CN110841859B - 滤清器涂油覆膜一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤清器涂油覆膜一体机，包括进料输送装置；安装在进料输送装置后方的涂油排列装置；安装在涂油排列装置后方的履带传输装置；安装在履带传输装置出料口处的覆膜装置；安装在覆膜装置下方的出料输送装置；以及安装在出料输送装置尾端上方的热缩装置。本滤清器涂油覆膜一体机结构简单，设计巧妙，通过进料输送装置、涂油排列装置、履带传输装置、覆膜装置、出料输送装置和热缩装置之间的配合，可以实现机油滤清器的自动进料、底部涂油、底部覆膜、自动出料等操作，集成化程度及自动化程度高，生产质量好。

Description

滤清器涂油覆膜一体机

技术领域

本发明涉及滤清器生产设备技术领域，具体涉及一种滤清器涂油覆膜一体机。

背景技术

机油滤清器又称机滤，位于发动机润滑系统中。机滤的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。机滤对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。

机油滤清器在实际的生产过程中，组装完成后需要对滤清器的进行包装，现有的滤清器包装一般直接将滤清器放置在包装盒内进行包装，例如，公开号为CN208102477U的中国专利，公开了一种汽车滤清器包装机，包括包装机盒和第二弹簧，所述包装机盒的内部下端设置有减震区，且包装机盒的左侧安置有机箱，所述机箱的内部安装有液压泵，且液压泵的右侧连接有液压杆，所述液压杆的右侧固定有推杆，且液压杆的左侧下方外接有出料区，所述机箱的两侧内壁设置有通孔，且通孔的右侧镶嵌有活动板，所述活动板的正面中部安置有出料口，所述包装机盒的内部上端右侧安装有滤清器存放区。该汽车滤清器包装机设置有推杆，其能够将下落的包装盒推送到滤清器出料区下方，同时对堆积在包装机盒内部左侧包装盒进行推压，将最前端的包装盒推入到出料区，使该包装机能够自行出料，减小人工的控制。但是，在实际的使用过程中发现，由于机油滤清器的底部一般由金属底盖封闭，如果不在底部对金属底盖进行涂油和覆膜包装，一段时间后由于金属底盖与空气接触，容易导致金属底盖处生锈，从而影响机油滤清器的保存时间，严重时还会导致滤清器直接报废。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种滤清器涂油覆膜一体机，可以实现对机油滤清器底部的自动涂油和覆膜操作，自动化程度高，生产质量好。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种滤清器涂油覆膜一体机，包括：进料输送装置；安装在进料输送装置后方的涂油排列装置，所述涂油排列装置包括涂油机架、载油桶、旋叶转盘、涂油底板和储油槽，所述涂油机架安装在进料输送装置的出口处，储油槽安装在涂油机架中部，涂油底板安装在储油槽内，旋叶转盘安装在涂油底板的一侧且正对进料输送装置的出口设置，所述旋叶转盘相邻旋叶之间形成上料夹口，载油桶安装在涂油机架的顶部，载油桶底部设置出油管，出油管上安装有电磁阀开关，出油管与储油槽连通；安装在涂油排列装置后方的履带传输装置，所述履带传输装置包括环形设置的履带，履带尾部安装有到位挡块；安装在履带传输装置出料口处的覆膜装置，所述覆膜装置包括薄膜放料架、直线模组、滑块、上料机械手和覆膜机构，其中覆膜机构安装在履带传输装置出料口处，薄膜放料架安装在覆膜机构的一侧，直线模组安装在薄膜放料架顶部，滑块安装在直线模组上，上料机械手安装在滑块上并可以跟随滑块在直线模组上往复移动；安装在覆膜装置下方的出料输送装置；以及安装在出料输送装置尾端上方的热缩装置。

在上述技术方案中，只需将组装好的滤清器放置在进料输送装置上，通过进料输送装置将滤清器输送至涂油排列装置处，当滤清器输送至由旋叶转盘相邻旋叶之间形成上料夹口处时，旋叶转盘转动，带动滤清器从涂油底板上经过，由于涂油底板表面涂有润滑油，因此当滤清器与涂油底板表面接触后，滤清器的底面被涂覆上润滑油，储油槽用于持续为涂油底板提供润滑油，底部涂覆好润滑油的滤清器随后在旋叶转盘的带动下进入履带传输装置，并移动至履带尾部的到位挡块处，然后通过覆膜机构中的直线模组驱动上料机械手将到位挡块处的滤清器抓起，并移动至覆膜机构内进行底部覆膜处理，经过底部覆膜后的滤清器随后进入出料输送装置，并经过热缩装置的进一步加热，使得薄膜收缩，紧紧的附着在滤清器的底部，确保薄膜不会脱落。

优选的，所述上料机械手包括连接板、安装座、推拉气缸、连接块、T型座、抓爪气缸、夹块和移动抓爪，其中连接板固定在滑块上，安装座固定在连接板上，推拉气缸固定在安装座上且竖直向下设置，连接块固定在推拉气缸的伸缩轴上，T型座固定在连接块的底部，所述T型座的底部开设有T形槽，两个独立设置的抓爪气缸对称安装在T形槽内，每个抓爪气缸的底部均安装有夹块，移动抓爪固定在夹块上，移动抓爪设置成半圆形。在实际生产过程中，当直线模组将本上料机械手移动至滤清器的正上方时，抓爪气缸驱动夹块带动移动抓爪向外扩展，然后推拉气缸驱动T型座向下移动，将移动抓爪套接在滤清器上，然后抓爪气缸驱动夹块带动移动抓爪向内收缩将滤清器抓起，然后推拉气缸驱动T型座上移，并通过直线模组将上料机械手移动至覆膜机构上方，并将抓起的滤清器放置在覆膜机构上。由于滤清器表面比较光滑，而且表面容易被破坏，因此本申请特别设计了此卡抓式的机械抓手，采用两个抓爪气缸对称驱动半圆形移动抓爪的套接式抓取的形式，不仅可以实现对滤清器的稳定抓取，而且可以减少抓取时对滤清器表面的伤害。

优选的，所述连接块顶部设置有两个对称设置的导杆，所述导杆套接在安装座上设置的导套内，确保推拉气缸驱动连接块上下移动时的运行稳定。

优选的，所述覆膜机构包括机架，覆膜座安装在机架上，覆膜座中部设置有圆形通孔，断膜器安装在所述圆形通孔内，并且通过定位圈固定，底座通过连杆固定在机架底部，断膜气缸竖直向上安装在底座上，所述断膜气缸的伸缩轴与覆膜座固定连接，出料输送装置安装在底座的下方。实际生产过程中，薄膜卷套接在薄膜放料架上，并且薄膜卷的一端位于断膜器的下方，上料机械手将滤清器放置在覆膜座上的断膜器内并位于薄膜卷的上方，断膜气缸拉动覆膜座向下移动时，使得断膜器与薄膜接触，并将薄膜切断出一个圆形的孔洞，使得被切断的薄膜刚好附着在滤清器的底部，并且跟随滤清器一起掉落至出料输送装置上，最后经过热缩装置的加热，使得薄膜紧附在滤清器上。

优选的，所述断膜器包括加热块和断膜圈，断膜圈安装在加热块的中部，断膜圈中部设置有与滤清器大小相适应的中心孔，断膜圈的底部设置有锯齿。在实际的工作过程中，滤清器放置在断膜圈的中心孔内，并且底部与薄膜接触，在断膜气缸的拉动下，使得加热后的断膜圈的锯齿与薄膜接触，从而可以实现对薄膜的快速熔断，并使得被熔断的圆形薄膜附着在滤清器的底部。

优选的，所述进料输送装置为皮带输送机，所述进料输送装置的侧端边上安装有计数器，通过计数器可以精确计量生产量。

优选的，所述履带传输装置尾部侧端上安装有挡料装置，所述挡料装置包括挡料机架，挡料机架上前后并排安装有两个固定块，每个固定块上均安装有支架，挡料气缸水平安装在支架上，挡板固定在挡料气缸的伸缩轴上且正对履带内侧设置。在实际生产过程中，通过挡料装置中两个并排设置的挡料气缸实现滤清器的逐一隔断，并且与履带配合，实现滤清器逐一进入到到位挡块处，便于上料机械手的逐一抓取。

优选的，所述涂油底板中心设置有溢油孔，所述溢油孔的底部与储油槽连通，确保涂油底板始终具有均匀的润滑油层，当滤清器经过涂油底板时能够得到润滑油的润滑。

优选的，所述履带传输装置进料口处安装有第一光电开关，所述履带传输装置尾部位于挡料装置前方处安装有第二光电开关，通过第一光电开关和第二光电开关之间的配合，可以便于调节履带的运行速度。

本发明提供的一种滤清器涂油覆膜一体机的有益效果在于：

1)本滤清器涂油覆膜一体机结构简单，设计巧妙，通过进料输送装置、涂油排列装置、履带传输装置、覆膜装置、出料输送装置和热缩装置之间的配合，可以实现机油滤清器的自动进料、底部涂油、底部覆膜、自动出料等操作，集成化程度及自动化程度高，生产质量好；

2)本滤清器涂油覆膜一体机根据滤清器的储存特性，自行设计了涂油排列装置，通过旋叶转盘和涂油底板的配合，可以实现对滤清器底部稳定的逐一涂油，并且结构设计简单，涂油效果好；

3)本滤清器涂油覆膜一体机根据滤清器的结构特性，自行设计了覆膜装置，通过断膜气缸拉动覆膜座向下移动时，使得断膜器与薄膜接触，并将薄膜切断出一个圆形的孔洞，使得被切断的薄膜刚好附着在滤清器的底部，并且跟随滤清器一起掉落至出料输送装置上，最后经过热缩装置的加热，使得薄膜紧附在滤清器上，采用了一种创新的覆膜结构，很好的实现了滤清器底部的自动覆膜；

4)本滤清器涂油覆膜一体机根据根据滤清器的结构特性自行设计了一种适合于滤清器抓取的上料机械手，采用两个抓爪气缸对称驱动半圆形移动抓爪的套接式抓取的形式，不仅可以实现对滤清器的稳定抓取，而且可以减少抓取时对滤清器表面的伤害。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明中涂油排列装置的立体结构示意图。

图3为本发明中履带传输装置与覆膜装置的安装结构示意图。

图4为本发明中覆膜装置、出料输送装置和热缩装置的安装结构示意图。

图5为本发明中挡料装置和覆膜装置的安装结构示意图。

图6为本发明中挡料装置的安装结构示意图。

图7为本发明中覆膜装置的立体结构示意图。

图8为本发明中覆膜装置的立体结构爆炸示意图。

图9为本发明中覆膜装置的局部结构示意图。

图10为本发明中断膜器的结构示意图。

图11为本发明中上料机械手的立体结构示意图。

图12为本发明中上料机械手的立体结构爆炸示意图。

图中：1、进料输送装置；2、计数器；3、涂油排列装置；31、涂油机架；32、载油桶；33、旋叶转盘；34、涂油底板；35、储油槽；36、溢油孔；37、第一光电开关；4、履带传输装置；41、履带；42、到位挡块；43、第二光电开关；5、挡料装置；51、挡料机架；52、固定块；53、支架；54、挡料气缸；55、挡板；6、覆膜装置；61、薄膜放料架；62、直线模组；63、滑块；64、上料机械手；641、连接板；642、安装座；643、推拉气缸；644、导杆；645、连接块；646、T型座；647、抓爪气缸；648、夹块；649、移动抓爪；65、覆膜机构；651、机架；652、定位圈；653、断膜器；6531、加热块；6532、断膜圈；6533、锯齿；654、覆膜座；655、固定圈；656、断膜气缸；657、底座；658、连杆；7、出料输送装置；8、热缩装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种滤清器涂油覆膜一体机。

参照图1至图12所示，一种滤清器涂油覆膜一体机，包括：

进料输送装置1，所述进料输送装置1为皮带输送机，所述进料输送装置1的侧端边上安装有计数器2，通过计数器2可以精确计量生产量；

安装在进料输送装置1后方的涂油排列装置3，所述涂油排列装置3包括涂油机架31、载油桶32、旋叶转盘33、涂油底板34和储油槽35，所述涂油机架31安装在进料输送装置1的出口处，储油槽35安装在涂油机架31中部，涂油底板34安装在储油槽35内，储油槽35内装载润滑油，涂油底板34中心设置有溢油孔36，所述溢油孔36的底部与储油槽35连通，确保涂油底板34始终具有均匀的润滑油层，当滤清器经过涂油底板34时能够得到润滑油的润滑，旋叶转盘33安装在涂油底板34的一侧且正对进料输送装置1的出口设置，所述旋叶转盘33相邻旋叶之间形成上料夹口，用于对滤清器的定位，载油桶32安装在涂油机架31的顶部，载油桶32底部设置出油管，出油管上安装有电磁阀开关，出油管与储油槽35连通，载油桶32内装载适量的润滑油，当储油槽35内的润滑油需要补充时，只需打开载油桶32上的电磁阀开关即可；在实际生产过程中，进料输送装置1将滤清器输送至涂油排列装置3处，当滤清器输送至由旋叶转盘33相邻旋叶之间形成上料夹口处时，旋叶转盘33转动，带动滤清器从涂油底板34上经过，由于涂油底板34表面涂有润滑油，因此当滤清器与涂油底板34表面接触后，滤清器的底面被涂覆上润滑油，储油槽35用于持续为涂油底板34提供润滑油；

安装在涂油排列装置3后方的履带传输装置4，所述履带传输装置4包括环形设置的履带41，履带41尾部安装有到位挡块42，到位挡块42上设置有V形的定位凹槽，当滤清器经过履带的传输后到达到位挡块42处进行定位摆放；

安装在履带传输装置4尾部侧端上的挡料装置5，所述挡料装置5包括挡料机架51，挡料机架51上前后并排安装有两个固定块52，每个固定块52上均安装有支架53，挡料气缸54水平安装在支架53上，挡板55固定在挡料气缸54的伸缩轴上且正对履带41内侧设置；在实际生产过程中，通过挡料装置5中两个并排设置的挡料气缸54实现滤清器的逐一隔断，并且与履带41配合，实现滤清器逐一进入到到位挡块42处，便于上料机械手64的逐一抓取；

安装在履带传输装置4出料口处的覆膜装置6，所述覆膜装置6包括薄膜放料架61、直线模组62、滑块63、上料机械手64和覆膜机构65，其中覆膜机构65安装在履带传输装置4出料口处，薄膜放料架61安装在覆膜机构65的一侧，直线模组62安装在薄膜放料架61顶部，滑块63安装在直线模组62上，上料机械手64安装在滑块63上并可以跟随滑块63在直线模组62上往复移动；

其中，所述上料机械手64包括连接板641、安装座642、推拉气缸643、连接块645、T型座646、抓爪气缸647、夹块648和移动抓爪649，连接板641固定在滑块63上，安装座642固定在连接板641上，推拉气缸643固定在安装座642上且竖直向下设置，连接块645固定在推拉气缸643的伸缩轴上，连接块645顶部设置有两个对称设置的导杆644，所述导杆644套接在安装座642上设置的导套内，确保推拉气缸643驱动连接块645上下移动时的运行稳定，T型座646固定在连接块645的底部，所述T型座646的底部开设有T形槽，两个独立设置的抓爪气缸647对称安装在T形槽内，每个抓爪气缸647的底部均安装有夹块648，移动抓爪649固定在夹块648上，移动抓爪649设置成半圆形；在实际生产过程中，当直线模组62将本上料机械手64移动至滤清器的正上方时，抓爪气缸647驱动夹块648带动移动抓爪649向外扩展，然后推拉气缸643驱动T型座646向下移动，将移动抓爪649套接在滤清器上，然后抓爪气缸647驱动夹块648带动移动抓爪649向内收缩将滤清器抓起，然后推拉气缸643驱动T型座646上移，并通过直线模组62将上料机械手64移动至覆膜机构65上方，并将抓起的滤清器放置在覆膜机构65上，由于滤清器表面比较光滑，而且表面容易被破坏，因此本申请特别设计了此卡抓式的机械抓手，采用两个抓爪气缸647对称驱动半圆形移动抓爪649的套接式抓取的形式，不仅可以实现对滤清器的稳定抓取，而且可以减少抓取时对滤清器表面的伤害；

覆膜机构65包括机架651，覆膜座654安装在机架651上，覆膜座654中部设置有圆形通孔，断膜器653安装在所述圆形通孔内，并且通过定位圈652固定，底座657通过连杆658固定在机架651底部，断膜气缸656竖直向上安装在底座657上，所述断膜气缸656的伸缩轴与覆膜座654固定连接，出料输送装置7安装在底座657的下方，其中，断膜器653包括加热块6531和断膜圈6532，断膜圈6532安装在加热块6531的中部，断膜圈6532中部设置有与滤清器大小相适应的中心孔，断膜圈6532的底部设置有锯齿6533，在实际的工作过程中，滤清器放置在断膜圈6532的中心孔内，并且底部与薄膜接触，在断膜气缸的拉动下，使得加热后的断膜圈6532的锯齿与薄膜接触，从而可以实现对薄膜的快速熔断，并使得被熔断的圆形薄膜附着在滤清器的底部；实际生产过程中，薄膜卷套接在薄膜放料架61上，并且薄膜卷的一端位于断膜器653的下方，上料机械手64将滤清器放置在覆膜座654上的断膜器653的断膜圈6532的中心孔内并且底部与薄膜接触，断膜气缸656拉动覆膜座654向下移动时，使得断膜器653与薄膜接触，加热后的断膜圈6532的锯齿6533与薄膜接触，从而可以实现对薄膜的快速熔断，并使得被熔断的圆形薄膜附着在滤清器的底部，然后跟随滤清器一起掉落至出料输送装置7上；

安装在覆膜装置6下方的出料输送装置7，所述出料输送装置7为皮带输送机；

以及安装在出料输送装置7尾端上方的热缩装置8，热缩装置8用于加热紧附在滤清器底部的薄膜，使得薄膜收缩，紧紧的附着在滤清器的底部，确保薄膜不会脱落。

本实施例中，履带传输装置4进料口处安装有第一光电开关37，所述履带传输装置4尾部位于挡料装置5前方处安装有第二光电开关43，通过第一光电开关37和第二光电开关43之间的配合，可以便于调节履带41的运行速度，以便更好的适配生产的要求。

本实施例中，具体操作时，只需将组装好的滤清器放置在进料输送装置1上，通过计数器2进行生产计量，然后通过进料输送装置1将滤清器输送至涂油排列装置3处，当滤清器输送至由旋叶转盘33相邻旋叶之间形成上料夹口处时，旋叶转盘33转动，带动滤清器从涂油底板34上经过，由于涂油底板34表面涂有润滑油，因此当滤清器与涂油底板34表面接触后，滤清器的底面被涂覆上润滑油，底部涂覆好润滑油的滤清器随后在旋叶转盘33的带动下进入履带传输装置4，通过挡料装置5的挡料作用，使得滤清器逐一移动至履带41尾部的到位挡块42处，然后通过覆膜装置6中的直线模组62驱动上料机械手64将到位挡块42处的滤清器抓起，并移动至覆膜机构65内进行底部覆膜处理，经过底部覆膜后的滤清器随后进入出料输送装置7，并经过热缩装置8的进一步加热，使得薄膜收缩，紧紧的附着在滤清器的底部，确保薄膜不会脱落。

本滤清器涂油覆膜一体机结构简单，设计巧妙，通过进料输送装置1、涂油排列装置3、履带传输装置4、覆膜装置6、出料输送装置7和热缩装置8之间的配合，可以实现机油滤清器的自动进料、底部涂油、底部覆膜、自动出料等操作，集成化程度及自动化程度高，生产质量好。本滤清器涂油覆膜一体机根据滤清器的储存特性，自行设计了涂油排列装置3，通过旋叶转盘33和涂油底板34的配合，可以实现对滤清器底部稳定的逐一涂油，并且结构设计简单，涂油效果好。本滤清器涂油覆膜一体机还根据滤清器的结构特性，自行设计了覆膜装置6，通过断膜气缸656拉动覆膜座654向下移动时，使得断膜器653与薄膜接触，并将薄膜切断出一个圆形的孔洞，使得被切断的薄膜刚好附着在滤清器的底部，并且跟随滤清器一起掉落至出料输送装置7上，最后经过热缩装置8的加热，使得薄膜紧附在滤清器上，采用了一种创新的覆膜结构，很好的实现了滤清器底部的自动覆膜。

本滤清器涂油覆膜一体机根据根据滤清器的结构特性自行设计了一种适合于滤清器抓取的上料机械手64，采用两个抓爪气缸647对称驱动半圆形移动抓爪649的套接式抓取的形式，不仅可以实现对滤清器的稳定抓取，而且可以减少抓取时对滤清器表面的伤害。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种滤清器涂油覆膜一体机，其特征在于包括：

进料输送装置；

安装在进料输送装置后方的涂油排列装置，所述涂油排列装置包括涂油机架、载油桶、旋叶转盘、涂油底板和储油槽，所述涂油机架安装在进料输送装置的出口处，储油槽安装在涂油机架中部，涂油底板安装在储油槽内，旋叶转盘安装在涂油底板的一侧且正对进料输送装置的出口设置，所述旋叶转盘相邻旋叶之间形成上料夹口，载油桶安装在涂油机架的顶部，载油桶底部设置出油管，出油管上安装有电磁阀开关，出油管与储油槽连通；

安装在涂油排列装置后方的履带传输装置，所述履带传输装置包括环形设置的履带，履带尾部安装有到位挡块；

安装在履带传输装置出料口处的覆膜装置，所述覆膜装置包括薄膜放料架、直线模组、滑块、上料机械手和覆膜机构，其中覆膜机构安装在履带传输装置出料口处，薄膜放料架安装在覆膜机构的一侧，直线模组安装在薄膜放料架顶部，滑块安装在直线模组上，上料机械手安装在滑块上并可以跟随滑块在直线模组上往复移动，所述覆膜机构包括机架，覆膜座安装在机架上，覆膜座中部设置有圆形通孔，断膜器安装在所述圆形通孔内，并且通过定位圈固定，底座通过连杆固定在机架底部，断膜气缸竖直向上安装在底座上，所述断膜气缸的伸缩轴与覆膜座固定连接；

安装在覆膜装置下方的出料输送装置，所述出料输送装置安装在底座的下方；以及

安装在出料输送装置尾端上方的热缩装置。

2.如权利要求1所述的滤清器涂油覆膜一体机，其特征在于：所述上料机械手包括连接板、安装座、推拉气缸、连接块、T型座、抓爪气缸、夹块和移动抓爪，其中连接板固定在滑块上，安装座固定在连接板上，推拉气缸固定在安装座上且竖直向下设置，连接块固定在推拉气缸的伸缩轴上，T型座固定在连接块的底部，所述T型座的底部开设有T形槽，两个独立设置的抓爪气缸对称安装在T形槽内，每个抓爪气缸的底部均安装有夹块，移动抓爪固定在夹块上，移动抓爪设置成半圆形。

3.如权利要求2所述的滤清器涂油覆膜一体机，其特征在于：所述连接块顶部设置有两个对称设置的导杆，所述导杆套接在安装座上设置的导套内。

4.如权利要求3所述的滤清器涂油覆膜一体机，其特征在于：所述断膜器包括加热块和断膜圈，断膜圈安装在加热块的中部，断膜圈中部设置有与滤清器大小相适应的中心孔，断膜圈的底部设置有锯齿。

5.如权利要求1所述的滤清器涂油覆膜一体机，其特征在于：所述进料输送装置为皮带输送机，所述进料输送装置的侧端边上安装有计数器。

6.如权利要求1所述的滤清器涂油覆膜一体机，其特征在于：所述履带传输装置尾部侧端上安装有挡料装置，所述挡料装置包括挡料机架，挡料机架上前后并排安装有两个固定块，每个固定块上均安装有支架，挡料气缸水平安装在支架上，挡板固定在挡料气缸的伸缩轴上且正对履带内侧设置。

7.如权利要求1所述的滤清器涂油覆膜一体机，其特征在于：所述涂油底板中心设置有溢油孔，所述溢油孔的底部与储油槽连通。

8.如权利要求1所述的滤清器涂油覆膜一体机，其特征在于：所述履带传输装置进料口处安装有第一光电开关，所述履带传输装置尾部位于挡料装置前方处安装有第二光电开关。

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