CN110844225B - 一种全自动真空包装机组 - Google Patents

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    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof

Abstract

本发明涉及一种全自动真空包装机组。该全自动真空包装机组，包括牵引机构、牵引带条、密封件、模具盒体、移动腔、伸缩机构、固定腔与抽真空热合机构，所述牵引机构内设置有循环往复转动的牵引带条，所述固定腔与牵引机构固定连接，所述牵引带条从固定腔与移动腔之间经过，所述密封件与模具盒体均与牵引带条连接，且密封件与模具盒体间隔设置，所述伸缩机构的移动端与移动腔连接，所述伸缩机构带动移动腔靠近或远离固定腔，所述移动腔通过密封件与固定腔密封，所述抽真空热合机构在移动腔与固定腔形成密闭腔体时抽气并热合模具盒体内的包装袋体；该全自动真空包装机组，结构简单，操作方便，便于包装袋成型，同时减少了生产步骤，提高了生产效率。

Description

一种全自动真空包装机组
技术领域
本发明属于真空包装设备技术领域，具体涉及一种全自动真空包装机组。
背景技术
目前，食品行业经常需要对所包装的产品进行真空处理后再封装，以延长保质期及确保产品的品质。而现有的真空包装设备还不够合理，所包装出来的产品外形不够规整，密封效果也不够好，原因在于现有的真空包装设备在先将物料装载于包装袋内，再将包装袋单独用抽真空热合装置抽真空以及热合密封，再进行压缩成型，但利用施加外力的方式容易对包装袋产生伤害，也可能伤害到包装袋内的物料。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的全自动真空包装机组。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种全自动真空包装机组，包括牵引机构、牵引带条、密封件、模具盒体、移动腔、伸缩机构、固定腔与抽真空热合机构，所述牵引机构内设置有循环往复转动的牵引带条，所述固定腔与牵引机构固定连接，所述牵引带条从固定腔与移动腔之间经过，所述密封件与模具盒体均与牵引带条连接，且密封件与模具盒体间隔设置，所述伸缩机构的移动端与移动腔连接，所述伸缩机构带动移动腔靠近或远离固定腔，所述移动腔通过密封件与固定腔密封，所述抽真空热合机构在移动腔与固定腔形成密闭腔体时抽气并热合模具盒体内的包装袋体。
作为本发明的进一步优化方案，所述牵引机构设置有支撑块。
作为本发明的进一步优化方案，所述牵引带条与模具盒体之间设置有限位块，所述限位块的上下端均与牵引机构的内表面接触，所述支撑块为限位块的内限位条。
作为本发明的进一步优化方案，所述牵引带条的外表面设置有若干组附板，所述附板与限位块固定连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述牵引机构设置有外限位沿体，所述限位块位于外限位沿体内移动。
作为本发明的进一步优化方案，所述牵引带条贯穿密封件，所述固定腔靠近移动腔的侧壁表面开设有内卡槽，所述移动腔靠近固定腔的侧壁表面开设有外卡槽，所述内卡槽、外卡槽与密封件相契合。
作为本发明的进一步优化方案，所述密封件为棱形。
作为本发明的进一步优化方案，所述移动腔的外表面开设有透明窗口。
本发明的有益效果在于：
本发明设置有固定腔与移动腔，可以直接在工作运输线中利用伸缩机构拉动移动腔与固定腔形成密封腔体，可直接对包装袋进行抽真空热合处理，相比于传统的取出后再进行抽真空热合处理的方式，更为方便，提高生产线的工作效率；
本发明设置有模具盒体，模具盒体用于承载包装袋体，直接在生产线上对其进行抽真空密封，其抽真空后的形状相当于在装载物料时已经完成，传统脱离承载包装袋体的模具后进行抽真空热合的方式，往往需要对包装袋体再进行挤压成型，既增加了生产步骤，又增大了包装袋和其内部物料损伤的封箱；
本发明设置有内卡槽与外卡槽，且牵引带条贯穿有密封件，密封件与模具盒体间隙设置，利用外卡槽卡紧密封块，同时与内卡槽契合，使得移动腔与固定腔构成密封腔体，结构简单，且操作方便，便于人们的使用；
本发明设置有支撑块、限位块以及外限位沿体，对牵引带条进行全方位的限位，可以防止牵引带条在运输过程中发生错位翻折，使移动腔与固定腔稳定组成的密封腔；
整个装置结构简单，操作方便，便于包装袋成型，同时减少了生产步骤，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1中去除模具盒体的结构示意图；
图3是本发明的图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、牵引机构；2、牵引带条；3、密封件；4、模具盒体；5、移动腔；6、支撑块；7、固定腔；8、外限位沿体；9、附板；10、限位块；11、内卡槽；12、外卡槽；13、透明窗口。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-3所示，一种全自动真空包装机组，包括牵引机构1、牵引带条2、密封件3、模具盒体4、移动腔5、伸缩机构(图中未画出)、固定腔7与抽真空热合机构，所述牵引机构1内设置有循环往复转动的牵引带条2，所述固定腔7与牵引机构1固定连接，所述牵引带条2从固定腔7与移动腔5之间经过，所述密封件3与模具盒体4均与牵引带条2连接，且密封件3与模具盒体4间隔设置，所述伸缩机构的移动端与移动腔5连接，所述移动腔5的法兰面上固定有密封条，因此移动腔5与固定腔7的相对面通过密封条辅助密封连接，所述伸缩机构带动移动腔5靠近或远离固定腔7，所述移动腔5通过密封件3与固定腔7密封，所述抽真空热合机构在移动腔5与固定腔7形成密闭腔体时抽气并热合模具盒体4内的包装袋体。
所述牵引机构1设置有支撑块6，所述支撑块6支撑牵引机构1中的牵引带条2，支撑块6限制限位块10的下端向内运动，因此对牵引带条2具有支撑作用，支撑块6为L型(如图2与图3所示)，牵引机构1还包括上盖体，支撑块6的上端与上盖体的下端面接触，支撑上盖体，上盖体的下端表面同样可以设置有支撑块6，限制限位块10的上端向内运动，此时两组限制块10呈C型，在本实施例以外，支撑块6不限于L型与C型，其作用主要在于以限制限位块10的下端向内运动，从而支撑牵引带条2，其支撑上盖体的作用还可以采用其他支撑形式；所述牵引带条2与模具盒体4之间设置有限位块10，所述限位块10的上下端均与牵引机构1的内表面接触，所述支撑块6为限位块10的内限位条；所述牵引带条2的外表面设置有若干组附板9，所述附板9与限位块10固定连接；所述牵引机构1设置有外限位沿体8，所述限位块10位于外限位沿体8内移动；所述牵引带条2贯穿密封件3，所述固定腔7靠近移动腔5的侧壁表面开设有内卡槽11，所述移动腔5靠近固定腔7的侧壁表面开设有外卡槽12，所述内卡槽11、外卡槽12与密封件3相契合；密封件3的形状可以为圆形、椭圆形以及棱形，最佳的选用棱形，其密封效果好，且内卡槽11与外卡槽12的开设方式较为简单；所述移动腔5的外表面开设有透明窗口13，用于观察腔体内的抽真空以及袋口热合情况；
需要说明的是，该全自动真空包装机组，在使用时，将模具盒体4内已经装入物料的包装袋袋口压折后通过牵引机构1中牵引带条2的作用下运输运行，待其进入固定腔7与移动腔5内时，伸缩机构拉动移动腔5做靠近固定腔7的移动，待移动腔5的端面与固定腔7的端面接触时，外卡槽12与内卡槽11卡紧密封件3，使得移动腔5与固定腔7内部构成密封腔体，此时，启动抽真空热合机构，将装满物料的包装袋内的空气抽出，再将袋口热合，抽真空热合机构为包装袋领域的常见技术，其由抽真空器件以及密封袋口器件组合而成，热合袋口器件安装于固定腔7内，抽真空器件的抽风口设置于该密封腔体的任一位置均可，该抽真空热合机构的内在结构不再累述。
还需要进一步说明的是，伸缩机构可以选取电动伸缩杆或气缸杆等伸缩装置，在具体使用中可以利用单片机根据牵引带条2的移动速度来进行控制，也可以通过光电开关等控制；牵引带条2可以采用链条，也可以采用其他带条，本实施例中采用链条，对于本申请来说，链条更具稳定性，同时还需要说明的是，牵引机构1还包括牵引轮，牵引轮的外表面开设有与密封件3相配合的槽体；模具盒体4的形状在本实施例中为长方体，但其形状可以根据实际客户需求而更换。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动真空包装机组，包括牵引机构(1)、牵引带条(2)、密封件(3)、模具盒体(4)、移动腔(5)、伸缩机构、固定腔(7)与抽真空热合机构，其特征在于，所述牵引机构(1)内设置有循环往复转动的牵引带条(2)，所述固定腔(7)与牵引机构(1)固定连接，所述牵引带条(2)从固定腔(7)与移动腔(5)之间经过，所述密封件(3)与模具盒体(4)均与牵引带条(2)连接，且密封件(3)与模具盒体(4)间隔设置，所述伸缩机构的移动端与移动腔(5)连接，所述伸缩机构带动移动腔(5)靠近或远离固定腔(7)，所述移动腔(5)通过密封件(3)与固定腔(7)密封，所述抽真空热合机构在移动腔(5)与固定腔(7)形成密闭腔体时抽气并热合模具盒体(4)内的包装袋体；所述牵引带条(2)贯穿密封件(3)，所述固定腔(7)靠近移动腔(5)的侧壁表面开设有内卡槽(11)，所述移动腔(5)靠近固定腔(7)的侧壁表面开设有外卡槽(12)，所述内卡槽(11)、外卡槽(12)与密封件(3)相契合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机组，其特征在于：所述牵引机构(1)设置有支撑块(6)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动真空包装机组，其特征在于：所述牵引带条(2)与模具盒体(4)之间设置有限位块(10)，所述限位块(10)的上下端均与牵引机构(1)的内表面接触，所述支撑块(6)为限位块(10)的内限位条。
4.根据权利要求3所述的一种全自动真空包装机组，其特征在于：所述牵引带条(2)的外表面设置有若干组附板(9)，所述附板(9)与限位块(10)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种全自动真空包装机组，其特征在于：所述牵引机构(1)设置有外限位沿体(8)，所述限位块(10)位于外限位沿体(8)内移动。
6.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机组，其特征在于：所述密封件(3)为棱形。
7.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机组，其特征在于：所述移动腔(5)的外表面开设有透明窗口(13)。
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