离心主轴电机，螺栓固定在所述主体支架的左上方，且所述离心主轴电机的输出端连接有加速同步带轮a，并且所述加速同步带轮a通过皮带本体连接有加速同步带轮b；

离心主轴本体，安装在所述加速同步带轮b的内侧，且所述离心主轴本体的外侧转动连接有轴承本体，并且所述轴承本体通过轴承锁紧螺母安装在主轴轴承座上，所述主轴轴承座的下端安装有轴承座固定板；

主体支架，安装在所述安装架体的内侧，且所述主体支架的上方安装有所述轴承座固定板；

刮泥驱动齿轮，键连接所述离心主轴本体上端的外侧，且所述离心主轴本体的下端安装有离心内桶，并且所述离心内桶的下方设置有出液箱总成；

离心外桶，转动连接在所述离心内桶的外侧；

减震器，安装在所述主体支架和所述安装架体的连接处；

主轴转速感应器，设置在所述离心主轴本体的外侧；

刮刀驱动松脱气缸，安装在所述主体支架的内侧，且所述主体支架内侧的前侧设置有油泥刮刀总成。

优选的，所述刮刀驱动松脱气缸的端部安装有直线导轨，且所述直线导轨的端部啮合连接有离合齿轮，并且所述离合齿轮的外侧啮合连接有刮刀驱动齿轮，所述刮刀驱动齿轮键连接在所述刮刀驱动电机的输出端，且所述刮刀驱动电机安装在所述主体支架上。

优选的，所述刮刀驱动齿轮和所述离合齿轮位于同一水平面内，且所述刮刀驱动齿轮的外径小于所述离合齿轮的外径，此设计可利用刮刀驱动齿轮和离合齿轮之间的传动，实现减速功效。

优选的，所述出液箱总成上安装有出液箱，且所述出液箱上通过摆臂支撑弹簧连接有出液箱旋转轴，并且所述出液箱旋转轴端部连接有调整轴触发摆臂，同时所述调整轴触发摆臂的端部连接有调整轴固定轴承座，所述出液箱总成内侧设置有出液管体和桶进液管，且所述出液箱的外侧设置有出液箱旋转气缸，所述出液管体上安装有出液管位置调整轴，且所述出液管位置调整轴端部安装有调整轴固定轴承座，此设计可对出液箱总成的位置进行调整，保证固液分离排出。

优选的，所述出液箱还包括主出液口、接液口、接液箱支撑板和清液出液口，且所述出液箱上依次开设有主出液口、接液口和清液出液口，并且所述出液箱的外侧安装有接液箱支撑板。

优选的，所述油泥刮刀总成包括刮刀位置调整气缸，且所述刮刀位置调整气缸的下端安装有刮泥刀，并且所述刮泥刀上安装有刮刀旋转轴，同时所述刮刀旋转轴上设置有张紧套，所述刮泥刀的上端安装有刮刀旋转摆臂，并且所述刮泥刀安装在刮刀支撑板的外侧，此设计可对刮刀的角度位置进行调整，顺利用刮到对离心桶进行刮泥处理。

优选的，所述刮刀位置减速小带轮转动连接在所述接液箱支撑板的外侧，且所述接液箱支撑板的外侧转动连接有刮刀位置皮带轮，并且所述刮刀位置皮带轮和所述刮刀位置减速小带轮之间通过皮带轮传动皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该全自动高速油渣分离设备，交流电机通过皮带本体加速，使离心桶高速运转，而加速使得泥液快速分层及清液更彻底，从而提升设备分离效率，降低电机成本，并且设备的高速离心转速可调，提高设备的使用灵活性；

(2)该全自动高速油渣分离设备，离心桶主轴的离心和刮泥公用主轴，主轴使用高速轴承本体并预紧，从而减少离心桶高速旋转的震动，并可实现节能高效，设备的底座和离心桶支架用减速器连接，可实现减速功效，提高装置操作的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型图4中的A-A处剖视结构示意图；

图6为本实用新型主剖结构示意图；

图7为本实用新型出液箱总成立体结构示意图；

图8为本实用新型刮泥刀立体结构示意图。

图中：1、液体进入管；2、油水分离器；3、隔膜泵；4、离心主轴电机；5、加速同步带轮a；6、皮带本体；7、加速同步带轮b；8、刮泥驱动齿轮；9、轴承本体；10、离心主轴本体；11、离心内桶；12、轴承座固定板；13、主体支架；14、主轴转速感应器；15、主轴轴承座；16、离心外桶；17、轴承锁紧螺母；18、减震器；30、刮刀驱动松脱气缸；31、直线导轨；32、离合齿轮；33、刮刀驱动齿轮；34、刮刀驱动电机；50、上安装箱；51、下安装箱；52、安装架体；60、出液箱总成；61、出液箱旋转气缸；62、出液箱旋转轴；63、出液箱；63-1、主出液口；63-2、接液口；63-3、接液箱支撑板；63-4、清液出液口；64、出液管体；65、桶进液管；66、出液管位置调整轴；67、调整轴固定轴承座；68、调整轴触发摆臂；69、摆臂支撑弹簧；70、油泥刮刀总成；71、刮刀位置调整气缸；72、刮刀位置皮带轮；73、皮带轮传动皮带；74、刮刀位置减速小带轮；75、刮刀支撑板；76、刮刀旋转轴；76-1、张紧套；77、刮泥刀；78、刮刀旋转摆臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：全自动高速油渣分离设备，包括安装架体52，安装架体52下方的内部安装有隔膜泵3，且隔膜泵3的进液口连接有液体进入管1，并且隔膜泵3的出液口连接有离心外桶16；

主体支架13，安装在安装架体52的上侧，且主体支架13的内侧设置有设置有上安装箱50，并且安装架体52的内侧设置有下安装箱51；

油水分离器2，安装在上安装箱50的下侧；

离心主轴电机4，螺栓固定在主体支架13的左上方，且离心主轴电机4的输出端连接有加速同步带轮a5，并且加速同步带轮a5通过皮带本体6连接有加速同步带轮b7；

离心主轴本体10，安装在加速同步带轮b7的内侧，且离心主轴本体10的外侧转动连接有轴承本体9，并且轴承本体9通过轴承锁紧螺母17安装在主轴轴承座15上，主轴轴承座15的下端安装有轴承座固定板12；

主体支架13，安装在安装架体52的内侧，且主体支架13的上方安装有轴承座固定板12；

刮泥驱动齿轮8，键连接离心主轴本体10上端的外侧，且离心主轴本体10的下端安装有离心内桶11，并且离心内桶11的下方设置有出液箱总成60；

离心外桶16，转动连接在离心内桶11的外侧；

减震器18，安装在主体支架13和安装架体52的连接处；

主轴转速感应器14，设置在离心主轴本体10的外侧；

刮刀驱动松脱气缸30，安装在主体支架13的内侧，且主体支架13内侧的前侧设置有油泥刮刀总成70。

刮刀驱动松脱气缸30的端部安装有直线导轨31，且直线导轨31的端部啮合连接有离合齿轮32，并且离合齿轮32的外侧啮合连接有刮刀驱动齿轮33，刮刀驱动齿轮33键连接在刮刀驱动电机34的输出端，且刮刀驱动电机34安装在主体支架13上。

刮刀驱动齿轮33和离合齿轮32位于同一水平面内，且刮刀驱动齿轮33的外径小于离合齿轮32的外径。

出液箱总成60上安装有出液箱63，且出液箱63上通过摆臂支撑弹簧69连接有出液箱旋转轴62，并且出液箱旋转轴62端部连接有调整轴触发摆臂68，同时调整轴触发摆臂68的端部连接有调整轴固定轴承座67，出液箱总成60内侧设置有出液管体64和桶进液管65，且出液箱63的外侧设置有出液箱旋转气缸61，出液管体64上安装有出液管位置调整轴66，且出液管位置调整轴66端部安装有调整轴固定轴承座67。

出液箱63还包括主出液口63-1、接液口63-2、接液箱支撑板63-3和清液出液口63-4，且出液箱63上依次开设有主出液口63-1、接液口63-2和清液出液口63-4，并且出液箱63的外侧安装有接液箱支撑板63-3。

油泥刮刀总成70包括刮刀位置调整气缸71，且刮刀位置调整气缸71的下端安装有刮泥刀77，并且刮泥刀77上安装有刮刀旋转轴76，同时刮刀旋转轴76上设置有张紧套76-1，刮泥刀77的上端安装有刮刀旋转摆臂78，并且刮泥刀77安装在刮刀支撑板75的外侧。

刮刀位置减速小带轮74转动连接在接液箱支撑板63-3的外侧，且接液箱支撑板63-3的外侧转动连接有刮刀位置皮带轮72，并且刮刀位置皮带轮72和刮刀位置减速小带轮74之间通过皮带轮传动皮带73连接。

工作原理：在使用该全自动高速油渣分离设备时，离心电机4通过皮带本体6加速到高转速，控制出液箱总成60进行转动，出液箱总成60旋转直到出液箱63油封和离心外桶16平齐，液体通过隔膜泵3吸入桶进液管65到达离心内桶11，在离心内桶11内高速离心，清液靠近离心内桶11上方，通过出液管体64回收，固体颗粒或者固液颗粒吸附在离心内桶11下方，出液箱63旋转直到避开油泥刮刀总成70位置，油泥刮刀总成70旋转并进入离心内桶11，离合齿轮32通过刮刀驱动松脱气缸30保持力和刮刀驱动齿轮33及刮刀驱动电机34连接，刮刀驱动电机34通过刮刀驱动齿轮33减速，离心内桶11低旋转，通过刮泥刀77刮掉离心内桶11油泥，油泥刮刀总成70完成刮泥后回到初始位置，离合齿轮32和刮刀驱动齿轮33脱离，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动高速油渣分离设备，包括安装架体，所述安装架体下方的内部安装有隔膜泵，且所述隔膜泵的进液口连接有液体进入管，并且所述隔膜泵的出液口连接有离心外桶；

主体支架，安装在所述安装架体的上侧，且主体支架的内侧设置有设置有上安装箱，并且所述安装架体的内侧设置有下安装箱；

其特征在于：还包括：

油水分离器，安装在所述上安装箱的下侧；

离心主轴电机，螺栓固定在所述主体支架的左上方，且所述离心主轴电机的输出端连接有加速同步带轮a，并且所述加速同步带轮a通过皮带本体连接有加速同步带轮b；

离心主轴本体，安装在所述加速同步带轮b的内侧，且所述离心主轴本体的外侧转动连接有轴承本体，并且所述轴承本体通过轴承锁紧螺母安装在主轴轴承座上，所述主轴轴承座的下端安装有轴承座固定板；

主体支架，安装在所述安装架体的内侧，且所述主体支架的上方安装有所述轴承座固定板；

刮泥驱动齿轮，键连接所述离心主轴本体上端的外侧，且所述离心主轴本体的下端安装有离心内桶，并且所述离心内桶的下方设置有出液箱总成；

离心外桶，转动连接在所述离心内桶的外侧；

减震器，安装在所述主体支架和所述安装架体的连接处；

主轴转速感应器，设置在所述离心主轴本体的外侧；

刮刀驱动松脱气缸，安装在所述主体支架的内侧，且所述主体支架内侧的前侧设置有油泥刮刀总成。

2.根据权利要求1所述的全自动高速油渣分离设备，其特征在于：所述刮刀驱动松脱气缸的端部安装有直线导轨，且所述直线导轨的端部啮合连接有离合齿轮，并且所述离合齿轮的外侧啮合连接有刮刀驱动齿轮，所述刮刀驱动齿轮键连接在刮刀驱动电机的输出端，且所述刮刀驱动电机安装在所述主体支架上。

3.根据权利要求2所述的全自动高速油渣分离设备，其特征在于：所述刮刀驱动齿轮和所述离合齿轮位于同一水平面内，且所述刮刀驱动齿轮的外径小于所述离合齿轮的外径。

4.根据权利要求1所述的全自动高速油渣分离设备，其特征在于：所述出液箱总成上安装有出液箱，且所述出液箱上通过摆臂支撑弹簧连接有出液箱旋转轴，并且所述出液箱旋转轴端部连接有调整轴触发摆臂，同时所述调整轴触发摆臂的端部连接有调整轴固定轴承座，所述出液箱总成内侧设置有出液管体和桶进液管，且所述出液箱的外侧设置有出液箱旋转气缸，所述出液管体上安装有出液管位置调整轴，且所述出液管位置调整轴端部安装有调整轴固定轴承座。

5.根据权利要求4所述的全自动高速油渣分离设备，其特征在于：所述出液箱还包括主出液口、接液口、接液箱支撑板和清液出液口，且所述出液箱上依次开设有主出液口、接液口和清液出液口，并且所述出液箱的外侧安装有接液箱支撑板。

6.根据权利要求5所述的全自动高速油渣分离设备，其特征在于：所述油泥刮刀总成包括刮刀位置调整气缸，且所述刮刀位置调整气缸的下端安装有刮泥刀，并且所述刮泥刀上安装有刮刀旋转轴，同时所述刮刀旋转轴上设置有张紧套，所述刮泥刀的上端安装有刮刀旋转摆臂，并且所述刮泥刀安装在刮刀支撑板的外侧。

7.根据权利要求6所述的全自动高速油渣分离设备，其特征在于：刮刀位置减速小带轮转动连接在所述接液箱支撑板的外侧，且所述接液箱支撑板的外侧转动连接有刮刀位置皮带轮，并且所述刮刀位置皮带轮和所述刮刀位置减速小带轮之间通过皮带轮传动皮带连接。

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