CN110832163B - 翻板配件和家具物品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种特别是用于家具的翻板配件(4)，所述翻板配件包括：固定到主体(2)上的壳体(5)，在所述壳体上围绕第一旋转轴线(60)可旋转地安装有支撑杆(6)，且所述支撑杆(6)可以使用连接件(9)围绕第二旋转轴(61)连接到所述翻板(3)；和控制杆(7)，所述控制杆可以围绕第三旋转轴(71)经由所述连接件(9)连接到所述翻板(3)，所述控制杆(7)围绕第四旋转轴(70)铰接地连接到控制元件(11)和所述壳体(5)，并且所述翻板(3)可以经由抓握元件(40)枢转，其中所述翻板(3)的旋转中心(M)在处于关闭位置时位于所述抓握元件(40)下方并且在处于最大打开位置时位于所述抓握元件(40)上方。结果，所述翻板(3)可以由用户顺畅地打开和关闭。

Description

翻板配件和家具物品

技术领域

本发明涉及一种特别是用于家具物品的翻板配件，所述翻板配件具有壳体，该壳体可固定于主体上且支撑杆围绕第一旋转轴、可旋转地安装在该壳体上，且支撑杆可以使用附接件经由第二旋转轴连接到翻板，且所述翻板配件具有控制杆，所述控制杆可以经由附接件经由第三旋转轴连接到翻板，其中控制杆经由第四枢转轴与控制元件和壳体铰接，且翻板可以经由手柄元件枢转。

背景技术

WO 2009/060723 A1公开了一种具有翻板配件的家具物品，在其中将壳板固定于家具主体上，在所述壳体上可旋转地安装有支撑杆和控制臂。此外，支撑杆和控制臂可旋转地安装在翻板上的附接件上，以使得在主体与翻板之间设置平行四边形类型引导件。此翻板配件的不利之处在于，支撑杆和控制杆上的旋转轴设置于壳体板或附接件的固定点上，以使得为了实现具有向上且向前突出到房间中的打开位置的翻板的期望枢转移动，壳体板上的枢轴点必须彼此相对远离，这与紧凑结构的要求相反。此外，翻板配件的致动相对较慢。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种翻板配件，其构造紧凑并且使得用户能够顺畅地打开和关闭翻板。

此目的通过具有根据本公开实施例描述的特征的翻板配件实现。

在根据本发明的翻板配件中，所述翻板的瞬时旋转中心在关闭位置中位于手柄元件下方，而在最大打开位置中位于手柄元件上方。在此情况下，仅支撑杆经由第一旋转轴以固定方式连接到壳体，而控制杆经由控制元件铰接于壳体上，以使得第四旋转轴在打开或关闭移动期间相对于壳体移动。因此，可以最佳地设定翻板的移动路径，且对于用户来说可以使力的施加最小化。

在刚性主体的平面移动的情况下，瞬时旋转中心是空间中的主体可以被视为在此时围绕其单独旋转的点。在具有平移移动和旋转移动的刚性主体的平面移动的情况下，将这些移动组合在一起以形成围绕瞬时枢轴点的唯一旋转移动，所述瞬时枢轴点被称作瞬时旋转中心。

在翻板的移动期间，瞬时旋转中心在每个所获取位置中进一步改变。如果确定了这些位置，那么相对于空间固定参考系统，在当前情况下相对于固定主体，产生瞬时旋转中心所在的路径。可以针对翻板的任意点或还针对连接到翻板的其他部件的点确定瞬时旋转中心。在所提议的技术解决方案中，优选地确定从布置于翻板的附接件上的第二和第三旋转轴继续的瞬时旋转中心。

翻板移动优选地在相应观察快照中通过第一旋转轴至第二旋转轴的第一连接线和第四旋转轴至第三旋转轴的第二连接线确定，这在原理上表示四连杆机构。在此情况下，第一至第二旋转轴的第一连接线表示支撑杆的力作用线，而第四至第三旋转轴的第二连接线表示控制杆的力作用线。第一与第二连接线的延伸的交点产生瞬时旋转中心的定位。

翻板的瞬时旋转中心的路径优选地在翻板的打开移动期间与手柄元件间隔开地延伸。特别是在瞬时旋转中心与手柄元件过于靠近在一起的情况下，可能会由于公差而在接合轴上发生卡死。因此，瞬时旋转中心的路径与手柄元件的距离可以例如对应于支撑杆的长度的至少20％，优选地对应于支撑杆的长度的至少40％。在一种有利设计中，在翻板的关闭位置中，瞬时旋转中心离手柄元件的距离大于支撑杆的长度。

为了实现顺畅的枢转，瞬时旋转中心跨瞬时旋转中心的整个路径离手柄元件的距离可以是瞬时旋转中心离第一旋转轴的距离的至少50％，特别是至少70％。

瞬时旋转中心的路径可在翻板打开移动期间首先以曲线方式向上延伸，并且在到达最大打开位置之前不久再次下沉。翻板因此可以易于固定于最大打开位置中，特别是在瞬时旋转中心在到达最大打开位置之前不久在支撑杆的第一旋转轴的方向上移位的情况下。

在一种设计中，用于控制杆的控制元件形成为齿轮。齿轮在此情况下可以与另一齿轮啮合，所述另一齿轮与支撑杆一起围绕第一旋转轴线非旋转地布置。接着，经由支撑杆的枢轴驱动另一齿轮和与控制杆铰接的齿轮，以使得预先确定控制杆的准确移动。代替齿轮，控制元件也可以形成为另一杠杆，其中形成为齿轮的优点在于它可以由另一齿轮驱动。

优选地设置有蓄力器，所述蓄力器在关闭设置中将翻板预张紧在关闭位置中且在打开设置中将翻板预张紧在打开范围内。因此，用户可以顺畅地致动翻板，因为用户在将翻板枢转出关闭位置时仅首先需克服蓄力器的力，然后蓄力器在克服死点之后在打开期间帮助用户，其中由于蓄力器处于某一打开范围内，因此翻板也可能自动枢转到打开位置中。在关闭过程期间，必须克服蓄力器的力，直到蓄力器接着在关闭方向上再次预张紧翻板为止。为了易于操作，在此情况下，可以将翻板上的手柄元件布置于翻板下方并在翻板打开状态下面向用户。

附图说明

下面参考附图基于示例性实施例更详细地解释本发明。在附图中：

图1示出根据本发明的具有翻板配件的家具物品的透视图；

图2示出具有翻板配件的前面板的透视图；

图3A和图3B示出具有打开翻板的图1的家具物品的两个视图；

图4A和图4B示出处于关闭位置的枢轴配件的两个视图；

图5示出处于关闭位置的具有部分移除的壳体的枢轴配件的两个视图；

图6至图8示出具有处于不同位置的外形的翻板配件的多个视图；

图9示出处于打开位置的翻板配件的视图；

图10至图13示出根据本发明的具有翻板配件的家具物品的示意图，其中示出翻板的附接件上的旋转轴的瞬时旋转中心的路径，且

图14示出布置于家具物品的侧壁中的改进型翻板配件的视图。

具体实施方式

家具物品1包括家具主体2，例如用于厨房中的吊柜的家具主体，其中在图1中省略了后壁。家具主体2通过可枢转地安装于前侧上的翻板3关闭。包括壳体5的翻板配件4分别安装于家具主体2的相对侧壁上来引导翻板3。每个翻板配件4包括经由附接件9连接到翻板3的支撑杆6和控制杆7。相对的翻板配件4的两个附接件9经由杆8同步，以使得翻板配件4在翻板3的打开和关闭期间基本同步地移动。

在图2中示出具有翻板3而不带有家具主体2的翻板配件4。翻板配件4的壳体5包括两个侧壁50和51，它们经由多个间隔件52彼此间隔开地布置。其他壳体形式也可以用于壳体5。

翻板3在图3A和图3B中示出为处于打开位置。翻板3通过上部区域向前且远离家具主体2而枢转，而翻板3的下部区域(其上安装有手柄元件(未示出))基本上竖直地向上枢转。因此，用户在翻板3的打开和关闭期间仅需要执行轻微的水平移动和基本上竖直的移动。

翻板配件4在图4A和图4B中示出为处于关闭位置。支撑杆6和控制杆7部分地彼此平行地布置，并且基本上在竖直方向上延伸直至附接件9，所述附接件安装于翻板3上。

在图5中，示出翻板配件4处于关闭位置，而没有壳体的侧壁50。支撑杆6在一端围绕旋转轴61铰接在附接件9上，而在相对侧上围绕设置于壳体5上的旋转轴60铰接。第一齿轮10与第二齿轮11啮合，所述第二齿轮安装成使得其可绕壳体5上的旋转轴12旋转，所述第一齿轮绕旋转轴60非旋转地连接到支撑杆6。

其上可旋转地安装有控制杆7的旋转轴70与齿轮11的旋转轴12间隔开地设置于第二齿轮11上。控制杆7在相对端处围绕旋转轴71可旋转地安装于附接件9上。因此，旋转轴70在翻板3的打开和关闭过程期间移动，所述翻板保持在附接件9上。

附接件9既可以形成为一个部分，也可以形成为多个部分。

为了在打开和关闭期间部分地补偿翻板3的重力，提供蓄力器20，所述蓄力器包括三个弹簧21，在所说明示例性实施例中具体地包括牵引弹簧，其布置于第一弹簧保持器22与第二弹簧保持器24之间。在此情况下，第二弹簧保持器24经由紧固件25固定在壳体5上。弹簧保持器22经由杆23连接到可移动保持器18。容纳部19设置于保持器18上，蓄力器20的杆23固定在所述容纳部上，以使得保持器18被蓄力器20预张紧。保持器18包括引导元件17，其安装于控制盘15的曲线引导件16中。控制盘15在此围绕设置于壳体5上的旋转轴14可旋转地安装。此外，控制盘15非旋转地联接到与第一齿轮10啮合的第三齿轮13。

在保持器18的容纳部19上形成有用于定位蓄力器20的杆23的各种定位选项，以使得可以通过选择合适的位置来执行将弹簧作用最优地预设为翻板3的待补偿的重力。代替定位选项，还可以例如以螺钉/螺母连接的形式提供连续预设，通过所述预设可以改变杆23相对于保持器18的位置。

术语“齿轮”应被理解为意味着具有外齿轮齿的旋转盘，其中外齿轮齿跨整个圆周或圆周的仅一部分交替地延伸。替代性地，齿段、内齿轮齿或其他部件可以用作齿轮，在其上面设置有齿来与邻近齿轮形状配合地啮合。

此外，在壳体5上设置有阻尼器30，所述阻尼器形成为线性阻尼器，具体地说，形成为流体、液体或空气阻尼器，所述阻尼器保持在壳体5上的紧固元件31上并且包括在压缩时产生阻尼力的活塞-气缸单元。在背离紧固元件31的侧上设置有接触表面32，例如接触辊，所述接触表面可以通过致动元件33接触在保持器18上。

对于打开过程，用户致动布置于翻板3的下部区域中的手柄，以使翻板3向前和向上移动。翻板3在图6中说明为处于稍微打开的位置。蓄力器20在打开移动开始时进一步张紧，因为翻板3在关闭位置范围内在关闭方向上被预张紧。在克服死点之后，蓄力器20辅助翻板3在打开方向上移动。

如果翻板3在打开方向上进一步移动，如图7所示，那么支撑杆6绕旋转轴60枢转，并且控制杆7绕布置于可旋转齿轮11上的旋转轴70枢转。从关闭位置(图5)到图7位置，齿轮11旋转了大约90°，以使得旋转轴70也已位移。在此情况下，齿轮10与11啮合，以使得两个支撑杆6与控制杆7不仅在壳体5的区域中而且在附接件9上彼此联接。也通过旋转齿轮10来驱动旋转控制盘15的第三齿轮13。通过旋转控制盘15来移动曲线引导件16，这使得在克服死点之后能够在打开移动期间收缩蓄力器20的弹簧21，以使得蓄力器20辅助打开过程。

翻板3根据图8而在打开方向上进一步移动，其中翻板3的上端向前且向上突出。翻板的下部区域在家具主体2上打开之前不久基本竖直地向上移动。

在图9中示出翻板配件4的最大打开位置。翻板3相对于水平线例如在10°与20°之间的范围中略微倾斜，并且在很大程度上暴露家具主体2上的打开区域。在到达最大打开位置之前，可以例如通过布置于附接件9中的阻尼器来使打开移动减速。替代性地或附加地，阻尼器30设置于壳体5中，所述壳体由保持器18上的致动元件33压缩，如图8所示。

对于关闭移动，用户克服蓄力器20的力向下拉动翻板3，直到翻板3再次布置于图5中说明的关闭位置为止。

在所说明示例性实施例中，三个齿轮10、11和13布置于壳体5中。还可以在壳体5中设置具有预定传动比的传动装置，以便使蓄力器20的张紧和释放更加强烈地适应于翻板3的重量和其他参数。

在图10至图13中示意性地说明根据本发明的翻板配件4的运动学。在图10中，翻板3被示出为处于关闭位置，且支撑杆6和控制杆7布置于家具主体2内部，其中支撑杆6与形成为控制元件的齿轮10一起围绕固定旋转轴线60可旋转地安装。控制杆7围绕旋转轴70安装，所述旋转轴在翻板3的打开移动期间改变并且在所说明示例性实施例中可以在齿轮11上旋转。然而，也可以将旋转轴70设置于连接杆上而不是齿轮11上。此外，支撑杆6经由旋转轴61可旋转地安装在翻板3的内侧上的附接件上，且控制杆7经由旋转轴71可旋转地安装在翻板3的内侧上的附接件上，其中附接件9可以交替地形成为一个或多个部分。此外，在图10中还示出手柄元件40，所述手柄元件在下部区域中安装在翻板3的外侧上，其中手柄元件40的手柄区段布置于板状翻板3的下端边缘上方。

替代性地，手柄元件40也可以例如以型材轨道的形式布置于翻板3的端面上，优选地具有啮合选项或底切。

连接旋转轴60与61的第一连接线L1与连接旋转轴70与71的第二连接线L2的交点表示翻板3的瞬时旋转中心M，所述瞬时旋转中心M沿着相对于家具主体2固定的路径B从关闭位置延伸到最大打开位置。在此情况下，瞬时旋转中心在每个打开位置中与手柄元件40间隔开地设置，以使得可以在打开或关闭移动期间可靠地避免卡死。在翻板3的关闭位置中，手柄元件40离瞬时旋转中心M的距离大于支撑杆6的长度。如果现在通过手柄元件40在打开方向上移动翻板3，那么翻板3到达图11中说明的位置。瞬时旋转中心M已经向上且朝着前侧行进，其中瞬时旋转中心M离手柄元件40的距离仍然大于支撑杆6的长度。在另一打开运动中，瞬时旋转中心M进一步向上移动，如图12所示。在此位置中，瞬时旋转中心M已布置于手柄元件40上方，其中瞬时旋转中心M在此打开范围内几乎不再竖直延伸，而是朝向家具主体2基本上水平延伸。

在图13中示出翻板3的最大打开位置。瞬时旋转中心M不再在最后的打开范围内向上移动，而是沿路径B略微下降且仅仍朝着家具主体2移动。在最大打开位置中，瞬时旋转中心M离旋转轴60的距离也大于手柄元件40离旋转轴60的距离。这在翻板3的整个打开范围中得以实现，其中瞬时转动中心M离转动轴60的距离优选地比手柄元件40离旋转轴60的距离大至少20％，特别是至少40％，以确保顺畅移动。

翻板配件4从翻板3的某一打开角度具有运动学自抑制作用，即，即使没有来自某一打开角度的弹簧辅助，翻板3也保持直立于终止位置中。

如图10至图13的运动学所示，翻板3可以用轻微的水平力打开，直到蓄力器20的辅助作用啮合且翻板3借助弹簧辅助进一步打开为止。对于关闭过程，用户接着必须向下拉动手柄元件40，直到克服了蓄力器20的力且接着经由蓄力器将翻板自动拉到关闭位置中为止。

在图1至图9中的每一个中，翻板配件4紧固于家具主体2的侧壁的内侧上。在图14中，翻板配件4不是集成于家具主体2的内侧上，而是集成于侧壁中。为此目的，侧壁包括例如由木制材料制成的板状芯材料80，跨芯材料80的整个宽度或者在芯材料80的仅跨芯材料80的宽度的一部分延伸的凹部上，翻板配件4的壳体5邻近于所述芯材料布置。壳体5和芯材料80在外侧上由外层81覆盖并且在内侧上经由内层82覆盖，其中外层81与内层82也可以可选地体现为例如与膜或装饰层结构上等效。在所说明示例性实施例中，内层82经由紧固点固定于芯材料80和壳体5上。壳体5可以粘着地结合到芯材料5或者经由紧固装置连接。由于壳体布置于家具主体的侧壁中，因此当支撑杆6和控制杆7向前突出时，壳体仅从具有打开翻板3的端面可见。

附图标记列表

1 家具物品

2 家具主体

3 翻板

4 翻板配件

5 壳体

6 支撑杆

7 控制杆

8 杆

9 附接件

10 齿轮

11 齿轮

12 旋转轴

13 齿轮

14 旋转轴

15 控制盘

16 曲线引导件

17 引导元件

18 保持器

19 容纳部

20 蓄力器

21 弹簧

22 弹簧保持器

23 杆

24 弹簧保持器

25 紧固件

30 阻尼器

31 紧固元件

32 接触表面

33 致动元件

40 手柄元件

50 侧壁

51 侧壁

52 间隔件

60 旋转轴

61 旋转轴

70 旋转轴

71 旋转轴

80 芯材料

81 外层

82 内层

83 紧固点

B 腹板

M 瞬时旋转中心

L1 第一连接线

L2 第二连接线。

Claims (12)

1.一种具有主体(2)的家具物品，翻板(3)被安装在所述主体上使得所述翻板(3)能够枢转，所述翻板经由两个翻板配件(4)保持在所述主体(2)上，其中每个所述翻板配件(4)布置于所述主体(2)上并且包括：壳体(5)，支撑杆(6)围绕第一旋转轴(60)可旋转地安装于所述壳体上，且所述支撑杆(6)能够使用附接件(9)经由第二旋转轴(61)连接到所述翻板(3)；和控制杆(7)，所述控制杆能够经由所述附接件(9)经由第三旋转轴(71)连接到所述翻板(3)，其中所述控制杆(7)经由第四枢转轴(70)与控制元件(11)和所述壳体(5)铰接，且所述翻板(3)能够经由手柄元件(40)枢转，其中，所述翻板(3)的瞬时旋转中心(M)在关闭位置中布置在所述手柄元件(40)下方以及在最大打开位置中布置在所述手柄元件(40)上方，并且在刚性主体平面移动的情况下，所述瞬时旋转中心(M)是空间中的、所述主体能够被视为在此时围绕其单独旋转的点，其中在具有平移移动和旋转移动的刚性主体平面移动的情况下，所述平移移动和所述旋转移动被组合在一起以形成围绕所述瞬时旋转中心(M)的唯一旋转移动，其特征在于，所述支撑杆(6)经由第一旋转轴以固定方式连接到所述壳体(5)，而所述控制杆(7)经由控制元件(11)铰接于所述壳体(5)上，以使得第四旋转轴(70)在打开或关闭移动期间相对于所述壳体(5)移动。

2.根据权利要求1所述的家具物品，其特征在于，在所述翻板(3)的打开移动期间，所述瞬时旋转中心(M)的路径(B)与所述手柄元件(40)间隔开地延伸。

3.根据权利要求1或2所述的家具物品，其特征在于，在所述翻板(3)的所述关闭位置中，从所述手柄元件(40)到所述瞬时旋转中心(M)的距离大于所述支撑杆(6)的长度。

4.根据权利要求1或2所述的家具物品，其特征在于，在打开移动期间所述瞬时旋转中心(M)跨所述瞬时旋转中心(M)的整个路径(B)离所述手柄元件(40)的距离是所述手柄元件(40)离所述第一旋转轴(60)的距离的至少50％。

5.根据权利要求1或2所述的家具物品，其特征在于，在所述翻板(3)的打开移动期间所述瞬时旋转中心(M)的路径(B)首先以曲线方式向上延伸，并且在到达所述最大打开位置之前不久下沉。

6.根据权利要求1或2所述的家具物品，其特征在于，所述控制元件(11)形成为齿轮。

7.根据权利要求6所述的家具物品，其特征在于，所述齿轮与齿轮(10)啮合，所述齿轮(10)围绕所述第一旋转轴(60)与所述支撑杆(6)一起以旋转固定方式布置。

8.根据权利要求1、2和7中任一项所述的家具物品，其特征在于，设置蓄力器(20)，所述蓄力器在关闭设置中将所述翻板(3)预张紧在关闭位置中，和/或在打开方向上将所述翻板(3)预张紧在打开位置中。

9.根据权利要求8所述的家具物品，其特征在于，所述蓄力器(20)经由可旋转地安装的控制盘(15)联接到齿轮(13)，能够通过枢转所述翻板(3)来驱动所述齿轮(13)。

10.根据权利要求1、2和7中任一项所述的家具物品，其特征在于，设置有至少一个阻尼器(30)，所述翻板(3)的打开移动和/或关闭移动能够通过所述至少一个阻尼器在到达终点位置之前减速。

11.根据权利要求1、2和7中任一项所述的家具物品，其特征在于，在所述翻板(3)的打开状态下，所述翻板(3)的所述手柄元件(40)在操作者的方向上面朝下。

12.根据权利要求4所述的家具物品，其特征在于，在打开移动期间所述瞬时旋转中心(M)跨所述瞬时旋转中心(M)的整个路径(B)离所述手柄元件(40)的距离是所述手柄元件(40)离所述第一旋转轴(60)的距离的至少70％。

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