CN110813899A - 翻转式过滤洗涤干燥机 - Google Patents

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辛丹丹
刘龙波
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Abstract

本发明涉及一种翻转式过滤洗涤干燥机，包括罐体，罐体设置有搅拌装置、过滤装置、干燥装置及翻转装置，罐体内设置有腔室，过滤装置包括过滤件，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨及旋转机构，搅拌轴竖直设置，其一端位于腔室外与旋转机构旋转驱动配合，另一端延伸至腔室内用于安装同步旋转的搅拌桨，过滤件为开口朝向上方的桶形构件，过滤件设置有供物料进入及搅拌桨伸入的过滤进口，过滤件的侧面及底部由滤网构成，搅拌桨在旋转机构的驱动下具有分别将物料向过滤件的侧面及底部引导的流体引导力。采用上述方案，本发明提供一种提高过滤效率的翻转式过滤洗涤干燥机。

Description

翻转式过滤洗涤干燥机
技术领域
本发明涉及过滤洗涤干燥设备，具体涉及一种翻转式过滤洗涤干燥机。
背景技术
翻转式过滤洗涤干燥机是一种同时具有洗涤、过滤、干燥功能的设备，将投入罐体内的物料经洗涤、过滤、干燥处理后从出料口出料。
传统的翻转式过滤洗涤干燥机包括罐体，罐体内设置有腔室，罐体位于腔室底部水平横截设置有滤网，物料中的废液经滤网过滤从腔室底部的出液口流出，由于物料从单一方向过滤，即物料下方，导致过滤面积有限，进而影响过滤效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高过滤效率的翻转式过滤洗涤干燥机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括罐体，所述的罐体设置有搅拌装置、过滤装置、干燥装置及翻转装置，所述的罐体内设置有腔室，所述的过滤装置包括过滤件，所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨及旋转机构，所述的搅拌轴竖直设置，其一端位于腔室外与旋转机构旋转驱动配合，另一端延伸至腔室内用于安装同步旋转的搅拌桨，其特征在于：所述的过滤件为开口朝向上方的桶形构件，所述的过滤件设置有供物料进入及搅拌桨伸入的过滤进口，所述的过滤件的侧面及底部由滤网构成，所述的搅拌桨在旋转机构的驱动下具有分别将物料向过滤件的侧面及底部引导的流体引导力。
通过采用上述技术方案，将传统横截设置于罐体底部的平面过滤件更改为桶形过滤件，并将桶形过滤件的侧面及底部采用滤网制成，在罐体不变的情况下大大增加了过滤面积，并配合具有侧面及底部引导的流体引导力的搅拌桨，将物料针对滤网位置进行引流，充分将各处滤网的过滤功能进行发挥，而非仅依赖向下的流体进行过滤，同时搅拌桨也会增加罐体内的物料流动速度，即进一步提高过滤效率。
本发明进一步设置为：所述的搅拌桨包括与搅拌轴旋转联动配合的轴头，所述的轴头沿旋转方向设置有多个搅拌单元，各所述的搅拌单元包括下沉桨叶及外扩桨叶，所述的下沉桨叶一端固定于轴头外周面，另一端向外侧延伸，所述的下沉桨叶与水平面倾斜设置，所述的下沉桨叶在搅拌时形成朝向过滤件底部的流体引导力，所述的外扩桨叶安装于下沉桨叶向外侧延伸的端部并沿搅拌桨转轴线呈螺旋状设置，所述的外扩桨叶在搅拌时形成朝向过滤件侧面的流体引导力。
通过采用上述技术方案，在搅拌轴旋转时，由下沉桨叶形成朝向过滤件底部的流体引导力的同时由外扩桨叶形成朝向过滤件侧面的流体引导力，将流体向位于过滤件的侧面及底部的滤网均匀分散，从而提高过滤效率，并由多个搅拌单元相配合，将过滤效率进一步提高。
本发明进一步设置为：所述的轴头外周面与各外扩桨叶之间固定设置有支撑杆。
通过采用上述技术方案，由于外扩桨叶安装于下沉桨叶端面，其安装面积有限，故在轴头与外扩桨叶之间增设支撑杆，以增加外扩桨叶在旋转时的安装稳定性。
本发明进一步设置为：所述的过滤件上端外周围绕设置有安装外缘，所述的罐体相对安装外缘的位置分为罐体上部及罐体下部，所述的罐体上部及罐体下部之间设置有将两者固定的组装件，所述的罐体上部及罐体下部固定时将安装外缘夹持于罐体上部及罐体下部之间构成过滤件的安装。
通过采用上述技术方案，合理利用罐体上部及罐体下部之间的分体安装结构，在将罐体下部固定于罐体上部的同时实现过滤件的安装，使结构更精简的同时提高安装便捷性。
本发明进一步设置为：还包括升降机构，所述的升降机构包括机架、气动马达及丝杆升降机，所述的搅拌轴与搅拌桨呈升降联动配合，所述的机架固定于罐体上方，所述的气动马达及丝杆升降机安均装于机架，所述的丝杆升降机将气动马达输出的扭矩转换成将旋转轴竖向升降的驱动力。
通过采用上述技术方案，采用气动马达输出，代替液压及电动，避免液压驱动存在液压油漏，不利于无菌制药生产的问题，又因为了过滤洗涤干燥机的工作介质含有有机溶剂，避免采用外形尺寸较大的防爆电机的弊端，从而使结构更为精简的同时更适用于过滤洗涤干燥机。
本发明进一步设置为：所述的搅拌轴设置有与其同步升降的导向杆，所述的机架设置供导向杆穿过并引导导向杆竖向移动的导向槽。
通过采用上述技术方案，增设导向杆，将搅拌轴的升降动作进行导向，提高升降准确性及稳定性。
本发明进一步设置为：所述的搅拌轴位于腔室内的外周套设有波纹管，所述的波纹管的上端及下端分别设置有上密封座及下密封座，所述的腔室位于搅拌轴伸入的位置设置有配合座，所述的配合座设置有围绕搅拌轴的内安装环，所述的上密封座设置有围绕内安装环并与内安装环外周的外安装环，所述的内安装环旋入外安装环直至外安装环与配合座相抵，所述的外安装环与配合座相抵位置设置有上密封件，所述的下密封座设置有供搅拌轴穿过并与搅拌轴形状相适配的过孔，所述的下密封座位于过孔的上端端面为下限位面，位于过孔的下端端面为下密封面，所述的搅拌轴外周环绕设置有限位部分，所述的限位部分与下限位面相抵，所述的下密封面与搅拌桨相抵并在相抵位置设置有下密封件。
通过采用上述技术方案，波纹管上端的上密封座旋于内安装环外周后逐渐深入，直至与配合座相抵，将上密封件挤压于两者之间，实现安装的同时构成波纹管的上端密封，而波纹管下端的下密封座，利用搅拌轴的限位部分与搅拌桨之间形成的限位腔实现无需锁定件的安装，同时将下密封件挤压于下密封座与搅拌桨之间实现波纹管的下端密封，装配便利，结构精简，相较传统的波纹管两端通过法兰配合螺栓进行安装的安装结构，螺栓联接易造成物料存积和清洗死角，不利于提高物料收率和无菌生产。
本发明进一步设置为：所述的过孔周面与搅拌轴外周面之间设置有内密封件。
通过采用上述技术方案，增设内密封件，阻挡搅拌轴运动磨损产生的异物从搅拌轴之间泄露，进一步增加密封性能。
本发明进一步设置为：所述的罐体上端设置有出料口，所述的罐体在翻转装置的翻转下具有将物料从出料口排出罐体的出料位置，所述的罐体设置有在罐体翻转至出料位置前或正在翻转时对滤网进行振动的振动器。
通过采用上述技术方案，增设振动器，将粘于过滤件或罐体内壁的的物料从过滤件上震下，保证罐体在出料位置时出料的完全性并加速出料的完成。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的内部结构图；
图2为本发明具体实施方式的外部结构图；
图3为本发明具体实施方式中搅拌桨的立体图；
图4为本发明具体实施方式中过滤件的立体图；
图5为本发明具体实施方式中升降机构的结构示意图；
图6为本发明具体实施方式中波纹管与搅拌轴的配合示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图6所示，本发明公开了一种翻转式过滤洗涤干燥机，包括罐体1，罐体1设置有搅拌装置2、过滤装置3、干燥装置4及翻转装置5，罐体1还顶部设置有进料口，底部设置有排液口及真空口，侧面设置有加热介质口，其中干燥装置为现有装置，未对其进行详述，罐体1内设置有腔室11，过滤装置3包括过滤件31，搅拌装置2包括搅拌轴21、搅拌桨22及旋转机构23，旋转机构23为现有机构，未对其进行详述，一般由电机组成，搅拌轴21竖直设置，其一端位于腔室11外与旋转机构23旋转驱动配合，另一端延伸至腔室11内用于安装同步旋转的搅拌桨22，过滤件31为开口朝向上方的桶形构件，过滤件31设置有供物料进入及搅拌桨22伸入的过滤进口311，过滤件31的侧面及底部由滤网312构成，搅拌桨22在旋转机构23的驱动下具有分别将物料向过滤件31的侧面及底部引导的流体引导力，将传统横截设置于罐体1底部的平面过滤件31更改为桶形过滤件31，并将桶形过滤件31的侧面及底部采用滤网312制成，在罐体1不变的情况下大大增加了过滤面积，并配合具有侧面及底部引导的流体引导力的搅拌桨22，将物料针对滤网312位置进行引流，充分将各处滤网312的过滤功能进行发挥，而非仅依赖向下的流体进行过滤，同时搅拌桨22也会增加罐体1内的物料流动速度，即进一步提高过滤效率。
搅拌桨22包括与搅拌轴21旋转联动配合的轴头221，轴头221沿旋转方向设置有多个搅拌单元222，各搅拌单元222包括下沉桨叶2221及外扩桨叶2222，下沉桨叶2221一端固定于轴头221外周面，另一端向外侧延伸，下沉桨叶2221与水平面倾斜设置，下沉桨叶2221在搅拌时形成朝向过滤件31底部的流体引导力，外扩桨叶2222安装于下沉桨叶2221向外侧延伸的端部并沿搅拌桨22转轴线呈螺旋状设置，外扩桨叶2222在搅拌时形成朝向过滤件31侧面的流体引导力，在搅拌轴21旋转时，由下沉桨叶2221形成朝向过滤件31底部的流体引导力的同时由外扩桨叶2222形成朝向过滤件31侧面的流体引导力，将流体向位于过滤件31的侧面及底部的滤网312均匀分散，从而提高过滤效率，并由多个搅拌单元222相配合，将过滤效率进一步提高。
轴头221外周面与各外扩桨叶2222之间固定设置有支撑杆2223，由于外扩桨叶2222安装于下沉桨叶2221端面，其安装面积有限，故在轴头221与外扩桨叶2222之间增设支撑杆2223，以增加外扩桨叶2222在旋转时的安装稳定性。
过滤件31上端外周围绕设置有安装外缘313，罐体1相对安装外缘313的位置分为罐体上部12及罐体下部13，罐体上部12及罐体下部13之间设置有将两者固定的组装件，罐体上部12及罐体下部13固定时将安装外缘313夹持于罐体上部12及罐体下部13之间构成过滤件的安装，合理利用罐体上部12及罐体下部13之间的分体安装结构，在将罐体下部13固定于罐体上部12的同时实现过滤件的安装，使结构更精简的同时提高安装便捷性，组装件可为快装结构，该快装结构包括下端铰接于罐体下部13的螺杆131，螺杆上端摆动至罐体上部12设置的凹槽121内由螺母132锁紧实现固定，安装外缘313与罐体上部12的接触位置设置有罐体密封件314，该罐体密封件优选密封圈，此外，过滤件31还可与其他构件层叠配合并夹持于罐体上部12及罐体下部13之间，进一步提高安装便捷性。
还包括升降机构24，升降机构24包括机架241、气动马达242及丝杆升降机243，搅拌轴21与搅拌桨22呈升降联动配合，机架241固定于罐体1上方，气动马达242及丝杆升降机243安均装于机架241，丝杆升降机243将气动马达242输出的扭矩转换成将旋转轴竖向升降的驱动力，采用气动马达输出，代替液压及电动，避免液压驱动存在液压油漏，不利于无菌制药生产的问题，又因为了过滤洗涤干燥机的工作介质含有有机溶剂，避免采用外形尺寸较大的防爆电机的弊端，从而使结构更为精简的同时更适用于过滤洗涤干燥机。
搅拌轴21设置有与其同步升降的导向杆211，机架241设置供导向杆211穿过并引导导向杆211竖向移动的导向槽2411，增设导向杆211，将搅拌轴21的升降动作进行导向，提高升降准确性及稳定性。
搅拌轴21位于腔室11内的外周套设有波纹管4，波纹管4的上端及下端分别设置有上密封座41及下密封座42，上密封座41及下密封座42可通过焊接与波纹管4固定，腔室11位于搅拌轴21伸入的位置设置有配合座111，罐体1与搅拌轴21外周之间设置有机封，该配合座111可一体设置于罐体1的机封上，配合座111设置有围绕搅拌轴21的内安装环1111，上密封座41设置有围绕内安装环1111并与内安装环1111外周的外安装环411，内安装环1111旋入外安装环411直至外安装环411与配合座111相抵，外安装环411与配合座111相抵位置设置有上密封件412，上密封件412优选密封圈，并在上密封座41上开设安装该上密封件412的上安装槽，下密封座42设置有供搅拌轴21穿过并与搅拌轴21形状相适配的过孔421，下密封座42位于过孔421的上端端面为下限位面422，位于过孔421的下端端面为下密封面423，搅拌轴21外周环绕设置有限位部分212，限位部分212与下限位面422相抵，下密封面423与搅拌桨22相抵并在相抵位置设置有下密封件424，下密封件424优选密封圈，并在搅拌桨22上开设安装该下密封件424的下安装槽，波纹管4上端的上密封座41旋于内安装环1111外周后逐渐深入，直至与配合座111相抵，将上密封件412挤压于两者之间，实现安装的同时构成波纹管4的上端密封，而波纹管4下端的下密封座42，利用搅拌轴21的限位部分212与搅拌桨22之间形成的限位腔实现无需锁定件的安装，同时将下密封件424挤压于下密封座42与搅拌桨22之间实现波纹管4的下端密封，装配便利，结构精简，相较传统的波纹管4两端通过法兰配合螺栓进行安装的安装结构，，螺栓联接易造成物料存积和清洗死角，不利于提高物料收率和无菌生产。
过孔421周面与搅拌轴21外周面之间设置有内密封件213，增设内密封件213，内密封件213优选密封圈，并在下密封座42上开设安装该内密封件213的内安装槽，阻挡搅拌轴运动磨损产生的异物从搅拌轴21之间泄露，进一步增加密封性能。
翻转装置5包括分别位于罐体两侧并于罐体转动配合的翻转座51及安装于其中一个翻转座51并驱动罐体1旋转的手轮52，罐体1上端设置有出料口14，出料口14设置有控制出料口通断的控制阀141，罐体1在翻转装置5的翻转下具有将物料从出料口14排出罐体1的出料位置，罐体1设置有在罐体1翻转至出料位置前或正在翻转时对滤网312进行振动的振动器6，增设振动器6，将粘于过滤件31或罐体内壁的物料从过滤件31上震下，保证罐体1在出料位置时出料的完全性并加速出料的完成。

Claims (9)

1.一种翻转式过滤洗涤干燥机，包括罐体，所述的罐体设置有搅拌装置、过滤装置、干燥装置及翻转装置，所述的罐体内设置有腔室，所述的过滤装置包括过滤件，所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨及旋转机构，所述的搅拌轴竖直设置，其一端位于腔室外与旋转机构旋转驱动配合，另一端延伸至腔室内用于安装同步旋转的搅拌桨，其特征在于：所述的过滤件为开口朝向上方的桶形构件，所述的过滤件设置有供物料进入及搅拌桨伸入的过滤进口，所述的过滤件的侧面及底部由滤网构成，所述的搅拌桨在旋转机构的驱动下具有分别将物料向过滤件的侧面及底部引导的流体引导力。
2.根据权利要求1所述的翻转式过滤洗涤干燥机，其特征在于：所述的搅拌桨包括与搅拌轴旋转联动配合的轴头，所述的轴头沿旋转方向设置有多个搅拌单元，各所述的搅拌单元包括下沉桨叶及外扩桨叶，所述的下沉桨叶一端固定于轴头外周面，另一端向外侧延伸，所述的下沉桨叶与水平面倾斜设置，所述的下沉桨叶在搅拌时形成朝向过滤件底部的流体引导力，所述的外扩桨叶安装于下沉桨叶向外侧延伸的端部并沿搅拌桨转轴线呈螺旋状设置，所述的外扩桨叶在搅拌时形成朝向过滤件侧面的流体引导力。
3.根据权利要求2所述的翻转式过滤洗涤干燥机，其特征在于：所述的轴头外周面与各外扩桨叶之间固定设置有支撑杆。
4.根据权利要求1所述的翻转式过滤洗涤干燥机，其特征在于：所述的过滤件上端外周围绕设置有安装外缘，所述的罐体相对安装外缘的位置分为罐体上部及罐体下部，所述的罐体上部及罐体下部之间设置有将两者固定的组装件，所述的罐体上部及罐体下部固定时将安装外缘夹持于罐体上部及罐体下部之间构成过滤件的安装。
5.根据权利要求2或3所述的翻转式过滤洗涤干燥机，其特征在于：还包括升降机构，所述的升降机构包括机架、气动马达及丝杆升降机，所述的搅拌轴与搅拌桨呈升降联动配合，所述的机架固定于罐体上方，所述的气动马达及丝杆升降机安均装于机架，所述的丝杆升降机将气动马达输出的扭矩转换成将旋转轴竖向升降的驱动力。
6.根据权利要求4所述的翻转式过滤洗涤干燥机，其特征在于：所述的搅拌轴设置有与其同步升降的导向杆，所述的机架设置供导向杆穿过并引导导向杆竖向移动的导向槽。
7.根据权利要求1所述的翻转式过滤洗涤干燥机，其特征在于：所述的搅拌轴位于腔室内的外周套设有波纹管，所述的波纹管的上端及下端分别设置有上密封座及下密封座，所述的腔室位于搅拌轴伸入的位置设置有配合座，所述的配合座设置有围绕搅拌轴的内安装环，所述的上密封座设置有围绕内安装环并与内安装环外周的外安装环，所述的内安装环旋入外安装环直至外安装环与配合座相抵，所述的外安装环与配合座相抵位置设置有上密封件，所述的下密封座设置有供搅拌轴穿过并与搅拌轴形状相适配的过孔，所述的下密封座位于过孔的上端端面为下限位面，位于过孔的下端端面为下密封面，所述的搅拌轴外周环绕设置有限位部分，所述的限位部分与下限位面相抵，所述的下密封面与搅拌桨相抵并在相抵位置设置有下密封件。
8.根据权利要求6所述的翻转式过滤洗涤干燥机，其特征在于：所述的过孔周面与搅拌轴外周面之间设置有内密封件。
9.根据权利要求1所述的翻转式过滤洗涤干燥机，其特征在于：所述的罐体上端设置有出料口，所述的罐体在翻转装置的翻转下具有将物料从出料口排出罐体的出料位置，所述的罐体设置有在罐体翻转至出料位置前或正在翻转时对过滤件进行振动的振动器。
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