KR101840380B1 - 실리콘 이형필름 제조장치 및 이를 이용한 실리콘 이형필름 제조방법 - Google Patents

실리콘 이형필름 제조장치 및 이를 이용한 실리콘 이형필름 제조방법 Download PDF

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Abstract

공정 효율성 및 생산성을 개선할 수 있는 실리콘 이형필름 제조장치 및 이를 이용한 실리콘 이형필름의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 원단롤로부터 기재필름을 공급하는 원단공급파트; 코팅액이 수용되는 컨테이너와 일부가 상기 코팅액에 함침되는 코팅롤러를 구비하고, 상기 원단공급파트로부터 공급된 기재필름을 상기 코팅롤러에 접촉시켜 코팅액을 도포하는 코팅파트; 설치공간의 천정부에 배치되어 상기 코팅파트로부터 제공되는 기재필름을 이송 안내하며, 도포된 코팅액을 건조 및 경화시키는 건조파트; 및 상기 건조파트로부터 제공되는 이형필름을 제품롤에 권취하는 제품취출파트;를 포함하는 실리콘 이형필름 제조장치가 제공될 수 있다.

Description

실리콘 이형필름 제조장치 및 이를 이용한 실리콘 이형필름 제조방법 {SILICONE RELEASE FILM MANUFACTURING APPARATUS AND SILICONE RELEASE FILM MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 실리콘 이형필름 제조장치 및 이를 이용한 실리콘 이형필름의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 이형필름은 원단(필름) 표면에 이형성 코팅을 부여한 것을 말한다. 이형필름은 제품을 보호하고 추후에 제품으로부터 쉽게 박리가 되도록 사용하는 필름으로, 점착제, 접착제, 점약제 등의 접착면 보호용 필름으로 사용되거나 수지시트를 형성하기 위한 캐리어시트 등으로 사용되고 있다. 또한 이러한 이형필름은 '릴리스 라이너'라고 불리기도 하며 각종 점, 접착테이프의 제조시 필수원자재 중 하나로 사용되고 있다.
이형필름에 박리성을 부여하는 코팅용 이형제는 용제형, 에멀젼형, UV형 등으로 구분될 수 있으며, 그 재질에 따라서는 실리콘계, 불소계 등으로 구분될 수 있다. 실리콘계 이형제를 코팅한 이형필름은 통상 실리콘 이형필름으로 불리우며, 기재필름 상에 실리콘 이형제를 얇게 코팅하여 경화시킨 것이다. 일 예로, 한국등록특허 제10-1522941호는 실리콘 이형필름의 일 예 및 그 제조방법을 개시하는 바 있다.
한편 상기와 같은 실리콘 이형필름은 소정의 제조설비를 통해 코팅 등의 공정이 수행되고 있다. 다만 종래의 제조설비는 제조에 필요한 각 공정이 개별적, 부분적으로 수행되고 있어 작업자의 빈번한 개입이 요구되며, 이로 인해 작업 효율성 및 생산성이 떨어지는 문제를 가지고 있다.
한국등록특허 제10-1522941호(2015.05.19 등록)
본 발명의 실시예들은 작업 효율성 및 생산성을 개선할 수 있는 실리콘 이형필름 제조장치 및 이를 이용한 실리콘 이형필름의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 원단롤로부터 기재필름을 공급하는 원단공급파트; 코팅액이 수용되는 컨테이너와 일부가 상기 코팅액에 함침되는 코팅롤러를 구비하고, 상기 원단공급파트로부터 공급된 기재필름을 상기 코팅롤러에 접촉시켜 코팅액을 도포하는 코팅파트; 설치공간의 천정부에 배치되어 상기 코팅파트로부터 제공되는 기재필름을 이송 안내하며, 도포된 코팅액을 건조 및 경화시키는 건조파트; 및 상기 건조파트로부터 제공되는 이형필름을 제품롤에 권취하는 제품취출파트;를 포함하되, 상기 제품취출파트는, 코팅 완료된 이형필름이 권취되는 제품롤; 상기 제품롤에 권취되는 이형필름을 상기 제품롤 외면에 압착시키는 권취롤러; 상기 권취롤러의 전방에서 이형필름의 이동을 안내하는 전방롤러; 일단이 상기 전방롤러의 회전축에 지지되고, 타단에 상기 권취롤러가 장착 지지되어, 상기 일단을 중심으로 소정정도 회동 가능하도록 형성되는 서포트아암; 상기 권취롤러 및 상기 전방롤러 상부에 배치되어 이형필름을 향해 이온화된 공기를 송풍하는 이온블로워; 및 상기 서포트아암에 장착되어 이형필름을 소정의 좌우폭으로 재단하는 컷팅모듈;을 포함하며, 상기 컷팅모듈은, 상기 서포트아암에 탈부착 가능하게 형성되는 서포트브라켓; 상기 서포트브라켓에 회전 가능하게 지지되며, 좌우로 연장되어 상기 전방롤러 및 상기 권취롤러 사이에서 이형필름의 이동을 안내하는 컷팅롤러; 상기 컷팅롤러 상측에서 좌우로 연장되어, 상기 서포트아암에 장착 고정되는 컷터지지봉; 및 상기 컷터지지봉에 장착되는 하나 이상의 컷터;를 포함하고, 상기 컷팅롤러는, 좌우로 연장 형성되되, 길이방향을 따라 외면에 나사부가 형성된 중심봉; 및 중앙에 체결홀이 구비된 원통형으로 형성되어 상기 나사부에 나합되며, 외면에 원통형의 둘레를 따라 컷팅홈이 형성되는 복수의 세그먼트블록;을 포함하는, 실리콘 이형필름 제조장치가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기의 실리콘 이형필름 제조장치를 이용한 실리콘 이형필름 제조방법으로서, 원단공급파트를 통해 기재필름이 공급되는 단계; 코팅파트를 통해 기재필름에 코팅액이 도포되는 단계; 건조파트를 통해 도포된 코팅액이 건조 및 경화되는 단계; 및 제품취출파트를 통해 코팅 완료된 이형필름이 소정의 좌우폭으로 재단되어 제품롤에 권취되는 단계;를 포함하는 실리콘 이형필름의 제조방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 실리콘 이형필름 제조장치는 기재필름에 실리콘 이형제를 코팅하고 이를 건조 및 경화시키는 일련의 공정을 수행함과 함께, 이형필름을 적절한 폭으로 재단하여 제품 취출할 수 있다. 따라서 실리콘 이형필름의 제조공정에 있어 공정 효율성 및 생산성을 개선할 수 있다. 또한, 상기와 같은 재단 기능은 필요에 따라 탈부착 가능한 컷팅모듈에 의해 수행될 수 있으며, 컷팅모듈은 복수의 세그먼트블록을 구비하는 컷팅롤러나 컷터지지봉에 장착되는 복수의 컷터를 포함하고, 필요에 따라 이형필름의 재단 폭 등을 용이하게 조절 가능하도록 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따른 실리콘 이형필름 제조방법은 상기의 실리콘 이형필름 제조장치를 이용한 제조방법으로서 상기와 같은 기술적 효과를 공유할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 이형필름 제조장치의 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제품취출파트의 확대도이다.
도 3은 도 2에 도시된 서포트아암에 컷터모듈이 장착된 모습을 도시한 개략도이다.
도 4는 도 3에 도시된 컷터모듈을 정면에서 바라본 개략도이다.
도 5는 도 4에 도시된 컷팅롤러의 개략도이다.
도 6은 도 4에 도시된 컷터의 측면 개략도이다.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 또한, 이하의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 이형필름 제조장치(S)의 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 실리콘 이형필름 제조장치(S)는 기재필름을 공급하는 원단공급파트(100), 기재필름에 실리콘 이형제를 도포하는 코팅파트(200), 실리콘 이형제를 건조 및 경화시키는 건조파트(300) 및, 코팅된 이형필름을 롤에 감아 취출하는 제품취출파트(400)를 포함할 수 있다.
원단공급파트(100)는 기재필름이 권취된 원단롤(110)를 구비하고, 복수의 가이드롤러를 통해 기재필름을 코팅파트(200)로 제공할 수 있다.
코팅파트(200)는 원단공급파트(100)로부터 제공된 기재필름의 일면에 실리콘 이형제를 도포할 수 있다. 코팅파트(200)는 액상의 실리콘 이형제(코팅액)가 채워진 컨테이너(210)와, 하단 일부가 코팅액에 접촉되도록 컨테이너(210) 상부에 배치된 코팅롤러(220)를 구비할 수 있다. 기재필름은 코팅액이 묻은 코팅롤러(220) 외면에 밀착 접촉되면서 일면에 코팅액이 도포될 수 있다. 이와 같은 기재필름의 이동은 복수의 가이드롤러에 의해 안내될 수 있다.
코팅액이 도포된 기재필름은 건조파트(300)로 이동되어 코팅액이 건조 및 경화될 수 있다. 바람직하게 건조파트(300)는 설치공간의 천정부에 배치되어 기재필름의 이동경로를 제공할 수 있다. 건조파트(300)는 코팅액의 건조 및 경화를 위해 충분히 긴 이동경로가 요구되는바, 이를 설치공간의 천정부에 배치하여 공간활용도를 개선한 것이다. 건조파트(300)는 복수의 가이드롤러를 통해 기재필름의 이동경로를 형성하고, 코팅액이 건조 및 경화될 수 있는 시간을 확보하게 된다. 필요에 따라 건조파트(300)에는 블로워가 구비될 수 있다.
이상과 같은 원단공급파트(100), 코팅파트(200) 및 건조파트(300)는 종래의 제조장치와 유사하게 형성될 수 있다.
한편 건조파트(300)에서 코팅액이 건조 및 경화된 기재필름(이형필름)은 제품취출파트(400)로 제공될 수 있다. 제품취출파트(400)는 코팅이 완료된 이형필름을 다시 제품롤(410)에 감아 제품 취출할 수 있도록 한다.
도 2는 도 1에 도시된 제품취출파트(400)의 확대도이다.
도 2를 참조하면, 제품취출파트(400)는 상부(천정부)에 배치된 건조파트(300)로부터 이형필름이 제공되면, 이를 복수의 가이드롤러를 통해 이동 안내하여 제품 취출을 위한 제품롤(410)에 이형필름을 감도록 형성될 수 있다.
제품취출파트(400)는 이형필름이 제품롤(410)에 밀착 권취될 수 있도록 이형필름을 제품롤(410) 외면으로 압착시키는 권취롤러(420)를 포함할 수 있다. 또한, 제품취출파트(400)는 권취롤러(420) 전방에서 이형필름의 이동을 안내하는 전방롤러(430)를 포함할 수 있다. 이때, 권취롤러(420)는 서포트아암(440)에 장착 지지될 수 있으며, 서포트아암(440)은 일단이 전방롤러(430)의 회전축에 지지되고, 타단에 권취롤러(420)가 장착 지지될 수 있다. 따라서 권취롤러(420)는 서포트아암(440)의 일단을 중심으로 소정범위 회동될 수 있으며, 제품롤(410)에 이형필름이 점차 권취됨에 따라 회동 이동되어 위치가 조절되게 된다.
또한, 제품취출파트(400)는 권취롤러(420) 및 전방롤러(430)의 상측에 배치되어 권취롤러(420) 및 전방롤러(430) 사이의 이형필름에 이온화된 공기를 송풍하는 이온블로워(450)를 포함할 수 있다. 이온블로워(450)는 내부에 고전압발생기 및 방전침을 구비하고 이온화된 공기를 발생시켜 이형필름으로 송풍시킴으로써, 제품롤(410)이 이형필름이 권취되기 전 이형필름 외면의 정전기를 중화시킬 수 있다. 이와 같은 이온블로워(450)는 별도의 건조 시간 등이 요구되지 않아 종래의 정전기 방지제를 분사하는 방식에 비해 공정 효율성이나 생산속도를 개선할 수 있게 한다.
필요에 따라 제품취출파트(400)는 컷터모듈이 추가될 수 있다. 컷터모듈은 서포트아암(440)에 장착될 수 있으며, 이형필름이 제품롤(410)에 권취되기 전 이형필름을 필요한 폭으로 적절히 재단할 수 있다. 이와 같은 컷터모듈은 코팅된 이형필름이 수요처에서 요구하는 적절한 폭으로 재단되어 취출될 수 있도록 함으로써, 코팅 이후 추가적으로 요구되는 공정 단계를 생략하고, 작업 효율성 및 생산성을 개선할 수 있도록 한다. 컷터모듈은 이형필름이 적절한 폭으로 재단될 필요가 있을 경우 한시적으로 서포트아암(440)에 장착되어 사용될 수 있으며, 불필요한 경우에는 서포트아암(440)으로부터 다시 탈거될 수 있다.
도 3은 도 2에 도시된 서포트아암(440)에 컷터모듈(460)이 장착된 모습을 도시한 개략도이다.
도시 편의를 위하여, 도 3은 도 2에 도시된 제품롤(410), 권취롤러(420), 전방롤러(430), 서포트아암(440) 등의 구성을 단순화시켜 도시하였으며, 도 2와 달리 서포트아암(440)에 컷터모듈(460)이 장착된 모습을 도시하고 있다.
도 3을 참조하면, 컷터모듈(460)은 권취롤러(420) 및 전방롤러(430) 사이에 배치되도록 서포트아암(440)의 일측에 장착 지지될 수 있다. 따라서 컷터모듈(460)이 장착된 경우, 이형필름은 전방롤러(430), 컷터모듈(460) 및 권취롤러(420)를 순차적으로 거쳐 제품롤(410)에 권취될 수 있다.
컷터모듈(460)은 서포트아암(440)에 장착 고정되어 컷팅롤러(461) 등을 지지하는 서포트브라켓(462), 서포트브라켓(462)에 장착되는 컷팅롤러(461), 이형필름을 소정의 폭으로 재단하는 하나 이상의 컷터(464) 및, 컷터(464)가 장착 지지되는 컷터지지봉(463)으로 구성될 수 있다.
도 4는 도 3에 도시된 컷터모듈(460)을 정면에서 바라본 개략도이다.
도 4를 참조하면, 컷팅롤러(461)는 좌우로 연장되어 양단이 서포트브라켓(462)에 회전 가능하게 장착 지지될 수 있다. 컷팅롤러(461) 외면 일측에는 이형필름이 밀착 접촉될 수 있으며, 접촉된 이형필름은 컷팅롤러(461)의 회전에 따라 이동 안내될 수 있다. 컷터지지봉(463)은 컷팅롤러(461) 상부에 배치되어 좌우로 연장 형성될 수 있으며, 양단이 서포트브라켓(462)에 장착 고정될 수 있다. 컷터지지봉(463)은 컷터(464)의 장착을 위한 것으로, 컷팅롤러(461)와 달리 고정된 구조로 형성되어도 무방하다.
한편, 서포트브라켓(462)은 상기와 같은 컷팅롤러(461) 및 컷터지지봉(463)의 양단을 지지하는 한편, 서포트아암(440)의 일측에 장착되어 컷터모듈(460)이 제품취출파트(400)에 설치될 수 있도록 한다. 서포트브라켓(462)은 서포트아암(440)에 장착 고정될 수 있는 형태이면 무방하며, 볼트결합, 클램퍼 등 공지된 다양한 방식의 결합수단을 통해 서포트아암(440)에 탈부착될 수 있다. 또한, 컷터(464)는 필요에 따라 복수개가 구비될 수 있으며, 복수의 컷터(464)는 컷터지지봉(463)을 따라 좌우로 이격 배치될 수 있다. 단, 컷터(464)는 후술할 바와 같이 컷터지지봉(463)에 탈부착 가능한 구조로 형성되며, 필요한 이형필름의 재단 폭 등에 따라 컷터지지봉(463) 상에서 좌우로 위치 조절될 수 있다.
도 5는 도 4에 도시된 컷팅롤러(461)의 개략도이다.
도 5를 참조하면, 컷팅롤러(461)는 중심봉(461a) 및 세그먼트블록(461c)을 포함하여 구성될 수 있다. 중심봉(461a)은 좌우로 소정길이 연장된 원형 봉의 형태로 형성될 수 있다. 중심봉(461a) 외면에는 세그먼트블록(461c)의 체결을 위한 나사부(461b)가 형성될 수 있다. 세그먼트블록(461c)은 중앙에 체결홀(461d)을 구비하고 좌우로 소정길이 연장된 원통형으로 형성될 수 있다. 세그먼트블록(461c)은 체결홀(461d)을 통해 중심봉(461a)의 나사부(461b)에 나합될 수 있다. 이를 통해 세그먼트블록(461c)은 중심봉(461a)에 장착 지지되는 한편, 좌우방향의 위치가 조절될 수 있다. 즉, 중심봉(461a)을 축으로 세그먼트블록(461c)을 돌려 세그먼트블록(461c)의 좌우 위치를 조절 가능한 것이다.
세그먼트블록(461c)은 복수개가 구비될 수 있으며, 복수의 세그먼트블록(461c)은 중심봉(461a)을 따라 배치되어 상호 밀접하게 접촉되거나, 경우에 따라서는 좌우로 이격 배치될 수 있다. 후자와 같은 경우 좌우로 인접한 세그먼트블록(461c) 사이에는 스페이서(461f)가 설치될 수 있다.
스페이서(461f)는 중앙에 설치홀(461g)이 형성된 원통형으로 형성되되, 중심봉(461a)으로 끼움 결합될 수 있도록 일측에 절개부(461h)가 구비될 수 있다. 이와 같은 스페이서(461f)는 좌우로 이격 배치된 세그먼트블록(461c) 사이에 체결되어 세그먼트블록(461c)의 좌우 위치를 고정 및 유지시키는 기능을 할 수 있다. 단, 본 실시예에서 세그먼트블록(461c)은 중심봉(461a)에 나합된 구조를 가지기 때문에, 기본적으로 좌우 위치가 고정된 구조이며, 스페이서(461f)는 이를 보조하는 기능 정도만을 수행하면 무방하다. 따라서 스페이서(461f)는 소정의 탄성을 가지고 쉽게 절단이 가능한 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 스페이서(461f)는 스펀지나 연질의 고무 재질 등으로 형성되어 작업자가 세그먼트블록(461c) 간의 간격에 따라 적절히 절단하여 설치할 수 있도록 형성될 수 있다.
한편, 복수의 세그먼트블록(461c)은 좌우방향 길이가 상이한 2종류 이상의 세그먼트블록(461c', 461c'')을 포함하여 구성될 수 있다. 예컨대, 복수의 세그먼트블록(461c)은 좌우길이가 제1길이(L1)로 형성된 제1세그먼트블록(461c')과, 좌우길이가 제1길이(L1)보다 큰 제2길이(L2)로 형성된 제2세그먼트블록(461c'')을 포함할 수 있다. 또한, 이와 같은 제1, 2세그먼트블록(461c', 461c'')은 필요에 따라 각각 복수개가 구비될 수 있으며, 경우에 따라서는 좌우길이가 다른 3종류 이상의 세그먼트블록(461c)이 구비될 수 있다. 이와 같이 좌우길이가 상이한 세그먼트블록(461c)은 필요에 따라 이형필름의 재단 폭을 적절히 조절할 수 있도록 한다.
또한, 각 세그먼트블록(461c)의 외면에는 원통형의 둘레를 따라 컷팅홈(461e)이 형성될 수 있다. 이와 같은 컷팅홈(461e)은 세그먼트블록(461c)의 좌우 중심에 형성될 수 있으며, 후술할 컷터날(464e)의 위치를 가이드하여 재단 과정에서 오차나 불량률을 줄일 수 있게 한다.
도 6은 도 4에 도시된 컷터(464)의 측면 개략도이다.
도 6을 참조하면, 컷터(464)는 전체적으로 원형 고리 형태를 이루는 컷터바디(464a)를 구비할 수 있다. 컷터바디(464a)는 원형 고리 형태의 내주면이 컷터지지봉(463) 외주면에 압박 고정되어 컷터지지봉(463)에 장착 고정될 수 있다. 컷터바디(464a)는 반원형의 고리 형태를 이루는 제1, 2바디(464b, 464c)로 구성될 수 있다. 제1, 2바디(464b, 464c)는 일단이 힌지(H1) 결합되어 힌지(H1)를 중심으로 회동 가능하게 형성될 수 있다. 제1, 2바디(464b, 464c)는 힌지(H1)를 중심으로 개방되어 컷터지지봉(463)으로부터 탈거되거나, 원형 고리 형태로 닫힘되어 컷터지지봉(463)에 장착 고정될 수 있다.
또한, 컷터(464)는 컷터지지봉(463)의 제1, 2바디(464b, 464c)를 닫힘 상태로 견고하게 고정시키기 위한 조임나사(464f)를 구비할 수 있다. 조임나사(464f)는 힌지(H1) 반대측의 단부에서 제1, 2바디(464b, 464c)를 상호 결합시키도록 형성될 수 있다. 조임나사(464f)는 제1바디(464b)를 관통하도록 제1바디(464b)에 나합될 수 있으며, 제1바디(464b)를 관통한 단부의 일부가 제2바디(464c)에 나합될 수 있다. 따라서 제1, 2바디(464b, 464c)는 조임나사(464f)가 조임 또는 풀림 조작됨에 따라, 컷터지지봉(463)에 견고하게 압박 고정되거나, 반대로 압박이 해제될 수 있게 된다.
필요에 따라, 컷터바디(464a)의 내주면에는 키홈(464k)이 형성될 수 있다. 본 실시예의 경우, 컷터바디(464a)의 일부를 이루는 제1바디(464b)의 내주면 일측에 키홈(464k)이 형성된 경우를 예시하고 있다. 이와 같은 경우, 컷터지지봉(463)에는 좌우방향으로 연장된 키(463a)가 형성될 수 있다(도 4 참조). 컷터바디(464a)의 키홈(464k)과 컷터지지봉(463)의 키(463a)는 상호 결합되어 컷터지지봉(463)을 중심으로 한 컷터바디(464a)의 회전을 제한하는 한편, 컷터바디(464a)의 좌우 위치 조절시 컷터바디(464a)의 이동을 가이드하게 된다.
한편, 컷터(464)는 컷터바디(464a)에 힌지(H2) 결합되는 컷터브라켓(464d)과, 컷터브라켓(464d)의 단부에 체결되는 컷터날(464e)을 구비할 수 있다. 컷터브라켓(464d)은 일단이 힌지(H2)를 통해 컷터바디(464a)에 체결되어 힌지(H2)를 중심으로 소정정도 회동 가능하도록 형성될 수 있다.
컷터날(464e)은 컷터브라켓(464d)의 타단에 고정나사(464j)를 통해 장착 고정될 수 있다. 컷터날(464e)은 세그먼트블록(461c)의 컷팅홈(461e)과 대응되도록 배치되어 컷팅롤러(461)를 통해 이동 안내되는 이형필름을 소정의 폭으로 재단 가공하게 된다. 필요에 따라, 컷터날(464e)은 반원형으로 형성될 수 있다. 반원형의 컷터날(464e)은 컷터날(464e) 일측의 손상이나 마모시 컷터날(464e)을 반대로 장착하여 재사용할 수 있도록 함으로써, 항상 여분의 컷터날(464e)을 준비하여야 하는 번거로움을 줄일 수 있도록 한다.
또한, 컷터(464)는 힌지(H2)와 소정간격 이격되어 컷터브라켓(464d)을 하방으로 탄성 지지하는 압축스프링(464h)과, 컷터바디(464a)에 나합되어 압축스프링(464h)을 압박하는 조절나사(464g)를 구비할 수 있다. 압축스프링(464h)은 제2바디(464c) 내부에 상하로 형성된 통로(464i)에 장착 배치될 수 있다. 압축스프링(464h) 하단은 컷터브라켓(464d)에 접촉되어 컷터브라켓(464d)을 하방으로 탄성 지지할 수 있다. 이때, 컷터브라켓(464d)에 접촉되는 압축스프링(464h) 하단은 컷터브라켓(464d)의 힌지(H2)와 소정간격 이격 배치되게 된다.
조절나사(464g)는 압축스프링(464h) 상단에 접촉되어 압축스프링(464h)을 압박하도록 형성될 수 있다. 조절나사(464g)는 제2바디(464c)에 상하로 나합되어 하단이 통로(464i)에 다다르도록 형성될 수 있다. 조절나사(464g)는 작업자의 조작에 의해 상하로 이동되어 압축스프링(464h)이 컷터브라켓(464d)을 지지하는 탄성력을 조절하게 된다.
상기와 같은 압축스프링(464h) 및 조절나사(464g)는 컷터브라켓(464d)이 힌지(H2)를 중심으로 시계방향 탄성 지지될 수 있도록 함으로써, 컷터날(464e)이 적절한 가압력으로 이형필름에 접촉 가압되도록 한다. 또한, 이와 같은 컷터날(464e)의 가압력은 조절나사(464g)의 조작을 통해 작업자가 용이하게 조절할 수 있다.
이상에서 설명한 바, 본 실시예에 따른 실리콘 이형필름 제조장치(S)는 기재필름에 실리콘 이형제를 코팅하고 이를 건조 및 경화시키는 일련의 공정을 수행함과 함께, 이형필름을 적절한 폭으로 재단하여 제품 취출할 수 있다. 따라서 본 실시예의 실리콘 이형필름 제조장치(S)는 실리콘 이형필름의 제조공정에 있어 공정 효율성 및 생산성을 개선할 수 있다. 또한, 이와 같은 재단 기능은 필요에 따라 탈부착 가능한 컷터모듈(460)에 의해 수행될 수 있으며, 컷터모듈(460)은 복수의 세그먼트블록(461c)을 구비하는 컷팅롤러(461)나 컷터지지봉(463)에 장착되는 복수의 컷터(464)를 포함하고, 필요에 따라 이형필름의 재단 폭 등을 용이하게 조절 가능하도록 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 실시예의 실리콘 이형필름 제조장치(S)를 이용한 실리콘 이형필름 제조방법이 제공될 수 있다. 본 실시예의 제조방법은 원단롤에서 기재필름이 공급되는 단계, 기재필름에 실리콘 이형제의 코팅액이 도포되는 단계, 코팅액이 건조 및 경화되는 단계 및, 코팅된 이형필름이 소정의 폭으로 재단되어 제품롤에 권취되는 단계를 포함하여 구성될 수 있다. 상기의 각 단계는 전술한 실시예의 원단공급파트(100), 코팅파트(200), 건조파트(300) 및, 제품취출파트(400)에 의해 수행될 수 있으며, 이는 전술한 바와 유사하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
S: 실리콘 이형필름 제조장치 100: 원단공급파트
110: 원단롤 200: 코팅파트
210: 컨테이너 220: 코팅롤러
300: 건조파트 400: 제품취출파트
410: 제품롤 420: 권취롤러
430: 전방롤러 440: 서포트아암
450: 이온블로워 460: 컷터모듈
461: 컷팅롤러 462: 서포트브라켓
463: 컷터지지봉 464: 컷터

Claims (5)

  1. 원단롤(110)로부터 기재필름을 공급하는 원단공급파트(100);
    코팅액이 수용되는 컨테이너(210)와 일부가 상기 코팅액에 함침되는 코팅롤러(220)를 구비하고, 상기 원단공급파트(100)로부터 공급된 기재필름을 상기 코팅롤러(220)에 접촉시켜 코팅액을 도포하는 코팅파트(200);
    설치공간의 천정부에 배치되어 상기 코팅파트(200)로부터 제공되는 기재필름을 이송 안내하며, 도포된 코팅액을 건조 및 경화시키는 건조파트(300); 및
    상기 건조파트(300)로부터 제공되는 이형필름을 제품롤(410)에 권취하는 제품취출파트(400);를 포함하되,
    상기 제품취출파트(400)는,
    코팅 완료된 이형필름이 권취되는 제품롤(410);
    상기 제품롤(410)에 권취되는 이형필름을 상기 제품롤(410) 외면에 압착시키는 권취롤러(420);
    상기 권취롤러(420)의 전방에서 이형필름의 이동을 안내하는 전방롤러(430);
    일단이 상기 전방롤러(430)의 회전축에 지지되고, 타단에 상기 권취롤러(420)가 장착 지지되어, 상기 일단을 중심으로 소정정도 회동 가능하도록 형성되는 서포트아암(440);
    상기 권취롤러(420) 및 상기 전방롤러(430) 상부에 배치되어 이형필름을 향해 이온화된 공기를 송풍하는 이온블로워(450); 및
    상기 서포트아암(440)에 장착되어 이형필름을 소정의 좌우폭으로 재단하는 컷터모듈(460);을 포함하며,
    상기 컷터모듈(460)은,
    상기 서포트아암(440)에 탈부착 가능하게 형성되는 서포트브라켓(462);
    상기 서포트브라켓(462)에 회전 가능하게 지지되며, 좌우로 연장되어 상기 전방롤러(430) 및 상기 권취롤러(420) 사이에서 이형필름의 이동을 안내하는 컷팅롤러(461);
    상기 컷팅롤러(461) 상측에서 좌우로 연장되어, 상기 서포트아암(440)에 장착 고정되는 컷터지지봉(463); 및
    상기 컷터지지봉(463)에 장착되는 하나 이상의 컷터(464);를 포함하고,
    상기 컷팅롤러(461)는,
    좌우로 연장 형성되되, 길이방향을 따라 외면에 나사부(461b)가 형성된 중심봉(461a); 및
    중앙에 체결홀(461d)이 구비된 원통형으로 형성되어 상기 나사부(461b)에 나합되며, 외면에 원통형의 둘레를 따라 컷팅홈(461e)이 형성되는 복수의 세그먼트블록(461c);을 포함하는, 실리콘 이형필름 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 컷팅롤러(461)는,
    중앙에 설치홀(461g)이 마련된 원통형으로 형성되되, 상기 중심봉(461a)으로 끼움 결합될 수 있도록 일측에 절개부(461h)가 형성되어, 좌우로 인접한 세그먼트블록(461c) 사이에 체결되는 스페이서(461f);를 더 포함하고,
    상기 복수의 세그먼트블록(461c)은,
    좌우길이가 제1길이(L1)로 형성된 제1세그먼트블록(461c); 및
    좌우길이가 상기 제1길이(L1)보다 큰 제2길이(L2)로 형성된 제2세그먼트블록(461c);을 포함하는, 실리콘 이형필름 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 컷터(464)는,
    각각 반원형의 고리 형태를 이루는 제1, 2바디(464b, 464c)가 힌지(H1) 결합되어 형성되되, 내주면이 상기 컷터지지봉(463) 외주면에 압박 고정되어 상기 컷터지지봉(463)에 장착 고정되는 컷터바디(464a);
    상기 힌지(H1)의 반대측에서 상기 제1바디(464b)를 관통하도록 상기 제1바디(464b)에 나합되며, 상기 제1바디(464b)를 관통한 단부의 일부가 상기 제2바디(464c)에 나합되어, 상기 컷터바디(464a)를 상기 컷터지지봉(463)에 압박 고정시키거나, 압박 해제하는 조임나사(464f);
    상기 컷터바디(464a)에 힌지(H2) 결합되는 컷터브라켓(464d); 및
    고정나사(464j)를 통해 상기 컷터브라켓(464d) 단부에 체결되며, 반원형으로 형성된 컷터날(464e);을 포함하며,
    상기 컷터바디(464a)는,
    내주면 일측에 키홈(464k)이 형성되고,
    상기 키홈(464k)은,
    상기 컷터지지봉(463) 외면에 좌우로 연장 형성된 키(463a)에 체결되어 상기 컷터지지봉(463)을 중싱으로 한 상기 컷터바디(464a)의 회전을 구속하는, 실리콘 이형필름 제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 컷터(464)는,
    상기 컷터바디(464a) 내부에 상하로 형성된 통로(464i)에 배치되며, 하단이 상기 컷터브라켓(464d)에 접촉되어, 상기 컷터브라켓(464d)을 하방으로 탄성 지지하는 압축스프링(464h); 및
    상기 컷터바디(464a)에 상하로 나합되며, 하단이 상기 압축스프링(464h) 상단을 가압하도록 형성되어, 상기 압축스프링(464h)의 탄성력을 조절하는 조절나사(464g);를 더 포함하는, 실리콘 이형필름 제조장치.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항의 실리콘 이형필름 제조장치를 이용한 실리콘 이형필름 제조방법으로서,
    원단공급파트(100)를 통해 기재필름이 공급되는 단계;
    코팅파트(200)를 통해 기재필름에 코팅액이 도포되는 단계;
    건조파트(300)를 통해 도포된 코팅액이 건조 및 경화되는 단계; 및
    제품취출파트(400)를 통해 코팅 완료된 이형필름이 소정의 좌우폭으로 재단되어 제품롤(410)에 권취되는 단계;를 포함하는 실리콘 이형필름의 제조방법.
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