CN110820402B - 一种使用油料饼粕制造的滤纸 - Google Patents

一种使用油料饼粕制造的滤纸 Download PDF

Info

Publication number
CN110820402B
CN110820402B CN201911119226.2A CN201911119226A CN110820402B CN 110820402 B CN110820402 B CN 110820402B CN 201911119226 A CN201911119226 A CN 201911119226A CN 110820402 B CN110820402 B CN 110820402B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil cake
filter paper
carbon
base paper
oilseed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911119226.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110820402A (zh
Inventor
李彩梅
孙玉喜
常一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu City Music Filter Co
Original Assignee
Bengbu City Music Filter Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu City Music Filter Co filed Critical Bengbu City Music Filter Co
Priority to CN201911119226.2A priority Critical patent/CN110820402B/zh
Publication of CN110820402A publication Critical patent/CN110820402A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110820402B publication Critical patent/CN110820402B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/08—Filter paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/02—Material of vegetable origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/53—Polyethers; Polyesters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明一种使用油料饼粕制造的滤纸及其制备方法，采用油料饼粕粗纤维、油料饼粕炭、磷酸三丁酯、石蜡、含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇、十二烷基三甲基胺盐为原料进行制备，利用油料饼粕中的纤维与油料饼粕炭制成的滤纸成本低，环保节能且过滤效果好。

Description

一种使用油料饼粕制造的滤纸
技术领域
本发明属滤清器技术领域，具体涉及一种使用油料饼粕制造的滤纸。
背景技术
现大部分滤清器中的滤纸多采用普通木浆制成，过滤效果有限，使用寿命低需经常更换，造成浪费。也有滤纸技术采用更环保的秸秆制成，然而秸秆材料的纤维过粗，纤维素外还包裹很多成分非常稳定的木质素，将秸秆转化为细密的纸浆需要大量的碱液处理和大量的粉碎工序，功耗大且成本高。
榨油过后的油菜籽粕、棕榈粕、蓖麻籽粕、亚麻籽粕等适口性不好甚至略有毒性的油料饼粕，在榨完油后便只能丢弃，大量油料饼粕的放置会对环境带来很大影响，其中天然存在的细纤维及其他物质也被浪费。
发明内容
本发明提供一种利用油料饼粕中的纤维与油料饼粕炭制成的滤纸，环保节能且过滤效果好，为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种使用油料饼粕制造的滤纸，其特征在于，所述滤纸的原料按重量百分量配比为：原纸85～90％、浸渍液10～15％；所述原纸的原料按重量百分量配比为：油料饼粕粗纤维72～88％、油料饼粕炭7～10％、磷酸三丁酯3～10％、石蜡2～8％；所述浸渍液的原料按重量百分量配比为：含氟聚硅氧烷树脂47～75％、聚乙烯醇8～18％、十二烷基三甲基胺盐17～35％。
具体的，所述油料饼粕为不宜食用的油料饼粕，包括油菜籽粕、棕榈粕、蓖麻籽粕和亚麻籽粕中的一种或多种。
具体的，所述滤纸的制备方法为：
(1)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合，加入等体积的水搅拌，得浸渍液。
(2)将步骤(1)所述浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面，再将涂布过的原纸于160～170℃下干燥10～15min，得成品。
具体的，上述原纸的制备包括以下步骤：
(1)将油料饼粕粗纤维经打浆机打浆，得打浆浓度为6～6.5％的浆液；
(2)将油料饼粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级；
(3)将步骤(1)得到的浆液和步骤(2)得到的微米级油料饼粕炭进行混合，加入磷酸三丁酯和石蜡，在70℃下搅拌均匀，加水使混合浆液的固体含量为2.5～3.2％；
(4)将混合浆液置于成形网上成形并压制脱水，再置于真空箱中真空干燥，得原纸。
具体的，上述油料饼粕粗纤维的制备方法为：
将油料饼粕进行粉碎，加入NaOH溶液，调节pH为7.5，加入蛋白酶溶液后，在40～50℃下搅拌430～60min；再通入蒸汽，调节pH为8～9，在70～150℃、0.8～2.5MPa下蒸煮30～60min后，进行固液分离，取固体沉淀，得油料饼粕粗纤维。
具体的，上述油料饼粕炭的制备方法为：将油料饼粕进行粉碎研磨，再于氮气气氛下，在430～480℃下焙烧1.5～3h，得油料饼粕炭。
进一步的，所述滤纸的原料按重量百分量配比为：油料饼粕粗纤维72％、油料饼粕炭7％、磷酸三丁酯4.5％、石蜡4％、含氟聚硅氧烷树脂7％、聚乙烯醇2％、十二烷基三甲基胺盐3.5％。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、本发明提取油料饼粕中的纤维，并用于制作滤纸的纸浆，油料饼粕中的大量纤维相比秸秆等植物材料中的纤维更加细小，减少了对粗长纤维的破碎与细化程序，并且产品可以达到秸秆等材料难以达到的细密程度，使过滤性能更高。
2、本发明油料在榨油过程中，内部结构被破坏，油脂被强行挤出，所以油料饼粕更加蓬松，具有天然的孔隙结构，油料饼粕炭化后生成的油料饼粕炭具有较大比表面积，可以提高滤纸的吸附性。
3、本发明采用不宜食用的油料饼粕作为主要原料制备滤清器滤纸，更加节能环保，有效利用了油料饼粕的有益特性，减少油料饼粕对环境的压力。
4、本发明原料种类少，且价格低廉易得，制备工序简便，减少了原料成本和操作成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
原料按重量百分量配比为：棕榈粕粗纤维72％、棕榈粕炭7％、磷酸三丁酯4.5％、石蜡4％、含氟聚硅氧烷树脂7％、聚乙烯醇2％、十二烷基三甲基胺盐3.5％。
(1)将棕榈粕进行粉碎，加入NaOH溶液，调节pH为7.5，加入蛋白酶溶液后，在45℃下搅拌50min；再通入蒸汽，调节pH为8.5，在100℃、1MPa下蒸煮50min后，进行固液分离，取固体沉淀，得棕榈粕粗纤维。
(2)将棕榈粕进行粉碎研磨，再于氮气气氛下，在450℃下焙烧2h，得棕榈粕炭。
(3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆，得打浆浓度为6.2％的浆液；(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级；
(4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合，加入磷酸三丁酯和石蜡，在70℃下搅拌均匀，加水使混合浆液的固体含量为3％；将混合浆液置于成形网上成形并压制脱水，再置于真空箱中真空干燥，得原纸；
(5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合，加入等体积的水搅拌，得浸渍液，浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面，再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min，得成品。
实施例2
原料按重量百分量配比为：棕榈粕粗纤维67％、棕榈粕炭7％、磷酸三丁酯3％、石蜡2％、含氟聚硅氧烷树脂12％、聚乙烯醇3％、十二烷基三甲基胺盐6％。
(1)将棕榈粕进行粉碎，加入NaOH溶液，调节pH为7.5，加入蛋白酶溶液后，在45℃下搅拌50min；再通入蒸汽，调节pH为8.5，在100℃、1MPa下蒸煮50min后，进行固液分离，取固体沉淀，得棕榈粕粗纤维。
(2)将棕榈粕进行粉碎研磨，再于氮气气氛下，在450℃下焙烧2h，得棕榈粕炭。
(3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆，得打浆浓度为6.2％的浆液；(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级；
(4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合，加入磷酸三丁酯和石蜡，在70℃下搅拌均匀，加水使混合浆液的固体含量为3％；将混合浆液置于成形网上成形并压制脱水，再置于真空箱中真空干燥，得原纸；
(5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合，加入等体积的水搅拌，得浸渍液，浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面，再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min，得成品。
实施例3
原料按重量百分量配比为：棕榈粕粗纤维76.3％、棕榈粕炭8％、磷酸三丁酯5.5％、石蜡3％、含氟聚硅氧烷树脂4.7％、聚乙烯醇0.8％、十二烷基三甲基胺盐1.7％。
(1)将棕榈粕进行粉碎，加入NaOH溶液，调节pH为7.5，加入蛋白酶溶液后，在45℃下搅拌50min；再通入蒸汽，调节pH为8.5，在100℃、1MPa下蒸煮50min后，进行固液分离，取固体沉淀，得棕榈粕粗纤维。
(2)将棕榈粕进行粉碎研磨，再于氮气气氛下，在450℃下焙烧2h，得棕榈粕炭。
(3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆，得打浆浓度为6.2％的浆液；(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级；
(4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合，加入磷酸三丁酯和石蜡，在70℃下搅拌均匀，加水使混合浆液的固体含量为3％；将混合浆液置于成形网上成形并压制脱水，再置于真空箱中真空干燥，得原纸；
(5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合，加入等体积的水搅拌，得浸渍液，浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面，再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min，得成品。
实施例4
原料按重量百分量配比为：棕榈粕粗纤维72％、棕榈粕炭7％、磷酸三丁酯4.5％、石蜡4％、含氟聚硅氧烷树脂7％、聚乙烯醇2％、十二烷基三甲基胺盐3.5％。
(1)将棕榈粕进行粉碎，加入NaOH溶液，调节pH为7.5，加入蛋白酶溶液后，在45℃下搅拌50min；再通入蒸汽，调节pH为8.5，在70℃、1MPa下蒸煮30min后，进行固液分离，取固体沉淀，得棕榈粕粗纤维。
(2)将棕榈粕进行粉碎研磨，再于氮气气氛下，在450℃下焙烧2h，得棕榈粕炭。
(3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆，得打浆浓度为6.2％的浆液；(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级；
(4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合，加入磷酸三丁酯和石蜡，在70℃下搅拌均匀，加水使混合浆液的固体含量为3％；将混合浆液置于成形网上成形并压制脱水，再置于真空箱中真空干燥，得原纸；
(5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合，加入等体积的水搅拌，得浸渍液，浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面，再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min，得成品。
实施例5
原料按重量百分量配比为：棕榈粕粗纤维72％、棕榈粕炭7％、磷酸三丁酯4.5％、石蜡4％、含氟聚硅氧烷树脂7％、聚乙烯醇2％、十二烷基三甲基胺盐3.5％。
(1)将棕榈粕进行粉碎，加入NaOH溶液，调节pH为7.5，加入蛋白酶溶液后，在45℃下搅拌50min；再通入蒸汽，调节pH为8.5，在150℃、1MPa下蒸煮30min后，进行固液分离，取固体沉淀，得棕榈粕粗纤维。
(2)将棕榈粕进行粉碎研磨，再于氮气气氛下，在450℃下焙烧2h，得棕榈粕炭。
(3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆，得打浆浓度为6.2％的浆液；(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级；
(4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合，加入磷酸三丁酯和石蜡，在70℃下搅拌均匀，加水使混合浆液的固体含量为3％；将混合浆液置于成形网上成形并压制脱水，再置于真空箱中真空干燥，得原纸；
(5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合，加入等体积的水搅拌，得浸渍液，浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面，再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min，得成品。
实施例6
原料按重量百分量配比为：棕榈粕粗纤维72％、棕榈粕炭7％、磷酸三丁酯4.5％、石蜡4％、含氟聚硅氧烷树脂7％、聚乙烯醇2％、十二烷基三甲基胺盐3.5％。
(1)将棕榈粕进行粉碎，加入NaOH溶液，调节pH为7.5，加入蛋白酶溶液后，在45℃下搅拌50min；再通入蒸汽，调节pH为8.5，在100℃、1MPa下蒸煮30min后，进行固液分离，取固体沉淀，得棕榈粕粗纤维。
(2)将棕榈粕进行粉碎研磨，再于氮气气氛下，在450℃下焙烧2h，得棕榈粕炭。
(3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆，得打浆浓度为6.2％的浆液；(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级；
(4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合，加入磷酸三丁酯和石蜡，在70℃下搅拌均匀，加水使混合浆液的固体含量为3％；将混合浆液置于成形网上成形并压制脱水，再置于真空箱中真空干燥，得原纸；
(5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合，加入等体积的水搅拌，得浸渍液，浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面，再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min，得成品。
实施例7
原料按重量百分量配比为：棕榈粕粗纤维72％、棕榈粕炭7％、磷酸三丁酯4.5％、石蜡4％、含氟聚硅氧烷树脂7％、聚乙烯醇2％、十二烷基三甲基胺盐3.5％。
(1)将棕榈粕进行粉碎，加入NaOH溶液，调节pH为7.5，加入蛋白酶溶液后，在45℃下搅拌50min；再通入蒸汽，调节pH为8.5，在100℃、1MPa下蒸煮60min后，进行固液分离，取固体沉淀，得棕榈粕粗纤维。
(2)将棕榈粕进行粉碎研磨，再于氮气气氛下，在450℃下焙烧2h，得棕榈粕炭。
(3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆，得打浆浓度为6.2％的浆液；(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级；
(4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合，加入磷酸三丁酯和石蜡，在70℃下搅拌均匀，加水使混合浆液的固体含量为3％；将混合浆液置于成形网上成形并压制脱水，再置于真空箱中真空干燥，得原纸；
(5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合，加入等体积的水搅拌，得浸渍液，浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面，再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min，得成品。
实施例8
原料按重量百分量配比为：棕榈粕粗纤维72％、棕榈粕炭7％、磷酸三丁酯4.5％、石蜡4％、含氟聚硅氧烷树脂7％、聚乙烯醇2％、十二烷基三甲基胺盐3.5％。
(1)将棕榈粕进行粉碎，加入NaOH溶液，调节pH为7.5，加入蛋白酶溶液后，在45℃下搅拌50min；再通入蒸汽，调节pH为8.5，在100℃、1MPa下蒸煮50min后，进行固液分离，取固体沉淀，得棕榈粕粗纤维。
(2)将棕榈粕进行粉碎研磨，再于氮气气氛下，在450℃下焙烧2h，得棕榈粕炭。
(3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆，得打浆浓度为6.2％的浆液；(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级；
(4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合，加入磷酸三丁酯和石蜡，在70℃下搅拌均匀，加水使混合浆液的固体含量为2.5％；将混合浆液置于成形网上成形并压制脱水，再置于真空箱中真空干燥，得原纸；
(5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合，加入等体积的水搅拌，得浸渍液，浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面，再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min，得成品。
实施例9
原料按重量百分量配比为：棕榈粕粗纤维72％、棕榈粕炭7％、磷酸三丁酯4.5％、石蜡4％、含氟聚硅氧烷树脂7％、聚乙烯醇2％、十二烷基三甲基胺盐3.5％。
(1)将棕榈粕进行粉碎，加入NaOH溶液，调节pH为7.5，加入蛋白酶溶液后，在45℃下搅拌50min；再通入蒸汽，调节pH为8.5，在100℃、1MPa下蒸煮50min后，进行固液分离，取固体沉淀，得棕榈粕粗纤维。
(2)将棕榈粕进行粉碎研磨，再于氮气气氛下，在450℃下焙烧2h，得棕榈粕炭。
(3)将棕榈粕粗纤维经打浆机打浆，得打浆浓度为6.2％的浆液；(2)将棕榈粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级；
(4)将得到的浆液和微米级棕榈粕炭进行混合，加入磷酸三丁酯和石蜡，在70℃下搅拌均匀，加水使混合浆液的固体含量为3.2％；将混合浆液置于成形网上成形并压制脱水，再置于真空箱中真空干燥，得原纸；
(5)将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合，加入等体积的水搅拌，得浸渍液，浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面，再将涂布过的原纸于160℃下干燥12min，得成品。
由于油菜籽粕、棕榈粕、蓖麻籽粕、亚麻籽粕及他们的混合物制得的产品性能相差不大，所以其他原料的实施例不再赘述。
滤纸成品性能测试如下：
其中，耐破指数采用GB_T 454-2002纸耐破度的测定方法进行测定。
表1
Figure GDA0002975579760000091
根据表1所示，各实施例的耐破指数均达到了28kPa·m2·kg-1以上，过滤效率也在99％以上实施例1～实施例3中，原纸含量增加，浸渍液含量减少，会使产品厚度也相应改变，而耐破指数会减小；实施例8和9固体含量的减少会改变原纸的厚度，在同样的原纸与浸渍液含量比下，浸渍液的量也相应减少，产品整体的厚度也随之减小；产品的过滤效率与产品的厚度成正相关。实施例4～7中，油料饼粕的蒸煮时间和温度越长，产品的耐破指数也会随之增加，同时过滤效率也会有有所增加。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种使用油料饼粕制造的滤纸，其特征在于，所述滤纸的原料按重量百分量配比为：原纸85~90%、浸渍液10~15%；所述原纸的原料按重量百分量配比为：油料饼粕粗纤维72~88%、油料饼粕炭7~10%、磷酸三丁酯3~10%、石蜡2~8%；所述浸渍液的原料按重量百分量配比为：含氟聚硅氧烷树脂47~75%、聚乙烯醇8~18%、十二烷基三甲基胺盐17~35%；所述滤纸的制备方法为：
a将含氟聚硅氧烷树脂、聚乙烯醇和十二烷基三甲基胺盐进行混合，加入等体积的水搅拌，得浸渍液；
b将步骤a所述浸渍液用涂布的方式涂于原纸表面，再将涂布过的原纸于160~170℃下干燥10~15min，得成品。
2.根据权利要求1所述的使用油料饼粕制造的滤纸，其特征在于，所述油料饼粕为不宜食用的油料饼粕，包括油菜籽粕、棕榈粕、蓖麻籽粕和亚麻籽粕中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的使用油料饼粕制造的滤纸，其特征在于，所述原纸的制备包括以下步骤：
（1）将油料饼粕粗纤维经打浆机打浆，得打浆浓度为6~6.5%的浆液；
（2）将油料饼粕炭置于球磨机中研磨至粒径为微米级；
（3）将步骤（1）得到的浆液和步骤（2）得到的微米级油料饼粕炭进行混合，加入磷酸三丁酯和石蜡，在70℃下搅拌均匀，加水使混合浆液的固体含量为2.5~3.2%；
（4）将混合浆液置于成形网上成形并压制脱水，再置于真空箱中真空干燥，得原纸。
4.根据权利要求1所述的使用油料饼粕制造的滤纸，其特征在于，所述油料饼粕粗纤维的制备方法为：
将油料饼粕进行粉碎，加入NaOH溶液，调节pH为7.5，加入蛋白酶溶液后，在40~50℃下搅拌430~60min；再通入蒸汽，调节pH为8~9，在70~150℃、0.8~2.5MPa下蒸煮30~60min后，进行固液分离，取固体沉淀，得油料饼粕粗纤维。
5.根据权利要求1所述的使用油料饼粕制造的滤纸，其特征在于，所述油料饼粕炭的制备方法为：将油料饼粕进行粉碎研磨，再于氮气气氛下，在430~480℃下焙烧1.5~3h，得油料饼粕炭。
6.根据权利要求1所述的使用油料饼粕制造的滤纸，其特征在于，所述滤纸的原料按重量百分量配比为：油料饼粕粗纤维72%、油料饼粕炭7%、磷酸三丁酯4.5%、石蜡4%、含氟聚硅氧烷树脂7 %、聚乙烯醇2%、十二烷基三甲基胺盐3.5%。
CN201911119226.2A 2019-11-15 2019-11-15 一种使用油料饼粕制造的滤纸 Active CN110820402B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911119226.2A CN110820402B (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种使用油料饼粕制造的滤纸

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911119226.2A CN110820402B (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种使用油料饼粕制造的滤纸

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110820402A CN110820402A (zh) 2020-02-21
CN110820402B true CN110820402B (zh) 2021-07-20

Family

ID=69555707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911119226.2A Active CN110820402B (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种使用油料饼粕制造的滤纸

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110820402B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002219314A (ja) * 2000-11-24 2002-08-06 Hiromi Nagasaki フィルタ及びフィルタの設置装置
CN103966912A (zh) * 2014-03-31 2014-08-06 蚌埠德美过滤技术有限公司 一种安全环保减少尾气排放的机油滤清器滤纸及其制备方法
CN103993513A (zh) * 2014-04-25 2014-08-20 蚌埠首创滤清器有限公司 一种附着力好且使用寿命长的燃油滤清器用滤纸及其制备方法
CN102912684B (zh) * 2012-09-25 2014-09-03 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 一种空气滤清器用滤纸的制备工艺
CN107237206A (zh) * 2017-07-25 2017-10-10 沧州洁帝欧滤清器有限公司 一种疏油空气滤纸及其制备方法
CN207803438U (zh) * 2017-12-18 2018-09-04 浙江特美新材料股份有限公司 一种降焦水松纸
CN110090608A (zh) * 2012-10-10 2019-08-06 希乐克公司 加工材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002219314A (ja) * 2000-11-24 2002-08-06 Hiromi Nagasaki フィルタ及びフィルタの設置装置
CN102912684B (zh) * 2012-09-25 2014-09-03 蚌埠凤凰滤清器有限责任公司 一种空气滤清器用滤纸的制备工艺
CN110090608A (zh) * 2012-10-10 2019-08-06 希乐克公司 加工材料
CN103966912A (zh) * 2014-03-31 2014-08-06 蚌埠德美过滤技术有限公司 一种安全环保减少尾气排放的机油滤清器滤纸及其制备方法
CN103993513A (zh) * 2014-04-25 2014-08-20 蚌埠首创滤清器有限公司 一种附着力好且使用寿命长的燃油滤清器用滤纸及其制备方法
CN107237206A (zh) * 2017-07-25 2017-10-10 沧州洁帝欧滤清器有限公司 一种疏油空气滤纸及其制备方法
CN207803438U (zh) * 2017-12-18 2018-09-04 浙江特美新材料股份有限公司 一种降焦水松纸

Also Published As

Publication number Publication date
CN110820402A (zh) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013650A (zh) 一种芝麻油的制取工艺
CN103881805A (zh) 一种花生油中黄曲霉毒素的去除方法
CN109701493A (zh) 一种氮掺杂生物炭的制备方法
CN103993520A (zh) 一种高滤清效率的燃油复合滤纸及其制备方法
CN102733265A (zh) 一种1300-1800g/m2高定量活性炭过滤纸板的生产方法
CN103866603A (zh) 一种将茶渣用于造纸的应用及其制备方法
CN103835179B (zh) 复合抄造浆粕基片及其制备方法
CN110820402B (zh) 一种使用油料饼粕制造的滤纸
CN103005533B (zh) 一种富含岩藻多糖的海藻营养粉的制备方法
CN108383926B (zh) 一种利用菊苣/芋粕联产凝胶型和乳化型果胶的方法
CN104738252A (zh) 利用茯砖茶制备速溶茶的方法
CN1547972A (zh) 烟草皱纹薄片的制造方法
CN110791996B (zh) 一种利用葛根渣制备葛根渣浆及造纸的方法
CN101463571A (zh) 一种木质纤维材料超高压爆破前处理方法
CN103938492B (zh) 一种结实耐用的机油滤清器滤纸及其制备方法
CN1176268C (zh) 热力喷爆制纸浆工艺
CN105124751B (zh) 一种打浆酶处理改善茴香杆薄片基片物理性能的方法
CN103993514A (zh) 一种安全环保强度大的燃油滤清器复合滤纸及其制备方法
CN110584137B (zh) 一种利用苹果渣制备不溶性膳食纤维的方法
CN103981768B (zh) 一种使用废旧密度板为原料的复合机油滤纸及其制备方法
CN111501412A (zh) 一种生物质色点艺术纸及其制备方法
KR101809056B1 (ko) 커피 분말을 포함하는 설치류 기피 효과를 가지는 종이 제조 방법 및 이 종이 제조 방법에 의해 제조된 종이
CN103938482A (zh) 复合抄造浆粕基片及其制备方法
CN112194688B (zh) 一种鞣质在烟草上的应用
CN115522409B (zh) 一种艾绒造纸方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 233700 inside the old warehouse in the west of xinmaqiao seed farm, Bengbu City, Anhui Province

Applicant after: Bengbu City Music filter Co.

Address before: 233700 in the old warehouse yard at the west of xinmaqiao seed farm, Wuhu City, Anhui Province

Applicant before: Bengbu City Music filter Co.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant